JP2001287119A - 細穴放電加工方法および細穴放電加工装置 - Google Patents

細穴放電加工方法および細穴放電加工装置

Info

Publication number
JP2001287119A
JP2001287119A JP2000104864A JP2000104864A JP2001287119A JP 2001287119 A JP2001287119 A JP 2001287119A JP 2000104864 A JP2000104864 A JP 2000104864A JP 2000104864 A JP2000104864 A JP 2000104864A JP 2001287119 A JP2001287119 A JP 2001287119A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electrode
electric discharge
guide
discharge machining
shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000104864A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4430199B2 (ja
Inventor
Shigeji Yokomichi
茂治 横道
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elenix Inc
Original Assignee
Elenix Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elenix Inc filed Critical Elenix Inc
Priority to JP2000104864A priority Critical patent/JP4430199B2/ja
Publication of JP2001287119A publication Critical patent/JP2001287119A/ja
Priority to US10/053,708 priority patent/US6576858B1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4430199B2 publication Critical patent/JP4430199B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
    • B23H7/265—Mounting of one or more thin electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
    • B23H7/30—Moving electrode in the feed direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/36—Supply or regeneration of working media
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/14—Making holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H2400/00—Moving mechanisms for tool electrodes
    • B23H2400/10—Moving mechanisms for tool electrodes for rotating the electrode

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電極先端の成形加工が不要な細くて長い棒状
電極が使用できる細穴放電加工方法および生産性の高い
細穴放電加工装置の提供。 【解決手段】 スライドベース１７に上下方向に位置決
め自在のＺ軸スライド１９を設け、該Ｚ軸スライドに棒
状またはパイプ状電極３９の上部を保持する電極ホルダ
手段２７を回転自在に設けると共に、前記スライドベー
スに前記電極の下部をガイドする電極ガイド手段４１を
設け、前記Ｚ軸スライドに前記電極ホルダ手段を回転駆
動する電極モータを設けた細穴放電加工装置において、
前記電極ホルダ手段に前記電極を水ジェットでガイドす
るジェットノズル７３を設けたことを特徴とする細穴放
電加工装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は細穴放電加工方法お
よび細穴放電加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来の細穴放電加工装置１００
の一例である。この細穴放電加工装置１００は、加工液
を充満した加工槽１０１がＸ―Ｙテーブル１０３上に設
けてあり、加工槽の中の治具１０５にワークＷが固定し
てある。
【０００３】加工槽１０１の上方には、電極１０７を装
着した回転スピンドル１０９が加工ヘッド１１１に設け
てある。この加工ヘッド１１１はサーボモータＭz によ
り上下方向（Ｚ軸方向）に移動自在に設けてある。ま
た、前記回転スピンドル１０９は加工ヘッドに固定した
モータＭs により回転駆動されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の従来の細穴
放電加工装置１００において、例えば、直径が０．２mm
以下の細穴を加工する場合には、従来は、図８に示すよ
うに、太めの電極素材１１３と金属ブロック１１５との
間に逆放電を発生させて、加工穴の直径に応じた微細な
電極径ｄを有する電極部１１７を形成して、この電極部
１１７を電極として使用している。
【０００５】しかし、前記電極部１１７の長さｌは、加
工時における電極部１１７の挫屈や振動などの要因か
ら、電極部１１７の直径ｄの５〜１０倍が限度となり、
電極が消耗する放電加工では連続して加工できる穴数が
少ないと言う問題がある。
【０００６】また、逆放電による電極部１１７の成形加
工は、金属ブロック１１５の消耗をゼロにすることがで
きないので、電極径ｄの仕上がり寸法の確認が不可欠で
あり、この寸法確認には電極１０７を回転スピンドル１
０９から外して、顕微鏡などを用いて測定を繰り返し行
って所望の寸法に仕上げるため、細穴放電加工の生産性
が上がらない。
【０００７】本発明は上述の如き問題を解決するために
成されたものであり、本発明の課題は、電極先端の成形
加工が不要な細くて長い棒状電極が使用できる細穴放電
加工方法および生産性の高い細穴放電加工装置を提供す
ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として請求項１に記載の細穴放電加工方法は、棒状また
はパイプ状電極の上部を保持する電極ホルダ手段と、前
記電極の下部をガイドする電極ガイド手段とを備えた細
穴放電加工装置において、前記電極ホルダ手段に水ジェ
ットを発生させるジェットノズルを設け、前記電極を前
記水ジェットでガイドすると同時に回転させながらワー
クに対して給送することを要旨とするものである。
【０００９】請求項２に記載の細穴放電加工装置は、ス
ライドベースに上下方向に位置決め自在のＺ軸スライド
を設け、該Ｚ軸スライドに棒状またはパイプ状電極の上
部を保持する電極ホルダ手段を回転自在に設けると共
に、前記スライドベースに前記電極の下部をガイドする
電極ガイド手段を設け、前記Ｚ軸スライドに前記電極ホ
ルダ手段を回転駆動する電極モータを設けた細穴放電加
工装置において、前記電極ホルダ手段に前記電極を水ジ
ェットでガイドするジェットノズルを設けたことを要旨
とするものである。
【００１０】請求項３に記載の細穴放電加工装置は、請
求項２に記載の細穴放電加工装置において、前記電極ガ
イド手段は、セラミックス電極ガイドを備えたガイドユ
ニットと、該ガイドユニット中心へ前記水ジェットをガ
イドする漏斗と、前記水ジェットの飛散を防止する飛散
防止手段を設けてなることを要旨とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
によって説明する。
【００１２】図１、図２は本発明に係る細穴放電加工装
置の正面図と側面図である。細穴放電加工装置１の基台
３上にワークＷを固定するワークテーブル５が設けてあ
り、このワークテーブル５上にワークＷを収容する加工
槽７が設けてある。また、前記ワークテーブル５の後方
（図２の右方）には、ワークテーブル５より上方に延伸
するコラム９（ａ，ｂ）が設けてある。
【００１３】上述のコラム９（ａ，ｂ）の上部には、Ｘ
方向（図１において左右方向）へ移動位置決め自在のＸ
軸キャリッジ１１が設けてあり、このＸ軸キャリッジ１
１上には、前記Ｘ方向に直交するＹ方向へ移動位置決め
自在のＹ軸キャリッジ１３が設けてある。
【００１４】図３を参照するに、上述のＹ軸キャリッジ
１３の前端（図２における左側端部）には、スライドベ
ース１７が上下動可能に係合してある。このスライドベ
ース１７には、Ｚ軸スライド１９が図示省略のガイドに
上下動自在に係合してある。
【００１５】前記スライドベース１７には、Ｚ方向に延
伸するＺ軸送りねじ２１が回転自在に軸支してあり、こ
のＺ軸送りねじ２１の上方の端部には、Ｚ軸送りねじ２
１を回転駆動するサーボモータ２３が設けてある。ま
た、このＺ軸送りねじ２１には、前記Ｚ軸スライド１９
に取り付けたナット２４が螺合してある。
【００１６】したがって、図示省略の制御装置の制御の
下に、上述のサーボモータ２３によってＺ軸送りねじ２
１を適宜に回転駆動することにより、Ｚ軸スライド１９
をＺ方向の所望の位置に移動することができる。
【００１７】上述のＺ軸スライド１９の下部には、ワン
タッチカプラ２５を備えた電極ホルダ手段２７が回転自
在に設けてある。また、この電極ホルダ手段２７には、
Ｚ軸スライド１９の上部に延伸する中空の回転軸２９が
ワンタッチカプラ２５を介して固定してあり、その回転
軸２９の上端部には、回転軸駆動用のタイミングプーリ
の如きプーリ３１が設けてある。また、前記中空の回転
軸２９の上端部には、ロータリジョイント３３を介して
図示省略の給水装置に管路３５を介して連結してある。
また、プーリ３１は電極回転用の電極モータ３７に設け
た駆動プーリ（図示省略）に駆動ベルト（図示省略）を
介して連結してある。
【００１８】したがって、給水装置から供給される水
は、中空の回転軸２９の中空部を通って電極ホルダ手段
２７に供給されることになる。また、電極ホルダ手段２
７は、電極回転用の電極モータ３７によって回転駆動す
ることができる。
【００１９】前記電極ホルダ手段２７の下方には、棒状
またはパイプ状電極３９の先端部をガイドする電極ガイ
ド手段４１が設けてある。この電極ガイド手段４１は、
前記スライドベース１７の下端部に一体的に設けた支持
板４３にボルトなどの締結部材４５により固定してあ
る。
【００２０】前記電極ホルダ手段２７は、図４に示すよ
うに、微細な棒状電極またはパイプ状電極３９の端部を
保持するコレット４７を備えており、このコレット４７
は、コレット４７を保持するコレットホルダ４９に設け
た下方に開口するコレット保持穴５１に着脱可能に挿入
してある。また、このコレット保持穴５１には、前記回
転軸２９の中空穴に連通する水路５３が設けてある。
【００２１】前記コレット保持穴５１の上部とコレット
４７との間には、コレット４７とほぼ同径の環状スペー
サ５５が挿入してあり、この環状スペーサ内部に前記水
路５３からの水を貯留する貯留室５７が形成してある。
【００２２】図４および図５に示すように、コレット４
７の外周には、前記貯留室５７からコレット４７の先端
部４７ｈに連通する４本の水路溝５９が設けてある。
【００２３】なお、コレット４７の先端部４７ｈには、
先端部４７ｈが容易に弾性変形できるように、コレット
４７のチャック穴６１に至る十文字状の割溝６３が設け
てある。また、前記コレットホルダ４９の下部外周に
は、前記ワンタッチカプラ２５の下端部に当接する鍔状
の係止部６５が設けてある。
【００２４】前記コレットホルダ４９の下端部には、コ
レット４７の先端のテーパ部に係合してコレット４７を
締め付けるコレット固定部材６７が設けてある。このコ
レット固定部材６７は、コレットホルダ４９の下端部の
雄ねじ６９に螺合する雌ねじ７１を備えており、このコ
レット固定部材６７を回動することによって、コレット
４７の開放または固定を行うことができる。
【００２５】また、上述のコレット固定部材６７には、
前記コレット４７の４本の水路溝５９から下方に流出す
る水を水ジェットＷＪにして棒状電極またはパイプ状電
極３９を包囲するように噴射させるジェットノズル７３
が設けてある。
【００２６】一方、前記電極ガイド手段４１には、図６
に示すように、前記電極ホルダ手段２７に装着した棒状
電極またはパイプ状電極３９の下端部を垂直にガイドす
るガイドユニット７５が設けてある。このガイドユニッ
ト７５は、セラミックス製の電極ガイド７７を靱性の大
きい材質（例えば金属）で製作した支持体７９に圧入し
たものであり、耐磨耗性は大きいが脆いと言うセラミッ
クスの短所を補完したものである。
【００２７】また、上述のガイドユニット７５の上部に
は、水流をガイド穴８１に集める漏斗部８３が設けてあ
る。なお、ガイドユニット７５上部の外径は下部よりも
若干大きくなっている。
【００２８】上述のガイドユニット７５は、ガイドホル
ダ８５の装着穴８７の底部にガイドユニット７５の段部
を当接させると共に、底部の小穴から小径部８９が突出
するようにガイドホルダ８５に装着してある。
【００２９】また、前記ガイドユニット７５の上部に
は、水ジェットＷＪの周囲への飛散を防止する飛散防止
手段９１がガイドホルダ８５に対して着脱可能に設けて
ある。この飛散防止手段９１は、水ジェットＷＪをガイ
ドユニット７５の中心部へガイドする漏斗９３と、この
漏斗９３に当たって上方へ飛散する水を下方へ向けるカ
バー９５とを備えている。また、カバー９５には、カバ
ー上部で反射される水を排出する複数の排出孔９７が設
けてある。
【００３０】前記飛散防止手段９１をガイドホルダ８５
に装着するために、前記ガイドホルダ８５の装着穴８７
上部には雌ねじが設けてあり、漏斗９３の外周には、前
記雌ねじに螺合する雄ねじが設けてある。したがって、
飛散防止手段９１をガイドホルダ８５に螺着すると同時
に、ガイドユニット７５をガイドホルダ８５に押圧固定
することができる。
【００３１】なお、上述のガイドホルダ８５は前記スラ
イドベース１７に一体的に設けた支持板４３に取付けて
ある。また、棒状電極またはパイプ状電極３９をガイド
する液体には、放電加工に使用する加工油を使用するこ
とも可能である。
【００３２】上記構成の放電加工装置において細穴の放
電加工を行う場合、電極ホルダ手段２７のコレット４７
に棒状またはパイプ状電極３９の上部を装着し、給水装
置から電極ホルダ手段２７へ給水すれば、電極ホルダ手
段２７の貯留室５７、コレット４７の外周の水路溝を経
て、電極の周囲を包囲する水ジェットがジェットノズル
７３から噴出され、電極ホルダ手段から電極ガイド手段
４１まで棒状またはパイプ状電極３９を一直線にガイド
することができる。
【００３３】
【発明の効果】請求項１または請求項２の発明によれ
ば、例えば０．０３０ｍｍ〜０．２００ｍｍ程度の微細
な線径を有する棒状またはパイプ状電極でも、電極ガイ
ドとの摩擦による反力によって曲がることなく電極ガイ
ド手段へ給送することができるので、安定した放電加工
を行うことが可能となった。
【００３４】また、電極を水ジェットで包んでいるた
め、電極の回転により発生する電極の撓み（縄跳び現
象）を抑えることができ、精度の高い細穴加工を行うこ
とが可能となった。
【００３５】また、電極を水ジェットで包んでいるた
め、放電加工による電極の発熱による溶断を防止するこ
とができる。
【００３６】また、電極先端の成形加工が不要な細くて
長い棒状電極が使用できるので、細穴放電加工の生産性
を向上することができる。実施例では線径０．０７０ｍ
ｍ、長さが約２２０ｍｍでの加工が可能である。
【００３７】請求項３の発明によれば、電極ホルダ手段
からの水ジェットが、電極ガイド手段で上方へ飛散する
のを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る細穴放電加工装置の正面図。
【図２】本発明に係る細穴放電加工装置の右側面図。
【図３】図２における、Ｚ軸スライド部の拡大図。
【図４】図３における、Ａ部の拡大説明図。
【図５】図４におけるコレット４７をＣ−Ｃ線に沿って
断面した図。
【図６】図３における、Ｂ部の拡大説明図。
【図７】従来の細穴放電加工装置の一例。
【図８】従来の細穴放電加工装置における、微細電極の
形状とその製作方法を説明する図。
【符号の説明】
１ 細穴放電加工装置 ３ 基台 ５ ワークテーブル ７ 加工槽 ９（ａ，ｂ） コラム １１ Ｘ軸キャリッジ １３ Ｙ軸キャリッジ １７ スライドベース １９ Ｚ軸スライド ２１ Ｚ軸送りねじ ２３ サーボモータ ２４ ナット ２５ ワンタッチカプラ ２７ 電極ホルダ手段 ２９ 回転軸 ３１ プーリ ３３ ロータリジョイント ３５ 管路 ３７ 電極モータ ３９ 棒状またはパイプ状電極 ４１ 電極ガイド手段 ４３ 支持板 ４５ 締結部材 ４７ コレット ４９ コレットホルダ ５１ コレット保持穴 ５３ 水路 ５５ 環状スペーサ ５７ 貯留室 ５９ 水路溝 ６１ チャック穴 ６３ 割溝 ６５ 係止部 ６７ 固定部材 ６９ 雄ねじ ７１ 雌ねじ ７３ ジェットノズル ７５ ガイドユニット ７７ 電極ガイド ７９ 支持体 ８１ ガイド穴 ８３ 漏斗部 ８５ ガイドホルダ ８７ 装着穴 ８９ 小径部 ９１ 飛散防止手段 ９３ 漏斗 ９５ カバー ９７ 排出孔 ＷＪ 水ジェット Ｗ ワーク

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 棒状またはパイプ状電極の上部を保持す
    る電極ホルダ手段と、前記電極の下部をガイドする電極
    ガイド手段とを備えた細穴放電加工装置において、前記
    電極ホルダ手段に水ジェットを発生させるジェットノズ
    ルを設け、前記電極を前記水ジェットでガイドすると同
    時に回転させながらワークに対して給送することを特徴
    とする細穴放電加工方法。
  2. 【請求項２】 スライドベースに上下方向に位置決め自
    在のＺ軸スライドを設け、該Ｚ軸スライドに棒状または
    パイプ状電極の上部を保持する電極ホルダ手段を回転自
    在に設けると共に、前記スライドベースに前記電極の下
    部をガイドする電極ガイド手段を設け、前記Ｚ軸スライ
    ドに前記電極ホルダ手段を回転駆動する電極モータを設
    けた細穴放電加工装置において、前記電極ホルダ手段に
    前記電極を水ジェットでガイドするジェットノズルを設
    けたことを特徴とする細穴放電加工装置。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載の細穴放電加工装置にお
    いて、前記電極ガイド手段は、セラミックス電極ガイド
    を備えたガイドユニットと、該ガイドユニット中心へ前
    記水ジェットをガイドする漏斗と、前記水ジェットの飛
    散を防止する飛散防止手段を設けてなることを特徴とす
    る細穴放電加工装置。
JP2000104864A 2000-04-06 2000-04-06 細穴放電加工方法および細穴放電加工装置 Expired - Lifetime JP4430199B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000104864A JP4430199B2 (ja) 2000-04-06 2000-04-06 細穴放電加工方法および細穴放電加工装置
US10/053,708 US6576858B1 (en) 2000-04-06 2002-01-24 Small hole electrical discharge machining method and small hole electrical discharge machining apparatus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000104864A JP4430199B2 (ja) 2000-04-06 2000-04-06 細穴放電加工方法および細穴放電加工装置
US10/053,708 US6576858B1 (en) 2000-04-06 2002-01-24 Small hole electrical discharge machining method and small hole electrical discharge machining apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001287119A true JP2001287119A (ja) 2001-10-16
JP4430199B2 JP4430199B2 (ja) 2010-03-10

Family

ID=27767159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000104864A Expired - Lifetime JP4430199B2 (ja) 2000-04-06 2000-04-06 細穴放電加工方法および細穴放電加工装置

Country Status (2)

Country Link
US (1) US6576858B1 (ja)
JP (1) JP4430199B2 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1629921A1 (en) * 2003-06-04 2006-03-01 Makino Milling Machine Co. Ltd. Electric discharge machine and machining method therefor
JP2009190154A (ja) * 2008-02-18 2009-08-27 Elenix Inc 全自動細穴加工システム
WO2013031011A1 (ja) 2011-09-01 2013-03-07 株式会社アステック 細穴放電加工装置
CN103447642A (zh) * 2013-09-13 2013-12-18 哈尔滨工业大学 一种绝缘陶瓷涂层金属电火花加工的电极旋转及夹紧装置
JP2015009292A (ja) * 2013-06-27 2015-01-19 株式会社エレニックス 細穴放電加工装置及び同装置を使用した細穴放電加工方法
CN105598538A (zh) * 2016-03-15 2016-05-25 浙江理工大学 一种电化学电解加工电极装夹及运动的装置
JP2018199201A (ja) * 2017-05-30 2018-12-20 京セラ株式会社 ワイヤガイド、およびそれを用いたワイヤ電極

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6806435B2 (en) * 2001-04-12 2004-10-19 Elenix, Inc. Small hole electric discharge machine drill provided with depth-specific processing means
US6753495B2 (en) * 2001-05-31 2004-06-22 Murray Forlong Apparatus and methods for control of a material processing device
US6717094B2 (en) * 2002-07-22 2004-04-06 Edward L. Beaumont Electrical discharge machine and methods of establishing zero set conditions for operation thereof
JP4490655B2 (ja) * 2003-06-17 2010-06-30 株式会社エレニックス 細穴放電加工装置並びに型彫り・細穴複合放電加工装置および同装置を使用した型彫り・細穴複合放電加工方法
CA2445077C (en) * 2003-10-09 2008-02-12 Elenix, Inc. Small hole electrical discharge machining method and small hole electrical discharge machining apparatus and electrode inserting method and electrode inserting apparatus
US6897400B1 (en) * 2004-03-16 2005-05-24 General Electric Company Out flushing guide bushing
US20050218089A1 (en) * 2004-03-30 2005-10-06 General Electric Company Flushing and filtering system for electroerosion machining
CN100562394C (zh) * 2004-10-28 2009-11-25 三菱电机株式会社 放电加工用电源装置以及放电加工方法
CN100460117C (zh) * 2007-04-24 2009-02-11 杭州浙大精益机电技术工程有限公司 一种管坯冷定心孔加工装置
US9675411B2 (en) * 2008-07-15 2017-06-13 Biosense Webster, Inc. Catheter with perforated tip
WO2010013315A1 (ja) * 2008-07-29 2010-02-04 三菱電機株式会社 細孔放電加工装置及び放電加工方法
US9949791B2 (en) 2010-04-26 2018-04-24 Biosense Webster, Inc. Irrigated catheter with internal position sensor
US9943362B2 (en) 2010-04-28 2018-04-17 Biosense Webster, Inc. Irrigated ablation catheter with improved fluid flow
US9510894B2 (en) 2010-04-28 2016-12-06 Biosense Webster (Israel) Ltd. Irrigated ablation catheter having irrigation ports with reduced hydraulic resistance
US9943363B2 (en) 2010-04-28 2018-04-17 Biosense Webster, Inc. Irrigated ablation catheter with improved fluid flow
CN101979203B (zh) * 2010-09-16 2012-11-21 苏州电加工机床研究所有限公司 一种电火花加工微小孔的在线控制方法
CN103586557A (zh) * 2013-10-17 2014-02-19 洛阳信成精密机械有限公司 一种便携式电火花机导向装置
CN104959690A (zh) * 2015-06-01 2015-10-07 苏州市宝玛数控设备有限公司 一种用于中走丝线切割的智能式喷射流装置
CN110102842A (zh) * 2019-06-11 2019-08-09 南京航空航天大学 一种基于小直径棒状电极的电火花切割桌面机床
CN110842309A (zh) * 2019-11-26 2020-02-28 天津科技大学 一种应用于旋转电火花机床的附件化装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60172423A (ja) * 1984-02-15 1985-09-05 Fanuc Ltd 放電孔明け加工装置
JP3241780B2 (ja) * 1991-12-17 2001-12-25 株式会社ソディック 細孔放電加工装置
US5416289A (en) * 1994-02-14 1995-05-16 Tanaka; Dwight Method of and apparatus for increasing the productivity of an electroerosion drill
JP3575209B2 (ja) * 1997-02-04 2004-10-13 三菱電機株式会社 細穴放電加工装置、および該装置を使用した細穴放電加工方法
US6127642A (en) * 1998-09-10 2000-10-03 General Electric Company Flex restrained electrical discharge machining
TW542038U (en) * 2000-09-08 2003-07-11 Max See Industry Co Ltd Discharge machine with improved ascending and descending structure for fluid tank

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1629921A1 (en) * 2003-06-04 2006-03-01 Makino Milling Machine Co. Ltd. Electric discharge machine and machining method therefor
EP1629921A4 (en) * 2003-06-04 2006-12-27 Makino Milling Machine SPARK EROSION MACHINE AND MACHINING PROCEDURES DAF R
US7329825B2 (en) 2003-06-04 2008-02-12 Makino Milling Machine Co., Ltd. Electric discharge machine and machining method therefor
JP2009190154A (ja) * 2008-02-18 2009-08-27 Elenix Inc 全自動細穴加工システム
KR20140122286A (ko) 2011-09-01 2014-10-17 가부시키가이샤 아스텍 세공 방전 가공 장치
WO2013031011A1 (ja) 2011-09-01 2013-03-07 株式会社アステック 細穴放電加工装置
US9737946B2 (en) 2011-09-01 2017-08-22 Astec Co., Ltd. Small-hole electrical discharge machining device
JP2015009292A (ja) * 2013-06-27 2015-01-19 株式会社エレニックス 細穴放電加工装置及び同装置を使用した細穴放電加工方法
CN103447642A (zh) * 2013-09-13 2013-12-18 哈尔滨工业大学 一种绝缘陶瓷涂层金属电火花加工的电极旋转及夹紧装置
CN103447642B (zh) * 2013-09-13 2015-07-15 哈尔滨工业大学 一种绝缘陶瓷涂层金属电火花加工的电极旋转及夹紧装置
CN105598538A (zh) * 2016-03-15 2016-05-25 浙江理工大学 一种电化学电解加工电极装夹及运动的装置
JP2018199201A (ja) * 2017-05-30 2018-12-20 京セラ株式会社 ワイヤガイド、およびそれを用いたワイヤ電極
JP2022009969A (ja) * 2017-05-30 2022-01-14 京セラ株式会社 ワイヤガイド、およびそれを用いたワイヤ電極

Also Published As

Publication number Publication date
US6576858B1 (en) 2003-06-10
JP4430199B2 (ja) 2010-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001287119A (ja) 細穴放電加工方法および細穴放電加工装置
US6806435B2 (en) Small hole electric discharge machine drill provided with depth-specific processing means
US5160824A (en) Machine tool for laser-beam machining of workpieces
US4539459A (en) Nozzle and power-feed element for wire-cut electrical discharge machine
JP5460039B2 (ja) 細穴放電加工機
US6933456B2 (en) Small hole electrical discharge machining method and small hole electrical discharge machining apparatus and electrode inserting method and electrode inserting apparatus
JP2003311541A (ja) ワイヤ放電加工機に着脱可能な細穴放電加工装置
JP2008018499A (ja) 型彫り・細穴複合放電加工方法および装置
WO2001089752A1 (fr) Ensemble d'usinage par etincelage permettant de realiser un orifice mince
JP2003311541A5 (ja)
KR102403192B1 (ko) 초미세 세혈 방전 가공장치
JP2005066760A (ja) 放電加工装置
JP4099356B2 (ja) 細穴放電加工方法および装置
JPS61178123A (ja) 穴明放電加工装置
JP2753981B2 (ja) 放電加工機
JPH08118157A (ja) 放電加工機
JP4247932B2 (ja) ワイヤ放電加工装置
JP3608703B2 (ja) 流体回転駆動式主軸装置
JPH09136223A (ja) 電極ガイド振動装置を備えた放電加工機
JPS6029236A (ja) ワイヤカット放電加工に於けるワイヤ電極ガイド装置
JPH09300138A (ja) 放電加工機
JPH08243849A (ja) 放電加工機の加工部回転方法及びその装置
JPS61111859A (ja) 細穴放電加工装置
JP4575419B2 (ja) 電極ガイドに対する電極挿通方法および装置
JP2003165027A (ja) 放電加工用工具、放電電極ホルダおよびこれを用いた工作機械

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070305

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080819

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080820

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080929

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090623

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090812

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20090929

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20091124

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20091217

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121225

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 4430199

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131225

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term