JPH09300138A - 放電加工機 - Google Patents
放電加工機Info
- Publication number
- JPH09300138A JPH09300138A JP11758296A JP11758296A JPH09300138A JP H09300138 A JPH09300138 A JP H09300138A JP 11758296 A JP11758296 A JP 11758296A JP 11758296 A JP11758296 A JP 11758296A JP H09300138 A JPH09300138 A JP H09300138A
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- Japan
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- machining
- electrode
- angle
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- liquid
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微細な加工を行なうことができる放電加工機
において、加工屑滞留による加工速度低下の改善、加工
液の噴流による微細電極の変形防止、加工液供給の効率
化を目的とする。 【解決手段】 加工部上方から、供給量が微少となるよ
うに調整された加工液７が、重力の作用を受けつつ放電
部位１１に緩やかに流入するように、加工部を水平面に
対し５度から５０度の範囲の角度に傾けるとともに、加
工部に対し所定の角度から放電加工を行なうよう、電極
２を送る方向を前記加工部を傾けた角度と等しい角度を
初期の位置から傾けて電極２と被加工物１との加工位置
関係を維持することにより、加工屑滞留による加工速度
低下の改善、加工液の噴流による微細電極の変形防止、
加工液供給の効率化が得られる。
において、加工屑滞留による加工速度低下の改善、加工
液の噴流による微細電極の変形防止、加工液供給の効率
化を目的とする。 【解決手段】 加工部上方から、供給量が微少となるよ
うに調整された加工液７が、重力の作用を受けつつ放電
部位１１に緩やかに流入するように、加工部を水平面に
対し５度から５０度の範囲の角度に傾けるとともに、加
工部に対し所定の角度から放電加工を行なうよう、電極
２を送る方向を前記加工部を傾けた角度と等しい角度を
初期の位置から傾けて電極２と被加工物１との加工位置
関係を維持することにより、加工屑滞留による加工速度
低下の改善、加工液の噴流による微細電極の変形防止、
加工液供給の効率化が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロマシンの
部品加工、微細な金型加工、微細なノズル加工等の、微
細な放電加工に用いることのできる、加工速度の向上、
加工精度の向上、加工液供給の効率化、及び省スペース
を実現する放電加工機の提供に関する。
部品加工、微細な金型加工、微細なノズル加工等の、微
細な放電加工に用いることのできる、加工速度の向上、
加工精度の向上、加工液供給の効率化、及び省スペース
を実現する放電加工機の提供に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、放電加工機は特開昭６０−１６５
１４１に記載されたものが知られている。図４に従来の
放電加工機の加工部の拡大断面を示しており、１は板状
の被加工物であり、２は電極であり、６はノズルであ
り、７は加工液であり、８はテーブル面であり被加工物
１が固定されている。９はベース部でありテーブル面８
を水平面として有する。１０は加工屑であり、１１は放
電部位である。被加工物１は水平に設置されたテーブル
面８に固定され、垂直方向より近接してくる電極２によ
り放電加工が進展する。このとき、ノズル６より、加工
液７を放電部位１１へ向けて噴出し、放電部位１１より
発生する加工屑１０を他方へ押しやるよう構成されてい
る。
１４１に記載されたものが知られている。図４に従来の
放電加工機の加工部の拡大断面を示しており、１は板状
の被加工物であり、２は電極であり、６はノズルであ
り、７は加工液であり、８はテーブル面であり被加工物
１が固定されている。９はベース部でありテーブル面８
を水平面として有する。１０は加工屑であり、１１は放
電部位である。被加工物１は水平に設置されたテーブル
面８に固定され、垂直方向より近接してくる電極２によ
り放電加工が進展する。このとき、ノズル６より、加工
液７を放電部位１１へ向けて噴出し、放電部位１１より
発生する加工屑１０を他方へ押しやるよう構成されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この放電加工機に於い
ては、生産効率の観点から高速高精度な加工、及び加工
液の効率の良い供給等が求められている。本発明は、微
細加工のできる放電加工機に於いて、様々な形状の被加
工物に対して加工屑滞留による加工速度低下の改善、加
工液噴流による微細電極の変形の改善（加工精度の改
善）、加工液供給の効率化を容易に図ることを目的とす
る。
ては、生産効率の観点から高速高精度な加工、及び加工
液の効率の良い供給等が求められている。本発明は、微
細加工のできる放電加工機に於いて、様々な形状の被加
工物に対して加工屑滞留による加工速度低下の改善、加
工液噴流による微細電極の変形の改善（加工精度の改
善）、加工液供給の効率化を容易に図ることを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の放電加工機は、
加工部上方から、供給量が微少となるように調整された
加工液が、重力の作用を受けつつ放電部位に流入するよ
うに、加工部を水平面に対し５度から５０度の範囲の角
度に傾けるとともに、電極を送るＺ軸のスライド方向を
前記加工部を傾けた角度と等しい角度だけ初期の位置よ
り傾けるよう構成したものである。
加工部上方から、供給量が微少となるように調整された
加工液が、重力の作用を受けつつ放電部位に流入するよ
うに、加工部を水平面に対し５度から５０度の範囲の角
度に傾けるとともに、電極を送るＺ軸のスライド方向を
前記加工部を傾けた角度と等しい角度だけ初期の位置よ
り傾けるよう構成したものである。
【０００５】この発明によれば、様々な形状の微細被加
工物に対して加工速度の改善、加工精度の改善、加工液
供給の効率化、を容易に図ることが可能となる。
工物に対して加工速度の改善、加工精度の改善、加工液
供給の効率化、を容易に図ることが可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、加工部上方から、供給量が微少となるように調整さ
れた加工液が、重力の作用を受けつつ放電部位に流入す
るように、加工部を水平面に対し５度から５０度の範囲
の角度に傾けるとともに、加工部に対し所定の角度から
放電加工を行なうよう、電極を送るＺ軸のスライド方向
を前記加工部を傾けた角度と等しい角度に初期の方向か
ら傾けたものであり、加工部を水平面に対して傾けるこ
とにより、微少量供給される加工液が、緩やかな傾き方
向の流れとなって放電部位に流入することとなり、加工
屑の滞留による加工速度の低下や、加工液の流れが微細
電極を変形させることによる加工精度や速度の低下、加
工部以外へ多量に加工液が供給される如き無駄がなくな
る作用を有する。また、加工部を傾けたと等しい角度だ
けＺ軸のスライド方向を初期の位置より傾けるため、電
極と被加工物の加工位置関係を損なうことはない。
は、加工部上方から、供給量が微少となるように調整さ
れた加工液が、重力の作用を受けつつ放電部位に流入す
るように、加工部を水平面に対し５度から５０度の範囲
の角度に傾けるとともに、加工部に対し所定の角度から
放電加工を行なうよう、電極を送るＺ軸のスライド方向
を前記加工部を傾けた角度と等しい角度に初期の方向か
ら傾けたものであり、加工部を水平面に対して傾けるこ
とにより、微少量供給される加工液が、緩やかな傾き方
向の流れとなって放電部位に流入することとなり、加工
屑の滞留による加工速度の低下や、加工液の流れが微細
電極を変形させることによる加工精度や速度の低下、加
工部以外へ多量に加工液が供給される如き無駄がなくな
る作用を有する。また、加工部を傾けたと等しい角度だ
けＺ軸のスライド方向を初期の位置より傾けるため、電
極と被加工物の加工位置関係を損なうことはない。
【０００７】請求項２に記載の発明は、被加工物を乗せ
るテーブル面と、放電加工の進展とともに微少量だけ被
加工物方向へスライドされる、テーブル面に対し垂直な
Ｚ軸と、Ｚ軸先端に保持される電極と、電極と被加工物
との間に放電を発生させる電源と、加工液供給装置と、
テーブル面及びＺ軸との垂直度を保持しつつ加工部が水
平面に対し所定の角度を成すようこれらを保持するベー
ス部とを設けたものであり、加工液の供給量及び、ベー
ス部の取りつけ角度を被加工物の加工部形状に合わせて
調節可能とすることにより、様々な被加工物に対し最良
の加工条件を容易に得るという作用を有する。
るテーブル面と、放電加工の進展とともに微少量だけ被
加工物方向へスライドされる、テーブル面に対し垂直な
Ｚ軸と、Ｚ軸先端に保持される電極と、電極と被加工物
との間に放電を発生させる電源と、加工液供給装置と、
テーブル面及びＺ軸との垂直度を保持しつつ加工部が水
平面に対し所定の角度を成すようこれらを保持するベー
ス部とを設けたものであり、加工液の供給量及び、ベー
ス部の取りつけ角度を被加工物の加工部形状に合わせて
調節可能とすることにより、様々な被加工物に対し最良
の加工条件を容易に得るという作用を有する。
【０００８】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図３を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明一実施の形態による放電
加工機を示す斜視図を示し、図２は図１に於ける加工部
断面の拡大を示している。図１、図２に於いて、１は被
加工物であり、２は電極である。３はＺ軸であり、電極
２を保持しつつ放電加工の進展に対応して被加工物１の
方向へ微少距離スライドする。４は電源であり、電極２
と被加工物１との間に放電電圧を印加する。５は加工液
供給装置であり、微小な流量を調整可能に供給すること
ができる。６は加工液供給装置５のノズルであり、被加
工物１の上方から加工液７が水滴状になって途切れない
程度に供給する。７は加工液であり、純水またはそれに
相当するものである。８はテーブル面であり、被加工物
１が固定されている。９はベース部であり、加工部が水
平面に対し５〜５０度の傾きを成すよう傾けたテーブル
面８を有するとともに、Ｚ軸が加工部に対し所定の角度
（図２では９０度）を成してスライドするよう、Ｚ軸が
垂直方向から前記加工部を傾けたと同じ角度だけ初期の
位置（垂直方向）より傾けて保持する。１０は加工屑で
あり、１１は放電部位である。以上の構成により、加工
液７は表面張力に打ち勝って加工部の傾き方向に緩やか
な流れを形成し、放電部位１１に達する所で加工屑１０
を混入させつつ下流へ押しやるため、加工屑１０が放電
部位１１滞留して放電現象が疎外され加工速度が低下す
ることがなく、加工液７の流れは緩やかであるため、電
極２の変形による加工精度の低下が小さく、加工液７の
供給は加工液供給装置５によって必要最小限に留めるた
め、加工液７の無駄を少なくすることが可能となる。ま
た、加工部を傾け、これに等しくＺ軸３のスライド方向
も傾けるため、目的とする加工形状を変える事なく、加
工部の傾き角度が得られるものである。尚、加工部の傾
きは５度以下では加工液７の流れが定まらず、５０度以
上では加工液７が水滴状となって途切れ易くなり、良好
な放電加工が得られない。
から図３を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明一実施の形態による放電
加工機を示す斜視図を示し、図２は図１に於ける加工部
断面の拡大を示している。図１、図２に於いて、１は被
加工物であり、２は電極である。３はＺ軸であり、電極
２を保持しつつ放電加工の進展に対応して被加工物１の
方向へ微少距離スライドする。４は電源であり、電極２
と被加工物１との間に放電電圧を印加する。５は加工液
供給装置であり、微小な流量を調整可能に供給すること
ができる。６は加工液供給装置５のノズルであり、被加
工物１の上方から加工液７が水滴状になって途切れない
程度に供給する。７は加工液であり、純水またはそれに
相当するものである。８はテーブル面であり、被加工物
１が固定されている。９はベース部であり、加工部が水
平面に対し５〜５０度の傾きを成すよう傾けたテーブル
面８を有するとともに、Ｚ軸が加工部に対し所定の角度
（図２では９０度）を成してスライドするよう、Ｚ軸が
垂直方向から前記加工部を傾けたと同じ角度だけ初期の
位置（垂直方向）より傾けて保持する。１０は加工屑で
あり、１１は放電部位である。以上の構成により、加工
液７は表面張力に打ち勝って加工部の傾き方向に緩やか
な流れを形成し、放電部位１１に達する所で加工屑１０
を混入させつつ下流へ押しやるため、加工屑１０が放電
部位１１滞留して放電現象が疎外され加工速度が低下す
ることがなく、加工液７の流れは緩やかであるため、電
極２の変形による加工精度の低下が小さく、加工液７の
供給は加工液供給装置５によって必要最小限に留めるた
め、加工液７の無駄を少なくすることが可能となる。ま
た、加工部を傾け、これに等しくＺ軸３のスライド方向
も傾けるため、目的とする加工形状を変える事なく、加
工部の傾き角度が得られるものである。尚、加工部の傾
きは５度以下では加工液７の流れが定まらず、５０度以
上では加工液７が水滴状となって途切れ易くなり、良好
な放電加工が得られない。
【０００９】（実施の形態２）図３は本発明の形態によ
る放電加工機を示す斜視図を示す。図３に於いて、１は
被加工物であり、２は電極である。３はＺ軸であり、電
極２を保持しつつ放電加工の進展に対応して被加工物１
の方向へ微少距離スライドする。４は電源であり、電極
２と被加工物１との間に放電電圧を印加する。５は加工
液供給装置であり、微小な流量を調整可能に供給するこ
とができる。６は加工液供給装置５のノズルであり、被
加工物１の上方から加工液７が水滴状になって途切れな
い程度に供給する。７は加工液であり、純水またはそれ
に相当するものである。８はテーブル面であり、被加工
物１が固定されている。９ａはベース部Ａであり、加工
部とＺ軸スライド方向が所定の角度（図３では９０度）
をなすようこれらを保持する。９ｂはベース部Ｂであ
り、ベース部Ａとベース部Ｂは連結部１２のθ軸中心に
互いに回転角度を調節可能に固定されている。以上の構
成により、ベース部Ｂに対し、ベース部Ａの連結角度を
加工部の形状毎に設定することができるため、様々な被
加工物の形状に対して、加工部の傾きを最適に設定でき
るものであり、より自由度の高い放電加工機を得ること
ができる。
る放電加工機を示す斜視図を示す。図３に於いて、１は
被加工物であり、２は電極である。３はＺ軸であり、電
極２を保持しつつ放電加工の進展に対応して被加工物１
の方向へ微少距離スライドする。４は電源であり、電極
２と被加工物１との間に放電電圧を印加する。５は加工
液供給装置であり、微小な流量を調整可能に供給するこ
とができる。６は加工液供給装置５のノズルであり、被
加工物１の上方から加工液７が水滴状になって途切れな
い程度に供給する。７は加工液であり、純水またはそれ
に相当するものである。８はテーブル面であり、被加工
物１が固定されている。９ａはベース部Ａであり、加工
部とＺ軸スライド方向が所定の角度（図３では９０度）
をなすようこれらを保持する。９ｂはベース部Ｂであ
り、ベース部Ａとベース部Ｂは連結部１２のθ軸中心に
互いに回転角度を調節可能に固定されている。以上の構
成により、ベース部Ｂに対し、ベース部Ａの連結角度を
加工部の形状毎に設定することができるため、様々な被
加工物の形状に対して、加工部の傾きを最適に設定でき
るものであり、より自由度の高い放電加工機を得ること
ができる。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、微細な放
電加工に於いて、加工速度の改善、加工精度の改善加工
液供給の効率化を得ることができる。
電加工に於いて、加工速度の改善、加工精度の改善加工
液供給の効率化を得ることができる。
【図１】本発明の一実施の形態による放電加工機を示す
斜視図
斜視図
【図２】図１に於ける加工部の拡大図
【図３】本発明の一実施の形態による放電加工機を示す
斜視図
斜視図
【図４】従来の放電加工機の加工部の拡大断面を示す図
１ 被加工物 ２ 電極 ３ Ｚ軸 ４ 電源 ５ 加工液供給装置 ６ ノズル ７ 加工液 ８ テーブル面 ９ ベース部 ９ａ ベース部Ａ ９ｂ ベース部Ｂ １０ 加工屑 １１ 放電部位 １２ 連結部
フロントページの続き (72)発明者 正木 健 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 室 真弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 加工部上方から、供給量が微少となるよ
うに調整された加工液が、重力の作用を受けつつ放電部
位に流入するように、加工部を水平面に対し５度から５
０度の範囲の角度に傾けるとともに、電極を送るＺ軸の
スライド方向を前記加工部を傾けた角度と等しい角度だ
け初期の位置から傾けて電極と被加工物との加工位置関
係を維持した放電加工機。 - 【請求項２】 被加工物を乗せるテーブル面と、放電加
工の進展とともに微少量だけ被加工物方向へスライドさ
れる、テーブル面に対し垂直なＺ軸と、Ｚ軸先端に保持
される電極と、電極と被加工物との間に放電を発生させ
る電源と、加工液供給装置と、テーブル面及びＺ軸との
垂直度を保持しつつ加工部が水平面に対し５〜５０度の
角度を成すよう成すようこれらを保持するベース部とを
設けた請求項１記載の放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11758296A JP3596157B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11758296A JP3596157B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 放電加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300138A true JPH09300138A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3596157B2 JP3596157B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=14715395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11758296A Expired - Fee Related JP3596157B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3596157B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7462800B2 (en) * | 2004-12-03 | 2008-12-09 | Sv Probe Pte Ltd. | Method of shaping lithographically-produced probe elements |
| CN108687416A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-23 | 安徽理工大学 | 一种流体驱动电极旋转及快速冷却的电火花加工设备 |
| CN113500260A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-15 | 南京航空航天大学 | 回转体快速整平的变角速度脉动态电解加工方法和系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5108132B1 (ja) * | 2011-06-10 | 2012-12-26 | ファナック株式会社 | 被加工物を傾けてテーパ加工を行うワイヤ放電加工機 |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP11758296A patent/JP3596157B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7462800B2 (en) * | 2004-12-03 | 2008-12-09 | Sv Probe Pte Ltd. | Method of shaping lithographically-produced probe elements |
| CN108687416A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-23 | 安徽理工大学 | 一种流体驱动电极旋转及快速冷却的电火花加工设备 |
| CN113500260A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-15 | 南京航空航天大学 | 回转体快速整平的变角速度脉动态电解加工方法和系统 |
| CN113500260B (zh) * | 2021-07-27 | 2022-06-10 | 南京航空航天大学 | 回转体快速整平的变角速度脉动态电解加工方法和系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3596157B2 (ja) | 2004-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040730 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20040817 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
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