JPS63156604A

JPS63156604A - フライス加工方法

Info

Publication number: JPS63156604A
Application number: JP30057386A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Hosoi; 細井　俊明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-12-16
Filing date: 1986-12-16
Publication date: 1988-06-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、深い凹部の加工にとくに適するフライス加
工方法に関するものである。

（従来技術）自動車のバンパー用の金型なと、深い凹形形状の工作物
の四部をフライス加工によって形成させる場合、加工能
率の点からフライス工具として多数の植え刃を有する正
面フライスを用いると加１効率がよい。この場合、第３
図に示すように、先端部に正面フライス７を有するシャ
ンク６を主軸頭５によって保持した状態で主軸頭５をＹ
軸方向（紙面に直交する方向）に移動させるとともに、
工作物１０をＸ情り向（第３図の左右り向）に移動させ
て、平面の所定深さを削り取り加工しく１段目１５）、
ついで主軸頭５を２軸方向（第３図の上下方向）にピッ
ク送りして同様に２段目１６を加工、さらに３段目、・
・・・・・・・・と、上方から順次段階的に加工する。

そして加工［する凹部が深くなるほど、幅（図示の例で
はＸ＠方向の長さ）が狭くなって、所定の凹部２０の底
部隅部（斜線部）３０が未加工状態で残さ、れることに
なる。このように隅部に未加工部３０が生じるのは、隅
部を加工するために正面フライス７を凹部中に下降させ
ると主軸頭５が凹部の上部角部１４に当ってしまうため
に加工できないからである。

したがって、このような未加工部３０を土ビさせないよ
うにするには、主軸頭５が角部１４に当らないようにシ
ャンク６として充分に長いものを用いる必要があるが、
シャンク６が良くなるとたわみが生じることが避けられ
ず、ビビリ現象が生じて正面フライスでは切削が行えな
い。

また正面フライス７の代りにボールエンドミル１２を用
いて未加工部３０の加工を行うことも考えられるが、こ
の場合でも工具の頭部の直径が小さいために、何とか切
削は行えるが、シャンクがたわみ、効率のよい加工が不
可能な上に、工具寿命は短く、精１σよく切削すること
は期待できない。

（発明の目的）この発明はこのような従来の欠点を解消づるためになさ
れたものであり、深い凹形の型面でも正面フライスを用
いて高能率に加−［を行うことができるとともに、隅部
に未加工部を残すことなく深い凹部の加工を行うことが
できるフライス加工方法を提供するものである。

（発明の構成）この発明は、Ｘ−Ｙ軸方向に工具または加工物を移動さ
せて等高線上の輪郭内側または外側の平面を加工し、さ
らにＺ軸方向にピック送りを行って上記の動作を繰返し
て三次元形状の切削加工を行うフライス盤において、工
具を保持するよ＠頭をＺ軸方向から所定角度傾斜させた
状態で、フライス工具が主軸頭の傾斜と直交する方向の
面内で移動するように主軸頭を２軸方向に移動させ、そ
の移動量をＸ軸またはＹ軸方向の移動用との関係で制御
しつつ加工を行うようにしたものである。

これによって使用工具として、深い凹形の型面の加工に
も正面フライスを最も適合した条件で使用することがで
きるようになった。

またこの発明の第２の要旨は、Ｘ−Ｙ軸方向に工具また
は加工物を移動させて笠高線上の輪郭内側または外側の
平面を加工し、さらにＺ＠ｈ向にピック送りを行って上
記の動作を繰返して三次元形状の切削加工を行うフライ
ス盤において、正面フライスで工作物の深い凹部をその
底部の隅部を残して加工した後、工具を保持する主軸頭
をＺ軸方向から所定角度傾斜させた状態で、フライス工
具が主軸頭の傾斜と直交する方向の面内で移動でるよう
に主軸頭の軸方向の移動させその移ｉ１］ａをＸ軸また
はＹ軸方向の移ＩＪ　１１との関係で制御しつつ上記隅
部の加工を行うようにしたものである。

上記構成では、主軸頭が傾斜するとともに、主軸頭の軸
方向の移動がＸ軸、Ｙ軸方向の移動と連動することによ
り、傾斜した主軸と直交する平面に沿って工具が移動す
るために正面フライスでの切削が可能になり、主軸頭が
凹部の角部に当ることなく能率よく加工を行うことにな
る。

（実施例〉第１図および第２図において、コラム１の上部にはガイ
ド４０に沿ってＹ軸方向に往復動する保持体２が取付け
られ、この保持体２にはガイド３に沿ってＺ軸方向に往
復動する）Ｆ軸頭５が取付けられ、これらはそれぞれサ
ーボモータ４ａ、３ａにより駆動されるようにしている
。そして主軸頭５により、先端部に正面フライス７を有
で”るシャンク６が保持され、駆動モータ４により主軸
頭５とともに正面フライス７が回転するようにしている
。またならいフライスのスタイラス４１も同様にＸ軸方
向およびＺ軸方向に往復動するように構成されている。

そしてこのスタイラス４１が図示しない模型をならい移
動することにより、その移動に応じて正面フライス７が
１作物１０を加工するように構成されている。

またベース１ａ上にはガイド８に沿ってＸ軸方向に往復
動するテーブル９が配置され、このテーブル９上に模型
と工作物１０が固定して取付けられるようにしている。

このテーブル９は図示しないサーボモータにより駆動さ
れる。

上記構成の装置により工作物１０の凹部の加工を行うに
は、まず従来同様に保持体２をガイド４０に沿ってＹ軸
方向に往復動させるとともに、テーブル９をガイド８に
沿ってＸ軸方向に移動させつつ駆動モータ４により正面
フライス７を回転させて平面内を切削加工し、その主軸
頭５をガイド３に沿ってＺ軸方向にピック送りを行い、
これを繰返し、第３図の１段目１５．２段目１６．３段
目１７と順次加工して底部まで加工する。この加工によ
って凹部２０の底部隅部には未加］［部３０が残される
。

つぎに第２図の仮想線に示すように主軸頭５を保持体２
とともに傾斜させる。この状態のままでテーブル９の移
動により工作物１０をＸ軸方向に移動させると、工具を
長く突出させなくても主軸頭５が加工物の角部１４と接
触しなくなるが、正面フライス７に対して斜めに当り、
切削能力のない工具の底面が加工物と干渉することにな
る。このように、主軸頭５を傾斜させた状態のままでは
上記のようなＸ軸、Ｙ軸の各方向の移動を行わせても、
正面フライス７による切削を行うことができない。

そこで、Ｘ軸方向の移動に対してＺ軸力向の移動を連動
させ、かつ正面フライス７が主軸の傾斜り向に垂直な面
内に加工物が移動するように、図示しない制御装置によ
りテーブル９駆初用サーボ［−タと、主軸頭５駆動用サ
ーボモータ３ａとを制御して連動させる。すなわち、Ｘ
軸方向の移動に対して、例えば第３図の状態で工作物１
０を右方向に移動させる際には、工作物１０の右方向の
移ｉＦＪ＋　ａに対応して主軸頭５をその軸方向に上昇
させて正面フライス７がその底面と平行な加工面を切削
げるようにする。

これによって未加工部を加工しく１段目３１）、ついで
主軸頭５をその軸′方向にピック送りして同様に２段目
３２を加工し、さらに３段目３３、・・・・・・・・・
と、上方から順次段階的に正面フライス加工する。ぞし
てこの加工では主軸頭５が凹部２０の上部角部１４に当
ることがないために、シャンク６を長くすることなく、
正面フライス７によって未加工部３０を完全に加工する
ことができる。このようにして未加工部を最小限になる
ように粗削りした後、凹部２０の表面をさらにボールエ
ンドミルにより仕上げ加工する。この仕上げ過程におい
ても軸部の短いエンドミルが使用でき、能率と精度のよ
い加工を行うことができる。

なお、第３図では工作物１０の一端部の隅部のみの加工
状態を示しているが、他方の隅部の未加工部３０の加工
、あるいはそれと直交１ノ向の部分の隅部の加工も、同
様にして主軸頭５を傾斜させることにより加工すること
ができる。

また、上記実施例では工作物の四部を通常の方法で加工
した後、底部隅部に生じる未加工部の加工を主軸頭を傾
斜させることにより行う方法について説明したが、この
発明はこのような場合に限らず、主軸頭を鉛直状態にし
て互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向の移動を行いな
がら加工するのでは加工が困難な形状の工作物の加工に
も同様に適用可能であり、最初から主軸頭を傾斜させて
加工してもよい。

（発明の効果）以上説明したように、この発明は正面フライスを保持す
る主軸頭が傾斜するとともに、主＠頭の軸り向の移動が
Ｘ＋Ｉｌ、Ｙ軸方向の移動と連動することにより、正面
フライスによる荒加工を可能にし、さらにボールエンド
ミルによる仕上げ７）［Ｉ　Ｉも効率よく、かつ精度よ
く基西４行えるようにしたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施例する装置の正面図、第２図は
その側面図、第３図はこの発明の加工方法を示Ｊ説明図
である。１・・・コラム、２・・・保持体、３・・・Ｚ軸ブノ向
のガイド、５・・・主軸頭、６・・・シャンク、７・・
・正面フライス、８・・・Ｘ軸方向のガイド、９・・・
テーブル、１０・・・］：作物、１４・・・凹部の角部
、２０・・・凹部、３０・・・未加工部。特許出願人　　　　　　細　井　俊　明銭　理　人　　
　　　　弁理士　小谷悦司同　　　　　　　　弁理士　
長１）正向　　　　　　　　弁理士　板谷康夫第　　３　　図

Claims

【特許請求の範囲】１、Ｘ−Ｙ軸方向に工具または加工物を移動させて等高
線上の輪郭内側または外側の平面を加工し、さらにＺ軸
方向にピック送りを行って上記の動作を繰返して三次元
形状の切削加工を行うフライス盤において、工具を保持
する主軸頭をＺ軸方向から所定角度傾斜させた状態で、
フライス工具が主軸頭の傾斜と直交する方向の面内で移
動するように主軸頭を軸方向に移動させ、その移動量を
Ｘ軸またはＹ軸方向の移動量との関係で制御しつつ加工
を行うことを特徴とするフライス加工方法。２、Ｘ−Ｙ軸方向に工具または加工物を移動させて等高
線上の輪郭内側または外側の平面を加工し、さらにＺ軸
方向にピック送りを行って上記の動作を繰返して三次元
形状の切削加工を行うフライス盤において、正面フライ
スで工作物の深い凹部をその底部の隅部を残して加工し
た後、工具を保持する主軸頭をＺ軸方向から所定角度傾
斜させた状態で、フライス工具が主軸頭の傾斜と直交す
る方向の面内で移動するように主軸頭をＺ軸方向に移動
させ、その移動量をＸ軸またはＹ軸方向の移動間との関
係で制御しつつ上記隅部の加工を行うことを特徴とする
フライス加工方法。