JP2003159601A - 多機能バイト工具及びそれを用いた旋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 円筒状ワークの周面の複数種類の切削加工を
各加工工程毎に専用バイトと取り替えることなく順次行
える多機能バイト工具とそれを用いる旋盤を提案する。 【解決手段】 バイトホルダには中心軸に対し異種加工
の切削開始部が水平方向に対称配置された切れ刃を持つ
多機能バイト工具１を装着し、多機能バイト工具１の各
切れ刃を円筒状ワークの周面に当接しその切削加工を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数種類の切削
加工をその都度専用バイトに取り替えることなく順次行
うことのできる多機能バイト工具及びそれを用いた旋盤
に関し、特に円筒状ワークの周面の切削加工に好適な多
機能バイト工具及びそれを用いた旋盤に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】旋盤によりワークを作業効率良く切削加
工するためには、各加工種別毎にできるだけバイトを取
り替えることなく行えることが望ましい。ところが、旋
盤により従来の円筒状ワークの周面を切削加工する場合
には、１個のバイトに対して１個のチップが取り付けら
れているため、例えば荒加工と仕上加工の各異種加工に
対して、それぞれ専用のバイトに取り替える必要があ
り、その際にはワークの回転停止及びバイトの位置決め
をしなければならず作業効率が悪かった。

【０００３】このような欠点を改善した旋盤のバイト
が、例えば実開昭５９−１６７６０６号公報に記載され
ている。このバイトは、ホルダの先端部に荒加工用刃と
仕上加工用刃とを位置を違えて設け、上記荒加工用刃の
刃先は上記仕上加工用刃の刃先よりも前進側に位置しか
つ中心からの距離が小さいことを特徴とするものであ
り、この１本のバイトで荒加工と仕上加工とを同時にで
きるようにしたものである。このバイトによれば、一度
の加工によって荒加工、仕上加工ができるので加工作業
時間が短縮でき、バイトの両側に刃が設けてあるので重
心の片寄りがなく、加工の品質が向上し切削面がきれい
に仕上がる。また、バイトを付け替えるのみで多種類の
被加工物の加工ができて極めて経済的であるとされてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年の製品に対する顧
客ニーズの多様化に伴い、部品の加工も多品種少量生産
に効率的に対応できることが求められている。ところ
が、実開昭５９−１６７６０６号公報に開示されたバイ
トを備えた旋盤では、同一内径の内周部の加工に際して
は荒加工と仕上加工とを同時に行えるため作業効率は良
いが、途中で内径が変わる場合や内径が少しでも異なる
ワークの切削、或いはネジ切りなど異なる加工には対応
できない。この場合は別のバイトと取り替える必要があ
り、一つのワークの加工に要するバイト数が増えて生産
性が低下する問題がある。また、荒加工と仕上加工とを
同時に行うため、それぞれに要求される切削速度、切り
込み、送りなどの加工条件の最適な設定ができないとい
う問題もある。したがって、同一形状の多くの部品を連
続して加工する大量生産には適するが、多品種少量生産
には不向きである。

【０００５】この発明は、以上のような問題点を解消す
るためになされたものであり、円筒状ワークの内周部の
切削或いはネジ切りなどの複数種類の切削加工を、各加
工工程毎にバイトを取り替えることなく効率的に行える
多機能バイト工具及びそれを用いた旋盤を提案すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明による多機能バ
イト工具は、回転する円筒状ワークの周面に複数種類の
切削加工を行う旋盤に使用される多機能バイト工具であ
って、互いに異なる切削加工を行う少なくとも２つのチ
ップを連結体の互いに反対側に取り付けた多機能バイト
と、前記円筒状ワークの中心軸と平行な方向及びそれに
直交する方向に移動可能な前記旋盤の刃物台に装着され
るバイトホルダとを備え、前記２つのチップの各切削開
始部が前記バイトホルダの中心線に対し互いに対称な位
置となるように前記多機能バイトを前記バイトホルダの
一端に取り付けたことを特徴とする。

【０００７】また、この発明による多機能バイト工具
は、前記連結体が直線状に形成されその両端部にそれぞ
れ前記チップが設けられていることを特徴とする。

【０００８】また、この発明による多機能バイト工具
は、前記連結体が互いに直交する方向に延びる４つの腕
部材を有し、その各腕部材の先端部に、合わせて４個の
チップが設けられていることを特徴とする。

【０００９】また、この発明による多機能バイト工具
は、前記連結体がＴ字状に形成された３つの腕部材を有
し、その各腕部材の先端部に、合わせて３つのチップが
設けられていることを特徴とする。

【００１０】また、この発明による多機能バイト工具
は、前記バイトホルダの一方の端部が前記多機能バイト
を着脱可能に取り付けられるように構成されていること
を特徴とする。

【００１１】また、この発明による旋盤は、回転する円
筒状ワークの周面に複数種類の切削加工を行う旋盤であ
って、前記円筒状ワークをその中心軸を中心として回転
させる駆動機構、前記円筒状ワークの中心軸と平行な方
向とそれと直交する方向とに移動可能な刃物台、この刃
物台に装着されたバイトホルダ、及び互いに異なる切削
加工を行う少なくとも２つのチップが共通の連結体の互
いに反対側に取り付けられた多機能バイトを備え、前記
２つのチップの切削開始部が前記バイトホルダの中心軸
の両側に互いに対称な位置に位置するようにして前記多
機能バイトを前記バイトホルダに取り付け、前記バイト
ホルダの中心軸が、前記円筒状ワーク軸の中心軸と同じ
平面上にあって前記円筒状ワークの中心軸の一側でそれ
と平行な第１位置に移動した場合に、前記２つのチップ
の一方により1つの種類の切削加工を行い、それが前記
円筒状ワークの中心軸の他側でそれと平行な第２位置に
移動した場合に、前記２つのチップの他方により別の種
類の切削加工を行うことを特徴とする。

【００１２】また、この発明による旋盤は、前記刃物台
が装着されるバイト送り台を備え、このバイト送り台
は、旋盤の基準水平面と平行な平面内において、前記円
筒状ワークの中心軸と平行な方向およびそれと直交する
方向に移動可能に構成されていることを特徴とする。

【００１３】また、この発明による旋盤は、前記バイト
送り台が、前記円筒状ワークの中心軸と平行な方向に前
記刃物台を移動させる縦送り台と、前記円筒状ワークの
中心軸と直交する方向に前記刃物台を移動させる横送り
台とを有することを特徴とする。

【００１４】また、この発明による旋盤は、前記刃物台
が前記バイト送り台に固定して取り付けられていること
を特徴とする。

【００１５】さらに、この発明による旋盤は、前記バイ
トホルダの一方の端部が前記多機能バイトを着脱可能に
取り付けられるように構成されていることを特徴とす
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はこの発
明の実施の形態１である多機能バイト工具を装着した旋
盤の全体構成を示す斜視図、図２は図１におけるバイト
送り台の要部を示す斜視図、図３は図１における多機能
バイト工具の構成を示す斜視図、図４は図３における多
機能バイトの構成を示す斜視図、図５は図１の旋盤によ
り円筒状ワークの内周部を切削加工する状態を示す一部
断面斜視図であり、図５（ａ）は多機能バイト工具の荒
加工用チップにより円筒状ワークの内周部を荒加工する
状態を示す一部断面斜視図、図５（ｂ）は多機能バイト
工具の仕上加工用チップにより円筒状ワークの内周部を
仕上加工する状態を示す一部断面斜視図である。

【００１７】図１に示すこの発明の実施の形態１である
旋盤６０は、大きく別けると、多機能バイト工具１と、
ベッド６１と、バイト送り台６４と、駆動機構７５とを
備えている。バイト送り台６４は、縦送り台６５と横送
り台７０とで構成される。

【００１８】この旋盤の全体的な概要を説明すると、ベ
ッド６１の左端部上に円筒状ワーク５０を支持するワー
ク軸７６を一定方向に駆動する駆動機構７５が設けられ
ている。駆動機構７５の右側には、それと対向して、バ
イト送り台６４がベッド６１上に移動可能に配置されて
いる。バイト送り台６４の縦送り台６５は、前記円筒状
ワーク５０の中心軸ＣＬ₅₀（図５参照）と平行な方向に
移動可能であり、横送り台７０はこの縦送り台６５と直
交する方向に移動多能に構成される。この横送り台７０
には、刃物台７２（図２参照）が設けられており、この
刃物台７２には多機能バイト工具１が装着されている。

【００１９】ここで、円筒状ワーク５０の中心軸ＣＬ₅₀
と装着された多機能バイト工具１の中心軸ＣＬ₁₀（図５
参照）は、ベッド６１によって構成される基準水平面と
平行な同一水平面で互いに平行に位置するように構成さ
れている。横送り台７０を移動させて多機能バイト工具
１の２つの切れ刃を加工種別に応じそれぞれ円筒状ワー
ク５０の内周部５０ａ、５０ｂ（図５参照）に切り込ま
せて、縦送り台６５を縦送りしながら所定の切削加工が
行われる。符号７８はベッド６１の上部に設けられた作
業手順プログラム及び加工情報を入力する対話式自動プ
ログラミング装置である。

【００２０】以下、各構成要素毎に詳細を説明する。ま
ず、多機能バイト工具１は、図３に示すように、多機能
バイト２と、バイトホルダ１０と、締付ボルト１１とを
備えている。多機能バイト２は、両端部にそれぞれ荒加
工用及び仕上加工用のチップ７、８を備えている。この
多機能バイト２はバイトホルダ１０の一方の先端部に着
脱可能に締付ボルト１１で固定され、多機能バイト工具
１を構成している。バイトホルダ１０の他方の端部は横
送り台７０の刃物台７２（いずれも図２参照）に嵌め込
まれるようになっている。

【００２１】多機能バイト２は、バイト基体３を備え、
このバイト基体３は連結体４を有する。この連結体４の
両端部には荒加工用チップ７と仕上加工用チップ８が取
り付けられている。チップ７、８はそれぞれ切削開始部
７ｃ、８ｃを有し、これらの切削開始部７ｃ、８ｃは、
バイトホルダ１０の中心軸ＣＬ₁₀を通る共通の同一平面
上に位置する。チップ７は、その切削開始部７ｃが図３
に示すように、上を向くように配置され、またチップ８
はその切削開始部８ｃが下を向くように配置されてい
る。

【００２２】具体的には、図４に示すように、バイト基
体３は、互いに一体に構成された連結体４と、取付座
５、６とを備えている。連結体４は直線状に延びる直方
体状に構成され、上面４ａ、側面４ｄおよび相対向する
２つの端部４ｂ、４ｃを有する。この連結体４の両端部
４ｂ、４ｃに、それぞれ平面形状が直角三角形で所要の
厚さを有する取付座５、６がそれぞれ一体に形成されて
バイト基体３を構成している。取付座５は上面部５ａと
併せ、互いに直交する対辺部４ｂと底辺部５ｃを有す
る。この取付座５は、その上面部５ａを連結体４の上面
４ａから寸法ｈだけ沈め、しかもその対辺部５ｂを連結
体４の側面４ｄから手前に寸法ｗだけ突出させた状態
で、その底辺部５ｃが連結体４の右端部４ｂに一体に形
成されている。取付座５の上面部５ａの右側へ突出した
先端部には、鋭角に切り込まれ先端側が開放された所要
深さのチップ取り付け凹部５ｄが設けられている。

【００２３】取付座６は、上面部６ａおよび互いに直交
する対辺部６ｂと底辺部６ｃを有する。この取付座６
は、その上面部６ａを連結体４の上面４ａから寸法ｈだ
け浮かせ、しかもその対辺部６ｂを連結体４の側面４ｄ
から手前に寸法ｗだけ突出させた状態で、その底辺部６
ｃが連結体４の左端部４ｃに一体に形成されている。取
付座６の下面６ｅの左側へ突出した先端部には、鋭角に
切り込まれ先端側が開放された所要深さのチップ取り付
け凹部６ｄが凹部５ｄと同じ形状で設けられている。

【００２４】取付座５の上面部５ａと取付座６の下面部
６ｅとは、共通の同一平面上に位置しており、この平面
は連結体４の上面４ａと平行であって、この上面４ａか
ら寸法ｈだけ下に位置している。

【００２５】荒加工用チップ７及び仕上加工用チップ８
は、共に超硬合金から作られている。これらのチップ
７、８は、平面７ａ、８ａの形状が平行四辺形で所要の
厚さを有する小片の刃物であり、それぞれの切れ刃７
ｂ、８ｂを取付座５、６から突出させて、取付座５、６
の各凹部５ｄ、６ｄにそれぞれ取付ピン９で固定されて
いる。チップ７の平面７ａと、チップ８の平面８ａは、
それぞれ取付座５の上面部５ａ、取付座６の下面部６ｅ
と同じ平面上に位置するように取り付けられる。チップ
７の切れ刃７ｂの上端、すなわち切れ刃７ｂが平面７ａ
と交差する先端がチップ７の切削開始部７ｃであり、チ
ップ７はこの切削開始部７ｃが上向きとなるように、配
置される。同様に、チップ８の切れ刃８ｂの下端、すな
わち切れ刃８ｂが平面８ａと交差する先端がチップ８の
切削開始部であり、チップ８はこの切削開始部８ｃが下
向きとなるように配置されている。これらの切削開始部
７ｃ、８ｃは、取付座５の上面部５ａ、取付座６の下面
部６ｅと同じ平面に位置し、結果としてこれらの切削開
始部７ｃ、８ｃは共通の平面上に位置している。この平
面はバイトボルダ１０の中心線ＣＬ₁₀を通る平面とされ
る。

【００２６】バイトホルダ１０は、図３に示すように、
丸軸で構成され、中心軸ＣＬ₁₀を有する。このバイトホ
ルダ１０の一方の軸端には、両側が開放された所要の幅
と深さを有する取付溝１０ａが設けられている。この取
付溝１０ａは、バイトホルダ１０の中心軸ＣＬ₁₀を通る
直径線上に位置している。この取付溝１０ａの上部に
は、固定用ネジ座１０ｂが設けられ、この固定用ネジ座
１０ｂには３個の固定用ネジ穴１０ｃが開孔されてい
る。バイト基体３の連結体４（図４参照）がバイトホル
ダ１０の取付溝１０ａに嵌め込まれ、固定用ネジ穴１０
ｃに締付ボルト１１をねじ込んで多機能バイト２を固定
する。この場合、荒加工用チップ７及び仕上加工用チッ
プ８の各切れ刃７ｂ、８ｂは、その切削開始部７ｃ、８
ｃがバイトホルダ軸１０の中心軸ＣＬ₁₀を通る同一水平
面上に、中心軸ＣＬ₁₀に関して、互いに反対側に、しか
も互いに対称な位置に位置するように取り付けられる。
バイトホルダ１０の他方の端部は、横送り台７０の刃物
台７２の挿入穴７２ａ（いずれも図２参照）に嵌め込ま
れ、回り止めされる。このバイトホルダ１０を挿入穴７
２ａに嵌め込んだときに、荒加工用チップ７及び仕上加
工用チップ８の各切れ刃７ｂ、８ｂの切削開始部７ｃ、
８ｃが上記の位置関係になるように、位置決めされてい
る。

【００２７】荒加工用チップ７及び仕上加工用チップ８
を以上の関係に配置したことにより、荒加工或いは仕上
加工に際し、縦送り台６５及び横送り台７０をそれぞれ
移動させて多機能バイト工具１の切れ刃７ｂ、８ｂの切
削開始部７ｃ、８ｃを円筒状ワーク５０（図５参照）の
内周部５０ａ、５０ｂの所定の切削加工位置へ容易、か
つ確実に移動することができるので、円筒状ワーク５０
の正確な加工をすることができ加工品質を向上させるこ
とができる。

【００２８】ベッド６１は、図１に示すように、縦方向
に配置された２本のＶ形スベリ面６２と送りネジ棒６３
とを有している。２本のＶ形スベリ面６２は、ベッド６
１上の共通の基準水平面上に位置する。Ｖ形スベリ面６
２上にバイト送り台６４が乗せられており、送りネジ棒
６３が駆動装置（図示せず）によって回転されることに
よりバイト送り台６４はＶ形スベリ面６２上を縦方向の
前後に移動する。ベッド６１の一方の端部上には駆動機
構７５が設けられ、そのワーク軸７６に円筒状ワーク５
０が取り付けられて回転されるようになっている。円筒
状ワーク５０の中心軸ＣＬ₅₀とバイトホルダ１０の中心
軸ＣＬ₁₀は、ベッド６１のＶ形スベリ面６２を含む基準
水平面と平行な共通の同一水平面上に、互いに平行に位
置するように構成されている。

【００２９】詳しくは、バイト送り台６４を構成する縦
送り台６５は、エプロン６６と、サドル６７と、手動用
ハンドル６９とを備えている。サドル６７は、Ｖ形スベ
リ面６２上を移動できるようにＶ形スベリ面６２に乗せ
られている。サドル６７と一体化されたエプロン６６内
部の歯車装置（図示せず）と送りネジ棒６３とがネジ結
合されるようになっている。手動の場合は手動モードと
して手動用ハンドル６９を回すと、エプロン６６内部の
ピニオン（図示せず）が回り、ベッド６１のＶ形スベリ
面６２下部にあるラック（図示せず）により縦送り台６
５が縦送りされる。

【００３０】バイト送り台６４の横送り台７０は、横行
台７１と、刃物台７２と、固定ボルト７３と、手動用ハ
ンドル６８とを備えている。横行台７１は縦送り台６５
の上面に形成されたダブテイル形スベリ面６７ａ上を移
動できるように乗せられている。このダブルテイル形ス
ベリ面６７ａは、Ｖ形スベリ面６２と直交する方向に延
びている。刃物台７２は横行台７１に固定され、この刃
物台７２の挿入穴７２ａには、多機能バイト工具１のバ
イトホルダ１０（いずれも図３参照）が嵌め込まれ、等
ピッチで設けられた３本の固定ボルト７３で固定されて
いる。手動の場合は手動モードとして手動用ハンドル６
８を回すと、サドル６７内部のピニオン（図示せず）が
回り、横行台７１内のラック（図示せず）により横送り
台７０が縦送り際６５の移動方向と直交する方向に移動
される。

【００３１】次に、本発明の多機能バイト工具１を装着
した旋盤６０による円筒状ワーク５０の内周部５０ａ、
５０ｂの切削加工方法につき、図５（ａ）及び図５
（ｂ）に基づいて説明する。昨今、少品種大量生産用の
みならず多品種少量生産用の工作機械においても、ＮＣ
制御などにより予め記憶された作業手順及び加工情報に
従いワークの自動加工がなされる場合が多い。本発明の
旋盤でも同様にして行われる。先ず最初に、共通の同じ
水平面上に位置する円筒状ワーク５０の中心軸ＣＬ₅₀と
バイトホルダ１０の中心軸ＣＬ₁₀とが、互いに同じ直線
上に一致するように、調整されているものとする。

【００３２】円筒状ワーク５０の内周部５０ａを荒加工
するときは、手動モードにして手動用ハンドル６８、６
９を回し、図５（ａ）に示すように縦送り台６５及び横
送り台７０（いずれも図２参照）をそれぞれ矢印Ｃ、Ｂ
方向に移動させる。この移動により、横送り台７０の刃
物台７２（図２参照）に装着されたバイトホルダ１０の
中心軸ＣＬ₁₀が、円筒状ワーク５０の中心軸ＣＬ₅₀から
矢印Ｂ方向に所定量Ｘ ₁だけ離れた位置に移動する。こ
の状態において、多機能バイト工具１の荒加工用チップ
７の切れ刃７ｂの切削開始部７ｃは、円筒状ワーク５０
の第１位置である内周部５０ａに当接する。この場合、
バイトホルダ１０の中心軸ＣＬ₁₀と円筒状ワーク５０の
中心軸ＣＬ₅₀とは共に同じ水平面上で平行となるように
構成されているため、荒加工用チップ７の切削開始部７
ｃは必ず円筒状ワーク５０の内周部５０ａの最大徑部に
当接することとなる。仕上加工用チップ８の切削開始部
８ｃの場合も同じである。

【００３３】次いで、荒加工条件（切削速度、切り込
み、送りなど）の所要のデータを対話式自動プログラミ
ング装置７８において入力し、自動モードに切り替えて
旋盤を起動する。そうすると、予め記憶された作業手順
及び加工情報に従い、駆動機構７５のワーク軸７６（い
ずれも図１参照）が駆動されて円筒状ワーク５０が矢印
Ａ方向に回転され、縦送り台６５及び横送り台７０が移
動されて荒加工用チップ７の切れ刃７ｂが所要の切り込
みをもった状態で多機能バイト工具１が矢印Ｃに示す方
向に移動されながら所定の荒加工を行う。荒加工工程が
終ると、多機能バイト工具１は矢印Ｃと反対方向に移動
されて円筒状ワーク５０の端部から外れた位置に停止す
る。

【００３４】引き続いて円筒状ワーク５０の内周部５０
ｂを仕上加工するときは、前記と同様に、手動モードに
して手動用ハンドル６８、６９を回し、図５（ｂ）に示
すように、縦送り台６５及び横送り台７０をそれぞれ矢
印Ｃ、Ｄ方向に移動させる。この移動により、バイトホ
ルダ１０の中心軸ＣＬ₁₀が、円筒状ワーク５０の中心軸
ＣＬ₅₀から矢印Ｄ方向に所定量−Ｘ₂だけ離れた位置に
移動する。この状態では、多機能バイト工具１の仕上加
工用チップ８の切れ刃８ｂの切削開始部８ｃは、円筒状
ワーク５０の第２位置である内周部５０ｂに当接する。
次いで、上記と同様にして仕上加工条件の所要のデータ
を入力し、自動モードに切り替えて旋盤を起動する。そ
の結果、前記と同様の経過を経て、仕上加工用チップ８
の切れ刃８ｂが所要の切り込みをもった状態で多機能バ
イト工具１が矢印Ｃに示す方向に移動されながら所定の
仕上加工を行う。仕上加工工程が終ると、多機能バイト
工具１は矢印Ｃと反対方向に移動されて円筒状ワーク５
０の端部から外れた位置に停止する。

【００３５】以上のように、本実施の形態１の旋盤６０
は、円筒状ワーク５０の内周部５０ａ、５０ｂの切削加
工に際し、多機能バイト工具１を円筒状ワーク５０内で
移動させ荒加工用チップ７及び仕上加工用チップ８の各
切れ刃７ｂ、８ｂの切削開始部７ｃ、８ｃを容易、かつ
確実に所定の位置に移動させることができる。このた
め、円筒状ワークの内周部の正確な加工ができて加工品
質が向上する他、次工程への引き続いた対応が容易にで
き、複数種類の切削加工に当たりバイト交換などを要せ
ず作業効率よく行うことができる。また、荒加工と仕上
加工とがそれぞれ個別に行われるので、各切削加工に対
し設定した最適条件の下での加工を行うことができ、加
工の品質が向上する。更に、多機能バイトを着脱可能に
構成したので、切削加工種別の異なる他の多機能バイト
との取替えが容易であり、多種類の切削加工工程への対
応を短いバイト取替え時間で効率よく行うことができ
る。

【００３６】実施の形態２．図６は、この発明の実施の
形態２である多機能バイトの構成を示す斜視図である。
なお、各図中、同一符号は実施の形態１におけるものと
同一又は同等のものを示す。以下同じである。本実施の
形態２である多機能バイト１２は、バイト基体１３と、
溝入れ加工用チップ１７と、ネジ切り加工用チップ１８
とを備えている。バイト基体１３の両端部には、溝入れ
加工用チップ１７とネジ切り加工用チップ１８とがそれ
ぞれ取り付けられている。なお、多機能バイト１２は、
実施の形態１におけると同様、バイトホルダ１０の一方
の先端部に装着され、締付ボルト１１で固定されて多機
能バイト工具１を構成する（図３参照）。

【００３７】具体的には、バイト基体１３は、直線状の
連結体４の両端部に直方体状の取付座１５、１６がそれ
ぞれ一体に形成されて構成されている。詳しくは、取付
座１５は、上面部１５ａ、側面部１５ｂ、端面部１５ｃ
を有する。この取付座１５は、その上面部１５ａを連結
体４の上面４ａから寸法ｈだけ沈め、しかもその側面部
１５ｂを連結体４の側面４ｄから寸法ｗだけ手前に突出
させた状態で、その端面部１５ｃが連結体４の右端部４
ｂに一体に形成されている。この取付座１５の上面部１
５ａの手前のコーナ部には、三角錐状に切り込まれコー
ナ側が開放された所要深さの凹部１５ｄが設けられてい
る。他方の取付座１６は、上面部１６ａ、側面部１６
ｂ、端面部１６ｃ、下面部１６ｅを有する。この取付座
１６は、その上面部１６ａを連結体４の上面４ａから寸
法ｈだけ浮かせ、しかもその側面部１６ｂを連結体４の
側面４ｂから手前に寸法ｗだけ突出させた状態で、その
端面部１６ｃが連結体４の左端部４ｃに一体に形成され
ている。この取付座１６の下面部１６ｅの手前の左側コ
ーナ部には、三角錐状に切り込まれコーナ側が開放され
た所要深さの凹部１６ｄが凹部１５ｄと同様の形状で設
けられている。

【００３８】溝入れ加工用チップ１７及びネジ切り加工
用チップ１８は、共に超硬合金から作られている。これ
らのチップ１７、１８は、所要の厚さを有する小片の刃
物であり、それぞれ切れ刃１７ｂ、１８ｂを突出させて
取付座１６、１５の各凹部１６ｄ、１５ｄに取付ピン９
で固定されている。切れ刃１７ｂが平面１７ａと交差す
る部分がチップ１７の切削開始部１７ｃであり、チップ
１７はこの切削開始部１７ｃが下向きとなるように取り
付けられている。切れ刃１８ｂが平面１８と交差する部
分がチップ１８の切削開始部１８ｃであり、チップ１８
は切削開始部１８ｃが上向きとなるように取り付けられ
ている。取付座１５の上面１５ａと取付座１６の下面１
６ｅはバイトホルダ１０の中心軸ＣＬ₁₀を通る同一の平
面上に位置し、チップ１７、１８の切削開始部１７ｃ、
１８ｃもこの平面上に位置する。なお、切れ刃１７ｂは
溝入れ加工用であり、切れ刃１８ｂは先端部がＶ溝状に
形成されたネジ切り加工用である。

【００３９】本実施の形態２においては、溝入れ加工を
行う場合には、実施の形態１の図５（ｂ）と同様にバイ
トホルダ１０を移動して、溝入れ加工用チップ１７によ
り円筒状ワーク５０の内周部５０ａの溝入れ加工を行
う。また、ネジ切り加工を行なう場合には、図５（ａ）
と同様にバイトホルダ１０を移動してネジ切り加工用チ
ップ１８によりネジ切り加工を行う。なお、実施の形態
１で述べたと同じ荒加工及び仕上加工を行う場合は、締
付ボルト１１を緩めてバイトホルダ１０（いずれも図３
参照）から多機能バイト１２を取り外し、多機能バイト
３（図４参照）に取り替えることにより容易に対応する
ことができる。

【００４０】本実施の形態２の多機能バイト工具は以上
のように構成したので、実施の形態１におけると同様の
効果を奏する。

【００４１】実施の形態３．図７は、この発明の実施の
形態３である多機能バイトの構成を示す斜視図である。
多機能バイト２２は、バイト基体２３と、荒加工用チッ
プ７と、仕上加工用チップ８と、溝入れ加工用チップ１
７と、ネジ切り加工用チップ１８とを備えている。バイ
ト基体２３は十字形状の連結体２４を有する。この連結
体２４は、互いに直交する４つの腕部材２４ａ、２４
ｂ、２４ｃ、２４ｄを有し、これらの各腕部材の各先端
部に荒加工用チップ７、仕上加工用チップ８、溝入れ加
工用チップ１７及びネジ切り加工用チップ１８がそれぞ
れ取り付けられている。なお、多機能バイト２２は、実
施の形態１におけると同様、バイトホルダ１０の一方の
端部に着脱可能に装着され、締付ボルト１１で固定され
て多機能バイト工具１（いずれも図３参照）を構成す
る。

【００４２】連結体２４の４本の腕部材２４ａ、２４
ｂ、２４ｃ、２４ｄの先端部に取付座５、６、１５、１
６がそれぞれ一体に接合されている。互いに反対側に延
びた腕部材２４ａ、２４ｂの先端部に取付座５、６がそ
れぞれ接合され、これらの取付座５、６に荒加工用チッ
プ７及び仕上加工用チップ８がそれぞれ取り付けられて
いる。この状態は、実施の形態１における連結体４の両
端部に取付座５、６がそれぞれ接合され荒加工用チップ
７及び仕上加工用チップ８がそれぞれ取り付けられた状
態（図４参照）と同じである。また、互いに反対側に延
びた腕部材２４ｃ、２４ｄの先端部に取付座１５、１６
がそれぞれ接合され、これらの取付座１５、１６にネジ
切り加工用チップ１８及び溝入れ加工用チップ１７がそ
れぞれ取り付けられている。この状態は、実施の形態２
における連結体４の両端部に取付座１５、１６がそれぞ
れ接合されネジ切り加工用チップ１８及び溝入れ加工用
チップ１７がそれぞれ取り付けられた状態（図６参照）
と同じである。

【００４３】つまり、本実施の形態３の多機能バイト２
２は、実施の形態１における多機能バイト２と実施の形
態２における多機能バイト１２とを組み合わせたもので
ある。チップ７、８の切削開始部７ｃ、８ｃは、バイト
ホルダ１０の中心軸ＣＬ₁₀を通る同一の平面上に位置
し、切削開始部７ｃが上向き、切削開始部８ｃが下向き
となるように配置される。チップ１７、１８の切削開始
部１７ｃ、１８ｃは、同じくバイトホルダ１０の中心軸
ＣＬ１０を通り、切削開始部７ｃ、８ｃが存在する平面
と直交する同一の平面上に位置する。切削開始部１７ｃ
は、図７で右向き、切削開始部１８ｃは図７で左向きに
配置される。

【００４４】すなわちこの実施の形態３は、一定の方向
に回転する円筒状ワーク５０の内周部５０ａ、５０ｂ
（いずれも図５参照）を切削できるようにそれぞれの切
れ刃７ｂ、８ｂ、１７ｂ、１８ｂを向けて、その切削開
始部７ｃと８ｃが同一平面上に位置し、また切削開始部
１７ｃと１８ｃが切削開始部７ｃ、８ｃの存在する平面
とは直交する別の同一平面上に位置するように、十字状
に組み立てて一体化したものである。なお、多機能バイ
ト２２はバイトホルダ１０（図３参照）と組み合わせて
多機能バイト工具１を構成するが、この場合のバイトホ
ルダ１０の端部には連結体２４を嵌め込めるような十字
状の取付溝（図示せず）を設ける必要がある。

【００４５】図７の多機能バイト２２を用いる場合、こ
の多機能バイト２２を取り付けたバイトホルダ１０が嵌
め込まれる刃物台７２は、縦送り台６５、横送り台７０
に加え、それらに直角な鉛直方向の移動可能な鉛直送り
台（図示せず）を有するバイト送り台６４により、互い
に直交する３軸方向に移動可能に構成される。具体的に
は刃物台７２は前記鉛直送り台に縦送り台に固定され、
互いに直交する３軸方向に移動可能とされる。

【００４６】バイトボルダ１０は、チップ７、８の切削
開始部７ｃ、８ｃが、Ｖ形スベリ面６２によって構成さ
れる基準水平面に平行な水平面上で移動する第１の移動
と、チップ１７、１８の切削開始部１７ｃ、１８ｃが前
記基準水平面に垂直な垂直面上で移動する第２の移動を
行い得る。第1の移動では、図５（ａ）と同様に、バイ
トホルダ１０の中心軸ＣＬ₁₀が、ワーク５０の中心軸Ｃ
Ｌ₅₀から矢印Ｂ方向に距離Ｘ１だけ移動した状態でチッ
プ７による切削加工が行われ、また図５（ｂ）と同様
に、バイトホルダ軸１０の中心軸ＣＬ₁₀が、ワーク５０
の中心軸ＣＬ₅₀から矢印Ｄ方向に距離―Ｘ２だけ移動し
た状態でチップ８による切削加工が行われる。

【００４７】また前記第２の移動では、チップ１７、１
８の切削開始部１７ｃ、１８ｃが前記基準水平面と垂直
な平面に位置しているので、図５（ａ）（ｂ）と垂直な
方向に、バイトホルダ１０の中心軸ＣＬ₁₀が、ワーク５
０の中心軸ＣＬ₅₀から上方向に移動した状態でチップ１
８による切削加工が行われ、またバイトホルダ１０の中
心軸ＣＬ₁₀が、ワーク５０の中心軸ＣＬ₅₀から下方向に
移動した状態でチップ１７による切削加工が行われる。

【００４８】本実施の形態３の多機能バイト工具は以上
のように構成したので、実施の形態１におけると同様の
効果を奏する他、加工工程が増えてもバイトの取り替え
回数が更に減少し、複数種類の切削加工を更に引き続い
て行うことができる。したがって、作業効率を更に高め
られるという効果がある。

【００４９】実施の形態４．図８は、この発明の実施の
形態４である多機能バイトの構成を示す斜視図である。
多機能バイト３２は、実施の形態３の多機能バイト２２
のうち腕部材２４ｄ及び取付座１６を除いて連結体３４
が構成され、溝入れ加工用チップ１７（図７参照）を有
しない他の構成は実施の形態３におけると同じである。
つまり、連結体３４は、腕部材２４ａ、２４ｂを長手方
向に直列に接合し、これらの中心部上にＴ字状に腕部材
２４ｃを立設して互いに接合したものである。各腕部材
２４ａ、２４ｂ、２４ｃの外端部に取付座５、６、１５
をそれぞれ接合して連結部分３３が構成される。したが
って、多機能バイト３２は、バイト基体３３と、荒加工
用チップ７と、仕上加工用チップ８及びネジ切り加工用
チップ１８とで構成されている。なお、多機能バイト３
２はバイトホルダ１０（図３参照）と組み合わせて多機
能バイト工具１を構成するが、この場合のバイトホルダ
１０の端部には連結体３４を嵌め込めるようなＴ字状の
取付溝（図示せず）を設ける必要がある。また、実施の
形態３で述べたと同じ、基準水平面と垂直な方向でバイ
トホルダ１０を移動させる３軸移動機構が使用される。
本実施の形態４の多機能バイト工具は以上のように構成
したので、実施の形態３におけると同様の効果を奏す
る。

【００５０】なお、実施の形態１〜４においては、各多
機能バイトにおけるチップの組み合わせを、荒加工用チ
ップと仕上加工用チップ、穴ぐり加工用チップとネジ切
り加工用チップなどとして説明したが、この組み合わせ
に限らず、作業手順に応じて仕上加工用チップとネジ切
り加工用チップ、溝入れ加工用チップとネジ切り加工用
チップなど様々な組み合わせとすることができる。この
ことは、実施の形態５においても同様である。また、多
機能バイト工具は、バイトホルダ軸の一方の端部に多機
能バイトを着脱可能に装着したものを示したが、これに
限らず、一体化した方が安価であれば採用することがで
きる。

【００５１】

【発明の効果】この発明の多機能バイト工具は、回転す
る円筒状ワークの周面に複数種類の切削加工を行う旋盤
に使用されるものであって、互いに異なる切削加工を行
う少なくとも２つのチップを連結体の互いに反対側に取
り付けた多機能バイトと、前記円筒状ワークの中心軸と
平行な方向及びそれに直交する方向に移動可能な前記旋
盤の刃物台に装着されるバイトホルダとを備え、前記２
つのチップの各切削開始部が前記バイトホルダの中心線
に対し互いに対称な位置となるように前記多機能バイト
を前記バイトホルダの一端に取り付ける構成としたの
で、円筒状ワークの周面における複数種類の切削加工に
当たり各加工工程毎に専用バイトと交換を要せず、作業
効率を向上させることができる。

【００５２】また、前記多機能バイトは、前記連結体が
直線状に形成されその両端部にそれぞれ前記チップが設
けられているものであっても、又は、前記連結体が互い
に直交する方向に延びる４つの腕部材を有しその各先端
部に合わせて４個のチップが設けられているものであっ
ても、又は、前記連結体がＴ字状に形成された３つの腕
部材を有しその各先端部に合わせて３つのチップが設け
られてものであっても、円筒状ワークの周面における複
数種類の切削加工に当たり、各加工工程毎に専用バイト
と交換を要せず、作業効率を向上させることができる。

【００５３】更に、前記バイトホルダの一方の端部は前
記多機能バイトを着脱可能に取り付けられるように構成
したので、切削加工種別の異なる他の多機能バイトとの
取替えが容易であり、多種類の切削加工工程への対応を
短いバイト取替え時間で効率よく行うことができる。

【００５４】また、この発明の旋盤は、回転する円筒状
ワークの周面に複数種類の切削加工を行う旋盤であっ
て、前記円筒状ワークをその中心軸を中心として回転さ
せる駆動機構、前記円筒状ワークの中心軸と平行な方向
とそれと直交する方向とに移動可能な刃物台、この刃物
台に装着されたバイトホルダ、及び互いに異なる切削加
工を行う少なくとも２つのチップが共通の連結体の互い
に反対側に取り付けられた多機能バイトを備え、前記２
つのチップの切削開始部が前記バイトホルダの中心軸の
両側に互いに対称な位置に位置するようにして前記多機
能バイトを前記バイトホルダに取り付け、前記バイトホ
ルダの中心軸が、前記円筒状ワークの中心軸と同じ平面
上にあって前記円筒状ワークの中心軸の一側でそれと平
行な第１位置に移動した場合に、前記２つのチップの一
方により1つの種類の切削加工を行い、それが前記円筒
状ワークの中心軸の他側でそれと平行な第２位置に移動
した場合に、前記２つのチップの他方により別の種類の
切削加工を行うようにしたので、多機能バイト工具を移
動させて各チップの切れ刃の切削開始部を確実、かつ容
易に円筒状ワークの周面の所定の切削位置に当接させる
ことができる。このため、円筒状ワークの周面の正確な
切削加工ができ、加工品質が向上する。また、円筒状ワ
ークの周面における複数種類の切削加工に当たり専用バ
イトとの取替えを要せず、作業効率が向上する。更に、
各切削加工をそれぞれ個別に行うので、各切削加工に対
し設定した最適加工条件の下での加工を行うことがで
き、加工の品質が更に向上する。

【００５５】また、刃物台が装着されるバイト送り台
が、旋盤の基準水平面と平行な平面内において、円筒状
ワークの中心軸と平行な方向およびそれと直行する方向
に移動可能に構成したものでは、バイトホルダを円筒状
ワークの中心線と同一の平面上で、容易に移動させるこ
とができ、複数種類の加工を精度良く実行できる。ま
た、バイト送り台を縦送り台と、横送り台で構成するも
のでは、直交する２つの方向でに移動を容易に行うこと
ができる。

【００５６】また、刃物台をバイト送り台に固定して取
り付けたものでは、２つのチップによって、異なる２つ
の種類の加工を容易に行うことができる。

【００５７】更に、前記バイトホルダの一方の端部は前
記多機能バイトを着脱可能に取り付けるように構成した
ので、切削加工種別の異なる他の多機能バイトとの取替
えが容易であり、多種類の切削加工工程への対応を短い
バイト取替え時間で効率よく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１である旋盤の全体構
成を示す斜視図。

【図２】 図１における往復台の要部を示す斜視図。

【図３】 図１における多機能バイト工具の構成を示す
斜視図。

【図４】 図３における多機能バイトの構成を示す斜視
図。

【図５】 図１の旋盤により円筒状ワークの内周部を切
削加工する状態を示す一部断面斜視図であり、図５
（ａ）は、多機能バイト工具の荒加工用チップにより円
筒状ワークの内周部を荒加工する状態を示す一部断面斜
視図、図５（ｂ）は、多機能バイト工具の仕上加工用チ
ップにより円筒状ワークの内周部を仕上加工する状態を
示す一部断面斜視図。

【図６】 この発明の実施の形態２である多機能バイト
の構成を示す斜視図。

【図７】 この発明の実施の形態３である多機能バイト
の構成を示す斜視図。

【図８】 この発明の実施の形態４である多機能バイト
の構成を示す斜視図。

【符号の説明】

１；多機能バイト工具 ２、１２、２２、３２、８２；
多機能バイト ３、１３、２３、３３、８３；連結体
８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２；取
付座 ７；荒加工用チップ ７ｂ、８ｂ、１７ｂ、１８
ｂ；切れ刃 ７ｃ、８ｃ、１７ｃ、１８ｃ；切削開始部
８；仕上加工用チップ １０；バイトホルダ １７；
溝入れ加工用チップ １８；ネジ切り加工用チップ ５
０；円筒状ワーク ５０ａ、５０ｂ；内周部 ６０；旋
盤 ６４：バイト送り台 ６５；縦送り台 ７０；横送
り台 ７２；バイト工具ホルダ ７５；駆動機構 ７
６；ワーク軸 ９３、９４、９５、９６、９７、９８、
９９、１００；チップ ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、８
５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２ 腕部
材 ＣＬ₁₀、ＣＬ₅₀；中心軸

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転する円筒状ワークの周面に複数種類
   の切削加工を行う旋盤に使用される多機能バイト工具で
   あって、互いに異なる切削加工を行う少なくとも２つの
   のチップを連結体の互いに反対側に取り付けた多機能バ
   イトと、前記円筒状ワークの中心軸と平行な方向及びそ
   れに直交する方向に移動可能な前記旋盤の刃物台に装着
   されるバイトホルダとを備え、前記２つのチップの各切
   削開始部が前記バイトホルダの中心線に対し互いに対称
   な位置となるように前記多機能バイトを前記バイトホル
   ダの一端に取り付けたことを特徴とする多機能バイト工
   具。
2. 【請求項２】 前記連結体が直線状に形成されその両端
   部にそれぞれ前記チップが設けられていることを特徴と
   する請求項１記載の多機能バイト工具。
3. 【請求項３】 前記連結体が互いに直交する方向に延び
   る４つの腕部材を有し、その各腕部材の先端部に、合わ
   せて４個のチップが設けられていることを特徴とする請
   求項１記載の多機能バイト工具。
4. 【請求項４】 前記連結体がＴ字状に形成された３つの
   腕部材を有し、その各腕部材の先端部に、合わせて３つ
   のチップが設けられていることを特徴とする請求項１記
   載の多機能バイト工具。
5. 【請求項５】 前記バイトホルダは、その一方の端部が
   前記多機能バイトを着脱可能に取り付けられるように構
   成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のい
   ずれか一項記載の多機能バイト工具。
6. 【請求項６】 回転する円筒状ワークの周面に複数種類
   の切削加工を行う旋盤であって、前記円筒状ワークをそ
   の中心軸を中心として回転させる駆動機構、前記円筒状
   ワークの中心軸と平行な方向とそれと直交する方向とに
   移動可能な刃物台、この刃物台に装着されたバイトホル
   ダ、及び互いに異なる切削加工を行う少なくとも２つの
   チップが共通の連結体の互いに反対側に取り付けられた
   多機能バイトを備え、前記２つのチップの切削開始部が
   前記バイトホルダ軸の中心軸の両側に互いに対称な位置
   に位置するようにして前記多機能バイトを前記バイトホ
   ルダに取り付け、前記バイトホルダの中心軸が、前記円
   筒状ワーク軸の中心軸と同じ平面上にあって前記円筒状
   ワークの中心軸の一側でそれと平行な第１位置に移動し
   た場合に、前記２つのチップの一方により1つの種類の
   切削加工を行い、それが前記円筒状ワークの中心軸の他
   側でそれと平行な第２位置に移動した場合に、前記２つ
   のチップの他方により別の種類の切削加工を行うことを
   特徴とする旋盤。
7. 【請求項７】 前記刃物台が装着されるバイト送り台を
   備え、このバイト送り台は、旋盤の基準水平面と平行な
   平面内において、前記円筒状ワークの中心軸と平行な方
   向およびそれと直交する方向に移動可能に構成されてい
   ることを特徴とする請求項６記載の旋盤。
8. 【請求項８】 前記バイト送り台が、前記円筒状ワーク
   の中心軸と平行な方向に前記刃物台を移動させる縦送り
   台と、前記円筒状ワークの中心軸と直交する方向に前記
   刃物台を移動させる横送り台とを有することを特徴とす
   る請求項７記載の旋盤。
9. 【請求項９】 前記刃物台が前記バイト送り台に固定し
   て取り付けられていることを特徴とする請求項７記載の
   旋盤。
10. 【請求項１０】 前記バイトホルダは、その一方の端部
    が前記多機能バイトを着脱可能に取り付けられるように
    構成されていることを特徴とする請求項６〜請求項９の
    いずれか一項記載の旋盤。