JP2894903B2 - リブ溝加工方法と装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワーク、特に、金型製
造用ワークに狭小なリブ溝を切削加工する方法と装置に
関し、特に、開口幅が長さ方向に所定の傾斜角度（テー
パ角度）で漸減する両傾斜側壁面を備えた長さ方向に長
尺なリブ溝を、切削バイトのワークに対する相対的な直
線動作によって削成するリブ溝加工方法と装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】金型製造において、成形製品に形成され
る支持リブに対応してリブ溝を加工する必要性が多々あ
る。例えば、薄肉プラスチック成形品の射出成形用金型
等においては、同成形品の機械的強度を確保するための
薄肉のリブを備え、このような薄肉リブに対応した狭小
幅のリブ溝を金型用ワークに加工する過程では、金型の
抜き勾配を確保するために金型の抜き方向に対応した長
さ方向にテーパ角度を有した開口幅、溝底面を有するリ
ブ溝を形成しなければならない。従来、この種の金型製
造におけるリブ溝の加工方法は、テーパエンドミルによ
る回転系の切削加工やリブ電極を使用した形彫放電加工
によるものが一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然るに、上述した従来
の加工法によれば、前者のテーパエンドミルによる回転
系の切削加工方法では、リブ溝の形状に対応した総形工
具が必要になり、多種の工具を準備する必要があると言
う難点や狭小なリブ溝の加工等では、工具強度の観点か
ら工具先端の最小径の高々１０倍程度の深さまでの溝加
工が限界であり、従って、必然的にリブ溝の加工条件か
らリブ自体に設計、製造上の限界条件が課せられる不都
合があった。

【０００４】また、後者の形彫放電加工方法では、荒加
工、仕上げ加工に応じた加工電極の準備が必要であり、
また、リブ溝が狭小な場合には、放電加工過程で、加工
屑の排出が困難になるから、どうしても加工時間が長時
間化する不利があった。しかも、放電加工では、リブ溝
を形成する金型材の壁面が荒くなり、凹凸を発生してい
るため、金型を用いてプラスチックの成形加工を遂行す
る過程で、離形性が悪く、従って、放電加工による金型
のリブ溝の壁面は十分に、かつ、過剰なまでに研磨仕上
げしておくことが必要があった。

【０００５】依って、本発明の目的は、このような従来
技術による金型用ワークのリブ溝加工に伴う問題点を解
消し、かつ、効率の良いリブ溝加工を遂行可能な加工方
法と加工装置とを提供せんとするものである。

【０００６】本発明の他の目的は、１つの切削バイトを
用いたリブ溝加工方法であって、かつ、リブ溝の深さや
テーパ角度等に加工上の制約を受けることがないリブ溝
の加工方法と同方法を実施するための加工装置を提供せ
んとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の発明の目的に鑑
み、本発明は、回転系の切削加工方法や放電加工方法に
よるリブ溝の加工と異なり、リブ溝の最小溝幅と同幅寸
法又は溝幅より小さい幅寸法を有し、従って、比較的薄
い切れ刃幅による加工過程での機械的剛性度を確保する
ために、刃丈を高くして、その高い刃丈方向に切削力が
作用する構成とした切削バイトを用い、これをヘールバ
イトホルダ形の工具ホルダで保持することにより、ワー
クに対する相対的な直線的な切削動作でリブ溝加工を遂
行し、そのとき、切削力を弾性的にヘールバイト形ホル
ダで受承してバイト切れ刃の食い込みを解消し、しか
も、上記直線的な切削動作は、三次元空間における二軸
方向の送り動作を組合せた送り制御により、複合的な直
線動作も遂行させ、以てリブ溝における金型の抜き勾配
用の傾斜壁面や必要に応じて傾斜溝底面をも簡単に直線
加工し、良好な加工仕上げ面を有したリブ溝の加工を達
成する構成としたものである。しかも、このとき、上記
の二軸方向の送り動作を組合せた送り制御過程で、テー
パ角度を所望な適正角度に選定することも可能にしたも
のである。

【０００８】即ち、本発明によれば、金型用ワークに開
口幅が長さ方向に所定の傾斜角度で漸減する抜き勾配を
有するリブ溝を切削加工するリブ溝加工方法であって、 （イ）前記リブ溝の最小幅寸法以下の切れ刃幅を有し、
かつ角形の正面、側面切れ刃と該切れ刃の背部に設けら
れた逃げとを先端部位に有した刃部と、該刃部を支持す
るシャンク部とを備えた切削バイトを１つ用意し、 （ロ）切削刃保持部と前記切削刃保持部の後方に形成さ
れ機械の工具保持部に保持される装着端とを有した棒状
体構造を成し、前記切削刃保持部には貫通スリットによ
り分離された弾性変形部と前記装着端と一体の支持剛体
部とを有するバイトホルダに前記切削バイトを保持さ
せ、 （ハ）前記切削バイトを所定の加工始点から前記金型用
ワークのリブ溝の奥行き深さ方向に所定量の切込みを付
与し、 （ニ）前記切削バイトを前記リブ溝の長さ方向に相対的
に所定の終端まで直線下降動作させて前記ワークに前記
所定量の切込みに応じた直線溝を削成し、その後に該終
端から前記所定の加工始点へ復帰動作させ、 （ホ）前記所定の加工始点から前記リブ溝の溝幅方向に
おける一方の方向に所定量の送りを付与すると共に前記
リブ溝の奥行き深さ方向に所定量の切込みを付与し、 （ヘ）前記切削バイトを前記リブ溝の長さ方向に前記直
線溝の前記終端を目指して前記所定の傾斜角度に対応し
て直線的に斜行直線動作させることにより、前記直線溝
の片側壁を傾斜壁に削成し、その後に該切削バイトを前
記終端から前記加工始点へ復帰動作させ、 （ト）次いで該加工始点から前記リブ溝の溝幅方向にお
ける他の方向に所定量の送りを付与すると共に前記リブ
溝の奥行き深さ方向に所定量の切込みを付与し、 （チ）前記切削バイトを前記リブ溝の長さ方向に前記直
線溝の前記終端を目指して前記所定の傾斜角度に対応し
て直線的に斜行直線動作させることにより、前記直線溝
の他の片側壁を傾斜壁に削成し、その後に該切削バイト
を前記終端から前記加工始点へ復帰動作させ、 （リ）その後、上記（ハ）から（チ）のステップを繰り
返すことによって前記切削バイトと前記ワークとを相対
的直線運動させ、前記奥行き深さ寸法が目標深さになる
まで前記ワークを切削加工するリブ溝加工方法が提供さ
れるのである。

【０００９】更に、本発明によれば、金型用ワークに開
口幅が長さ方向に所定の傾斜角度で漸減するリブ溝を切
削加工するリブ溝加工装置であって、前記リブ溝の最小
幅寸法以下の切れ刃幅を有し、かつ角形の正面、側面切
れ刃と該切れ刃の背部に設けられた逃げとを先端部位に
有した刃部と、該刃部を支持するシャンク部とを備えた
切削バイトと、前記切削バイトの前記シャンク部を保持
する切削刃保持部と、前記切削刃保持部の後方に形成さ
れ、機械の工具保持部に保持される装着端とを有した棒
状体構造を成し、前記切削刃保持部には貫通スリットに
より分離され、前記切削バイトを該棒状体の軸心に対し
て略横方向に突出、装着する装着溝を下端に有する弾性
変形部と、前記装着端と一体の支持剛体部とを有するバ
イトホルダとを、具備して構成され、前記切削バイトの
切込み方向を第１軸、前記バイトホルダの軸心方向を第
２軸、該第１、第２軸に垂直な横軸方向を第３軸とし、
該第１〜第３軸の組合せ方向に前記切削バイトと前記ワ
ークとを相対的に切削動作させることにより、前記ワー
ク内に前記リブ溝を削成することを特徴としたリブ溝加
工装置が提供される。

【００１０】

【作用】上述の構成によれば、切削バイトを弾性変形支
点を有したバイトホルダで保持してリブ溝加工を行うと
き、周知の数値制御（ＮＣ）法で加工動作制御が可能な
加工機械の工具主軸における工具保持孔に同バイトホル
ダを装着し、以て、切削バイトのワークに対する相対的
な直線動作をＮＣ制御法で制御して効率的にかつ仕上げ
面精度の良好なリブ溝加工を実現することができる。以
下、本発明を添付図面に示す実施例に基づいて、更に詳
細に説明する。

【００１１】

【実施例】図１は、本発明に係るリブ溝加工装置と、同
装置によるリブ溝加工状態を示す図で、同図の（ｂ）は
（ａ）の矢視１−１によるリブ溝加工装置の正面図、図
２は金型用ワークに削成されるリブ溝とその加工工程を
説明する斜視図、図３は、リブ溝加工過程においてリブ
溝加工装置の切削バイトが切削力に応じて弾性変形をし
ている状態を説明する部分拡大図、図４は、リブ溝加工
装置における切削バイトの１例の構造を示す図、図５
は、溝幅が大きなリブ溝の加工過程を説明する斜視図で
ある。

【００１２】ここで、先ず図２を参照すると、金型加工
材料等のワークに削設されたリブ溝Ｒの一例が示されて
いる。このリブ溝Ｒは、開口７、同開口７から奥向き方
向（Ｘ軸方向）に見た内奥の底面８ａ、縦方向の底面８
ｂ、両側壁９ａ、９ｂを有した凹所として削成されたも
ので、開口７は、両側壁９ａ、９ｂが抜き勾配を有した
傾斜面（テーパ面）として形成されることにより、図示
の縦方向（Ｚ軸方向）に上方から下方に向かって幅寸法
が漸減し、底面８ｂと一致したときの幅寸法が最小値と
なる溝として形成されている。また、内奥側の底面８ａ
も、必要に応じてテーパ面として形成しても良い。この
ようなリブ溝Ｒは、プラスチック成形加工品の補強リブ
を形成するための型溝となるものである。

【００１３】さて、図１を参照すると、上記の図２に示
したようなリブ溝ＲをワークＷに形成するリブ溝加工装
置の要部が示されている。同図１の（ａ）、（ｂ）にお
いて、リブ溝加工装置１０は、棒状体構造を有した切削
刃保持用ホルダ１２、そのホルダ１２により保持された
後述において構造を詳細に説明する切削刃、つまりバイ
ト３０とを具備してなり、後者のバイト３０は、ホルダ
１２の下端に設けられた装着溝１４内に着脱自在に取着
され、止めネジ１６によって固定されている。この実施
例では、切削用バイト３０は棒状ホルダ１２の中心軸線
に対して略垂直な横方向に刃先部分を突出させるように
装着され、ホルダ１２を、その中心軸線方向に上方から
下方へ（Ｚ軸方向）実質的に直線動作させると、バイト
３０の後述する切れ刃部の先端の刃先がワークＷに対し
てリブ溝Ｒの加工のための切削作用を遂行するもので、
（ａ）ではバイト３０の刃先がワークＷの下方部に切削
係合している状態を示し、矢印で示すようにＺ軸方向に
対して若干、Ｘ軸方向の動作成分を包含させた直線動作
を行うことにより、ワークＷのリブ溝Ｒの内奥域にテー
パ底面８ａを削成している様子を示している。

【００１４】上記切削刃保持用ホルダ１２の上端（図示
略）は、加工機械、主として数値制御（ＮＣ）装置によ
り動作制御されるＮＣ加工機械における工具主軸（図示
なし）の下端の保持孔内にクランプねじ等の適宜固着手
段を用いて装着される装着部として形成され、下方は、
上述のようにバイト３０の装着溝１４を下端の略中央に
有した切削刃保持部として形成されている。しかも、こ
の切削刃保持部には縦方向と斜め方向に削設されたスリ
ット１８が貫通、形成され、この貫通スリット１８によ
り、薄肉構造部と厚肉構造部とが形成されており、薄肉
構造部側にバイト３０が保持されている。このため、同
バイト３０は、切削過程でワークＷ側の抵抗を受けたと
きに、上記薄肉構造部と共に弾性変形が可能で、故に、
ワークＷ内部への刃先の食い込みを防止し得る構成と成
し、従って、テーパ底面８ａを円滑な切削面として削成
することができるものである。

【００１５】なお、このスリット１８を有したバイトホ
ルダ１２の弾性変形作用とその効果に就いては、本出願
人による例えば、実願平３−７４９７６号により既に明
らかにされているが、これを図３を参照して簡単に説明
すると、矢印Ａの方向に切削送りが行われて、ワークＷ
の壁面を切削する過程でバイト３０の刃先がワークＷか
ら切削抵抗Ｑを受けると、その抵抗力によるトルクが、
バイト３０及びそれを保持したホルダ１２の切削刃保持
部におけるスリット１８を境界とした薄肉構造部に対
し、ホルダ１２の外部の点Ｐを中心にして作用し、同ト
ルクにより、弾性変形を行うから、バイト３０の先端刃
先ではワークＷ中への無理な食い込みが回避され、ワー
クＷの切削面から薄肉の切削屑を削りとることにより、
円滑な切削面を形成するものである。

【００１６】他方、上記バイト３０は、既述のように、
ホルダ１２の中央装着溝１４内に適宜の固着手段で装
着、固定されるが、このバイト３０の構造例が図４に図
示されている。図４において、（ｂ）は同バイト３０の
ホルダ１２に装着されるシャンク部３２と、同シャンク
部３２により支持された刃部３４とを側面から見た図で
あり、他方、（ａ）は同バイト３０の上面側から見た平
面図、（ｃ）は下面側から見た平面図、（ｄ）は刃部３
４を正面側から見た正面図である。

【００１７】これらの図から明らかなように、刃部３４
は、その刃先部分に前面切れ刃３６ａ、側面切れ刃３８
ａ、３８ｂを平面図上で角形に配置した構造を有し、し
かも、逃げ面４０、４２ａ、４２ｂ、４４を有すること
により、夫々、逃げ角として図示の角度α、β、γを形
成している。ここで、刃部３４の幅Ｗａは、既述したリ
ブ溝Ｒの開口７（図２参照）における最小幅に応じて寸
法選定がされており、すなわち、リブ溝Ｒの最小開口幅
に略等しいか又はそれより若干、小寸法を有するように
選定される。又、刃部３４の長さＬは、リブ溝Ｒの内奥
方向の深さを考慮して選定される寸法である。

【００１８】ここで、図４の図示例からも明らかなよう
に、一般にリブ溝Ｒは開口７の幅寸法が狭い狭小溝であ
り、故に、バイト３０の刃部３４の刃先部も薄肉である
が、高さＨ（図４（ｄ）参照）の寸法を十分に大きく取
ることにより、切削過程で切削抵抗の作用方向に十分広
い支持面積を確保して機械的強度の増強を図った構造に
形成されている。

【００１９】次に上述したリブ溝加工装置１０を用いた
リブ溝Ｒの加工動作を、再び図２を主として参照するこ
とにより以下に説明する。ワークＷに対するリブ溝Ｒの
加工に当たっては、先ず、リブ溝加工装置１０をＮＣ制
御装置で作動する加工機械の工具主軸に装着し、そのバ
イト３０の刃部の正面切れ刃３６ａの中心がワークＷに
削成されるリブ溝Ｒの開口７の中央と一致する状態に設
定する。このとき、正面切れ刃３６ａの先端はワークＷ
の手前の切削開始点Ｓに位置決めされる。

【００２０】次いで、バイト３０をワークＷのリブ溝形
成領域に所定の切込み量が付与されるように、上記の切
削開始点Ｓから図２のＸ軸方向にステップ（１）に従っ
て前進せしめられる。次いで、バイト３０をワークＷの
内部に向け、Ｚ軸方向における下向きにステップ（２）
に従って進捗せしめると、正面切れ刃３６ａ、両側面切
れ刃３８ａ、３８ｂの作用でワークＷの切削が進行す
る。このとき、Ｚ軸方向の降下量は、削成するリブ溝Ｒ
の仕様によって決定される。バイト３０の正面切れ刃３
６ａがワークＷ内の溝底面８ｂ上に在る所定点Ｔに達し
た時点でＺ軸方向の切削を終了し、ステップ（３）に従
って、切削開始点Ｓの直下位置まで後退させる。そし
て、ステップ（４）で示すように、切削開始点Ｓへ復帰
する。次いで、バイト３０を切削開始点Ｓから、例え
ば、Ｙ軸方向にリブ溝Ｒの開口７の最大幅寸法に応じて
送りをステップ（５）に従って付与する。

【００２１】その後、再度、バイト３０の刃部３４をワ
ークＷの内部のＸ軸方向による切込み方向にステップ
（６）に従って前進させる。次に、バイト３０をホルダ
１２と共に加工機械側のＮＣ制御により、Ｚ軸下方への
送り動作とＹ軸右方への送り動作との組合せ動作で送り
動作させると、バイト３０の正面切れ刃３６ａと一方の
側面切れ刃３８ａとによる切削作用が遂行されてリブ溝
Ｒにおける傾斜面９ａの削成がステップ（７）に従って
進捗される。

【００２２】この傾斜面９ａの削成過程は、バイト３０
の刃部３４が再び前述した溝底面８ｂ上に在る所定点Ｔ
に達したとき、停止される。次に、バイト３０を点Ｔか
らステップ（８）で示すように後退させ、再度、切削開
始点Ｓの直下位置に導き、次いで、ステップ（９）に従
って切削開始点Ｓへ移動させる。その後、再び、バイト
３０をＹ軸方向における右方へステップ（１０）による
所定量の送りを付与し、次いで、ワークＷの内部に向
け、ステップ（１１）に従って切込み移動させる。切込
み移動後、バイト３０の正面切れ刃３６ａと前述とは反
対側の側面切れ刃３８ｂとによる傾斜壁面９ｂの切削が
ステップ（１２）に従って進行される。このとき、バイ
ト３０は、加工機械のＮＣ制御により、Ｚ軸下方への送
り動作とＹ軸左方への送り動作との組合せ動作で送り動
作される。

【００２３】斯くして傾斜壁面９ｂの削成が終了する
と、バイト３０の刃部３４は、既述した点Ｔの位置に達
し、そこから後退ステップ（１３）及び切削開始点Ｓへ
の復帰動作のステップ（１４）が遂行されて一回目の切
込み量による１サイクルのリブ溝Ｒの加工過程が終了す
る。その後、同様のサイクルを切込み量を漸増させなが
ら、所望の内奥方向（Ｘ軸方向）の深さを有したリブ溝
Ｒを削成するものである。

【００２４】なお、最終切削サイクルでは、内奥方向の
底面８ａの切削加工が行われるが、このときには、バイ
ト３０の正面切れ刃３６ａによる切削動作にＺ軸方向と
Ｘ軸方向との両方向の複合による直線動作を付与して底
面８ａを底面８ｂに近づく程手前側へ傾斜したテーパ底
面として削成するようにして良い。このように、底面８
ａを両側壁面９ａ、９ｂと共にテーパ壁面として削成し
たリブ溝Ｒを形成すれば、特に、金型による成形加工過
程におけるＺ軸方向に長いリブ溝に関して型抜きの容易
化を一層、向上させることも可能となる。短いリブ溝の
場合には、敢えて底面８ａをテーパ面に形成する必要は
ない。

【００２５】前述した図２のリブ溝Ｒの場合には、リブ
溝加工装置１０のバイト３０をＺ軸方向にステップ
（２）の下向き鉛直線に沿う直進切削工程と、左右のテ
ーパ壁面９ａ、９ｂを切削するステップ（７）及びステ
ップ（１２）の斜め下向き傾斜線に沿う直進切削工程と
の３ステップで溝削成が可能な幅の比較的狭小なリブ溝
の加工方法である。

【００２６】他方、図５は、リブ溝Ｒの他の例を示し、
同例は、リブ溝Ｒの幅がより幅広であり、従って、両テ
ーパ壁面９ａ、９ｂの間に複数回に渡ってバイト３０を
下向きの鉛直線に沿う直進切削工程を繰り返す必要があ
る場合である。この場合にも実質的には、図２に関して
説明した切削過程と基本的に同様であり、所望幅のリブ
溝Ｒに関し、先ず開口７の幅方向に所望幅の溝を削成
し、最終段階で、テーパ壁面９ａ、９ｂを削成すれば良
い。このことを考慮すると、図５に示すように、Ｚ軸方
向におけるリブ溝Ｒの溝底面の幅寸法より小さい刃幅を
有したバイト３０をステップ（１）〜ステップ（１６）
により動作させることにより、先ず、リブ溝Ｒの中央部
に幅広の所定幅を有した凹所を削成する、次に、前述し
た実施例と同様に、テーパ壁面９ａ、９ｂを上記凹所の
左右で削成すれば、所望のテーパ平面を有したリブ溝Ｒ
を削成することができる。これらの削成過程は、図５に
おけるステップ（１７）〜ステップ（２８）で示されて
いる。勿論、この場合にも、１回の切込み量によるリブ
溝削成過程を１サイクルとして切込み量を漸増させなが
ら、複数回に渡って削成過程を繰り返すことは言うまで
もない。

【００２７】また、本実施例では、リブ溝ＲのＺ軸方向
における底面８ｂ上に在るバイト３０の終端点は前述の
実施例の一点Ｔと異なり、Ｔ１〜Ｔ３の３つの並列な点
となっている。これば、溝幅の増大により、バイト３０
の降下点がステップ（２）、（７）、（１３）で異なる
からである。

【００２８】以上の説明は、リブ溝Ｒの形状が図２、図
５の場合とも略同様な傾斜角の両側壁面を有した場合に
就いて説明したが、これらの実施例から、バイト３０に
よる各テーパ壁面９ａ又は９ｂの削成工程で、加工機械
側のＮＣ制御装置による制御動作を変更することによ
り、テーパ壁面９ａ、９ｂの傾斜角度を一つのバイト３
０を利用しながら、種々可変であることが容易に理解で
きよう。つまり、Ｚ軸とＸ軸またはＹ軸との両軸方向の
組合せ動作量の制御を調節することにより、リブ溝加工
装置１０のバイト３０の切削送りにおける直線動作を調
節して、所望のテーパ壁面を有したリブ溝Ｒとすること
が可能となるのである。

【００２９】また、図２や図５に示したリブ溝Ｒにおい
て、Ｚ軸方向のリブ長さは、本発明による削成方法によ
れば、従来のエンドミルによる回転切削法の場合と比較
しても何ら制約を受けることが無く、故に、金型製造に
おける制約条件の緩和を達成することが可能となるので
ある。更に、このような加工方法によって抜き勾配の長
さ方向（Ｚ軸方向）にバイト３０の細かいすじ目が走る
ことになり、金型成形品の離型性が良好となる。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、金型用ワーク等にリブ溝を加工する場合に、
リブ溝の長さ、奥行き深さ、金型の抜き勾配用傾斜面等
の加工に何ら制約が無く、しかも、単一本のバイトを用
いてリブ溝加工を遂行可能であると言う効果を奏するこ
とができる。しかも、本発明によれば、リブ溝加工装置
は、切削刃としてのバイトを保持するバイトホルダがヘ
ール加工法による弾性変形機能を有するので、狭小なリ
ブ溝の削成過程においても、バイト刃先がワーク内部に
食い込むような不都合の発生は無く、延いては円滑な切
削面を有したリブ溝加工の実現を可能とするのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るリブ溝加工装置と、同装置による
リブ溝加工状態を示す図で、同図の（ｂ）は（ａ）の矢
視１−１によるリブ溝加工装置の正面図である。

【図２】金型用ワークに削成されるリブ溝とその加工工
程を説明する斜視図である。

【図３】リブ溝加工過程においてリブ溝加工装置の切削
バイトが切削力に応じて弾性変形をしている状態を説明
する部分拡大図である。

【図４】リブ溝加工装置における切削バイトの１例の構
造を示す図である。

【図５】溝幅が大きなリブ溝の加工過程を説明する斜視
図である。

【符号の説明】

７…開口 ８ａ…内奥方向の底面 ８ｂ…長さ方向の底面 ９ａ…テーパ側壁面 ９ｂ…テーパ側壁面 １０…リブ溝加工装置 １２…バイトホルダ １４…バイト装着溝 １８…スリット ３０…バイト ３２…シャンク部 ３４…刃部 ３６ａ…正面切れ刃 ３８ａ…側面切れ刃 ３８ｂ…側面切れ刃 Ｒ…リブ溝 Ｓ…切削開始点 Ｗ…ワーク

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23D 1/00 - 5/00 B23D 13/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型用ワークに開口幅が長さ方向に所定
   の傾斜角度で漸減する抜き勾配を有するリブ溝を切削加
   工するリブ溝加工方法であって、 （イ）前記リブ溝の最小幅寸法以下の切れ刃幅を有し、
   かつ角形の正面、側面切れ刃と該切れ刃の背部に設けら
   れた逃げとを先端部位に有した刃部と、該刃部を支持す
   るシャンク部とを備えた切削バイトを１つ用意し、 （ロ）切削刃保持部と前記切削刃保持部の後方に形成さ
   れ機械の工具保持部に保持される装着端とを有した棒状
   体構造を成し、前記切削刃保持部には貫通スリットによ
   り分離された弾性変形部と前記装着端と一体の支持剛体
   部とを有するバイトホルダに前記切削バイトを保持さ
   せ、 （ハ） 前記切削バイトを所定の加工始点から前記金型用
   ワークのリブ溝の奥行き深さ方向に所定量の切込みを付
   与し、（ニ） 前記切削バイトを前記リブ溝の長さ方向に相対的
   に所定の終端まで直線下降動作させて前記ワークに前記
   所定量の切込みに応じた直線溝を削成し、その後に該終
   端から前記所定の加工始点へ復帰動作させ、（ホ） 前記所定の加工始点から前記リブ溝の溝幅方向に
   おける一方の方向に所定量の送りを付与すると共に前記
   リブ溝の奥行き深さ方向に所定量の切込みを付与し、（ヘ） 前記切削バイトを前記リブ溝の長さ方向に前記直
   線溝の前記終端を目指して前記所定の傾斜角度に対応し
   て直線的に斜行直線動作させることにより、前記直線溝
   の片側壁を傾斜壁に削成し、その後に該切削バイトを前
   記終端から前記加工始点へ復帰動作させ、（ト） 次いで該加工始点から前記リブ溝の溝幅方向にお
   ける他の方向に所定量の送りを付与すると共に前記リブ
   溝の奥行き深さ方向に所定量の切込みを付与し、（チ） 前記切削バイトを前記リブ溝の長さ方向に前記直
   線溝の前記終端を目指して前記所定の傾斜角度に対応し
   て直線的に斜行直線動作させることにより、前記直線溝
   の他の片側壁を傾斜壁に削成し、その後に該切削バイト
   を前記終端から前記加工始点へ復帰動作させ、（リ） その後、上記（ハ）から（チ）のステップを繰り
   返すことによって前記 切削バイトと前記ワークとを相対
   的直線運動させ、前記奥行き深さ寸法が目標深さになる
   まで前記ワークを切削加工する、 ことを特徴としたリブ溝加工方法。
2. 【請求項２】 金型用ワークに開口幅が長さ方向に所定
   の傾斜角度で漸減するリブ溝を切削加工するリブ溝加工
   装置であって、 前記リブ溝の最小幅寸法以下の切れ刃幅を有し、かつ角
   形の正面、側面切れ刃と該切れ刃の背部に設けられた逃
   げとを先端部位に有した刃部と、該刃部を支持するシャ
   ンク部とを備えた切削バイトと、 前記切削バイトの前記シャンク部を保持する切削刃保持
   部と、前記切削刃保持部の後方に形成され、機械の工具
   保持部に保持される装着端とを有した棒状体構造を成
   し、前記切削刃保持部には貫通スリットにより分離さ
   れ、前記切削バイトを該棒状体の軸心に対して略横方向
   に突出、装着する装着溝を下端に有する弾性変形部と、
   前記装着端と一体の支持剛体部とを有するバイトホルダ
   とを、具備して構成され、前記切削バイトの切込み方向
   を第１軸、前記バイトホルダの軸心方向を第２軸、該第
   １、第２軸に垂直な横軸方向を第３軸とし、該第１〜第
   ３軸の組合せ方向に前記切削バイトと前記ワークとを相
   対的に切削動作させることにより、前記ワーク内に前記
   リブ溝を削成することを特徴としたリブ溝加工装置。