JPH09290304A - 突き加工カッタ用スローアウェイチップ - Google Patents
突き加工カッタ用スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JPH09290304A JPH09290304A JP10830296A JP10830296A JPH09290304A JP H09290304 A JPH09290304 A JP H09290304A JP 10830296 A JP10830296 A JP 10830296A JP 10830296 A JP10830296 A JP 10830296A JP H09290304 A JPH09290304 A JP H09290304A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutting edge
- cutter
- throw
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 びびり振動をなくし、仕上げ加工精度を向上
させる。 【解決手段】 カッタ本体２の先端外周に、スローアウ
ェイチップ１０を備えたホルダー４をアキシャルレーキ
角を０゜として取り付ける。スローアウェイチップ１０
は略正三角形板状のポジチップで、すくい面をなす上面
１２の角部に副切刃１４を挟んで主切刃１３，１３を備
えており、往復移動の一方で切削を行なう主切刃１３を
正面刃１３ａとし、他方で切削を行なう主切刃１３を外
周刃１３ｂとする。カッタ装着状態で外周側に突出する
副切刃１４はその幅が０．１〜３ｍｍまでの直線状で、
中心軸Ｏに平行である。正面刃１３ａと外周刃１３ｂの
仮想線Ｍとのなす角度が等しい。
させる。 【解決手段】 カッタ本体２の先端外周に、スローアウ
ェイチップ１０を備えたホルダー４をアキシャルレーキ
角を０゜として取り付ける。スローアウェイチップ１０
は略正三角形板状のポジチップで、すくい面をなす上面
１２の角部に副切刃１４を挟んで主切刃１３，１３を備
えており、往復移動の一方で切削を行なう主切刃１３を
正面刃１３ａとし、他方で切削を行なう主切刃１３を外
周刃１３ｂとする。カッタ装着状態で外周側に突出する
副切刃１４はその幅が０．１〜３ｍｍまでの直線状で、
中心軸Ｏに平行である。正面刃１３ａと外周刃１３ｂの
仮想線Ｍとのなす角度が等しい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型等の深い又は
長い縦壁の面（立面）等を仕上げ加工するための突き加
工カッタ等に用いるスローアウェイチップに関する。
長い縦壁の面（立面）等を仕上げ加工するための突き加
工カッタ等に用いるスローアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
金型等を切削加工する場合、特に大型の金型等の深い穴
や壁面等の立面加工をするカッタとして、ソリッドエン
ドミルを用いることが多い。ソリッドエンドミルで切削
加工する場合、加工すべき立面の上下方向距離が長くな
ると、工作機械の主軸部に保持されるソリッドエンドミ
ルの突き出し量即ち保持部から切刃先端までの距離が大
きくなり、この状態で横送りしつつ立面を切削して仕上
げ加工等が行なわれる。ところが、このようなソリッド
エンドミルを用いると、突き出し量が大きいためにびび
り振動を生じ易く、加工面の面精度が悪化するという欠
点がある。また、横送りの際の切削抵抗により、ソリッ
ドエンドミルの撓みが生じ、加工面が倒れる（傾斜す
る）等の欠点もある。更に上述のように切削時のソリッ
ドエンドミルの状態が不安定であるために、無人化によ
る立面加工ができず、切削状態を常時作業員が監視して
加工の修正等を随時行なう必要があった。
金型等を切削加工する場合、特に大型の金型等の深い穴
や壁面等の立面加工をするカッタとして、ソリッドエン
ドミルを用いることが多い。ソリッドエンドミルで切削
加工する場合、加工すべき立面の上下方向距離が長くな
ると、工作機械の主軸部に保持されるソリッドエンドミ
ルの突き出し量即ち保持部から切刃先端までの距離が大
きくなり、この状態で横送りしつつ立面を切削して仕上
げ加工等が行なわれる。ところが、このようなソリッド
エンドミルを用いると、突き出し量が大きいためにびび
り振動を生じ易く、加工面の面精度が悪化するという欠
点がある。また、横送りの際の切削抵抗により、ソリッ
ドエンドミルの撓みが生じ、加工面が倒れる（傾斜す
る）等の欠点もある。更に上述のように切削時のソリッ
ドエンドミルの状態が不安定であるために、無人化によ
る立面加工ができず、切削状態を常時作業員が監視して
加工の修正等を随時行なう必要があった。
【０００３】本発明は、このような実情に鑑みて、高精
度で安定した切削加工ができる突き加工カッタ用スロー
アウェイチップを提供することを目的とする。
度で安定した切削加工ができる突き加工カッタ用スロー
アウェイチップを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による突き加工カ
ッタ用スローアウェイチップは、多角形板状をなし、す
くい面の稜線をなす第一切刃と第二切刃が交差する角部
にコーナー刃が直線状に形成され、このコーナー刃は切
削時に被削材の加工面に平行とされてなることを特徴と
するものである。また、本発明による突き加工カッタ用
スローアウェイチップは、多角形板状をなし、すくい面
の稜線をなす第一切刃と第二切刃が交差する角部にコー
ナー刃が直線状に形成され、このコーナー刃は切削時に
カッタの中心軸に平行とされてなるものでもよい。上記
いずれかのスローアウェイチップを突き加工カッタに用
いれば、ノーズＲのコーナー刃と比較してカッタの送り
の影響を受けることなく高送りができ、しかも刃振れの
影響が小さく、良好な仕上げ加工面ができる。コーナー
刃の幅は０．１〜３ｍｍの範囲に設定されていてもよ
い。０．１ｍｍより小さいとノーズＲと同様に刃振れの
影響で仕上げ面が不安定になり、また３ｍｍを越えると
切削負荷が増大してびびり振動を起こし易くなる。
ッタ用スローアウェイチップは、多角形板状をなし、す
くい面の稜線をなす第一切刃と第二切刃が交差する角部
にコーナー刃が直線状に形成され、このコーナー刃は切
削時に被削材の加工面に平行とされてなることを特徴と
するものである。また、本発明による突き加工カッタ用
スローアウェイチップは、多角形板状をなし、すくい面
の稜線をなす第一切刃と第二切刃が交差する角部にコー
ナー刃が直線状に形成され、このコーナー刃は切削時に
カッタの中心軸に平行とされてなるものでもよい。上記
いずれかのスローアウェイチップを突き加工カッタに用
いれば、ノーズＲのコーナー刃と比較してカッタの送り
の影響を受けることなく高送りができ、しかも刃振れの
影響が小さく、良好な仕上げ加工面ができる。コーナー
刃の幅は０．１〜３ｍｍの範囲に設定されていてもよ
い。０．１ｍｍより小さいとノーズＲと同様に刃振れの
影響で仕上げ面が不安定になり、また３ｍｍを越えると
切削負荷が増大してびびり振動を起こし易くなる。
【０００５】また、回転可能なカッタ本体の先端外周
に、スローアウェイチップを備えたホルダーを着脱可能
に取り付け、縦送り方向に往復移動しつつスローアウェ
イチップで切削加工するようにした突き加工カッタにお
いて、スローアウェイチップは請求項１乃至３のいずれ
かに記載のスローアウェイチップであり、往復移動の一
方では第一切刃により、他方では第二切刃によりそれぞ
れ切削するようにしてもよい。金型等の立面加工を縦送
りの往復移動による切削で行えるから、切削時にカッタ
にびびり振動が起こらず、切削抵抗によってカッタが撓
んだり加工面が倒れたりすることがなく、コーナー刃で
切削形成される仕上げ加工面の精度が向上する。第一及
び第二切刃の一方は正面刃であり、他方は外周刃であ
る。カッタ本体に対してスローアウェイチップを径方向
に進退可能な振れ調整手段を備えていてもよい。振れ調
整手段でスローアウェイチップの径方向の突出量を調整
することにより、カッタに複数のホルダー及びスローア
ウェイチップを備えた場合、加工面の仕上げ精度が向上
する。第一切刃と第二切刃のなす切刃角がカッタ本体の
中心軸に直交する線で二等分されるように、スローアウ
ェイチップが固定されていてもよい。往復移動時の第一
切刃と第二切刃による正面切れ刃角が同じになり、切削
負荷が同等になって、切削量と加工精度と切刃寿命のバ
ランスがよい。スローアウェイチップをＣＢＮ製とすれ
ば、超硬合金製のチップと比較して５〜１０倍の速度で
切削できる。
に、スローアウェイチップを備えたホルダーを着脱可能
に取り付け、縦送り方向に往復移動しつつスローアウェ
イチップで切削加工するようにした突き加工カッタにお
いて、スローアウェイチップは請求項１乃至３のいずれ
かに記載のスローアウェイチップであり、往復移動の一
方では第一切刃により、他方では第二切刃によりそれぞ
れ切削するようにしてもよい。金型等の立面加工を縦送
りの往復移動による切削で行えるから、切削時にカッタ
にびびり振動が起こらず、切削抵抗によってカッタが撓
んだり加工面が倒れたりすることがなく、コーナー刃で
切削形成される仕上げ加工面の精度が向上する。第一及
び第二切刃の一方は正面刃であり、他方は外周刃であ
る。カッタ本体に対してスローアウェイチップを径方向
に進退可能な振れ調整手段を備えていてもよい。振れ調
整手段でスローアウェイチップの径方向の突出量を調整
することにより、カッタに複数のホルダー及びスローア
ウェイチップを備えた場合、加工面の仕上げ精度が向上
する。第一切刃と第二切刃のなす切刃角がカッタ本体の
中心軸に直交する線で二等分されるように、スローアウ
ェイチップが固定されていてもよい。往復移動時の第一
切刃と第二切刃による正面切れ刃角が同じになり、切削
負荷が同等になって、切削量と加工精度と切刃寿命のバ
ランスがよい。スローアウェイチップをＣＢＮ製とすれ
ば、超硬合金製のチップと比較して５〜１０倍の速度で
切削できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図５により説明する。図１は本発明の実施の形態に
よるスローアウェイチップを備えた突き加工カッタの要
部断面図、図２は図１に示すホルダーを外周方向から見
た図、図３は図１に示す突き加工カッタの底面図、図４
は突き加工カッタ用スローアウェイチップの拡大図、図
５は図４に示すスローアウェイチップの側面図である。
図１乃至図３に示す突き加工カッタ１のカッタ本体２は
略円筒型に形成されて、その中心軸Ｏを中心に回転可能
とされ、その先端外周部には所定間隔で凹部３が形成さ
れている。これら凹部３にはホルダ４がそれぞれ外周壁
面３ａに当接した状態で装着されており、各ホルダ４は
図２に示す外周方向から見て、例えば上部４ａが幅広で
下部４ｂが幅薄とされ回転方向前方の面４ｃに段部が形
成されている。そして、上部４ａにはその外周面に凹溝
５が形成され、この凹溝５内に頭部を有するネジ６が挿
入されて、ホルダ４がカッタ本体２にその横方向にネジ
止め固定され、更にカッタ本体２の基端側上部の凹溝７
に挿入されたネジ８によって、ホルダ４はその縦方向基
端側に引きつけられてカッタ本体２に固定されている。
乃至図５により説明する。図１は本発明の実施の形態に
よるスローアウェイチップを備えた突き加工カッタの要
部断面図、図２は図１に示すホルダーを外周方向から見
た図、図３は図１に示す突き加工カッタの底面図、図４
は突き加工カッタ用スローアウェイチップの拡大図、図
５は図４に示すスローアウェイチップの側面図である。
図１乃至図３に示す突き加工カッタ１のカッタ本体２は
略円筒型に形成されて、その中心軸Ｏを中心に回転可能
とされ、その先端外周部には所定間隔で凹部３が形成さ
れている。これら凹部３にはホルダ４がそれぞれ外周壁
面３ａに当接した状態で装着されており、各ホルダ４は
図２に示す外周方向から見て、例えば上部４ａが幅広で
下部４ｂが幅薄とされ回転方向前方の面４ｃに段部が形
成されている。そして、上部４ａにはその外周面に凹溝
５が形成され、この凹溝５内に頭部を有するネジ６が挿
入されて、ホルダ４がカッタ本体２にその横方向にネジ
止め固定され、更にカッタ本体２の基端側上部の凹溝７
に挿入されたネジ８によって、ホルダ４はその縦方向基
端側に引きつけられてカッタ本体２に固定されている。
【０００７】そして、ホルダ４の先端外周部にはスロー
アウェイチップ１０がネジ止め等で取り付けられてい
る。この突き加工カッタ用スローアウェイチップ１０
は、図４及び図５に示されており、例えばＣＢＮ製で、
略正三角形板状とされて３コーナー使用できようになっ
ている。このチップ１０は着座面をなす下面１１に対向
するすくい面をなす上面１２の三辺が主切刃１３とさ
れ、各角部における二つの主切刃１３，１３間を接続す
る副切刃（コーナー刃）１４は仕上げ切削をすべく直線
状とされ、しかもこの副切刃１４の１つはカッタ１への
装着状態で外周側に突出して中心軸Ｏに平行とされてい
る（図１参照）。また、被削材の立面（縦壁）Ｔとも平
行とされている（図４参照）。この副切刃１４の幅Ｌは
０．１ｍｍ〜３ｍｍの範囲とする。０．１ｍｍ未満であ
ると仕上げ加工面の精度がコーナーＲと同様に刃振れの
影響で不安定になり、３ｍｍを越えると切削負荷が過大
になりびびり振動を生じることになる。そして、上下面
間の側面１５は逃げ面とされ、チップ逃げ角αが１〜３
０゜の範囲に設定されたポジチップとされている。チッ
プ１０の上下面の中央を貫通してネジ１６挿通用の孔１
７が形成されている。
アウェイチップ１０がネジ止め等で取り付けられてい
る。この突き加工カッタ用スローアウェイチップ１０
は、図４及び図５に示されており、例えばＣＢＮ製で、
略正三角形板状とされて３コーナー使用できようになっ
ている。このチップ１０は着座面をなす下面１１に対向
するすくい面をなす上面１２の三辺が主切刃１３とさ
れ、各角部における二つの主切刃１３，１３間を接続す
る副切刃（コーナー刃）１４は仕上げ切削をすべく直線
状とされ、しかもこの副切刃１４の１つはカッタ１への
装着状態で外周側に突出して中心軸Ｏに平行とされてい
る（図１参照）。また、被削材の立面（縦壁）Ｔとも平
行とされている（図４参照）。この副切刃１４の幅Ｌは
０．１ｍｍ〜３ｍｍの範囲とする。０．１ｍｍ未満であ
ると仕上げ加工面の精度がコーナーＲと同様に刃振れの
影響で不安定になり、３ｍｍを越えると切削負荷が過大
になりびびり振動を生じることになる。そして、上下面
間の側面１５は逃げ面とされ、チップ逃げ角αが１〜３
０゜の範囲に設定されたポジチップとされている。チッ
プ１０の上下面の中央を貫通してネジ１６挿通用の孔１
７が形成されている。
【０００８】突き加工カッタ１に装着されたチップ１０
において、チップ１０のアキシャルレーキ角は０゜とさ
れ（図２参照）、先端側の主切刃１３はホルダー４の先
端より先端側に突出して正面刃１３ａとされ、外周側の
主切刃１３は外周刃１３ｂとされる。そして、正面刃１
３ａと外周刃１３ｂでなす副切刃１４もホルダー４の外
周面より外側に突出し、更に正面刃１３ａと外周刃１３
ｂでなす刃先角（例えば６０゜）が中心軸Ｏに直交する
仮想線Ｍで二等分されるように、チップ１０が配設され
ている。そのため、仮想線Ｍは外周側の副切刃１４と直
交することになる。このカッタ１を上下方向に往復移動
させつつ切削することで、スローアウェイチップ１０の
正面刃１３ａと外周刃１３ｂとでそれぞれ同一の正面切
れ刃角（−３０゜）を以て仕上げ加工することができ
る。
において、チップ１０のアキシャルレーキ角は０゜とさ
れ（図２参照）、先端側の主切刃１３はホルダー４の先
端より先端側に突出して正面刃１３ａとされ、外周側の
主切刃１３は外周刃１３ｂとされる。そして、正面刃１
３ａと外周刃１３ｂでなす副切刃１４もホルダー４の外
周面より外側に突出し、更に正面刃１３ａと外周刃１３
ｂでなす刃先角（例えば６０゜）が中心軸Ｏに直交する
仮想線Ｍで二等分されるように、チップ１０が配設され
ている。そのため、仮想線Ｍは外周側の副切刃１４と直
交することになる。このカッタ１を上下方向に往復移動
させつつ切削することで、スローアウェイチップ１０の
正面刃１３ａと外周刃１３ｂとでそれぞれ同一の正面切
れ刃角（−３０゜）を以て仕上げ加工することができ
る。
【０００９】また、ホルダー４のチップ１０の近傍に
は、カッタ本体２の径方向にネジ穴１９が貫通して穿設
され、このネジ穴１９に外周方向の振れ調整用の調整ネ
ジ２０が螺合され、その先端がホルダー４から突出して
凹部３の外周壁面３ａに当接するようになっている。そ
して、この調整ネジ２０を進退させることで、ホルダー
４をカッタ本体２の径方向に微小移動でき、これによっ
て、チップ１０の外周側副切刃１４をカッタ本体２の中
心軸Ｏに対して径方向に微小移動できるようになってい
る。尚、ネジ穴１９と調整ネジ２０は振れ調整手段を構
成する。
は、カッタ本体２の径方向にネジ穴１９が貫通して穿設
され、このネジ穴１９に外周方向の振れ調整用の調整ネ
ジ２０が螺合され、その先端がホルダー４から突出して
凹部３の外周壁面３ａに当接するようになっている。そ
して、この調整ネジ２０を進退させることで、ホルダー
４をカッタ本体２の径方向に微小移動でき、これによっ
て、チップ１０の外周側副切刃１４をカッタ本体２の中
心軸Ｏに対して径方向に微小移動できるようになってい
る。尚、ネジ穴１９と調整ネジ２０は振れ調整手段を構
成する。
【００１０】本実施の形態によるスローアウェイチップ
１０は上述のように構成されているから、このチップ１
０を用いて金型等の立面加工をする場合、カッタ本体２
の各凹部３に、スローアウェイチップ１０がネジ１６等
で装着されたホルダー４をそれぞれ固定する。立面を仕
上げ加工するには、先ず各ホルダー４について調整ネジ
１９を進退させることで凹部３の外周壁面３ａに対する
各ホルダー４の位置を調節して、中心軸Ｏから各チップ
１０の外周側の副切刃１４までの距離が等しくなるよう
に振れ調整する。その後、加工すべき被削材の立面Ｔに
カッタ１を持ち来し、このカッタ１を回転させつつ上か
ら下方向に移動させて、図６で実線に示すように、被削
材の立面を切削仕上げ加工する。この場合、切削加工は
スローアウェイチップ１０の正面刃１３ａと副切刃１４
によって断続的に行なわれ、しかもアキシャルレーキ角
は０゜であるから、切削に際して大きな負荷はかからな
い。
１０は上述のように構成されているから、このチップ１
０を用いて金型等の立面加工をする場合、カッタ本体２
の各凹部３に、スローアウェイチップ１０がネジ１６等
で装着されたホルダー４をそれぞれ固定する。立面を仕
上げ加工するには、先ず各ホルダー４について調整ネジ
１９を進退させることで凹部３の外周壁面３ａに対する
各ホルダー４の位置を調節して、中心軸Ｏから各チップ
１０の外周側の副切刃１４までの距離が等しくなるよう
に振れ調整する。その後、加工すべき被削材の立面Ｔに
カッタ１を持ち来し、このカッタ１を回転させつつ上か
ら下方向に移動させて、図６で実線に示すように、被削
材の立面を切削仕上げ加工する。この場合、切削加工は
スローアウェイチップ１０の正面刃１３ａと副切刃１４
によって断続的に行なわれ、しかもアキシャルレーキ角
は０゜であるから、切削に際して大きな負荷はかからな
い。
【００１１】次に、カッタ１を回転させつつ下から上方
に移動させて、一点鎖線で示すように、断続的に立面加
工を行なう。この場合、切削加工はスローアウェイチッ
プ１０の外周刃１３ｂ及び副切刃１４によって行なわ
れ、しかもアキシャルレーキ角は０゜であるから、切削
に際して大きな負荷はかからず、上から下方向への切削
と比較して同等の切削負荷となる。従って、正面刃１３
ａと外周刃１３ｂで切削する被削材の切削量が同一にな
り、切削負荷がバランスされ、立面を仕上げ切削する場
合、往復運動における加工面の切削状態が均等になり、
より良好な仕上げ加工面が得られる。
に移動させて、一点鎖線で示すように、断続的に立面加
工を行なう。この場合、切削加工はスローアウェイチッ
プ１０の外周刃１３ｂ及び副切刃１４によって行なわ
れ、しかもアキシャルレーキ角は０゜であるから、切削
に際して大きな負荷はかからず、上から下方向への切削
と比較して同等の切削負荷となる。従って、正面刃１３
ａと外周刃１３ｂで切削する被削材の切削量が同一にな
り、切削負荷がバランスされ、立面を仕上げ切削する場
合、往復運動における加工面の切削状態が均等になり、
より良好な仕上げ加工面が得られる。
【００１２】上述のように本実施の形態によるスローア
ウェイチップ１０は、外周側に突出する副切刃１４がカ
ッタ本体２の中心軸Ｏ及び立面Ｔに平行な直線状の刃で
あるから、カッタ１を回転させつつ上下方向に往復移動
させることで、被削材の立面を高精度に仕上げ切削加工
することができ、しかもこの副切刃１４の幅を０．１ｍ
ｍ以上で３ｍｍ以下としたので、びびり振動を起こすこ
ともなく、ノーズＲの副切刃１４と比較して仕上げ加工
面を向上でき、高送りができる。また、スローアウェイ
チップ１０の材質としてＣＢＮを用いたから、従来の超
硬合金を用いたチップと比較して５〜１０倍の速度で切
削できる。また、本実施の形態によるスローアウェイチ
ップ１０を装着したカッタ１は従来のソリッドエンドミ
ルのように横送りは行なわれず、上下方向の往復運動に
よって立面の切削仕上げ加工を行なうから、切削時にカ
ッタ１がびびり振動を起こすことを抑制でき、また切削
抵抗が小さいから、カッタ１が撓んだり、加工面が倒れ
たりして切削精度が低下することがない。従って、カッ
タ１の切削加工の信頼性が高く、安定した切削が行な
え、作業員が監視することなく無人化による切削加工が
行える。
ウェイチップ１０は、外周側に突出する副切刃１４がカ
ッタ本体２の中心軸Ｏ及び立面Ｔに平行な直線状の刃で
あるから、カッタ１を回転させつつ上下方向に往復移動
させることで、被削材の立面を高精度に仕上げ切削加工
することができ、しかもこの副切刃１４の幅を０．１ｍ
ｍ以上で３ｍｍ以下としたので、びびり振動を起こすこ
ともなく、ノーズＲの副切刃１４と比較して仕上げ加工
面を向上でき、高送りができる。また、スローアウェイ
チップ１０の材質としてＣＢＮを用いたから、従来の超
硬合金を用いたチップと比較して５〜１０倍の速度で切
削できる。また、本実施の形態によるスローアウェイチ
ップ１０を装着したカッタ１は従来のソリッドエンドミ
ルのように横送りは行なわれず、上下方向の往復運動に
よって立面の切削仕上げ加工を行なうから、切削時にカ
ッタ１がびびり振動を起こすことを抑制でき、また切削
抵抗が小さいから、カッタ１が撓んだり、加工面が倒れ
たりして切削精度が低下することがない。従って、カッ
タ１の切削加工の信頼性が高く、安定した切削が行な
え、作業員が監視することなく無人化による切削加工が
行える。
【００１３】尚、スローアウェイチップ１０は必ずしも
仮想線Ｍに対して正面刃１３ａと外周刃１３ｂとが同一
角度になるようにホルダー４に装着する必要はない。例
えば図７に示すスローアウェイチップ２２のように、仮
想線Ｍに対する正面刃１３ａと外周刃１３ｂの角度が相
違していても、外周側の副切刃１４に対して中心軸Ｏ又
は立面Ｔが平行となるように形成され、又は装着されて
いればよい。そのため、スローアウェイチップ１０の形
状は、正三角形に限定されることなく、各コーナー角の
相違する三角形として、用途に応じてコーナーを使い分
けても良く、或いは正四角形等他の適宜多角形形状であ
ってもよい。また、振れ調整手段に関して、上述の実施
の形態では、１つのネジ穴１９及び調整ネジ２０を設け
たが、２以上設けてホルダー４の位置を調節すればスロ
ーアウェイチップ１０を平行移動させて外周側の振れ調
整が可能になり、振れ調整後の仕上げ加工の高精度を確
保できることになる。
仮想線Ｍに対して正面刃１３ａと外周刃１３ｂとが同一
角度になるようにホルダー４に装着する必要はない。例
えば図７に示すスローアウェイチップ２２のように、仮
想線Ｍに対する正面刃１３ａと外周刃１３ｂの角度が相
違していても、外周側の副切刃１４に対して中心軸Ｏ又
は立面Ｔが平行となるように形成され、又は装着されて
いればよい。そのため、スローアウェイチップ１０の形
状は、正三角形に限定されることなく、各コーナー角の
相違する三角形として、用途に応じてコーナーを使い分
けても良く、或いは正四角形等他の適宜多角形形状であ
ってもよい。また、振れ調整手段に関して、上述の実施
の形態では、１つのネジ穴１９及び調整ネジ２０を設け
たが、２以上設けてホルダー４の位置を調節すればスロ
ーアウェイチップ１０を平行移動させて外周側の振れ調
整が可能になり、振れ調整後の仕上げ加工の高精度を確
保できることになる。
【００１４】
【発明の効果】上述のように、本発明に係る突き加工カ
ッタ用スローアウェイチップは、すくい面の稜線をなす
第一切刃と第二切刃が交差する角部にコーナー刃が直線
状に形成され、このコーナー刃は切削時に被削材の加工
面に平行とされるようにしたから、また、このコーナー
刃は切削時にカッタの中心軸に平行とされるようにした
から、カッタの送りの影響を受けることなく高送りがで
きて、しかも刃振れの影響が小さく、良好な仕上げ加工
面ができる。また、コーナー刃の幅は０．１〜３ｍｍの
範囲に設定されているから、ノーズＲと比較して仕上げ
面精度の向上を達成できる上に、切削負荷の増大による
びびり振動を確実に防止できる。
ッタ用スローアウェイチップは、すくい面の稜線をなす
第一切刃と第二切刃が交差する角部にコーナー刃が直線
状に形成され、このコーナー刃は切削時に被削材の加工
面に平行とされるようにしたから、また、このコーナー
刃は切削時にカッタの中心軸に平行とされるようにした
から、カッタの送りの影響を受けることなく高送りがで
きて、しかも刃振れの影響が小さく、良好な仕上げ加工
面ができる。また、コーナー刃の幅は０．１〜３ｍｍの
範囲に設定されているから、ノーズＲと比較して仕上げ
面精度の向上を達成できる上に、切削負荷の増大による
びびり振動を確実に防止できる。
【図１】本発明の実施の形態によるスローアウェイチッ
プを備えた突き加工カッタの要部断面図である。
プを備えた突き加工カッタの要部断面図である。
【図２】図１に示すホルダーを外周方向から見た図であ
る。
る。
【図３】図１に示す突き加工カッタの底面図である。
【図４】図１に示す突き加工カッタのスローアウェイチ
ップの拡大図である。
ップの拡大図である。
【図５】図４に示すスローアウェイチップの側面図であ
る。
る。
【図６】実施の形態によるスローアウェイチップによる
被削材の切削状態を示す図である。
被削材の切削状態を示す図である。
【図７】本発明によるスローアウェイチップの他の形態
の一例を示す図４と同様の図である。
の一例を示す図４と同様の図である。
１ 突き加工カッタ ２ カッタ本体 ４ ホルダー １０，２２ スローアウェイチップ １３ 主切刃 １３ａ 正面刃 １３ｂ 外周刃 １４ 副切刃
Claims (3)
- 【請求項１】 多角形板状をなし、すくい面の稜線をな
す第一切刃と第二切刃が交差する角部にコーナー刃が直
線状に形成され、このコーナー刃は切削時に被削材の加
工面に平行とされてなる突き加工カッタ用スローアウェ
イチップ。 - 【請求項２】 多角形板状をなし、すくい面の稜線をな
す第一切刃と第二切刃が交差する角部にコーナー刃が直
線状に形成され、このコーナー刃は装着されるカッタの
中心軸に平行とされてなる突き加工カッタ用スローアウ
ェイチップ。 - 【請求項３】 前記コーナー刃の幅は０．１〜３ｍｍの
範囲に設定されていることを特徴とする請求項１又は２
記載の突き加工カッタ用スローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10830296A JPH09290304A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 突き加工カッタ用スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10830296A JPH09290304A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 突き加工カッタ用スローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290304A true JPH09290304A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=14481257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10830296A Withdrawn JPH09290304A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 突き加工カッタ用スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09290304A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100492201B1 (ko) * | 2000-12-26 | 2005-06-03 | 니뽄 도쿠슈 도교 가부시키가이샤 | 절삭 공구 |
| JP2012513314A (ja) * | 2009-05-26 | 2012-06-14 | ボルボ エアロ コーポレイション | 切削工具のためのホルダ、切削工具、および切削インサート |
| CN105195974A (zh) * | 2015-11-03 | 2015-12-30 | 南岳电控(衡阳)工业技术有限公司 | 一种机加消除铸件表面针孔的加工方法 |
| KR20160088793A (ko) * | 2015-01-16 | 2016-07-26 | 미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤 | 멀티 포인트 다이아몬드 툴 |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP10830296A patent/JPH09290304A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100492201B1 (ko) * | 2000-12-26 | 2005-06-03 | 니뽄 도쿠슈 도교 가부시키가이샤 | 절삭 공구 |
| JP2012513314A (ja) * | 2009-05-26 | 2012-06-14 | ボルボ エアロ コーポレイション | 切削工具のためのホルダ、切削工具、および切削インサート |
| US20150174665A1 (en) * | 2009-05-26 | 2015-06-25 | Gkn Aerospace Sweden Ab | Holder for a cutting tool, a cutting tool and a cutting insert |
| KR20160088793A (ko) * | 2015-01-16 | 2016-07-26 | 미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤 | 멀티 포인트 다이아몬드 툴 |
| CN105195974A (zh) * | 2015-11-03 | 2015-12-30 | 南岳电控(衡阳)工业技术有限公司 | 一种机加消除铸件表面针孔的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5704736A (en) | Dove-tail end mill having replaceable cutter inserts | |
| JPS60217005A (ja) | 切削工具 | |
| KR102669333B1 (ko) | Cnc-선반을 위한 선삭 방법 | |
| JPH09290304A (ja) | 突き加工カッタ用スローアウェイチップ | |
| JPH09290316A (ja) | 突き加工用カッタ | |
| JPH09192930A (ja) | ねじ切りフライス | |
| JP4094856B2 (ja) | 円弧溝の加工方法 | |
| JP4043080B2 (ja) | 正面フライス用のスローアウェイチップ | |
| JP2000343316A (ja) | スローアウェイ式球面カッター | |
| JP2001269810A (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPS6393511A (ja) | スロ−アウエイ式転削工具 | |
| JP3903717B2 (ja) | テーパ穴加工方法およびテーパ穴加工用工具 | |
| CN215880760U (zh) | 一种带断屑槽的pcd铣刀夹 | |
| JP2833239B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPH068026A (ja) | エンドミルによる切削方法 | |
| JPH11347803A (ja) | スローアウェイチップ及び突き加工用カッタ | |
| JPH10193204A (ja) | 突き加工用カッタおよび突き加工カッタ用チップ | |
| JP5010895B2 (ja) | 往路・復路加工用の縦送り切削工具 | |
| JPS6337137Y2 (ja) | ||
| JPS5837521Y2 (ja) | 長尺材の切断用工具 | |
| JP2004009147A (ja) | スローアウェイチップ及びこれを用いる切削工具 | |
| JP2004223627A (ja) | インサート及び刃先交換式回転工具 | |
| JPH063502U (ja) | 切削工具 | |
| JP2002144130A (ja) | スローアウェイ式カッタ | |
| JPH072284B2 (ja) | 切削工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030701 |