JPS6137456Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、金型製作における倣い型彫加工の際
に用いる型彫用ボールエンドミルに関するもので
ある。

従来、型彫用切削工具としては通常のボールエ
ンドミルではなく、金型の型彫部分に形成される
抜き勾配に合わせてテーパボールエンドミルが用
いられている。

この従来の型彫用テーパボールエンドミルは、
第１図ないし第５図に示すように、樹脂成形金型
の一般的抜き勾配である1.5度に合せ、片側1.5度
のテーパー形状とし、かつ、製品形状に合せてテ
ーパー部１ａの全長にわたつて切刃１ｂを設けて
いた。しかし、この従来の型彫用テーパーボール
エンドミル１においては、切刃１ｂの全長である
Ｌと切刃１ｂの先端部外径ｄとの比Ｌ／ｄ（第１
図参照）が大きいうえ、チツプポケツト１ｃの関
係から切刃１ｂ部の断面積ＡおよびＢ（第２図お
よび第３図参照）が小さく、特に切刃１ｂの長さ
を製品形状に合せて長い物にした場合は極端に剛
性が低下して低い加工条件（単位時間当りの切削
量）でなければ使用できなかつた。しかも、その
ような点を配慮しつつ加工していても振れが生じ
てワーク２の加工面に喰い込みが生じ、加工不良
が発生していた。また径ｄの小さな物は実用にな
らず、細かい形状を彫り出すのが困難であり、さ
らにはそのような場合は加工面に大きなカツタＲ
が残るため後工程の手仕上げにて形状出しを行な
う場合に工数が多く掛かつていた。また、切刃１
ｂでもあるテーパー部を再研摩する際、研摩個所
が広いため研摩工数が多く、再研摩のメリツトが
少ない。さらには、切刃１ｂ部のテーパー部１ａ
とＲ部１ｄとの継目１ｅ（第５図参照）には段差
が生じ易く、その部分の研摩作業には熟練を要
し、全体的に高精度に再研摩することが困難であ
る。したがつて、再研摩したものでは形彫り精度
が低下する等の問題点があつた。

本考案は上記した問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、エンドミルの
先端部分に形成する刃部の剛性強度を向上させる
とともに摩耗する切刃の再研削を容易にして切削
加工の作業性を高めることにある。

この目的を達成るため、本考案の型彫用ボール
エンドミルは、先端球状の底刃からシヤンク側
へ、側部をストレートな外周刃とする刃部を設
け、該刃部からシヤンクまでの間に金型の型彫部
分に形成される抜き勾配の角度範囲内で、前記シ
ヤンクに向つて拡径したテーパ部を設けたことを
構成上の特徴としている。

このような構成としたことから、ボールエンド
ミルの先端部分にのみ切刃が設けられ、しかもそ
の外周刃がストレートであることにより再研削が
容易となる。

また、切刃を短くしたことにより、シヤンクま
でのテーパ部に切刃が形成されず、そのためチツ
プポケツトとなる溝がなくなることからテーパ部
の断面積が大きくなる。

また、外周刃によつて型彫部分の側壁に抜き勾
配を形成することになるが、この際、拡径したテ
ーパ部が側壁に当ることなく切削加工がなされ
る。そして、ストレートな外周刃を形成したこと
により、刃先全体で切削することがなくなり、刃
部に加わる切削抵抗を小さくすることができ、外
周刃に横方向からの力が加わることによる工具の
振れを解消して切削精度を向上させることができ
る。

以下、本考案の一実施例を第６図ないし第８図
に基づいて説明する。

図において、本考案に係る型彫用ボールエンド
ミル１１は、その先端に球状の底刃１４を有する
Ｒ部１ｄが設けられ、このＲ部１ｄからシヤンク
１６側へ、側部をストレートな外周刃１５となる
切刃１１ｂを有する刃部１８を設け、エンドミル
１１の先端部分を構成している。

この刃部１８からシヤンク１６までの間は、シ
ヤンク１６に向つてその径を拡げたテーパ部１１
ａとなつている。このテーパ部１１ａの断面形状
は第６図に示す記号Ｃの断面積を有し、かつ、テ
ーパ角度を型彫加工の抜き勾配と同じか、もしく
はそれ以下となるような抜き勾配の角度範囲内と
している。

また外周刃１５をストレートにした切刃１１ｂ
が、切刃１１ｂの長さｌと該長さｌにテーパー部
１１ａの長さを加えた長さＬとの比ｌ／Ｌ（第６
図参照）が約1/3となるように設けられており、
しかもその切刃１１ｂはストレートに形成されて
いる。したがつて、テーパー部１１ａの部分の丸
断面の断面積Ｃは従来のものに比して大きくなつ
ていて、その剛性はアツプしており、しかも該テ
ーパ部１１ａの可及的延長を図ることができて型
彫用として好適となる。また先端部分の切刃１１
ｂをストレート形状としたため、従来のものの側
面切刃全体でワーク１２を切削したときに生じる
振れが防止されている。これらの改良によつて、
同一のＬ／ｄであれば喰い込みを生じない範囲
で、送り速度を従来品に比して1.5〜２倍にアツ
プできる。また、摩耗する部分はストレートな外
周刃１５の先端部のみであるので、切刃１１ｂの
再研摩も先端部のみでよく、再研摩工数も大幅に
低減できる。

また、刃部を剛性強度の高いテーパ部によつて
保持させることから、刃部自体が工具の横方向か
らの力に対して振れが小さくなり、従来のものに
比較してＬ／ｄが大きいボールエンドミルであつ
てもより小さな切刃外径ｄの使用が可能となるの
で、小さなカツタＲより角部の切削加工を行な
い、後工程での仕上げ工数を低減できる。

以上のように、本考案はボールエンドミルの先
端部分にのみ切刃を設け、その側部をストレート
な外周刃に形成するとともに、外周刃を備えた刃
部とシヤンクまでの間に断面積を大きくしたテー
パ部を設けたので、刃部の剛性強度を向上させ
て、工具に対する横方向の押圧力に対する振れを
防止して、加工条件を従来品に比較して1.5〜２
倍にアツプでき、しかも摩耗する切刃の再研削を
容易にするので、その工数を半減できるとともに
研削精度を向上させて型彫り精度を高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の型彫用テーパーボールエンドミ
ルの正面図、第２図は第１図の−線に沿う断
面図、第３図は第１図の−線に沿う断面図、
第４図は従来の型彫用テーパーボールエンドミル
の使用状態の断面図、第５図は従来の型彫用テー
パーボールエンドミルの先端部の半分を示した断
面図、第６図は本考案に係る一実施例の正面図、
第７図は第６図の−線に沿う断面図、第８図
は本実施例の使用状態の断面図である。 １１……型彫用テーパーボールエンドミル、１
１ａ……テーパー部、１１ｂ……切刃。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 先端球状の底刃からシヤンク側へ、側部をスト
   レートな外周刃とする刃部をシヤンク下の長さの
   ほゞ1/3長にわたつて設け、該刃部からシヤンク
   までの間に金型の型彫部分に形成される抜き勾配
   の角度範囲で、前記シヤンクに向つて拡径したテ
   ーパ部を設けたことを特徴とする型彫用ボールエ
   ンドミル。