JPS61178123A - 穴明放電加工装置 - Google Patents
穴明放電加工装置Info
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- JPS61178123A JPS61178123A JP1612585A JP1612585A JPS61178123A JP S61178123 A JPS61178123 A JP S61178123A JP 1612585 A JP1612585 A JP 1612585A JP 1612585 A JP1612585 A JP 1612585A JP S61178123 A JPS61178123 A JP S61178123A
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- machining
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/14—Making holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
- B23H1/06—Electrode material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は２本以上の線状電極で被加工体に同時に２以上
の穴明加工を行なう放電加工装置に関する。
の穴明加工を行なう放電加工装置に関する。
従来、一つの板状支持体に２本以上の線電極を挿通させ
支持体に固定支持させ、これを被加工体に対向して加工
するとき支持体に対向方向の加工送りを与えて放電加工
する穴明放電前高装買が知られている。
支持体に固定支持させ、これを被加工体に対向して加工
するとき支持体に対向方向の加工送りを与えて放電加工
する穴明放電前高装買が知られている。
しかしながら、この従来装置では各線電極は支持体に対
して固定であり、支持体に全体にサーボ等の送りが与え
られても、各線電極は静止状態であるから、加工穴内の
発生加工チップが排除され難く、アーク・短絡を発生φ
て加工が進まず、そのため深い穴明加工は不可能であっ
た。
して固定であり、支持体に全体にサーボ等の送りが与え
られても、各線電極は静止状態であるから、加工穴内の
発生加工チップが排除され難く、アーク・短絡を発生φ
て加工が進まず、そのため深い穴明加工は不可能であっ
た。
本発明はこの点を改良するもので、２本以上の線状電極
（線、パイプ）をガイドに可動状態に挿通し支持ガイド
させ、前記各線状電極を連続若しくは正逆回転の自転を
行なわせるようにしたものである。
（線、パイプ）をガイドに可動状態に挿通し支持ガイド
させ、前記各線状電極を連続若しくは正逆回転の自転を
行なわせるようにしたものである。
以下図面の一実施例によって本発明を説明する。
第１図に於て、１ａ、ｌｂ、１ｃ・・・・・・・・・１
ｎは複数本の中実線、パイプ線等の線状電極、２及び３
が独立ガイド孔が所要位置に明けられたガイドで、前記
各線状電極を挿通し、各電極を可動状態に支持しガイド
する。尚、ガイド２，３間隔は調整でき、ガイド３は被
加工体に接近し、若しくは接触して設けられる。ガイド
された各線状電極先端を被加工体４に対向して穴明放電
加工を行なう。各線状電極１ａ、１ｂ、１ｃ・・・・・
・・・・１ｎの頭部には自転用の回転モータ５ａ、５ｂ
、５’ｃ・・・・・・・・・５ｎを設け、これにより各
線状電極に連続回転若しくは回転角５０〜３６０″′程
度の正逆回転を行なわせる。回転数は約５００〜２．Ｏ
ＯＯｒｐｍ程度を利用する。６Ｚ、６Ｘ、ｆ）Ｖはガイ
ド２に各軸方向の加工送りを与える駆動モータ、６ｖは
Ｘ軸中心に回動させる回転モータ、６ＷはＺ軸に平行な
軸７に回動する回転モータで、各モータにはＮＣ制御装
置８から数値制御信号が与えられ相対加工送りを与える
。９は加工電源で、ガイドを絶縁体とするか各線状電極
を絶縁被覆するかして各線状電極１ａ、１ｂ。
ｎは複数本の中実線、パイプ線等の線状電極、２及び３
が独立ガイド孔が所要位置に明けられたガイドで、前記
各線状電極を挿通し、各電極を可動状態に支持しガイド
する。尚、ガイド２，３間隔は調整でき、ガイド３は被
加工体に接近し、若しくは接触して設けられる。ガイド
された各線状電極先端を被加工体４に対向して穴明放電
加工を行なう。各線状電極１ａ、１ｂ、１ｃ・・・・・
・・・・１ｎの頭部には自転用の回転モータ５ａ、５ｂ
、５’ｃ・・・・・・・・・５ｎを設け、これにより各
線状電極に連続回転若しくは回転角５０〜３６０″′程
度の正逆回転を行なわせる。回転数は約５００〜２．Ｏ
ＯＯｒｐｍ程度を利用する。６Ｚ、６Ｘ、ｆ）Ｖはガイ
ド２に各軸方向の加工送りを与える駆動モータ、６ｖは
Ｘ軸中心に回動させる回転モータ、６ＷはＺ軸に平行な
軸７に回動する回転モータで、各モータにはＮＣ制御装
置８から数値制御信号が与えられ相対加工送りを与える
。９は加工電源で、ガイドを絶縁体とするか各線状電極
を絶縁被覆するかして各線状電極１ａ、１ｂ。
１Ｃ・・・・・・・・・１ｎと被加工体４間に独立した
。パルス放電を行なう。
。パルス放電を行なう。
尚、加工間隙に加工液を供給する装置を図示しないが、
線状電極が中実体の線であるときは加工部分にノズルを
対向して加工液を噴流供給するとか加工部分を囲繞する
タンクを設け、そこに供給加工液中に浸漬した状態で加
工する。又、線状電極がパイプであるときは、そのパイ
プ電極を通して加工液の噴流供給を行なう。
線状電極が中実体の線であるときは加工部分にノズルを
対向して加工液を噴流供給するとか加工部分を囲繞する
タンクを設け、そこに供給加工液中に浸漬した状態で加
工する。又、線状電極がパイプであるときは、そのパイ
プ電極を通して加工液の噴流供給を行なう。
以上に於て、ガイド２，３によって各線状電極を支持し
、例えば第２図に断面を示すように、（ａ ）は直線に
並べ、（ｂ）は円形に、（Ｃ）は四角に配列した場合で
、このように任意の希望形状に支持ガイドされた各線状
電極先端を所要に揃えた電極をＮ Ｃｆｔ１（制御によ
り各駆動モータ６ｚ、６ｘ、６ｙ、６ｖ、６ｗを駆動制
御して被加工体４の加工部分に対向し、対向した各加工
間隙に加工電源９から加工パルスを供給して各々独立し
たパルス放電を繰返すことにより放電加工する。加工中
の各線状電極１ａ、１ｂ。
、例えば第２図に断面を示すように、（ａ ）は直線に
並べ、（ｂ）は円形に、（Ｃ）は四角に配列した場合で
、このように任意の希望形状に支持ガイドされた各線状
電極先端を所要に揃えた電極をＮ Ｃｆｔ１（制御によ
り各駆動モータ６ｚ、６ｘ、６ｙ、６ｖ、６ｗを駆動制
御して被加工体４の加工部分に対向し、対向した各加工
間隙に加工電源９から加工パルスを供給して各々独立し
たパルス放電を繰返すことにより放電加工する。加工中
の各線状電極１ａ、１ｂ。
１Ｃ・・・・・・・・・１ｎは各々独立した回転が与え
られ、この自転回転運動によって加工穴内のチップ、発
生ガス等は容易に運動に伴って排除され、アーク・短絡
等が発生しても回転運動に伴って消弧し、加工液の流動
を良好にして安定した加工を進めることができる。
られ、この自転回転運動によって加工穴内のチップ、発
生ガス等は容易に運動に伴って排除され、アーク・短絡
等が発生しても回転運動に伴って消弧し、加工液の流動
を良好にして安定した加工を進めることができる。
尚、各線状電極にパイプを用いてパイプから加工液の噴
流をするときは１０ｋｓ／ｃｍ２程度以上の液圧をもっ
て噴流するが、このときパイプ電極を連続回転すると液
体シール等が必要で多数電極をそのよう構成することは
装置が複雑になるので、一般には各電極の回転を角度３
６０°以内で正逆回転させることがよい。この場合は回
転シールを必要としないから噴流液圧を高めることがで
き、それによってチップ排除が良くなり加工速度が向上
する。加工の進行に伴う送りはＮＣ制御装置８のプログ
ラムにしたがった各軸モータ駆動によって行なわれ、又
、対向方向への単純穴明加工にはＺ軸モータ駆動を加工
間隙の信号に応じサーボ送りより制御し、Ｘ軸モータ駆
動、 ”ｙ’軸モータ６ｙにょるＸ−Ｙ平面上の寄せ加
工送りによって所要の形状穴加工が任意に行なわれる。
流をするときは１０ｋｓ／ｃｍ２程度以上の液圧をもっ
て噴流するが、このときパイプ電極を連続回転すると液
体シール等が必要で多数電極をそのよう構成することは
装置が複雑になるので、一般には各電極の回転を角度３
６０°以内で正逆回転させることがよい。この場合は回
転シールを必要としないから噴流液圧を高めることがで
き、それによってチップ排除が良くなり加工速度が向上
する。加工の進行に伴う送りはＮＣ制御装置８のプログ
ラムにしたがった各軸モータ駆動によって行なわれ、又
、対向方向への単純穴明加工にはＺ軸モータ駆動を加工
間隙の信号に応じサーボ送りより制御し、Ｘ軸モータ駆
動、 ”ｙ’軸モータ６ｙにょるＸ−Ｙ平面上の寄せ加
工送りによって所要の形状穴加工が任意に行なわれる。
第２図（ａ＞（ｂ）（ｃ）に示すような所望する任意の
形状に多数電極を支持ガイドさせ、対向方向Ｚ軸に各線
状電極が被加工体を貫通するまで送って加工すれば、各
線状電極による多数の貫通する穴をガイド形状に配列し
て加工形成でき、加工深さの途中で加工停止すれば貫通
しない穴が加工形成でき、又、平面上の寄せ加工、回転
移動を行なわせることによって各線状電極よりも直径、
或いは異形の穴を明けることができ、更にガイドに配列
した各線状電極間隔以上の横方向の送りが与えられれば
、各加工間隙が連通した一体の大きな穴の加工形成がで
きる。
形状に多数電極を支持ガイドさせ、対向方向Ｚ軸に各線
状電極が被加工体を貫通するまで送って加工すれば、各
線状電極による多数の貫通する穴をガイド形状に配列し
て加工形成でき、加工深さの途中で加工停止すれば貫通
しない穴が加工形成でき、又、平面上の寄せ加工、回転
移動を行なわせることによって各線状電極よりも直径、
或いは異形の穴を明けることができ、更にガイドに配列
した各線状電極間隔以上の横方向の送りが与えられれば
、各加工間隙が連通した一体の大きな穴の加工形成がで
きる。
尚、加工送りは被加工体４側に与えてもよい。
直径０．３５ｖｎφのＢＳ電極を用い、これを１，００
０ｒｐｍで回転しながら板厚１００１１１のステンレス
に穴明加工するとき、加工液に水ベースに界面活性剤５
％と３μφのグラフフィト粒を３％混入した比抵抗５Ｘ
１０４の液を用いて放電加工したとき、加工速度は約１
６ｍｌ１ｌ／１ｎ 、電極消耗比は約８％であった。
０ｒｐｍで回転しながら板厚１００１１１のステンレス
に穴明加工するとき、加工液に水ベースに界面活性剤５
％と３μφのグラフフィト粒を３％混入した比抵抗５Ｘ
１０４の液を用いて放電加工したとき、加工速度は約１
６ｍｌ１ｌ／１ｎ 、電極消耗比は約８％であった。
次に外径０．３ｍｍφ、内径０．０６ｍｍφのＢＳパイ
プ電極で、回転角２７０°の正逆回転の回転数１５０ｒ
ｐｍの回転をし、加工液をこのバイブ電極から圧力６０
ｋｓ ／ ｃｍ ２で噴流しながら加工したとき、加工
速度が約２６ｍｍ／ａ＋ｉｎが得られた。同時２２本の
穴明加工をした。実験によれば最大限１００本程木床で
同時加工が可能であった。
プ電極で、回転角２７０°の正逆回転の回転数１５０ｒ
ｐｍの回転をし、加工液をこのバイブ電極から圧力６０
ｋｓ ／ ｃｍ ２で噴流しながら加工したとき、加工
速度が約２６ｍｍ／ａ＋ｉｎが得られた。同時２２本の
穴明加工をした。実験によれば最大限１００本程木床で
同時加工が可能であった。
第３図は複数の線状電極を各々ガイドからセレクト送り
できるようにした実施例で、第１図と同符号は同一部分
を示す。１０ａ、１０ｂ、１０ｃ・・・・・・・・・１
０ｎは各線状電極に対応してセレクト送りするローラ、
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ・・・・・・・・・１１ｎがそ
の駆動モータで、各駆動モータがＮＣ制御装置８によっ
て制御される。
できるようにした実施例で、第１図と同符号は同一部分
を示す。１０ａ、１０ｂ、１０ｃ・・・・・・・・・１
０ｎは各線状電極に対応してセレクト送りするローラ、
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ・・・・・・・・・１１ｎがそ
の駆動モータで、各駆動モータがＮＣ制御装置８によっ
て制御される。
ＮＣ制御装置８には穴明けする形状位置に対応して線状
電極１ａ、１ｂ、１ｃ・・・・・・・・・１ｎのセレク
ト信号をプログラム入力してあり、そのＮＯ倍信号よっ
てセレクトされた電極をガイド２，３から送り出して穴
明加工する。従って、この場合のガイド２，３には無数
の基盤の目のようにガイド孔を形成し、各々に線状電極
をガイドさせ、その中から加工形状に応じて対応位置の
電極をセレクトして加工することができ、ＮＣ制御位置
８にプログラム入力するだけで任意の形状加工をするこ
とができる。又、貫通しない底材の穴加工するとき、各
穴による底面包絡面を異形に形成するとき、各線状電極
をセレクト送りしガイド３からの突出長さを制御し、各
線状電極の先端包絡面を目的形状に形成することによっ
て加工することができ、ＮＣプログラムにより任意な形
状穴加工を行なうことができる。
電極１ａ、１ｂ、１ｃ・・・・・・・・・１ｎのセレク
ト信号をプログラム入力してあり、そのＮＯ倍信号よっ
てセレクトされた電極をガイド２，３から送り出して穴
明加工する。従って、この場合のガイド２，３には無数
の基盤の目のようにガイド孔を形成し、各々に線状電極
をガイドさせ、その中から加工形状に応じて対応位置の
電極をセレクトして加工することができ、ＮＣ制御位置
８にプログラム入力するだけで任意の形状加工をするこ
とができる。又、貫通しない底材の穴加工するとき、各
穴による底面包絡面を異形に形成するとき、各線状電極
をセレクト送りしガイド３からの突出長さを制御し、各
線状電極の先端包絡面を目的形状に形成することによっ
て加工することができ、ＮＣプログラムにより任意な形
状穴加工を行なうことができる。
以上のように本発明はガイドに２本以上の線状電極を可
動状態に挿通し保持ガイドさせ、各線状電極に連続若し
くは正逆回転の自転を行なわせるようにしたから、加工
発生チップの排除効果が良好で、アーク・短絡の発生が
なく、安定放電により高速度に穴明加工することができ
、多数電極による多数の穴を同時に容易に加工でき、同
時に加工可能の電極本数を増加し、加工可能深さを増大
させることができる。ガイドによる多数線状電極の配列
形状に応じた穴明加工が能率良く行なえる。
動状態に挿通し保持ガイドさせ、各線状電極に連続若し
くは正逆回転の自転を行なわせるようにしたから、加工
発生チップの排除効果が良好で、アーク・短絡の発生が
なく、安定放電により高速度に穴明加工することができ
、多数電極による多数の穴を同時に容易に加工でき、同
時に加工可能の電極本数を増加し、加工可能深さを増大
させることができる。ガイドによる多数線状電極の配列
形状に応じた穴明加工が能率良く行なえる。
又、多数の線状電極から所要の形状位置にあるものをセ
レクトしガイドから送り出して加工することによって任
意の形状位置に穴明加工することができ、単純な穴加工
に限らず加工送りの制御によって連続する大きな穴、異
形状の穴加工を高能率に任意に行なうことができる。
レクトしガイドから送り出して加工することによって任
意の形状位置に穴明加工することができ、単純な穴加工
に限らず加工送りの制御によって連続する大きな穴、異
形状の穴加工を高能率に任意に行なうことができる。
第１図は本発明の一実施例構成図、第２図はそのガイド
部分の詳細断面図、第３図は他の実施例の一部構成図で
ある。 １ａ、１ｂ １ｃ・・・・・・・・・１ｎ・・・・・・
・・・線状電極２．３・・・・・・・・・ガイド ４・・・・・・・・・被加工体 ５ａ、５ｂ、５ｃ・・・・・・・・・５ｎ・・・・・・
・・・回転モータ６ｚ、６ｘ、６ｙ、６ｖ、６ｗ・・・
・・・・・・加工送りモータ８・・・・・・・・・ＮＧ
ＩＩＩＩＩＩ装置９・・・・・・・・・加工電源 １０ａ、１０ｂ、１０ｃ・・・・・・・・・１０ｎ・・
・・・・・・・セレクト送りローラ
部分の詳細断面図、第３図は他の実施例の一部構成図で
ある。 １ａ、１ｂ １ｃ・・・・・・・・・１ｎ・・・・・・
・・・線状電極２．３・・・・・・・・・ガイド ４・・・・・・・・・被加工体 ５ａ、５ｂ、５ｃ・・・・・・・・・５ｎ・・・・・・
・・・回転モータ６ｚ、６ｘ、６ｙ、６ｖ、６ｗ・・・
・・・・・・加工送りモータ８・・・・・・・・・ＮＧ
ＩＩＩＩＩＩ装置９・・・・・・・・・加工電源 １０ａ、１０ｂ、１０ｃ・・・・・・・・・１０ｎ・・
・・・・・・・セレクト送りローラ
Claims (4)
- （１）２個以上の独立ガイド孔が所要位置に形成された
ガイドの前記各ガイド孔に各々線状電極を挿通した加工
電極を設け、該加工電極を対向した被加工体との間に相
対加工送りを与える送り装置を設け、該送り装置によっ
て形成される前記各線状電極と被加工体との間隙に加工
液を供給する装置を設け、且つ、前記各線状電極と被加
工体との間隙に独立パルス放電を行なわせる加工電源を
設けた装置に於て、前記ガイドに各線状電極を可動状態
に設け、該各線状電極に連続若しくは正逆回転の自転を
行なわせる回転装置を設けたことを特徴とする穴明放電
加工装置。 - （２）２個以上の独立ガイド孔が所要位置に形成された
ガイドの前記各ガイド孔に各々線状電極を挿通した加工
電極を設け、該加工電極を対向した被加工体との間に相
対加工送りを与える送り装置を設け、該送り装置によっ
て形成される前記各線状電極と被加工体との間隙に加工
液を供給する装置を設け、且つ前記各線状電極と被加工
体との間隙に独立パルス放電を行なわせる加工電源を設
けた装置に於て、前記ガイドに各線状電極を可動状態に
設け、該各線状電極に連続若しくは正逆回転の自転を行
なわせる回転装置を設け、且つ、前記各線電極をガイド
からセレクト送りする送り装置を設けたことを特徴とす
る穴明放電加工装置。 - （３）パイプの線状電極を用いる特許請求の範囲第１項
に記載の穴明放電加工装置。 - （４）パイプの線状電極を用いる特許請求の範囲第２項
に記載の穴明放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60016125A JPH0616971B2 (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 穴明放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60016125A JPH0616971B2 (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 穴明放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61178123A true JPS61178123A (ja) | 1986-08-09 |
| JPH0616971B2 JPH0616971B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=11907782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60016125A Expired - Lifetime JPH0616971B2 (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 穴明放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616971B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01177923A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-14 | Umetani Seisakusho:Kk | 局所バス式放電加工装置 |
| US5023422A (en) * | 1989-03-31 | 1991-06-11 | Rolls-Royce Plc | Method of and apparatus for forming a slot in a workpiece |
| US5357073A (en) * | 1992-03-09 | 1994-10-18 | Nippondenso Co., Ltd. | Electrical discharge machine |
| US6831246B2 (en) * | 2002-09-12 | 2004-12-14 | General Electric Company | Multi-station electrical discharge machining with single velocity command |
| JP2006341363A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | United Technol Corp <Utc> | 放電加工電極 |
| US20140048515A1 (en) * | 2012-08-15 | 2014-02-20 | Ivan F. Oliver Vargas | Template for forming cooling passages in a turbine engine component |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844612A (ja) * | 1971-10-06 | 1973-06-27 | ||
| JPS5242139A (en) * | 1975-09-30 | 1977-04-01 | Toshiba Corp | Method of measuring straightness of bus of member having circular shap e in section |
| JPS5789519A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-03 | Inoue Japax Res Inc | Perforation machining device |
| JPS5830101A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | 北陸電気工業株式会社 | Ａｌの陽極酸化薄膜を用いた湿度センサ−素子の製造方法 |
-
1985
- 1985-01-30 JP JP60016125A patent/JPH0616971B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US20140048515A1 (en) * | 2012-08-15 | 2014-02-20 | Ivan F. Oliver Vargas | Template for forming cooling passages in a turbine engine component |
| US9126278B2 (en) * | 2012-08-15 | 2015-09-08 | Siemens Energy, Inc. | Template for forming cooling passages in a turbine engine component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0616971B2 (ja) | 1994-03-09 |
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