JPS63120023A - 放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は放電加工装置に於て、放電加工ヘッドとワイヤ
放電加工ヘッドとを備え、放電加工とワイヤカットとが
同時又は交互に行なえる複合放電加工装置に関する。

〔従来技術〕

従来、固定した被加工体に対し、放電加工ヘッドとワイ
ヤ加工ヘッドを選択し被加工体上に移動して加工する放
電加工装置とか、放電加工ヘッドとワイヤ加工ヘッドと
を固定して設け、被加工体を各ヘッドの位置に移動させ
て加工する放電加工装置が提案されている。

Ｃ問題点〕 しかしながら、この従来の複合加工装置に於ては、被加
工体の取付操作が一回の作業でよい利点はあるが、放電
加工及びワイヤカットを同時に行なうわけにはいかず作
業能率を向上させることができなかった。

〔問題点の解決手段〕

本発明は前記欠点を改良して放電加工とワイヤカットが
同時加工できるよう改良されたもので、被加工体を固定
しＸＹ軸平面を送り制御する加工テーブルと、前記被加
工体に対する加工電極を支持し対向軸に加工送りする放
電加工ヘッドと、前記被加工体を貫通するワイヤ電極を
直線にガイド走行移動制御するワイヤ放電加工ヘッドと
、該ワイヤ放電加工ヘッドに前記ＸＹ軸平面の加工送り
を与える送り制御装置と、前記被加工体と加工電極及び
ワイヤ電極間にパルス通電する加工電源とを設けてなる
ことを特徴とする。

〔実施例〕

以下図面の一実施例により本発明を説明する。

第１図に於て、１は被加工体で、加工台２に固定される
。３は加工台を移動するＸＹクロステーブルで、Ｘ軸モ
ータ３１及びＹ軸モータ３２を具える。

４は加工電極で、放電加工ヘッド５に固定支持されてＺ
軸モータ５１によりサーボ等の加工送りが与えられる。

６はワイヤ電極で、ワイヤ加工ヘッド７に支持される。

８はヘッド７をＸＹ平面に加工送りするクロステーブル
で、８１がＸ軸モータ、８２がＹ軸モータ、９１．９２
は被加工体１゛を貫通するワイヤ電極６を直線にガイド
する上下ガイド、１０はワイヤ電極６の供給側のブレー
キ、１１は使用済みワイヤの巻取装置、１２は上下ガイ
ド９１．９２をＸＹに平行のＵｖ軸に移動するクロステ
ーブルで、１２１がＵ軸モータ、１２２がＶ軸モータで
ある。尚、図示してないが上下ガイド９１．９２の間隔
は被加工体１の板厚に対して変更調整できる機構を備え
ている。

加工台に固定された被加工体１はＸＹ軸モータ３１．３
２にＮＣ制御装置等から信号を送って位置制御し加工電
極４を所定の位置に対向する。

次にモータ８１．８２を駆動１ＩｉＩＪＩＩＩシ、ワイ
ヤ電極６のガイド位置を出し、被加工体１に予め形成し
である、又は放電加工により孔明加工した出発孔にガイ
ド９１，９２間ワイヤ電極６を貫通させる。ワイヤ電極
６はリールから連続し゛て供給され、巻取装置１１及び
ブレーキ１０によりガイド９１，９２間を所定の張力と
速度をもって走行移動する。放電加工は加工用電極４と
ワイヤ電極６とによって被加工体１の２個所を同時に加
工することができる。図示しない加工用電源から加工電
極４と被加工体間及びワイヤ電極６と被加工体１間に通
常夫々別個の加工用電源から独立してパルス通電が行な
われ、両者間に独立した放電加工が行なわれる。加工液
は加工電極４から噴流でき、又周りに貯蔵して供給でき
、ワイヤ電極６の加工溝には上下ガイドを包むように設
けたノズルから噴射供給する。加工液進行に応じて間隙
の電圧等を信号としてサーボ送り信号をモータ５１に加
えて追従制御しながら放電加工を進め、又ワイヤ電極６
には、ＮＣＩＩＩ御装置等からプログラムした形状加工
の送り信号をモータ８１，８２に加えて駆動制御しクロ
ステーブル８を制御しヘッド１を移動して被加工体１と
の間に相対送りを与えることにより任意の形状カットを
行なう。又このワイヤカットに於て、被加工体１の加工
面にパンチ抜勾配等のテーバを形成したいときはモータ
　１２１，１２２に傾斜送り信号を与え上ガイド９１を
制御しガイド間ワイヤ電極を所要の角度傾斜することに
よってテーパーカットする。

以上のようにして、被加工体１の２個所に放電加工とワ
イヤカットとを同時に加工することができ、独立に順次
に加工する場合に比較して高能率に加工することができ
る。加工終了したらＸＹ軸モータ　３１，３２を駆動し
て被加工体１を移動し、次の加工部の位置出し制御を行
ない、放電加工、ワイヤカットを同時に又は何れか一方
の加工を行なうようにする。

第２図のようなワッシャを抜加工する順送型は第３図の
ようになり、この型加工を行なうには、加工電極４を白
髪１４形状に成形して位置出し、被加工体１に対向して
放電加工する。この型１４は庇付である。これと同時に
被加工体１の他の部分ではワイヤ電極６により内径打抜
型１３のワイヤカットが行なわれる。ワイヤカットはＮ
Ｃ装置によりプログラムにより任意の形状カットが容易
に行なえる。以上のようにして凸型１４及び内径打抜型
１３の加工が完了したら、次に被加工体１を移動してワ
イヤ電極のガイド位置に外径打抜型１５の位置合せて行
ない、ＮＣプログラムした外径打抜型１５をワイヤカッ
トして加工する。この加工によれば、従来内径打法型１
３から凸型１４、そして最後に外径打抜型１５と順次ワ
イヤ加工ヘッド及び放電加工へラドを選択し位置出しな
がら加工していたのに比較して加工時間が短縮でき、短
時間に高能率に仕上げることができる。特に加工型が第
３図より多数個必要とする複雑な型を製作する場合には
効果が大きい。

状に送る制御装置とか公転運動制御装置を設けて単純形
状電極又は相似形状電極を用いて所要形状加工を行なう
ことができる。

又ワイヤカット放電加工と穿孔若しくは型彫り加工を同
時に行なう具体例は、再加工を順に追って行なう場合の
ように多くはないが、例えば一方の加工方式により抜孔
又は庇付は加工を行ないながら、他方の加工方式でその
周囲の１個所又は複数個所に位置決めビン穴加工を行な
う場合等に有用である。又ワイヤカット放電加工によっ
て所定輪郭抜孔加工をする被加工体と、ラム型放電加工
別によって所定穿孔又は型彫加工をする被加工体との２
つの被加工体を隣接位置した状態で一体に結合したもの
を被加工体１として加工することもできる。かかる場合
にはワイヤカット放電加工電源とラム型放電加工の電源
との干渉を避けるために、２つの被加工体は電気的に相
互に絶縁した状態で結合、更には、機械精度高く結合す
ることが好ましい。又型彫加工用電極をワイヤカットで
成形しながら加工を進めることもでき、任意に複合加工
を実施することができる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明は、Ｘ軸平面を送り制御するテーブ
ルに対して、放電加工ヘッドとワイヤ放電加工ヘッドと
を併設して設け、前記ワイヤ放電加工ヘッドには前記Ｘ
Ｙ軸平面の加工送りを与える送り制御装置を設け、被加
工体の一回の位置合せにより放電加工とワイヤカットと
を同時に行なうことができるようにしたものであるから
、順次送り型等の型加工に作業能率を高めることができ
る。又放電加工ヘッドとワイヤ放電加工ヘッドとは独立
しているので、単独の加工にも従来と同様に利用するこ
とができる便利がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例構造図、第２図は加工品の説
明図、第３図は被加工体に放電加工した実施例説明図で
ある。 １・・・・・・・・・被加工体 ２・・・・・・・・・加工台 ３・・・・・・・・・ｘＹクロステーブル４・・・・・
・・・・放電加工電極 ５・・・・・・・・・放電加工ヘッド ６・・・・・・・・・ワイヤ電極 ７・・・・・・・・・ワイヤ放電加工ヘッド８・・・・
・・・・・クロステーブル ９１．９２・・・・・・・・・ガイド １０・・・・・・・・・ブレーキ １１・・・・・・・・・巻取装置 １２・・・・・・・・・クロステーブル特　　許　　出
　　願　　人 株式会社井上ジャパックス研究所 代表者　井　上　　　潔 ぎ１団 ｆ２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被加工体を固定しＸＹ軸平面を送り制御する加工テーブ
   ルと、前記被加工体に対向する加工電極を支持し、対向
   軸に加工送りする放電加工ヘッドと、前記被加工体を貫
   通するワイヤ電極を直線にガイドし走行移動制御するワ
   イヤ放電加工ヘッドと、該ワイヤ放電加工ヘッドに前記
   ＸＹ軸平面の加工送りを与える送り制御装置と、前記被
   加工体と加工電極及びワイヤ電極間にパルス通電する加
   工電源とを設けてなることを特徴とする放電加工装置。