JPS62124822A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
- Publication number
- JPS62124822A JPS62124822A JP26156785A JP26156785A JPS62124822A JP S62124822 A JPS62124822 A JP S62124822A JP 26156785 A JP26156785 A JP 26156785A JP 26156785 A JP26156785 A JP 26156785A JP S62124822 A JPS62124822 A JP S62124822A
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- Japan
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- machining
- wire electrode
- wire
- machining fluid
- electrode
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワイヤ電極を用いＮＣ制御等により形状加工送
りしながら放電加工するワイヤカット放電加工装置の改
良に関する。
りしながら放電加工するワイヤカット放電加工装置の改
良に関する。
ワイヤカット放電加工装置は、０．０５〜０．３ｍｍφ
程度のワイヤ電極を用い、これに所定の張力をかけてガ
イド間を巻取移動走行する共にワイヤ電極と被加工体と
を対向させた間隙に加工液噴射ノズルから加工液を噴流
供給すると共にパルス放電を繰り返し、かつワイヤ電極
と被加工体の相対間に予め定められた形状加工送りを与
えて加工するものである。
程度のワイヤ電極を用い、これに所定の張力をかけてガ
イド間を巻取移動走行する共にワイヤ電極と被加工体と
を対向させた間隙に加工液噴射ノズルから加工液を噴流
供給すると共にパルス放電を繰り返し、かつワイヤ電極
と被加工体の相対間に予め定められた形状加工送りを与
えて加工するものである。
然しなから、上記ワイヤカット放電加工に於ては、ガイ
ド間のワイヤ電極に放電圧力等が作用して加工送り方向
と逆向きにタイコ状の撓みを生じ、そのまま加工方向を
変換すると角部加工に誤差を生じると云う問題点があっ
た。
ド間のワイヤ電極に放電圧力等が作用して加工送り方向
と逆向きにタイコ状の撓みを生じ、そのまま加工方向を
変換すると角部加工に誤差を生じると云う問題点があっ
た。
而して、本発明者は叙上の問題点を解決するために先に
特開昭５８−２８４３２号公報に於て、加工送り方向に
向けてワイヤ電極の背面から加工液噴射ノズルで加工液
を噴射供給し撓みを生じる圧力に対向させて撓み量を軽
減制御する発明を開示した。
特開昭５８−２８４３２号公報に於て、加工送り方向に
向けてワイヤ電極の背面から加工液噴射ノズルで加工液
を噴射供給し撓みを生じる圧力に対向させて撓み量を軽
減制御する発明を開示した。
然しなから、上記単一流加工液噴射ノズルでは、未だ放
電加工中ワイヤ電極を完全に直線状に保持することがで
きず、被加工体に精度の高い加工を高速で短時間に施す
ことが困難であると云う問題点があった。
電加工中ワイヤ電極を完全に直線状に保持することがで
きず、被加工体に精度の高い加工を高速で短時間に施す
ことが困難であると云う問題点があった。
ｃ本発明が解決しようとする問題点〕
本発明は叙上の観点に立ってなされたものであり、本発
明の目的とするところは、放電加工中のワイヤ電極のタ
イコ状の撓みをより一層軽減させるためワイヤ電極の後
背部に向けて加工液を噴射供給し得る加工液噴射ノズル
を具えたワイヤカット放電加工装置を提供することにあ
る。
明の目的とするところは、放電加工中のワイヤ電極のタ
イコ状の撓みをより一層軽減させるためワイヤ電極の後
背部に向けて加工液を噴射供給し得る加工液噴射ノズル
を具えたワイヤカット放電加工装置を提供することにあ
る。
而して、本発明の目的は、加工液噴射ノズルと、その加
工液噴射ノズルを常時加工進行方向とワイヤ電極の中心
線を含む平面内でワイヤ電極の後背部に向けて保持する
装置と、加工液を加圧して上記加工液噴射ノズルに供給
する装置とを具備したワイヤカット放電加工装置に於て
、上記平面内でワイヤ電極の後背部に向けて複数の加工
液噴射ノズルを設け、かつそれらの加工液噴射ノズルの
中心線とワイヤ電極中心線とのなす角が、両者の交点の
被加工体表面からの深度に応じて順次増大するよう上記
各ノズルを保持することによって達成される。
工液噴射ノズルを常時加工進行方向とワイヤ電極の中心
線を含む平面内でワイヤ電極の後背部に向けて保持する
装置と、加工液を加圧して上記加工液噴射ノズルに供給
する装置とを具備したワイヤカット放電加工装置に於て
、上記平面内でワイヤ電極の後背部に向けて複数の加工
液噴射ノズルを設け、かつそれらの加工液噴射ノズルの
中心線とワイヤ電極中心線とのなす角が、両者の交点の
被加工体表面からの深度に応じて順次増大するよう上記
各ノズルを保持することによって達成される。
而して、上記各加工液噴射ノズルがそれぞれ上記角度の
増大に応じてその加工液噴射流速を増大させるよう順次
小さいノズル開口径を有するようにすることも推奨され
る。
増大に応じてその加工液噴射流速を増大させるよう順次
小さいノズル開口径を有するようにすることも推奨され
る。
叙上の如く構成することにより、本発明では、上記平面
内でワイヤ電極の後背部に向けて複数の加工液噴射ノズ
ルにより常時充分な量の加工液を噴射供給することがで
きるので、その噴射力により放電加工中ワイヤ電極を常
に略直線状に張架して被加工体に良好な加工を高速で短
時間に施し得るものである。
内でワイヤ電極の後背部に向けて複数の加工液噴射ノズ
ルにより常時充分な量の加工液を噴射供給することがで
きるので、その噴射力により放電加工中ワイヤ電極を常
に略直線状に張架して被加工体に良好な加工を高速で短
時間に施し得るものである。
以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明する。
図面は、本発明に係るワイヤカット放電加工装置の一実
施例を示す説明図である。
施例を示す説明図である。
図面中、■は被加工体、２はワイヤ電極、３はワイヤ電
極供給ドラム、４はワイヤ電極回収ドラム、５はブレー
キローラ、６はキャプスタン、７．８はピンチローラ、
９．１０はガイドローラ、１１は通電ピン又は給電ロー
ラ、１２．１３は位置決ガイド用ダイス、１４．１５は
上記ワイヤ電極２を挿通する上記ガイド用ダイス１２．
１３の保持金具、１６．１７は円筒状支持部材、１８．
１９は上記円筒状支持部材に回動自在に支承された歯車
、２０．２１はカラー、２２．２３は装置本体の加工ヘ
ッド、２４．２５は上記歯車Ｉ８．１９に噛み合う歯車
、２６．２７は回動モータ、２８．２９は上記歯車１８
．１９に取り付けられた取付軸、３０．３１は首振り回
動モータ、３２．３３は上記首振り回動モータ３０．３
１の回動軸に設けられた加工液供給管、３４．３５．３
６．３７．３８．３９は加工液噴射ノズル、４０はポン
プ、４１はタンク、４２はモータ制御回路、４３は加工
テーブル、４４．４５はＸ軸及びＹ軸モータ、４６はＮ
Ｃ制御装置、４７は加工電源である。
極供給ドラム、４はワイヤ電極回収ドラム、５はブレー
キローラ、６はキャプスタン、７．８はピンチローラ、
９．１０はガイドローラ、１１は通電ピン又は給電ロー
ラ、１２．１３は位置決ガイド用ダイス、１４．１５は
上記ワイヤ電極２を挿通する上記ガイド用ダイス１２．
１３の保持金具、１６．１７は円筒状支持部材、１８．
１９は上記円筒状支持部材に回動自在に支承された歯車
、２０．２１はカラー、２２．２３は装置本体の加工ヘ
ッド、２４．２５は上記歯車Ｉ８．１９に噛み合う歯車
、２６．２７は回動モータ、２８．２９は上記歯車１８
．１９に取り付けられた取付軸、３０．３１は首振り回
動モータ、３２．３３は上記首振り回動モータ３０．３
１の回動軸に設けられた加工液供給管、３４．３５．３
６．３７．３８．３９は加工液噴射ノズル、４０はポン
プ、４１はタンク、４２はモータ制御回路、４３は加工
テーブル、４４．４５はＸ軸及びＹ軸モータ、４６はＮ
Ｃ制御装置、４７は加工電源である。
而して、ワイヤ電極２は、図示しない加工ヘッドやカラ
ムに設けられたワイヤ電極供給ドラム３から供給され、
順次ガイドローラ９．１０及びガイド用ダイス１２．１
３により案内され、キャプスタン６により引き出され、
ブレーキローラ５で張架されながら、ワイヤ電極回収ド
ラム４に巻き取られるが、その工程中に加工電源４７か
ら発生する電圧パルスが給電ローラ１１により給電され
る。
ムに設けられたワイヤ電極供給ドラム３から供給され、
順次ガイドローラ９．１０及びガイド用ダイス１２．１
３により案内され、キャプスタン６により引き出され、
ブレーキローラ５で張架されながら、ワイヤ電極回収ド
ラム４に巻き取られるが、その工程中に加工電源４７か
ら発生する電圧パルスが給電ローラ１１により給電され
る。
一方、被加工体１は、加工テーブル４３の上に取り付け
られ、ＮＣ制御装置４６に予め定められた形状加工送り
の制御によってＸ軸及びＹ軸モータ４４．４５が回動さ
れＸ軸及びＹ軸方向に加工送りされる。
られ、ＮＣ制御装置４６に予め定められた形状加工送り
の制御によってＸ軸及びＹ軸モータ４４．４５が回動さ
れＸ軸及びＹ軸方向に加工送りされる。
加工液噴射ノズル３４乃至３６及び３７乃至３９は、被
加工体１の上下両側に各々同様の構成で対称に配置され
る。
加工体１の上下両側に各々同様の構成で対称に配置され
る。
加工液噴射ノズル３４．３５及び３６は、加工液供給管
３２にワイヤ電極２の中心線に近い加工液供給管３２の
先端から順次取り付けられ、それぞれの加工液噴射ノズ
ル３４．３５及び３６の中心線が加工面のワイヤ電極中
心線に対してなす角度を順次増大し、かつ順次被加工体
表面から深い位置を両者の交点とするように取り付けら
れている。
３２にワイヤ電極２の中心線に近い加工液供給管３２の
先端から順次取り付けられ、それぞれの加工液噴射ノズ
ル３４．３５及び３６の中心線が加工面のワイヤ電極中
心線に対してなす角度を順次増大し、かつ順次被加工体
表面から深い位置を両者の交点とするように取り付けら
れている。
又、加工液噴射ノズル３４．３５及び３６には、高圧で
ポンプ４０によって加工液が供給され、加工液の分配供
給部を兼ねる供給管３２を通じてそれぞれのノズル開口
から加工液流速及び圧力を順次減少させた加工液、即ち
ノズル３４が流速圧力とも一番大きく、ノズル３５及び
３６と順次小さい加工液を噴射供給せしめるものである
。
ポンプ４０によって加工液が供給され、加工液の分配供
給部を兼ねる供給管３２を通じてそれぞれのノズル開口
から加工液流速及び圧力を順次減少させた加工液、即ち
ノズル３４が流速圧力とも一番大きく、ノズル３５及び
３６と順次小さい加工液を噴射供給せしめるものである
。
そして、このことは他方のノズル３７．３８及び３９に
ついても同様である。
ついても同様である。
而して、前述の如く放電加工中には、ワイヤ電極２と被
加工体１との加工間隙に放電圧力が発生し、これにより
ワイヤ電極２をタイコ状に撓ませるから、上記加工液噴
射ノズル３４乃至３６及び３７乃至３９をワイヤ電極２
の加工送り方向の後背部から対向し、それぞれの噴射液
圧と噴射液角度により効果的にワイヤ電極２の撓みを打
ち消すようにしている。
加工体１との加工間隙に放電圧力が発生し、これにより
ワイヤ電極２をタイコ状に撓ませるから、上記加工液噴
射ノズル３４乃至３６及び３７乃至３９をワイヤ電極２
の加工送り方向の後背部から対向し、それぞれの噴射液
圧と噴射液角度により効果的にワイヤ電極２の撓みを打
ち消すようにしている。
而して、曲線又は角部の形状加工の際には、ＮＣ制御装
置４６とモータ制御回路４２により回動モータ２６．２
７を駆動制御させ、歯車２４．１８及び２５．１９によ
り加工液噴射ノズル３４乃至３６及び３７乃至３９をワ
イヤ電極２を中心に回動させ、これにより加工液噴射ノ
ズル３４乃至３６及び３７乃至３９の向きを常に加工送
り方向に一致させるように制御するようにしている。
置４６とモータ制御回路４２により回動モータ２６．２
７を駆動制御させ、歯車２４．１８及び２５．１９によ
り加工液噴射ノズル３４乃至３６及び３７乃至３９をワ
イヤ電極２を中心に回動させ、これにより加工液噴射ノ
ズル３４乃至３６及び３７乃至３９の向きを常に加工送
り方向に一致させるように制御するようにしている。
又、必要に応じて加工の際には、ＮＣ制御装置４６とモ
ータ制御回路４２により首振り回動モータ３ｏ、３１を
駆動制御させ、加工液噴射ノズル３４乃至３６及び３７
乃至３９の向きを調節制御させ、これにより加工液を被
加工体表面から任意の深さに噴射するようにしている。
ータ制御回路４２により首振り回動モータ３ｏ、３１を
駆動制御させ、加工液噴射ノズル３４乃至３６及び３７
乃至３９の向きを調節制御させ、これにより加工液を被
加工体表面から任意の深さに噴射するようにしている。
而して、本発明に係るワイヤカット放電加工装置を用い
た実験データに就いて説明する。
た実験データに就いて説明する。
本実験では、０．２５＊ｎφのワイヤ電極を送り６ｍ／
ｍｉｎで移動させながら、厚さ１２０璽１のＳ ５５Ｃ
材を加工速度１８０ 鰭２／ ｍｉｎで加工した。この
際、本発明では撓み量が最大０．０６ｍであった。これ
に対し従来のワイヤ電極と同心に噴流される加工液噴射
ノズルの場合では、加工速度を９０ｍｍ２／ ｍｉｎに
落しても撓み量が最大０．１４ｍｍであった。
ｍｉｎで移動させながら、厚さ１２０璽１のＳ ５５Ｃ
材を加工速度１８０ 鰭２／ ｍｉｎで加工した。この
際、本発明では撓み量が最大０．０６ｍであった。これ
に対し従来のワイヤ電極と同心に噴流される加工液噴射
ノズルの場合では、加工速度を９０ｍｍ２／ ｍｉｎに
落しても撓み量が最大０．１４ｍｍであった。
本発明は叙上の如く構成されるから、本発明によるとき
には、放電加工中のワイヤ電極の後背部に向けて複数の
加工液噴射ノズルにより常時充分な量の加工液を噴射供
給することができるので、そのそれぞれの加工液のワイ
ヤ電極に対する噴射力及び作用角度により放電加工中ワ
イヤ電極を常に略直線状に張架して被加工体に良好な加
工を高速で短時間に施すことができるワイヤカット放電
加工装置を提供し得るものである。
には、放電加工中のワイヤ電極の後背部に向けて複数の
加工液噴射ノズルにより常時充分な量の加工液を噴射供
給することができるので、そのそれぞれの加工液のワイ
ヤ電極に対する噴射力及び作用角度により放電加工中ワ
イヤ電極を常に略直線状に張架して被加工体に良好な加
工を高速で短時間に施すことができるワイヤカット放電
加工装置を提供し得るものである。
尚、本発明は叙上の実施例に限定されるものではない。
即ち、例えば、本実施例に於ては、加工液噴射ノズルを
被加工体の上側及び下側に三個づつ設けるようにしたが
、上記加工液噴射ノズルの個数は限定されるものでな（
、又、加工液噴射ノズルを上下に調節できるように構成
しても良く、又、加工液供給ノズルの形状等は本発明の
目的の範囲内で自由に設計変更できるものであって、本
発明はそれらの総てを包摂するものである。
被加工体の上側及び下側に三個づつ設けるようにしたが
、上記加工液噴射ノズルの個数は限定されるものでな（
、又、加工液噴射ノズルを上下に調節できるように構成
しても良く、又、加工液供給ノズルの形状等は本発明の
目的の範囲内で自由に設計変更できるものであって、本
発明はそれらの総てを包摂するものである。
図面は、本発明に係るワイヤカット放電加工装置の一実
施例を示す説明図である。
施例を示す説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）加工液噴射ノズルと、その加工液噴射ノズルを常時
加工進行方向とワイヤ電極の中心線を含む平面内でワイ
ヤ電極の後背部に向けて保持する装置と、加工液を加圧
して上記加工液噴射ノズルに供給する装置とを具備した
ワイヤカット放電加工装置に於て、 上記平面内でワイヤ電極の後背部に向けて複数の加工液
噴射ノズルが設けられており、かつそれらの加工液噴射
ノズルの中心線とワイヤ電極中心線とのなす角が、両者
の交点の被加工体表面からの深度に応じて増大するよう
保持されていることを特徴とする上記のワイヤカット放
電加工装置。 ２）上記各加工液噴射ノズルが、それぞれ上記角度の増
大に応じてその加工液噴射流速を増大させるよう、順次
高い噴射圧力を圧力を与えられている特許請求の範囲第
１項記載のワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60261567A JPH0777696B2 (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60261567A JPH0777696B2 (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124822A true JPS62124822A (ja) | 1987-06-06 |
| JPH0777696B2 JPH0777696B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=17363700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60261567A Expired - Lifetime JPH0777696B2 (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777696B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0798091A2 (en) * | 1996-03-26 | 1997-10-01 | Shin-Etsu Handotai Company Limited | Wire saw and method of slicing a cylindrical workpiece, e.g. an ingot |
| JP2017192999A (ja) * | 2016-04-19 | 2017-10-26 | 株式会社ディスコ | ワイヤ放電加工装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919640A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-02-01 | Inoue Japax Res Inc | 加工液供給装置 |
-
1985
- 1985-11-22 JP JP60261567A patent/JPH0777696B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919640A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-02-01 | Inoue Japax Res Inc | 加工液供給装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0798091A2 (en) * | 1996-03-26 | 1997-10-01 | Shin-Etsu Handotai Company Limited | Wire saw and method of slicing a cylindrical workpiece, e.g. an ingot |
| EP0798091A3 (en) * | 1996-03-26 | 1998-08-19 | Shin-Etsu Handotai Company Limited | Wire saw and method of slicing a cylindrical workpiece, e.g. an ingot |
| US5937844A (en) * | 1996-03-26 | 1999-08-17 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Method for slicing cylindrical workpieces by varying slurry conditions and wire feed rate during slicing |
| JP2017192999A (ja) * | 2016-04-19 | 2017-10-26 | 株式会社ディスコ | ワイヤ放電加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0777696B2 (ja) | 1995-08-23 |
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