JPS6080527A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
- Publication number
- JPS6080527A JPS6080527A JP18699383A JP18699383A JPS6080527A JP S6080527 A JPS6080527 A JP S6080527A JP 18699383 A JP18699383 A JP 18699383A JP 18699383 A JP18699383 A JP 18699383A JP S6080527 A JPS6080527 A JP S6080527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire electrode
- wire
- machining
- workpiece
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカット放電加工装置に係り、特に一対の
ガイド間の加工部ワイヤ電極全放電圧力に釣り合うよう
に加工方向に対して曲けるように送り出し及び回収しな
がら加工するものである。
ガイド間の加工部ワイヤ電極全放電圧力に釣り合うよう
に加工方向に対して曲けるように送り出し及び回収しな
がら加工するものである。
ワイヤ電極を使用したワイヤカット放電加工装置は、第
１図で示すように、ワイヤ電極５ケー万のリール１５か
ら繰り出し、他方のリール２７ＶＣ引張ジながら巻き取
る等の回収をする間において、一対の位置決めガイド間
の加工部ｉ７″Ｊ［定の張力會保った状ｙμで移動させ
、この位ｆＮｃ決めガイド聞奮更新移動するワイヤ電極
の軸に対してほぼ直角方向から被加工体８を対向させて
放電加工間隙を形成させ、この間隙に水、油等の加工液
を供給するとともに、間歇的な加工用電圧パルスを繰り
返し供給して放電パルスを発生させ、この放電を繰り返
すことにより被加工体Ｂ全加工するが、このときワイヤ
電極もしくは被加工体に前記直角方向の平面上において
相対的に所定輪郭形状等の加工送り會与えることによっ
て諸種な形状の切断、抜き取！ｌｌ加工ができるもので
ある。 使用するワイヤ電極は、線径が通常００５〜０
．５ ｍφ 程度の細線が用いられ、これに軸方向の張
力を充分与えるとともに、軸方向に更新移動させながら
被加工体と微小間隙で対向させるため、加工部分は、狭
いスリット状で常に微小に維持される。
１図で示すように、ワイヤ電極５ケー万のリール１５か
ら繰り出し、他方のリール２７ＶＣ引張ジながら巻き取
る等の回収をする間において、一対の位置決めガイド間
の加工部ｉ７″Ｊ［定の張力會保った状ｙμで移動させ
、この位ｆＮｃ決めガイド聞奮更新移動するワイヤ電極
の軸に対してほぼ直角方向から被加工体８を対向させて
放電加工間隙を形成させ、この間隙に水、油等の加工液
を供給するとともに、間歇的な加工用電圧パルスを繰り
返し供給して放電パルスを発生させ、この放電を繰り返
すことにより被加工体Ｂ全加工するが、このときワイヤ
電極もしくは被加工体に前記直角方向の平面上において
相対的に所定輪郭形状等の加工送り會与えることによっ
て諸種な形状の切断、抜き取！ｌｌ加工ができるもので
ある。 使用するワイヤ電極は、線径が通常００５〜０
．５ ｍφ 程度の細線が用いられ、これに軸方向の張
力を充分与えるとともに、軸方向に更新移動させながら
被加工体と微小間隙で対向させるため、加工部分は、狭
いスリット状で常に微小に維持される。
しかして、被加工体８の加工面又は加工間隙面の断面輪
郭綜は加工中、放′亀時に生ずる放電圧力によってワイ
ヤ電極はたわみを生じ、その結果力ｎ１送りの向きに円
弧突状となっており、このよう工送り方向を変換して２
例えばある曲率や角度で藍わるか曲がろうとすると、抜
刀ロエ体上の予定曲がり位置から加工方向の手前側に対
してワイヤ電極の位置遅れ金主ずることになる。
郭綜は加工中、放′亀時に生ずる放電圧力によってワイ
ヤ電極はたわみを生じ、その結果力ｎ１送りの向きに円
弧突状となっており、このよう工送り方向を変換して２
例えばある曲率や角度で藍わるか曲がろうとすると、抜
刀ロエ体上の予定曲がり位置から加工方向の手前側に対
してワイヤ電極の位置遅れ金主ずることになる。
このため曲がる時には１曲がる手前から抜刀ロエ体等の
加工送り速度を低減させる等ゆっくりするとか、ワイヤ
電極の張力を途中から上けていくとか種々の試みがなさ
れている。
加工送り速度を低減させる等ゆっくりするとか、ワイヤ
電極の張力を途中から上けていくとか種々の試みがなさ
れている。
本発明では前述のワイヤ電極の加工位置遅れを防止する
ように遅れを生じている遅れ長さ分を予想し、刀ロエ方
向に対してワイヤ電極を彎曲乃至は傾斜させるが如くし
てワイヤ電極を曲げ、ワイヤ電極の弾力で放電圧力と釣
り合わせてワイヤ電極を直線状に保って加工全行うよう
にしたものである。 又ワイヤ電極を曲げるに除し、刈
１工速ムタや抜刀ロエ体板厚により、角度が制御卸され
るようにしたものである。
ように遅れを生じている遅れ長さ分を予想し、刀ロエ方
向に対してワイヤ電極を彎曲乃至は傾斜させるが如くし
てワイヤ電極を曲げ、ワイヤ電極の弾力で放電圧力と釣
り合わせてワイヤ電極を直線状に保って加工全行うよう
にしたものである。 又ワイヤ電極を曲げるに除し、刈
１工速ムタや抜刀ロエ体板厚により、角度が制御卸され
るようにしたものである。
本発明装置？１実施例図にもとづいて説明する。
第１図はこの発明の加工方法を実施する１実施例のワイ
ヤカット放電〃ロエ機の概略を示す図である。 ペット
１に設けたコラム２にはワイヤ電極５を支持する上アー
ム４と下アーム５とが後記する加工テーブル側にほぼ平
行にでている。
ヤカット放電〃ロエ機の概略を示す図である。 ペット
１に設けたコラム２にはワイヤ電極５を支持する上アー
ム４と下アーム５とが後記する加工テーブル側にほぼ平
行にでている。
上アーム４の先端部にはヘッド６全上下に移動位置決め
することができるように支持し、このヘッド６の下部に
は上部ガイド７が図示していない数値制御装置で水平面
上ケ互いに直角なＸ、Ｙ方向に駆動されるように支持す
る。 被加工体ＳＦＸ、テーブル９に固定した台１０Ｖ
ｃクランググレート１１により固定する。 そしてこの
テーブル９はベット１に支持されていて図示しない数値
制御装置によって水平面上を互いに直角なＸ、Ｙ方向に
移動するようになっている。 ワイヤ電極５は送り出し
ドラム１３よりカイトローラ１４を経て、ワイヤ電極５
に所定の張力を支えるためにブレーキ制動を刀ｎえるピ
ンチローラ１５とフ゛レーキローラ１６ではさ筐れる。
することができるように支持し、このヘッド６の下部に
は上部ガイド７が図示していない数値制御装置で水平面
上ケ互いに直角なＸ、Ｙ方向に駆動されるように支持す
る。 被加工体ＳＦＸ、テーブル９に固定した台１０Ｖ
ｃクランググレート１１により固定する。 そしてこの
テーブル９はベット１に支持されていて図示しない数値
制御装置によって水平面上を互いに直角なＸ、Ｙ方向に
移動するようになっている。 ワイヤ電極５は送り出し
ドラム１３よりカイトローラ１４を経て、ワイヤ電極５
に所定の張力を支えるためにブレーキ制動を刀ｎえるピ
ンチローラ１５とフ゛レーキローラ１６ではさ筐れる。
それからガイドローラ１７奮経て方向全変換し、第２
図に示すように上部カイト７の中の通電ピン１８に接し
てダイスガイド１９を経て被加工体８と対向する。 通
電ピン１Ｂと被加工体８との間に加工電源２０よりの加
工電圧が印加され、加工液２１ （第２図）の噴射のも
とて加工が行なわれる。 〃ロエによって凹凸を生じた
、使用済のワイヤ電極５は下部ガイド２２と複数のガイ
ドローラ２５．２４と、ガイドローラ２５゜２４ との
間に設けた、ワイヤ電極３の更新駆動用ピンチローラ２
５とキャプスタン２６とにはき１れた部分を経て巻取り
ドラム２７に巻かれるのである。
図に示すように上部カイト７の中の通電ピン１８に接し
てダイスガイド１９を経て被加工体８と対向する。 通
電ピン１Ｂと被加工体８との間に加工電源２０よりの加
工電圧が印加され、加工液２１ （第２図）の噴射のも
とて加工が行なわれる。 〃ロエによって凹凸を生じた
、使用済のワイヤ電極５は下部ガイド２２と複数のガイ
ドローラ２５．２４と、ガイドローラ２５゜２４ との
間に設けた、ワイヤ電極３の更新駆動用ピンチローラ２
５とキャプスタン２６とにはき１れた部分を経て巻取り
ドラム２７に巻かれるのである。
第２図に示すように、上部カイト７に設けた通電ビン１
８にはワイヤ電極５が一偏心した軸心２８ａ全中心にし
て揺動するガイドビン２８ｉ／こまって押し付けられて
いる。 この通電ビン１Ｂ全超過したワイヤ電極５全挿
入して案内するダイスカイト１９の上、下端部にはワイ
ヤ電極５を直接支持するダイス２９．５０が固着しであ
る。 この２個のダイス２９．３０の中破加工体８側の
ダイス５０の出口端面、つまシワイヤ電極３と接する端
面と、ワイヤ電極３の細心と交わる点を中心にしてダイ
スガイド１９が揺動できるように、ダイスガイド１９を
小ネジ３１．５２の円錐形をした先端で支持する。 こ
の小ネジ５１．５２ｉｊ枠５５に螺着し、ナラ） ５４
．５５で枠５３に固定したものである。
８にはワイヤ電極５が一偏心した軸心２８ａ全中心にし
て揺動するガイドビン２８ｉ／こまって押し付けられて
いる。 この通電ビン１Ｂ全超過したワイヤ電極５全挿
入して案内するダイスカイト１９の上、下端部にはワイ
ヤ電極５を直接支持するダイス２９．５０が固着しであ
る。 この２個のダイス２９．３０の中破加工体８側の
ダイス５０の出口端面、つまシワイヤ電極３と接する端
面と、ワイヤ電極３の細心と交わる点を中心にしてダイ
スガイド１９が揺動できるように、ダイスガイド１９を
小ネジ３１．５２の円錐形をした先端で支持する。 こ
の小ネジ５１．５２ｉｊ枠５５に螺着し、ナラ） ５４
．５５で枠５３に固定したものである。
又この枠５５は、第３図に示すように同一軸心上にある
小ネジ５０．５１の軸心と、ワイヤ電極３の軸心におい
て直交する軸心線上［ある小ネジ３６゜５７の円錐形全
した先端で揺動自在に支持する。
小ネジ５０．５１の軸心と、ワイヤ電極３の軸心におい
て直交する軸心線上［ある小ネジ３６゜５７の円錐形全
した先端で揺動自在に支持する。
この小ネジ５６．５７は上部ガイド７に同定したスリー
ブ５８に螺着し、ナラ） ５９．４０で固定したもので
ある。 このように構成することによってダイスガイド
１９はダイス５０の端面を通過するワイヤ電極５の軸心
点を中心として任意の方向に傾動することができ、しか
もダイス６０を通過したワイヤを極３の中心はワイヤ電
極５の軸心に対して直角の横方向に移動しないようにな
っている。
ブ５８に螺着し、ナラ） ５９．４０で固定したもので
ある。 このように構成することによってダイスガイド
１９はダイス５０の端面を通過するワイヤ電極５の軸心
点を中心として任意の方向に傾動することができ、しか
もダイス６０を通過したワイヤを極３の中心はワイヤ電
極５の軸心に対して直角の横方向に移動しないようにな
っている。
従ってダイスガイド１９が傾動してもワイヤ電極ろの中
心点が移動して、被加工体８に対する加工精度に影響を
及ぼすことはないよ′）になっている。
心点が移動して、被加工体８に対する加工精度に影響を
及ぼすことはないよ′）になっている。
一方ダイスガイド１９の傾動の中心となるダイス３０と
反対のダイス２９の近辺のダイスガイド１９は第４図に
示すように、同一水平面上にあって互いに直交する２本
のスクリュー４１．４２と、このスクリュー４１．４２
の軸心線上ＶＣあって夫々対向する位置に設けたスプリ
ング４５．４４の弾力によって支えられている。 この
スプリング４５．４４はスリーブ５８に設けたスフリン
グ孔４５．４６に挿入して、栓４９．５０で封じている
。 スクリュ−４１，４２はスリーブ５８に螺合して−
その端部に直線歯のウオームホイール５１．５２ｉ設け
たものである。 このウオームホイール５１．５２ｉウ
オーム５５，５４とかみ合い、ウオーム５５．５４は上
部カイト７に固定したサーボモータ５５．５６ＶＣ固定
され、図示していない制御装置によって駆動されるよう
になっている。 ダイス１９に設けた孔６５は加工液２
１が通過する孔である。 上部ガイド７にはノズル５７
が、シール５日でシールされなから摺動可能に嵌装され
ておジ、上部ガイド７とノズル５７との間に装着したス
プリング５９の弾力で、ノズル５７は上部ガイド７の中
に収納されるようになっている。
反対のダイス２９の近辺のダイスガイド１９は第４図に
示すように、同一水平面上にあって互いに直交する２本
のスクリュー４１．４２と、このスクリュー４１．４２
の軸心線上ＶＣあって夫々対向する位置に設けたスプリ
ング４５．４４の弾力によって支えられている。 この
スプリング４５．４４はスリーブ５８に設けたスフリン
グ孔４５．４６に挿入して、栓４９．５０で封じている
。 スクリュ−４１，４２はスリーブ５８に螺合して−
その端部に直線歯のウオームホイール５１．５２ｉ設け
たものである。 このウオームホイール５１．５２ｉウ
オーム５５，５４とかみ合い、ウオーム５５．５４は上
部カイト７に固定したサーボモータ５５．５６ＶＣ固定
され、図示していない制御装置によって駆動されるよう
になっている。 ダイス１９に設けた孔６５は加工液２
１が通過する孔である。 上部ガイド７にはノズル５７
が、シール５日でシールされなから摺動可能に嵌装され
ておジ、上部ガイド７とノズル５７との間に装着したス
プリング５９の弾力で、ノズル５７は上部ガイド７の中
に収納されるようになっている。
以上説明した各構成及び部材の多くのもの又はその全部
は、必要に応じて下部ガイド２２にも設けられており、
好ましくは被加工体８を中心として上下がｔｌは対称と
なるように各部材が配設される。
は、必要に応じて下部ガイド２２にも設けられており、
好ましくは被加工体８を中心として上下がｔｌは対称と
なるように各部材が配設される。
この発明の作用は、加工液供給口６０より供給されて、
上部カイト７に充満した加工液２１は、ダイスガイド１
９の外側と孔６５全通して内側とを通り、ノズル５７を
スプリング５９の弾力に抗して押し出しなから、ワイヤ
電極６を中心にして波刃ロエ体８に噴射する。 このよ
うに刀ロエ液２１の噴射のもとに、７ＩＯ工寛源２０の
電圧パルスが通電ビン１８を介して、ワイヤ電極５と被
７ＪＩＪ工体８とよって加工を行う。 電極５はダイス
ガイド１９の中のダイス２９．３０に案内されて更新送
りをし被加工体８はテーブル９を図示していない制御装
置で駆動することによって所望の輪郭形状を描くように
移動する。 このよつにワイヤ電極３と被加工体８との
間に放電パルスを発生させて加工する際に発生する放電
圧力によって生ずるワイヤ電極５の撓みに対しては、図
示していない装置によってその撓みを検出するかあるい
は予め計算された撓み量にもとづいてＮ５図に示すよう
にサーボモータ５５全回動じてウオーム５５を回し、そ
れとかみ合いウオームホイール５１並びにスクリュー４
１を回丁ことによってスクリュー４１はスプリング４５
の弾力に抗してダイスノブイド１９を押し、ダイスガイ
ド１９は小ネジ５６．５７’５軸として傾動する。 同
様に下部カイト２２の中のダイスガイドも傾動させるこ
とによって、ワイヤ電極５の被加工体８の中央部に対向
するところが山とワイヤ電極３との間に生ずる放電圧力
と、ワイヤ電極５との弾力とを釣り合せて、ワイヤ電極
５の撓みを防止するものでβる。
上部カイト７に充満した加工液２１は、ダイスガイド１
９の外側と孔６５全通して内側とを通り、ノズル５７を
スプリング５９の弾力に抗して押し出しなから、ワイヤ
電極６を中心にして波刃ロエ体８に噴射する。 このよ
うに刀ロエ液２１の噴射のもとに、７ＩＯ工寛源２０の
電圧パルスが通電ビン１８を介して、ワイヤ電極５と被
７ＪＩＪ工体８とよって加工を行う。 電極５はダイス
ガイド１９の中のダイス２９．３０に案内されて更新送
りをし被加工体８はテーブル９を図示していない制御装
置で駆動することによって所望の輪郭形状を描くように
移動する。 このよつにワイヤ電極３と被加工体８との
間に放電パルスを発生させて加工する際に発生する放電
圧力によって生ずるワイヤ電極５の撓みに対しては、図
示していない装置によってその撓みを検出するかあるい
は予め計算された撓み量にもとづいてＮ５図に示すよう
にサーボモータ５５全回動じてウオーム５５を回し、そ
れとかみ合いウオームホイール５１並びにスクリュー４
１を回丁ことによってスクリュー４１はスプリング４５
の弾力に抗してダイスノブイド１９を押し、ダイスガイ
ド１９は小ネジ５６．５７’５軸として傾動する。 同
様に下部カイト２２の中のダイスガイドも傾動させるこ
とによって、ワイヤ電極５の被加工体８の中央部に対向
するところが山とワイヤ電極３との間に生ずる放電圧力
と、ワイヤ電極５との弾力とを釣り合せて、ワイヤ電極
５の撓みを防止するものでβる。
本発明によれば、ダイスガイドは２つのダイスの中抜加
工体側のダイスの出口を中心とし、被加工体側より離れ
たワイヤ電極の入口側のダイスを２つのサーボモータに
よって円運動ｈ’ｆｍｖ運動。
工体側のダイスの出口を中心とし、被加工体側より離れ
たワイヤ電極の入口側のダイスを２つのサーボモータに
よって円運動ｈ’ｆｍｖ運動。
直線運動等あらゆる運動、即ち傾斜度の調整設定の可能
な歳差運動盆することによって、ワイヤ電極を所望の輪
郭形状に従って移動しながら放電加工する被加工体の加
工方向に向って撓筐せる。又はワイヤ電極全焼ませない
までも、被加工体側のワイヤ電極の表面部分の張力ｔ−
裏側の表面部分よりも増大させることによってワイヤ１
１極は放電圧力に抗して真直度全保つことができる。
しかも被加工体の近辺で、被加工体の刀ロエ方向に応じ
て機敏に調整することができ、ワイヤ電極の延びも少く
、極めて優れた効果を有するものである。
な歳差運動盆することによって、ワイヤ電極を所望の輪
郭形状に従って移動しながら放電加工する被加工体の加
工方向に向って撓筐せる。又はワイヤ電極全焼ませない
までも、被加工体側のワイヤ電極の表面部分の張力ｔ−
裏側の表面部分よりも増大させることによってワイヤ１
１極は放電圧力に抗して真直度全保つことができる。
しかも被加工体の近辺で、被加工体の刀ロエ方向に応じ
て機敏に調整することができ、ワイヤ電極の延びも少く
、極めて優れた効果を有するものである。
次に第６図は通電ビン６２′ｔ−ガイド６５の一部に設
けたもので、ガイド６５は第２図同様駆動モータわ用い
て歯車を介在させて制御し、加工速度や被加工体板厚に
従って傾斜角度θを調整するとともに通、電ピン６２と
ワイヤ電極５との接触を保つのである。
けたもので、ガイド６５は第２図同様駆動モータわ用い
て歯車を介在させて制御し、加工速度や被加工体板厚に
従って傾斜角度θを調整するとともに通、電ピン６２と
ワイヤ電極５との接触を保つのである。
Ｍ１図は本発明を備えたワイヤ放電加工装置の概略説明
図、第２図は本発明ＶＣよる１実施例装置の側断面図、
第５図は第２図のＡ−Ａ断面矢視図第４図は第２図のＢ
−Ｂ断面矢視図、第４図は第２図のＢ−Ｂ断面矢視図、
第５図は本発明の作動状態を示す図、第６図は不発り」
による他の実施例の一部拡大図である。 ５はワイヤ電極、８は被加工体、１８は通電ビン１９は
ダイスカイト、２９−．５０はダイス、４１゜４２ は
スクリュー、４５．４４はスプリング、５５゜５６はサ
ーボモータ、５７はノズル。 ７ご−・）、 代理人 堀 江 秀 巳１／
図、第２図は本発明ＶＣよる１実施例装置の側断面図、
第５図は第２図のＡ−Ａ断面矢視図第４図は第２図のＢ
−Ｂ断面矢視図、第４図は第２図のＢ−Ｂ断面矢視図、
第５図は本発明の作動状態を示す図、第６図は不発り」
による他の実施例の一部拡大図である。 ５はワイヤ電極、８は被加工体、１８は通電ビン１９は
ダイスカイト、２９−．５０はダイス、４１゜４２ は
スクリュー、４５．４４はスプリング、５５゜５６はサ
ーボモータ、５７はノズル。 ７ご−・）、 代理人 堀 江 秀 巳１／
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１一対の間隔装置いて配置した位置決めガイド間に
ワイヤ電極を軸方向に更新送り移動せしめつつ前記ワイ
ヤ電極の軸方向と略直角方向から被加工体を微少ｒ＃８
隔を介して相対向せしめ、ワイヤ電極と被〃ロエ体との
間に間歇的な電圧パルスを印刀口して発生する放電によ
り７ＩＯ王を行うワイヤカット放電加工において、放電
圧力に釣り合う方向にワイヤ電極を曲げながら７１１１
工全行うこと全特徴とするワイヤカット放電加工装置。 （２）ワイヤ電極を放電圧力に釣９合うように加工方向
に対して曲げるに際して加工速度被加工体板厚等により
曲りの角度全調整するようにしたこと全特徴とする４￥
、Ｆ！ｆ請求の範囲第１項記載のワイヤカット放電〃ロ
エ装置。 （３）ワイヤ電極を曲げるに際して、ワイヤ電極と接す
る位置決めガイドの被加工体側の端部を中心にして曲げ
ること全特徴とする特許請求の範囲第１項記載のワイヤ
カット放電加工装置。 （４） ワイヤ電極を曲げる装置斤が、ワイヤ電極と接
する位置決めガイドの被〃ロエ体側の端部全頂点とした
円錐運動をすることが可能であることｋＱ’＋徴とする
特許請求の範囲第１項記載の１フイヤカツト放電力り工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18699383A JPS6080527A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18699383A JPS6080527A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080527A true JPS6080527A (ja) | 1985-05-08 |
| JPH0455808B2 JPH0455808B2 (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=16198320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18699383A Granted JPS6080527A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080527A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104551280A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 苏州市宝玛数控设备有限公司 | 防水浸油式直接进电导丝轮组件 |
| JP2019104071A (ja) * | 2017-12-11 | 2019-06-27 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工機 |
-
1983
- 1983-10-07 JP JP18699383A patent/JPS6080527A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104551280A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 苏州市宝玛数控设备有限公司 | 防水浸油式直接进电导丝轮组件 |
| JP2019104071A (ja) * | 2017-12-11 | 2019-06-27 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455808B2 (ja) | 1992-09-04 |
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