JPH0532172B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ
電極を加工部分に於て位置決めするためのワイヤ
電極案内に関し、特に、１本のワイヤ電極を折り
返すことにより加工部分に往復２本のワイヤ電極
を被加工体と接近、対向させて走行せしめつゝ放
電加工を行なうワイヤカツト放電加工装置に於け
る上記２本のワイヤ電極の位置決めを行なう新規
な電極案内に関する。

〔従来の技術〕

放電加工は、被加工体に対して機械力を直接的
に作用させて加工を行なう通常の機械加工と異な
り、被加工体と電極を僅かな間隙を保つて対向さ
せ、当該間隙に加工液を介在せしめつゝ両者間に
電圧パルスを印加し、その際に生じる放電侵蝕現
象を利用して加工を行なう非接触加工である。

従つて、被加工体が導電性の材料であれば、そ
の硬度等に関係なく、如何なる複雑、微細な形状
をも加工することができ、また被加工体及び電極
に加わる力が機械加工に比べて著しく小さいの
で、薄い板や管、細い線の加工も容易に行なうこ
とができる。

特に、ワイヤ電極を用いて、放電加工により被
加工体を切断または切抜き孔明け加工するワイヤ
カツト放電加工は、型彫り形式の放電加工に比べ
ると特定形状の電極が不要であり、また加工液と
して脱イオン水を用いるため、発火の危険性がな
く、更にまた、NC装置の発達に伴い被加工体と
ワイヤ電極間の任意の加工送りを長時間無人で行
ない得るため、製作費の原価低減、製作期間の短
縮等を図ることができ、抜型や押出型など貫通タ
イプのダイの加工等を目的として今日広く利用さ
れている。

而して、従来公知のワイヤカツト放電加工装置
に於ては、ワイヤ電極供給ドラムから引き出され
た１本のワイヤ電極を、各種ガイドローラ等を経
て加工部分に導き出し、当該加工部分に於いては
被加工体と所定の加工間隙を保つた状態で一対の
ダイス等の電極位置決め案内（通常は、加工部分
へ向けてカラムから伸長した一対のアーム等の先
端部にそれぞれ取り付けられている。）間に所定
の張力で直線状に張架せしめ、加工部分を通過し
た使用後の電極は電極回収ドラムに巻き取つた
り、回収箱に垂れ流したり、適宜切断して廃棄す
るようにしていた。そのため、被加工体と対向せ
しめられる加工部分に於いては、単に１本のワイ
ヤ電極が直線状に張架された状態でゆつくりと走
行せしめられるようになつていた。そして、この
１本のワイヤ電極で加工が行なわれるようになつ
ていたため、ワイヤ電極と被加工体間に形成され
る加工間隙が狭く、そのためこの加工間隙内に加
工液を充分に供給できず、加工精度が低下した
り、冷却効果が十分でないため大電流で加工を行
なうことができず、加工効率が充分でないという
問題点があつた。また、放電圧力によつてワイヤ
電極が加工進行方向と反対側へ弓状に撓むため、
加工輪郭形状の角部等に於ては加工精度が低下す
るという問題点があつた。更にまた、加工開始時
には、ワイヤ電極を各種ガイドローラ間に引き廻
したり、電極位置決め案内のダイス等の挿通した
りする必要があるが、この作業は加工中ワイヤ電
極が切断した場合や、連続して複数の部品の切抜
き加工を行なうような場合等にはその都度やり直
す必要があり、大変面倒であつた。

更にまた、加工部分を通過中のワイヤ電極は放
電により次第にその外周面が損耗して鋸歯状とな
り、そのため被加工体が厚手のものである場合に
は良好な仕上げ加工を行なうのが困難であるとい
う問題もあつた。

本出願人は、別途行なつた特許出願に於て、こ
れら多くの問題点を解決し得る新規なワイヤカツ
ト放電加工装置を提案、開示した。

即ち、本出願人が上記特許出願に於て開示した
放電加工装置の要旨とするところは、ワイヤ電極
の供給及び回収を行なう側にある第１のアーム又
は加工ヘツドと、上記第１のアーム又は加工ヘツ
ドの側から供給されたワイヤ電極を折り返し上記
第１のアーム又は加工ヘツドの側に送り返す電極
返送装置を具備する第２のアーム又は加工ヘツド
と、ワイヤ電極を上記第１のアーム又は加工ヘツ
ドの側から上記第２のアーム又は加工ヘツドの上
記電極返送装置まで引き伸ばして懸け渡す電極搬
送装置と、被加工体を保持する装置と、上記被加
工体と上記第１及び第２のアーム又は加工ヘツド
の間を往復するワイヤ電極とを互いに接近対向さ
せる加工送り装置と、上記被加工体とワイヤ電極
の間に放電用電圧パルスを印加する電源装置並び
に給電機構と、上記被加工体とワイヤ電極が接近
対向せしめられて形成される加工間隙に加工液を
供給する装置とを設けたものであつた。

上記の如き構成であると、上記第１のアーム又
は加工ヘツドの側から導き出されたワイヤ電極
は、被加工体と対向せしめられる加工部分を通過
した後、上記第２のアーム又は加工ヘツドに設け
た電極返送装置へ懸け渡され、ここで折り返され
て再び加工位置を通過した後、上記第１のアーム
又は加工ヘツドの側へ送り返されるものであるか
ら、加工部分では往復２本のワイヤ電極は並行し
て走行せしめられ、そのため加工間隙が広げら
れ、当該間隙内にノズル等により容易に多量の加
工液を供給することができ、そのため冷却効果が
増大するので大電流で加工を行なうことが可能と
なつて加工効率が向上すると共に、２本のワイヤ
電極を充分近接さらには接触させて走行させるよ
うにすれば、ワイヤ電極の全体的な強度が増大し
て放電圧力による電極の撓みも解消され高精度の
加工が可能となる等々、多くの利点が得られるも
のである。更にまた、上記の如く折り返した２本
のワイヤ電極のうち、第２のアーム又は加工ヘツ
ドから第１のアーム又は加工ヘツド側へ復帰し
つゝある表面の傷んだワイヤ電極で最初の荒加工
を行ない、第１のアーム又は加工ヘツドの側から
第２のアーム又は加工ヘツドへ向かう新規なワイ
ヤ電極で仕上げ加工を行なうようにすれば、良好
な仕上げ面が得られる。また、加工開始時等にワ
イヤ電極を引き廻す場合にも、上記第１のアーム
又は加工ヘツドの側で既に電極供給装置から回収
装置まで接続されているワイヤ電極の中間部分を
上記電極搬送装置で把持して第２のアーム又は加
工ヘツドの電極返送装置に引つ掛けるだけで加工
部分への電極の張架作業が完了するものであるか
ら、その作業は自動的に且つ容易に行なわれ得る
ものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

而して、上記の如く、加工部分を往復する形で
折り返された２本のワイヤ電極を、被加工体と所
定の微小間隙を保つて直線状に張架し且つ位置決
めするためには、従来公知のワイヤカツト放電加
工装置に於て１本のワイヤ電極を張架するために
用いていた舟型ガイドやダイス型ガイド等の電極
案内によつては目的を達成できず、何等かの新た
な形態の電極案内が要請される。

本発明は、叙上の観点に立つてなされたもので
あり、その目的とするところは、加工部分に張架
される２本のワイヤ電極の位置決めを行なうため
の新規なワイヤ電極案内を提供することにある。
更にまた、ワイヤ電極自動引き廻し作業にも適応
し得る電極案内を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的は、互いに略接触状態を保つて並行
して往復移動する２本のワイヤ電極を保持する凹
部が形成され、上記凹部を有する面を互いに平行
に対向せしめることにより形成される空間内に２
本のワイヤ電極を挾持する一対のガイド部材と、
上記凹部が形成された面同士が互いに接離するよ
う上記ガイド部材の少なくとも一方を他方に対し
て変位せしめる変位機構と、上記凹部内へワイヤ
電極の張架方向と略直角に差し込まれ、上記凹部
内のワイヤ電極を一定位置に保持する押えピン
と、から構成されることを特徴とするワイヤ電極
案内によつて達成できる。

なお、上記ガイド部材の変位機構は、ガイド部
材の少なくとも一方をワイヤ電極の張架方向に対
して垂直な平面内で変位せしめるものであつても
良いし、或いはワイヤ電極の張架方向と平行な平
面内で変位せしめるものであつても良い。

また上記一対のガイド部材又は該ガイド部材の
ワイヤ電極と接触する部分は、ダイヤモンド、ル
ビー、セラミツクス等の高硬度、耐摩耗性で、し
かもワイヤ電極との表面摩擦の少ない材料で作製
するのが望ましい。

〔作用〕

上記の如き構成であると、上記接離可能な一対
のガイド部材の間に２本のワイヤ電極を挾持せし
めることによりこれらを確実に保持でき、また、
上記一対のガイド部材間へのワイヤ電極のセツト
作業も容易になされ得るものである。

〔実施例〕

以下、図面に示した実施例を参照しつゝ本発明
の構成を具体的に説明する。

第１図は本発明に係るワイヤ電極案内の一実施
例をその一対のガイド部材が開いた状態に於て示
す上面図、第２図はその一対のガイド部材が閉じ
た状態に於て示す上面図、第３図はワイヤ電極の
セツト作業が完了した状態を示す上面図、第４図
は本発明に係るワイヤ電極案内のもう一つの実施
例をその一対のガイド部材が開いた状態に於て示
す側面図、第５図はその上面図、第６図は第４図
に示したワイヤ電極案内に対するワイヤ電極のセ
ツト作業が完了した状態を示す側面図、第７図は
その上面図、第８図は第４図乃至第７図に示した
本発明に係るワイヤ電極案内の使用状態の一実施
例を示す上面図、第９図は第８図中の−線に
沿つた断面図、第１０図は第８図に示した装置の
作動状態を示す上面図、第１１図は第８図に示し
た装置による加工状況を示す説明図、第１２図及
び第１３図は本発明に係るワイヤ電極案内が使用
されるワイヤカツト放電加工装置の一実施例とそ
の機能を示す説明図である。

先ず最初に、第１２図及び第１３図を参照し
つゝ、本発明に係るワイヤ電極案内が取り付けら
れて使用されるワイヤカツト放電加工装置の一実
施例とその機能の概略を説明する。

第１１図及び第１２図中、１０１はカラム、１
０２は上記カラム１０１に対して図中上下方向へ
移動可能に且つ加工位置へ向けて伸長するよう設
けられた第１のアーム又は加工ヘツド、１０３は
上記カラム１０１に対して図中上下方向へ移動可
能に且つ加工位置へ向けて伸長するよう設けられ
た第２のアーム又は加工ヘツド、１０４はワイヤ
電極、１０５はワイヤ電極供給ドラム、１０６乃
至１１０及び１１２はワイヤ電極供給のためのガ
イドローラ、１１１はブレーキローラ、１１３は
ブレーキローラ１１１に対して接離可能に設けら
れたピンチローラ、１１４は電極折返しローラ、
１１５及び１１６は通電ローラ、１１７及び１１
８は本発明に係るワイヤ電極案内Ａ及びＢがそれ
ぞれ取り付けられた回動装置、１１９は上記電極
折返しローラ１１４を第２のアーム又は加工ヘツ
ド１０３側で保持してワイヤ電極１０４をＵター
ンさせて第１のアーム又は加工ヘツド１０２側へ
送り返す電極返送装置、１２０及び１２１は押え
ローラ、１２２はキヤプスタン、１２３はキヤプ
スタン１２２に対して接離可能に設けられたピン
チローラ、１２４乃至１２６はワイヤ電極回収の
ためのガイドローラ、１２７は電極巻取りドラ
ム、１２８は入れ子状に伸縮可能な電極搬送装
置、１２９は分割型の加工液同軸噴出ノズル、１
３０は加工タンク、１３１は加工タンク内に設け
られた載物台、１３２はＸ軸方向移動テーブル１
３３及びＹ軸方向移動テーブル１３４並びにそれ
らの駆動モータ１３５及び１３６等から成るクロ
ススライドテーブル、１３７はベツド、１３８は
載物台１３１上にクランプ等で固定された被加工
体、１３９は通電ローラ１１５を介してワイヤ電
極１０４と被加工体１３８間に放電加工用の電圧
パルスを印加する電源装置である。

而して、第１２図は、加工準備段階に於けるワ
イヤ電極１０４の張設状態を示しており、当初の
段階では、ワイヤ電極供給ドラム１０５から引き
出されたワイヤ電極１０４は、ワイヤ電極供給の
ためのガイドローラ１０６乃至１１０及びブレー
キローラ１１１を経て、これから図中点線で示す
如く直接キヤプスタン１２２及びピンチローラ１
２３へ導かれ、次いで電極回収のためのガイドロ
ーラ１２４乃至１２６を経て電極巻取りドラム１
２７に回収されるよう接続されている。

このとき、ガイドローラ１０７，１０９並びに
ピンチローラ１１３はいずれもそれぞれに対応す
るガイドローラ１０６，１０８、及びブレーキロ
ーラ１１１から離れており、押えローラ１２１も
ガイドローラ１１２から離れ、通電ローラ１１５
と１１６も互いに離れ、押えローラ１２０も第１
２図に示すような加工中に於ける位置よりも図中
右側へ変位した状態にある。また、本発明に係る
ワイヤ電極案内Ａ及びＢは、後で説明する如く開
いた状態にあり、分割型加工液噴出ノズル１２９
も開いた状態にある。更にまた、加工中は電極返
送装置１１９側に移動して保持される折返しロー
ラ１１４も、第１２図に示す状態に於ては電極搬
送装置１２８の先端に取り付けられた状態にあ
る。

而して、加工を開始するに当たつては、油圧或
いはモータ等を力源として伸縮する入れ子式の電
極搬送装置１２８を、図に示す如く徐々に伸長さ
せる。然るときは、ブレーキローラ１１１とキヤ
プスタン１２２の間に張設されているワイヤ電極
１０４は、電極搬送装置１２８の先端に取り付け
られている電極折返しローラに電極１１４に引つ
掛けられて図中下方へ引き伸ばされる。その際、
ガイドローラ１０７，１０９並びにピンチローラ
１１３等はそれらに対応するガイドローラ１０
６，１０８、及びブレーキローラ１１１から離れ
ているため、ワイヤ電極１０４は電極搬送装置１
２８の伸長に伴つて供給ドラム１０５から自由に
引き出される。折返しローラ１１４の外周には、
ワイヤ電極が脱落しないようにこれを保持し且つ
ガイドするための溝が形成されている。

而して、電極返送装置１２８が伸長してその先
端が第２のアーム又は加工ヘツド１０３内に設け
た電極搬送装置１１９に達すると、折返しローラ
１１４は電極搬送装置の先端から離脱し、返送装
置１１９によつて捕捉される。

以上の如くして、折返しローラ１１４が第２の
アーム又は加工ヘツド１０３に設けた電極返送装
置１１９の側へ移動、保持せしめられると、ワイ
ヤ電極１０４は第１のアーム又は加工ヘツド１０
２と第２のアーム又は加工ヘツド１０３との間を
往復する状態でＵ字状に張設せしめられた状態と
なる。

然る後、第１３図に示す如く、入れ子式の電極
搬送装置１２８を完全に縮退せしめ、次いで押え
ローラ１２０及び１２１を図中左方向へ移動させ
て第１及び第２のアーム又は加工ヘツド間で往復
張架されているワイヤ電極を互いに接近、接触さ
せると共に、ガイドローラ１０７，１０９並びに
ピンチローラ１１３をそれぞれガイドローラ１０
６，１０８、及びブレーキローラ１１１に当接せ
しめ、通電ローラ１１５と１１６も互いに接触せ
しめ、更にまた、本発明に係るワイヤ電極案内Ａ
及びＢを閉じてワイヤ電極を一定位置に保持せし
め、キヤプスタン１２２を回転させることにより
ワイヤ電極をゆつくりと走行せしめる。次いで、
分割型加工液噴出ノズル１２９を閉じて加工液の
供給を開始し、電源装置１３９を作動させてワイ
ヤ電極１０４と被加工体１３８間に電圧パルスを
印加すれば加工可能な状態となるので、クロスス
ライドテーブル１３２のモータ１３５及び１３６
を図では省略した数値制御装置の指令に基づき駆
動してワイヤ電極１０４と被加工体１３８間に所
定の間隙を保ちつゝ加工送りを付与すれば、被加
工体に対して所望の形状の放電加工が遂行される
ものである。

而して、加工期間中に於ては、上記の如く、第
１及び第２のアーム又は加工ヘツド間で折り返さ
れた往復２本のワイヤ電極によつて加工が行なわ
れるものであり、本発明に係るワイヤ電極案内Ａ
及びＢはこの２本のワイヤ電極の位置決めを行な
うために利用される。

以下、第１図乃至第７図を参照しつゝ本発明に
係るワイヤ電極案内の構成を具体的に説明する。

第１図乃至第３図は、本発明に係るワイヤ電極
案内の一実施例を示しており、これらの図中、１
及び２は、それぞれにワイヤ電極を受容する凹部
１ａ及び２ａが形成されると共に、ヒンジ３によ
つて互いに回動自在に連結された一対のガイド部
材、４は、ガイド部材１上の軸ピン１ｃによつて
軸支され、ガイド部材１及び２上のピン１ｂ及び
２ｂ間にスプリング力を作用させて、外力が加
わゝらないときにはガイド部材１と２を第１図に
示す如く開いた状態に保つスプリング、５は図中
左右方向へ移動せしめられ、右方向へ進出したと
きには第２図に示す如く上記ガイド部材１及び２
を把持する把持枠、６は上記把持枠５を左右に駆
動する油圧シリンダ、７は、ガイド部材１及び２
の凹部１ａ及び２ａ内にワイヤ電極が挾持された
とき、上記凹部内へ挿入されてワイヤ電極を一定
位置に保持する押えピン、１０４，１０４は前記
の如く加工部分を往復する２本のワイヤ電極であ
る。

なお、この実施例に於ては、ガイド部材１及び
油圧シリンダ６は、図では省略した基板等に固着
されている。

而して、第１２図に示した如く、電極搬送装置
１２８が次第に降下して電極折返しローラ１１４
に巻き掛けたワイヤ電極１０４を第２のアーム又
は加工ヘツド１０３に設けた電極返送装置１１９
に掛け渡す期間中は、本発明に係るワイヤ電極案
内のガイド部材２は第１図に示す如く開いた状態
にして、電極搬送装置１２８の通過を阻害しない
ようにしておく。即ち、油圧シリンダ６を駆動
し、把持枠５を図中左方向へ移動させると、ガイ
ド部材２はスプリング４の作用によつてヒンジ３
を中心に図中時計方向に回動して開いた状態とな
る。従つて、電極搬送装置１２８は、この開かれ
たガイド部材１と２の間を自由に通過できる。

ワイヤ電極の張設作業が完了し、第１３図に示
す如く加工部分に往復２本の電極が張架されたと
き、当該ワイヤ電極１０４，１０４は第１図に示
す如くガイド部材１の凹部１ａの近くに張架され
るよう、ワイヤ電極案内全体の位置決め配置がな
されている。

この時点で、油圧シリンダ６を駆動して把持枠
５を図中右方向へ移動させると、把持枠５の一方
のアーム５ａの先端がガイド部材２の外側面を押
圧し、これをスプリング４のスプリング力に抗し
て図中反時計方向へ回動せしめて、最終的には第
２図に示す如くガイド部材１及び２の凹部１ａと
１ｂが対向せしめられ、電極１０４，１０４は両
凹部内に挾持される。

次いで、第３図に示す如く押えピン７を上記凹
部１ａ及び１ｂ内へ挿入することにより、ワイヤ
電極１０４，１０４は上記凹部内で一定位置に保
持される。

このとき、ガイド部材１及び２の外側面は把持
枠５のアーム５ａ及び５ｂによつて押圧されてい
るため、開くことがなく、ワイヤ電極は確実に保
持される。

また、ガイド部材１及び２の先端側は外側へ向
けて次第に広がるよう傾斜させて形成されている
ため、押えピン７の挿入が容易である。

次に、第４図乃至第７図に示した本発明に係る
ワイヤ電極案内のもう一つの実施例について説明
する。

第４図及び第６図はその側面図であり、第５図
及び第７図はそれぞれに対応する上面図であり、
また第４図乃至第７図中、第１図乃至第３図に示
したものと同一の符号を付したものは同一又は同
等の作用効果を有する構成要素を示している。

第１図乃至第３図に示した実施例のものに於て
は、ガイド部材２をワイヤ電極の張架方向に対し
て垂直な平面内で回動させるよう構成したが、第
４図乃至第７図に示す実施例のものに於ては、ワ
イヤ電極の張架方向と平行な平面内で回動させる
ように構成してある。

即ち、第１図乃至第３図に示す実施例のものに
於ては、ガイド部材１及び２はヒンジ３によつて
ガイド部材２がワイヤ電極の張架方向に対して垂
直な平面内で回動し得るよう連結されていたが、
第４図乃至第７図に示す実施例のものに於ては、
ガイド部材２はガイド部材１に取り付けられたピ
ンボツト軸８を中心にしてワイヤ電極の張架方向
と平行な平面内で回動可能なよう構成されてい
る。また、スプリング４は、ガイド部材１に取り
付けられたピン１ｂとガイド部材２に取り付けら
れたピン２ｂの間に作用して、ガイド部材２を第
４図中反時計方向に回動せしめるようなスプリン
グ力を付与するよう取り付けられる。

而して、加工に先立つてワイヤ電極の張設を行
なう期間中は、第４図に示す如く把持枠５を図中
左方向へ後退せしめ、ガイド部材２を起立せしめ
て電極搬送装置１２８の通過を阻害しないように
しておく。

ワイヤ電極の張設作業が完了し、ガイド部材１
の凹部１ａ近くに往復２本の電極が張架されたと
き、油圧シリンダ６を駆動して把持枠５を図中右
方向へ移動させると、把持枠５の上面壁の先端５
ｃがガイド部材２の上側面を押圧し、これをスプ
リング４のスプリング力に抗して図中時計方向へ
回動せしめて、最終的には第６図及び第７図に示
す如くガイド部材１及び２の凹部１ａと１ｂが対
向せしめられ、両凹部内に電極１０４，１０４が
挾持される。

次いで、押えピン７を上記凹部１ａ及び１ｂ内
へ挿入することにより、ワイヤ電極１０４，１０
４は上記凹部内で一定位置に保持される。

ガイド部材１及び２の先端側は外側へ向けて次
第に広がるよう傾斜させて形成されているため、
ガイド部材２を時計方向に回動させるときワイヤ
電極の取込み作業が円滑になされると共に、押え
ピン７の挿入も容易となる。

次に、第８図乃至第１０図を参照しつゝ、第１
２図及び第１３図に示したワイヤカツト放電加工
装置に対する本発明に係るワイヤ電極案内の取付
け並びに使用状態を説明する。その場合、本発明
に係るワイヤ電極案内は、通常、電極回動装置１
１７，１１８上に取り付けられて使用されるもの
であるから、ここでは電極回動装置１１７，１１
８とこれに対するワイヤ電極案内の具体的な取付
け状態並びに機能について説明する。但し、両回
動装置１１７及び１１８の構成は同一であるの
で、ここでは第１のアーム又は加工ヘツド１０２
側に設けられた電極回動装置１１７についてのみ
説明し、第２のアーム又は加工ヘツド１０３側の
回動装置１１８については省略する。

而して、第８図乃至第１０図中、Ａは第４図乃
至第７図に示した実施例と同様の本発明に係るワ
イヤ電極案内であり、前記の如く、ガイド部材
１，２、把持枠５、油圧シリンダ６、押えピン７
等々から構成されている。また、１１７ａは架
台、１１７ｂはその周縁部にウオームホイール形
式の歯形１１７ｂ−１が形成され、またその底面
の突出部１１７ｂ−２が上記架台１１７ａに形成
した凹部１１７ａ−１に回動自在に嵌め込まれる
と共に、部分的に扇形の切欠き部１１７ｂ−３を
有する回動盤、１１７ｃは押えピン７を保持する
押えピンホルダ、１１７ｄは上記押えピンホルダ
１１７ｃ中に内蔵され上記押えピン７を押し出す
スプリング、１１７ｅは上記押えピンホルダ１１
７ｃをガイド部材１，２に対して接離自在に支承
する支持枠、１１７ｆ，１１７ｆは上記回動盤１
１７ｂの上面に固着され、上記支持枠１１７ｅを
摺動自在にガイドする支持枠ガイド、１１７ｇは
上記回動盤１１７ｂの上面に取り付けられたモー
タ１１７ｈの回転軸に取り付けられ、上記支持枠
１１７ｅの側面に刻設されたラツクギア１１７ｅ
−１と噛み合わせられたピニオンギア、１１７ｉ
は上記架台１１７ａに取り付けられたモータ１１
７ｊの回転軸に取り付けられ、上記回動盤１１７
ｂの周縁部に形成したウオームホイール形式の歯
形１１７ｂ−１に噛み合わせられたウオームギ
ア、１１７ｋ（第９図参照）は上記架台１１７ａ
をその底面に固着された支軸１１７ａ−２により
回動自在に支承する基板、１１７ｌ及び１１７ｍ
はベアリング、１１７ｎは上記支軸１１７ａ−２
に固着されたウオームホイール、１１７ｏは基板
１１７ｋに取り付けられたモータ１１７ｐの回転
軸に取り付けられ、上記ウオームホイール１１７
ｎと噛み合うウオームギアである。

而して、第１２図に示す如く、ワイヤ電極搬送
装置１２８が作動して、ワイヤ電極１０４が第１
のアーム又は加工ヘツド１０２から第２のアーム
又は加工ヘツド１０３へ懸け渡される期間中に於
ては、ワイヤ電極案内Ａのガイド部材１は、第４
図に示す如く起立せしめられている。また、押え
ピンホルダ１１７ｃを取り付けた支持枠１１７ｅ
は、これを図中左右方向へ移動せしめるピニオン
ギア１１７ｇを図中反時計方向へ回転せしめるこ
とにより、これに噛み合うラツクギア１１７ｅ−
１を介して図中右方向へ伸長せしめられ、そのた
め押えピン７はガイド部材１，２から離隔して最
右端位置まで離れ、これにより上記支持枠１１７
ｅと、回動盤１１７ｂの扇形の切欠き部１１７ｂ
−３及び架台１１７ａの扇形の切欠き部１１７ａ
−３との間に形成される空間をくぐり抜ける形で
上記電極搬送装置１２８の通過が許容されるよう
になつている。而して、第１３図に示す如く、ワ
イヤ電極１０４が第２のアーム又は加工ヘツド１
０３に設けた電極返送装置に巻き懸けられ、往復
２本のワイヤ電極１０４，１０４が支持枠１１７
ｅ内の領域に挿通されると、油圧シリンダ６が作
動せしめられてガイド部材１は第６図及び第７図
に示すような状態にセツトされる。またこれと同
時に、上記ピニオンギア１１７ｇが図中時計方向
へ回転せしめられ、支持枠１１７ｅが図中左方向
へ移動して、押えピン７がガイド部材１，２間の
凹部内へ侵入し、スプリング１１７ｄの作用によ
り上記２本のワイヤ電極１０４，１０４を互いに
接触押圧せしめて一定位置に保持する。第８図に
は、以上の如くしてワイヤ電極案内Ａに対するワ
イヤ電極のセツト作業が完了した状態が示されて
いる。

而して、以上により加工部分に往復２本のワイ
ヤ電極１０４，１０４が一定の張力を保つて直線
状に張架せしめられると、前記の如くワイヤ電極
と被加工体間に放電加工用電圧パルスが印加され
ると共に、クロススライドテーブル１３２を数値
制御装置により制御しつゝ両者間に加工送りを付
与することによつて加工が開始される。而して、
加工期間中上記往復２本のワイヤ電極１０４，１
０４は、それらの中心を結ぶ線が加工輪郭線方
向、即ち加工送り方向と同一方向となるように配
置されるのが望ましく、例えば直線部分を加工す
る際には、ワイヤ電極１０４，１０４が当該直線
と同一方向に並んで配列され、また曲線部分を加
工する際には、これらが当該曲線の接線方向に沿
つて配列されるのが望ましい。そのため、加工期
間中は図では省略した数値制御装置からの指令に
より基板１１７ｋに取り付けたモータ１１７ｐが
数値制御装置からの指令により作動せしめられ、
これによりウオームギア１１７ｏ及びウオームホ
イール１１７ｎを介して架台１１７ａ全体が回動
せしめられ、これによつてワイヤ電極１０４，１
０４が常に加工輪郭線方向、即ち加工進行方向に
沿つて配置されるよう調整される。

而して、これと同時に架台１１７ａに取り付け
られたモータ１１７ｊが交互に正逆転せしめら
れ、これにより回動盤１１７ｂが所定の角度範囲
内で図中時計方向及び反時計方向へ往復回動せし
められる。第１０図には、回動盤１１７ｂが第８
図に示した状態から時計方向へ約15度回動せしめ
られた状態が示されており、引き続いてモータ１
１７ｊが逆転せしめられると回動盤１１７ｂは第
８図に示した状態から反時計方向へ約15度回転し
た位置まで回動せしめられ、合計約30度の範囲内
で回動せしめられるようになつている。この角度
範囲は通常５〜30度程度の範囲内に設定されるも
のであるが、必要に応じて180度程度まで回動し
得るように構成しても良い。従つて、ワイヤ電極
１０４，１０４は、前記の如く加工進行方向に沿
つて配列されると共に、加工中、上記加工進行方
向に対して直角方向に一定角度範囲内で往復回動
せしめられることになる。

この様子を第１１図を参照しつゝ説明すれば、
図中実線で示されたワイヤ電極１０４，１０４
は、前記の如く架台１１７ａ自体を基板１１７ｋ
に対して回動させることにより、被加工体１３８
に対する曲線状加工輪郭線１３８ａの接線方向、
即ち加工進行方向と同一方向に配列せしめられる
と共に、上記回動盤１１７ｂが往復回動せしめら
れることにより、上記加工進行方向に対して直角
方向へ往復回動せしめられ、これにより例えば加
工進行方向に於て前側のワイヤ電極１０４は後側
のワイヤ電極１０４を中心として図中一点鎖線で
示す範囲内で往復回動せしめられることになる。
そのため、被加工体１３８とワイヤ電極１０４，
１０４との間に形成される加工間隙１４０，１４
０は、１本のワイヤ電極を用いて加工する場合に
比べて格段に広くなり、この加工間隙内へ供給さ
れる加工液の流量は多いに増進され、冷却効果が
増大するものであるから、大電流で加工を行なう
ことが可能となり、加工効率は大幅に向上するの
である。また、往復するワイヤ電極１０４，１０
４が互いに充分近接又は接触せしめられた状態で
加工が行なわれるため、放電圧力による電極の撓
みも減少し、高精度の加工が可能となる。

なお、ワイヤ電極案内のガイド部材を変位させ
るための油圧シリンダ６の作動や、電極回動装置
１１７に組み込まれたモータ１１７ｈ，１１７
ｊ，１１７ｐの作動等々は、加工送りを制御する
前記数値制御装置に組み込まれたプログラムに従
つて所定の順序で遂行されるよう制御することが
推奨される。

〔発明の効果〕

本発明は叙上の如く構成されるから、本発明に
よるときは、ワイヤカツト放電加工装置の加工部
分に張架される２本のワイヤ電極を、接離可能な
一対のガイド部材の間に挾持せしめることにより
これらを確実に保持でき、また、上記一対のガイ
ド部材間へのワイヤ電極のセツト作業も容易なワ
イヤ電極案内が提供されるものである。

なお、本発明の構成は叙上の実施例に限定され
るものではなく、ガイド部材の形状や取付け手段
或いは変位手段等は本発明の目的で範囲内で自由
に変更できるものであり、本発明は上記の説明か
ら当業者が容易に想到し得るすべての変更実施例
を包摂するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るワイヤ電極案内の一実施
例をその一対のガイド部材が開いた状態に於て示
す上面図、第２図はその一対のガイド部材が閉じ
た状態に於て示す上面図、第３図はワイヤ電極の
セツト作業が完了した状態を示す上面図、第４図
は本発明に係るワイヤ電極案内のもう一つの実施
例をその一対のガイド部材が開いた状態に於て示
す側面図、第５図はその上面図、第６図は第４図
に示したワイヤ電極案内に対するワイヤ電極のセ
ツト作業が完了した状態を示す側面図、第７図は
その上面図、第８図は第４図乃至第７図に示した
本発明に係るワイヤ電極案内の使用状態の一実施
例を示す上面図、第９図は第８図中の−線に
沿つた断面図、第１０図は第８図に示した装置の
作動状態を示す上面図、第１１図は第８図に示し
た装置による加工状況を示す説明図、第１２図及
び第１３図は本発明に係るワイヤ電極案内が使用
されるワイヤカツト放電加工装置の一実施例とそ
の機能を示す説明図である。 １，２……ガイド部材、１ａ，２ａ……凹部、
１ｂ，２ｂ……ピン、１ｃ……軸ピン、３……ヒ
ンジ、４……スプリング、５……把持枠、６……
油圧シリンダ、７……押えピン、８……ピボツト
軸、１０１……カラム、１０２……第１のアーム
又は加工ヘツド、１０３……第２のアーム又は加
工ヘツド、１０４，１０４……ワイヤ電極、１１
４……電極折返しローラ、１１７，１１８……ワ
イヤ電極回動装置、１１７ａ……架台、１１７ｂ
……回動盤、１１７ｃ……押えピンホルダ、１１
７ｄ……スプリング、１１７ｅ……支持枠、１１
７ｆ……支持枠ガイド、１１７ｇ……ピニオンギ
ア、１１７ｈ……モータ、１１７ｉ……ウオーム
ギア、１１７ｊ……モータ、１１７ｋ……基板、
１１７ｌ，１１７ｍ……ベアリング、１１７ｎ…
…ウオームホイール、１１７ｏ……ウオームギ
ア、１１７ｐ……モータ、１１９……電極返送装
置、１２０，１２１……押えローラ、１２２……
キヤプスタン、１２３……ピンチローラ、１２８
……電極搬送装置、１３８……被加工体、１３９
……電源装置、１４０……加工間隙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに略接触状態を保つて並行して往復移動
   する２本のワイヤ電極１０４，１０４を保持する
   凹部１ａ，２ａが形成され、上記凹部１ａ，２ａ
   を有する面を互いに平行に対向せしめることによ
   り形成される空間内に２本のワイヤ電極を挾持す
   る一対のガイド部材１，２と、上記凹部１ａ，２
   ａが形成された面同士が互いに接離するよう上記
   ガイド部材１，２の少なくとも一方２を他方１に
   対して変位せしめる変位機構５，６と、上記凹部
   内へワイヤ電極の張架方向と略直角に差し込ま
   れ、上記凹部内のワイヤ電極を一定位置に保持す
   る押えピン７と、から構成されることを特徴とす
   るワイヤ電極案内。 ２ 上記ガイド部材の少なくとも一方をワイヤ電
   極の張架方向に対して垂直な平面内で変位せしめ
   る特許請求の範囲第１項記載のワイヤ電極案内。 ３ 上記ガイド部材の少なくとも一方をワイヤ電
   極の張架方向と平衡な平面内で変位せしめる特許
   請求の範囲第１項記載のワイヤ電極案内。