JPS61164725A - ワイヤ電極案内 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ワイヤカット放電加工装置のワイヤ電極を加
工部分に於て位置決めするためのワイヤ電極案内又はガ
イドに関し、特に、１本のワイヤ電極を折り返すことに
より加工部分に往復２本のワイヤ電極を被加工体と接近
、対向させて走行せしめつ＼放電加工を行なうワイヤカ
ット放電加工装置に於ける上記２本のワイヤ電極の位置
決めを行なう新規な電極案内に関する。

〔従来の技術〕

放電加工は、被加工体に対して機械力を直接的に作用さ
せて加工を行なう通常の機械加工と異なり、被加工体と
電極を僅かな間隙を保って対向させ、当該間隙に加工液
を介在せしめつ＼両者間に電圧パルスを印加し、その際
に生じる放電侵蝕現象を利用して加工を行なう非接触加
工である。

従って、被加工体が導電性の材料であれば、その硬度等
に関係なく、如何なる複雑、微細な形状をも加工するこ
とができ、また被加工体及び電極に加わる力が機械加工
に比べて著しく小さいので、薄い板や管、細い線の加工
も容易に行なうことができる。

特に、ワイヤ電極を用いて、放電加工により被加工体を
切断または切抜き孔明は加工するワイヤカット放電加工
は、型彫り形式の放電加工に比べると特定形状の電極が
不要であり、また加工液として脱イオン水を用いるため
、発火の危険性がなく、更にまた、ＮＣ装置の発達に伴
い被加工体とワイヤ電極間の任意の加工送りを長時間無
人で行ない得るため、製作費の原価低減、製作期間の短
縮等を図ることができ、抜をや押出型など貫通タイプの
ダイの加工等を目的として今日広く利用されている。

而して、従来公知のワイヤカット放電加工装置に於ては
、ワイヤ電極供給ドラムから引き出された１本のワイヤ
電極を、各種ガイドローラ等を経て加工部分に導き出し
、当該加工部分に於いては被加工体と所定の加工間隙を
保った状態で一対のダイス等の電極位置決め案内（通常
は、加工部分へ向けてカラムから伸長した一対のアーム
等の先端部にそれぞれ取り付けられている。）間に所定
の張力で直線状に張架せしめ、加工部分を通過した使用
後の電極は電極回収ドラムに巻き取ったり、回収箱に垂
れ流したり、適宜切断して廃棄するようにしていた。そ
のため、被加工体と対向せしめられる加工部分に於いて
は、単に１本のワイヤ電極が直線状に張架された状態で
ゆっ（りと走行せしめられるようになっていた。そして
、この１本のワイヤ電極で加工が行なわれるようになっ
ていたため、ワイヤ電極と被加工体間に形成される加工
間隙が狭く、そのためこの加工間隙内に加工液を充分に
供給できず、加工精度が低下したり、冷却効果が十分で
ないため大電流で加工を行なうことができず、加工効率
が充分でないという問題点があった。また、放電圧力に
よってワイヤ電極が加工進行方向と反対側へ弓状に撓む
ため、加工輪郭形状の角部等に於ては加工精度が低下す
るという問題点があった。更にまた、加工開始時には、
ワイヤ電極を各種ガイドローラ間に引き廻したり、電極
位置決め案内のダイス等に挿通したりする必要があるが
、この作業は加工中ワイヤ電極が切断した場合や、連続
して複数の部品の切抜き加工を行なうような場合等には
その都度やり直す必要があり、大変面倒であった。

更にまた、加工部分を通過中のワイヤ電極は放電により
次第にその外周面が損耗して鋸歯状となり、そのため被
加工体が厚手のものである場合には良好な仕上げ加工を
行なうのが困難であるという問題もあった。

本出願人は、別途行なった特許出願に於て、これら多く
の問題点を解決し得る新規なワイヤカット放電加工装置
を提案、開示した。

即ち、本出願人が上記特許出願に於て開示した放電加工
装置の要旨とするところは、ワイヤ電極の供給及び回収
を行なう側にある第１のアーム又は加工ヘッドと、上記
第１のアーム又は加工ヘッドの側から供給されたワイヤ
電極を折り返し上記第１のアーム又は加工ヘッド側に送
り返す電極返送装置を具備する第２のアーム又は加工ヘ
ッドと、ワイヤ電極を上記第１のアーム又は加工ヘッド
の側から上記第２のアーム又は加工ヘッドの上記電極返
送装置まで引き伸ばして懸は渡す電極搬送装置と、被加
工体を保持する装置と、上記被加工体と上記第１及び第
２のアーム又は加工ヘッドの間を往復するワイヤ電極と
を互いに接近対向させる加工送り装置と、上記被加工体
とワイヤ電極の間に放電用電圧パルスを印加する電源装
置並びに給電機構と、上記被加工体とワイヤ電極が接近
対向せしめられて形成される加工間隙に加工液を供給す
る装置とを設けたものであった。

上記の如き構成であると、上記第１のアーム又は加工ヘ
ッドの側から導き出されたワイヤ電極は、被加工体と対
向せしめられる加工部分を通過した後、上記第２のアー
ム又は加工ヘッドに設けた電極返送装置へ懸は渡され、
ここで折り返されて再び加工位置を通過した後、上記第
１のアーム又は加工ヘッドの側へ送り返されるものであ
るから、加工部分では往復２本のワイヤ電極が並行して
走行せしめられ、そのため加工間隙が広げられ、当該間
隙内にノズル等により容易に多量の加工液を供給するこ
とができ、そのため冷却効果が増大するので大電流で加
工を行なうことが可能となって加工効率が向上すると共
に、２本のワイヤ電極を充分近接さらには接触させて走
行させるようにすれば、ワイヤ電極の全体的な強度が増
大して放電圧力による電極の撓みも解消され高精度の加
工が可能となる等々、多（の利点が得られるものである
。更にまた、上記の如（折り返した２本のワイヤ電極の
うち、第２のアーム又は加工ヘッドから第１のアーム又
は加工ヘッドの側へ復帰しつ＼ある表面の傷んだワイヤ
電極で最初の荒加工を行ない、第１のアーム又は加工ヘ
ッドの側から第２のアーム又は加工ヘッドへ向かう新規
なワイヤ電極で仕上げ加工を行なうようにすれば、良好
な仕上げ面が得られる。また、加工開始時等にワイヤ電
極を引き廻す場合にも、上記第１のアーム又は加工ヘッ
ドの側で既に電極供給装置から回収装置まで接続されて
いるワイヤ電極の中間部分を上記電極搬送装置で把持し
て第２のアーム又は加工ヘッドの電極返送装置に引っ掛
けるだけで加工部分への電極の張架作業が完了するもの
であるから、その作業は自動的に且つ容易に行なわれ得
るものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

而して、上記の如く、加工部分を往復する形で折り返さ
れた２本のワイヤ電極を、被加工体と所定の微小間隙を
保って直線状に張架し且つ位置決めするためには、従来
公知のワイヤカット放電加工装置に於て１本のワイヤ電
極を張架するために用いていた舟型ガイドやダイス型ガ
イド等の電極案内によっては目的を達成できず、何等か
の新たな形態の電極案内が要請される。

本発明は、畝上の観点に立ってなされたものであり、そ
の目的とするところは、加工部分に張架される２本のワ
イヤ電極の位置決めを行なうための新規なワイヤ電極案
内を提供することにある。

更にまた、ワイヤ電極自動引き廻し作業にも適応し得る
電極案内を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明に係るワイヤ電極案内
は、少なくとも２個のＣリング部材と、その少なくとも
１個を他のＣリング部材に対して変位可能に保持する保
持具とによって構成される。

上記Ｃリング部材は、ダイヤモンド、ルビー、セラミッ
クス等の高硬度、耐摩耗性でしかもワイヤ電極との表面
摩擦の少ない材料で作製するのが望ましい。

また、上記Ｃリング部材は、円形の池、楕円形、　等で
あっても良い。

〔作　用〕 上記の如き構成であると、２本のワイヤ電極を、上記の
少なくとも２個のＣリング部材の切欠き部分からＣリン
グ部材内へ導入したのち、少なくとも１つのＣリング部
材を他のＣリング部材に対して回動させたり平行移動さ
せたりすることによって、２本のワイヤ電極を上記複数
のＣリング部材内にこれらから税出することなく確実に
保持し得るものである。

〔実　施　例〕

以下、図面に示した実施例を参照しつ＼本発明の構成を
具体的に説明する。

第１図は本発明に係るワイヤ電極案内のＣリング部材が
ワイヤ電極を保持した状態を示す側面図、第２図はその
上面図、第３図は第２図中の■−■線に沿った断面図、
第４図は本発明に係るワイヤ電極案内の一実施例を示す
一部破断上面図、第５図は第４図に示したワイヤ電極案
内によりワイヤ電極が保持された状態を示す一部破断上
面図、第６図は第５図中のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図
、第７図乃至第１０図は本発明に係るワイヤ電極案内の
Ｃリング部材によるワイヤ電極のそれぞれ異なった保持
状態を示す上面図、第１１図及び第１２図は本発明に係
るワイヤ電極案内が使用されるワイヤカット放電加工装
置の一実施例とその機能を示す説明図である。

先ず最初に、第１１図及び第１２図を参照しつ＼、本発
明に係るワイヤ電極案内が取り付けられて使用されるワ
イヤカット放電加工装置の一実施例とその機能の概略を
説明する。

第１１図及び第１２図中、１０１はカラム、１０２は上
記カラム１０１に対して図中上下方向へ移動可能に且つ
加工位置へ向けて伸長するよう設けられた第１のアーム
又は加工ヘッド、１０３は上記カラム１０１に対して図
中上下方向へ移動可能に且つ加工位置へ向けて伸長する
よう設けられた第２のアーム又は加工ヘッド、１０４は
ワイヤ電極、１０５はワイヤ電極供給ドラム、１０６乃
至１１０及び１１２はワイヤ電極供給のためのガイドロ
ーラ、１１１はブレーキローラ、１１３はブレーキロー
ラ１１１に対して接離可能に設けられたピンチローラ、
１１４は電極折返しローラ、１１５及び１１６は通電ロ
ーラ、１１７及び１１８は本発明に係るワイヤ電極案内
、１１９は上記電極折返しローラ１１４を第２のアーム
又は加工へラド１０３側で保持してワイヤ電極１０４を
Ｕターンさせて第１のアーム又は加工ヘッド１０２側へ
送り返す電極返送装置、１２０及び１２１は押えローラ
、１２２はキャプスタン、１２３はキャプスタン１２２
に対して接離可能に設けられたピンチローラ、１２４乃
至１２６はワイヤ電極回収のためのガイドローラ、１２
７は電極巻取りドラム、１２８は入れ子状に伸縮可能な
電極搬送装置、１２９は分割型の加工液同軸噴出ノズル
、１３０は加工タンク、１３１は加工タンク内に設けら
れた載物台、１３２はＸ軸方向移動テーブル１３３及び
Ｙ軸方向移動テーブル１３４並びにそれらの駆動モータ
１３５及び１３６等から成るクロススライドテーブル、
１３７．はベッド、１３８は載物台１３１上にクランプ
等で固定された被加工体、１３９は通電ローラ１１５を
介してワイヤ電極１０４と被加工体１３８間に放電加工
用の電圧パルスを印加する電源装置である。

而して、第１１図は、加工準備段階に於けるワイヤ電極
１０４の張設状態を示しており、当初の段階では、ワイ
ヤ電極供給ドラム１０５から引き出されたワイヤ電極１
０４は、ワイヤ電極供給のためのガイドローラ１０６乃
至１１０及びブレーキローラ１１１を経て、これから図
中点線で示す如く直接キャプスタン１２２及びピンチロ
ーラ１２３へ導かれ、次いで電極回収のためのガイドロ
ーラ１２４乃至１２６を経て電極巻取りドラム１２７に
回収されるよう接続されている。

このとき、ガイドローラ１０７．１０９並びにピンチロ
ーラ１１３はいずれもそれぞれに対応するガイドローラ
１０６．１０８．及びブレーキローラ１１１から離れて
おり、押えローラ１２１もガイドローラ１１２から離れ
、通電ローラ１１５と１１６も互いに離れ、押えローラ
１２０も第１２図に示すような加工中に於ける位置より
も図中右側へ変位した状態にある。また、本発明に係る
ワイヤ電極案内１１７及び１１Ｂは図中左側へ退避せし
められ、分割型加工液噴出ノズル１２９も開いた状態に
ある。更にまた、加工中は電極返送装置１１９側に移動
して保持される折返しローラ１１４も、第１１図に示す
状態に於ては電極搬送装置１２８の先端に取り付けられ
た状態にある。

而して、加工を開始するに当たっては、油圧或いはモー
タ等を力源として伸縮する入れ予成の電極搬送装置１２
８を、図に示す如く徐々に伸長させる。然るときは、プ
レー・キローラ１１１とキャプスタン１２２の間に張設
されているワイヤ電極１０４は、電極搬送装置１２８の
先端に取り付けられている電極折返しローラに電極１１
４に引っ掛けられて図中下方へ引き伸ばされる。その際
、ガイドローラ１０７゜１０９並びにピンチローラ１１
３等はそれらに対応するガイドローラ１０６．１０８．
及びブレーキローラ１１１から離れているため、ワイヤ
電極１０４は電極搬送装置１２８の伸長に伴って供給ド
ラム１０５から自由に引き出される。折返しローラ１１
４の外周には、ワイヤ電極が脱落しないようにこれを保
持し且つガイドするための溝が形成されている。

而して、電極搬送装Ｗｔ１２Ｂが伸長してその先端が第
２のアーム又は加工ヘッド１０３内に設けた電極返送装
置１１９に達すると、折返しローラ１１４は電極搬送装
置の先端から離脱し、返送装置１１９によって捕捉され
る。

以上の如くして、折返しローラ１１４が第２のアーム又
は加工ヘッド１０３に設けた電極返送装置１１９の側へ
移動、保持せしめられると、ワイヤ電極１０４は第１の
アーム又は加工ヘッド１０２と第２のアーム又は加工ヘ
ッド１０３との間を往復する状態でＵ字状に張設せしめ
られた状態となる。

然る後、第１２図に示す如（、入れ予成の電極搬送装置
１２８を完全に縮退せしめ、次いで押えローラ１２０及
び１２１を図中左方向へ移動させて第１及び第２のアー
ム又は加工ヘッド間で往復張架されているワイヤ電極を
互いに接近、接触させると共に、ガイドローラ１０７．
１０９並びにピンチローラ１１３をそれぞれガイドロー
ラ１０６．１０８．及びブレーキローラ１１１に当接せ
しめ、通電ローラ１１５と１１６も互いに接触せしめ、
更にまた、ワイヤ電極案内１１７及び１１８も図中右方
向へ移動せしめることによりワイヤ電極を一定位置に保
持せしめ、キャプスタン１２２を回転させることにより
ワイヤ電極をゆっくりと走行せしめる。次いで、分割型
加工液噴出ノズル１２９を閉じて加工液の供給を開始し
、電源装置１３９を作動させてワイヤ電極１０４と被加
工体１３８間に電圧パルスを印加すれば加工可能な状態
となるので、クロススライドテーブル１３２のモータ１
３５及び１３６を図では省略した数値制御装置の措令に
基づき駆動してワイヤ電極１０４と被加工体１３８間に
所定の間隙を保ちつ＼加工部りを付与すれば、被加工体
に対して所望の形伏の放電加工が遂行されるものである
。

而して、加工期間中に於ては、上記の如（、第１及び第
２のアーム又は加工ヘッド間で折り返された往復２本の
ワイヤ電極によって加工が行なわれるものであり、本発
明に係るワイヤ電極案内はこの２本のワイヤ電極の位置
決めを行なうために利用される。

以下、第１図乃至第１０図を参照しつ＼本発明に係るワ
イヤ電極案内の構成を具体的に説明する。

第１図乃至第３図は、本発明に係るワイヤ電極案内に設
けられた２個のＣリング部材１及び２によって、前記の
如く加工部分を往復する２本のワイヤ電極１０４，１０
４を保持した状態を示している。

Ｃリング部材１の切欠き部１ａと、Ｃリング部材２の切
欠き部２ａとは、加工期間中は第２図に示す如（互いに
反対方向に位置するよう配置され、Ｃリング部材内から
ワイヤ電極が脱出しないようにワイヤ電極を保持する。

加工に先立ってＣリング部材内へワイヤ電極を取り込ん
だり、加工終了後にＣリング部材内からワイヤ電極を取
り出したりする場合には、Ｃリング部材１と２のいずれ
か一方若しくは両方を回動させ、両者の切欠き部１ａ及
び２ａを同じ位置に揃え、ここから２本のワイヤ電極を
出し入れする。

ワイヤ電極の直径は、通常０．０２〜０．３０ｍ程度で
あるから、第１図乃至第３図に示したＣリング部材１及
び２の内径は０．０４〜０．６０ｍ程度である。また、
Ｃリング部材の材質としては、ワイヤ電極との摩擦が少
なく且つ耐摩耗性を有するダイヤモンド、ルビー、或い
はセラミックス等が好適である。

次に、上記の如きＣリング部材を備えた本発明に係るワ
イヤ電極案内の一実施例を、第４図乃至第６図を参照し
つ一説明する。

第４図乃至第６図中、１及び２はＣＩＪソング材、３及
び４は、それぞれワイヤ電極の出入口となる切欠き部３
ａ及び４ａを有し、上記切欠き部の奥部に形成された円
形凹部３ｂ及び４ｂ内に上記Ｃリング部材１及び２をそ
れぞれ回動摺動自在に収容するよう互いに重ね合わせて
固着されたＣリング部材保持板、５及び６　（但し６の
主要部は図では隠れて見えない。）は、それぞれ上記保
持板３及び４の外周壁から保持板内へ挿入され、その先
端に取り付けた摩擦軸５ａ及び６ａが上記Ｃリング部材
ｌ及び２の外周に当接せしめられた回動用ロフト、７は
その２つのアーム部７ａ及び７ｂ間に上記保持板３゜４
を第４図及び第５図中左右方向に摺動移動自在に支承す
る支枠である。　　−゛ なお、上記支枠７のアーム部７ａ及び７ｂは、第４図及
び第５図に示す如く、その厚さが先端側に向かって次第
に減少するよう形成され、また上記アーム部７ａ及び７
ｂには、上記回動用ロッド５，６の心棒５ｂ、　６ｂ　
（６ｂは図では隠れて見えない。）が挿通され図中左右
方向に平行移動可能に支承される左右方向に延びる長孔
７ａ’　、　７ｂ’　　（７ｂ’は図では隠れて見えな
い。）が明けられている。回動用ロッド５及び６の外端
には止金５ｃ及び６ｃがそれぞれ固着されており、また
回動用ロッド全体は押出しバネ５ｄ、６ｄ　　（６ｄは
図では隠れて見えない。）により内側へ向けて付勢され
ている。

而して、第１１図に示した如く、電極搬送装置１２８が
次第に降下して電極折返しローラ１１４に巻き掛けたワ
イヤ電極１０４を第２のアーム又は加工ヘッド１０３に
設けた電極返送装置１１９に掛は渡す期間中は、本発明
に係るワイヤ電極案内全体は図中左側へ退避せしめられ
、電極搬送装置１２８の通過を阻害しないようにされて
いるが、ワイヤ電極の張設作業が完了し、第１２図に示
す如く加工部分に往復２本の電極が張架された時点で、
ワイヤ電極案内全体を右側へ進出させることにより、上
記２本のワイヤ電極１０４．１０４は、第４図に示す如
く、保持板３．４の切欠き部３ａ及び４ａからＣリング
部材１及び２内へと取り込まれる。この時点では、Ｃリ
ング部材１及び２の切欠き部は、保持板３．４の切欠き
部３ａ及び４ａに臨むよう配置されている。

而して、第４図に示す如く、ワイヤ電極１０４．１０４
がＣリング部材１及び２内に取り込まれると、保持板３
．４は一定位置に固定したま＼、図では省略した駆動機
構により支枠７を図中右方向へ移動させる。然るときは
、支枠７のアーム部７ａ及び７ｂは、保持板３，４の外
壁と回動用ロッド５及び６の止金５Ｃ及び６Ｃの間に挾
まれた状態で右方向へ移動するが、このとき支枠７のア
ーム部７ａ及び７ｂの厚さが次第に増加しているため、
回動用ロフト５及び６は押出しバネ５ｄ、６ｄのスプリ
ング力に抗して次第に外側へ引き出される。このため、
Ｃリング部材１及び２の外周に接触せしめられた回動用
ロッドの摩擦軸５ａ及び６ａの移動に伴い、Ｃリング部
材１は図中反時計方向へ、Ｃリング部材２は図中時計方
向へそれぞれ略（資）度回動せしめられ、各Ｃリング部
材の切欠き部が第５図に示す如く互いに反対側に位置し
て、ワイヤ電極１０４．１０４がＣリング部材１．２内
に保持される。

摩擦軸５ａ及び６ａの外面は、Ｃリング部材との摩擦を
増大させるようゴム塗料その他でコーティングしてお（
ことが推奨される。

なお、Ｃリング部材１及び２によるワイヤ電極の保持形
態は第１図乃至第６図に示した実施例のものに限定され
るものではない。

即ち、例えば第７図（Ａ）に示す如く、互いに重ね合せ
たＣリング部材１及び２内にワイヤ電極１０４、１０４
を取り込んだのち、Ｃリング部材１は左方向へ、Ｃリン
グ部材２は右方向へそれぞれ平行移動させることによっ
て、第７図（Ｂ）に示す如き状態でワイヤ電極を保持せ
しめることが可能である。このような保持形態であれば
、前記実施例の場合の如くＣリング部材の内径をワイヤ
電極の２倍に設定する必要がなく、また２本のワイヤ電
極の配列の方向性も特定できるので有利である。

或いはまた、第８図（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、Ｃリ
ング部材１及び２を点Ｏを中心としてそれぞれ反対方向
へ所定角度回動させることによっても同様の保持効果が
得られる。

また第９図（Ａ）に示す如く、Ｃリング部材１及び２を
、ワイヤ電極１０４，１０４を挾んで互いに対称位置に
配置しておき、Ｃリング部材１は左方向へ、Ｃリング部
材２は右方向へそれぞれ平行移動させることによって第
９図（Ｂ）に示すような状態でワイヤ電極を保持させる
ことも可能である。

更にまた、第１０図（Ａ）に示す如く、ワイヤ電極１０
４．１０４を挾んで互いに対称位置に配置したＣリング
部材１及び２を、点０を中心に互いに反対方向へ回動さ
せて第１０図（Ｂ）に示すような状態でワイヤ電極を保
持させることも可能である。

なお、上記幾つかの例に於ては、２（１ＭのＣリング部
材を用いたが、保持効果を完全ならしめるため、更に多
くのＣリング部材を重ね合せて使用することも可能であ
り、Ｃリング部材の内周縁形状も、真円弧に限らず、楕
円弧その他所型の曲線のものが利用でき、またその外周
形状は加工及び取付けの容易さに応じて任意の形状が採
用できる。

〔発明の効果〕

本発明は畝上の如く構成されるから、本発明によるとき
は、ワイヤカット放電加工装置の加工部分に張架される
２本のワイヤ電極を、上記の少な（とも２個のＣリング
部材の切欠き部分からＣリング部材内へ容易に導入でき
、然るのち、少なくとも１つのＣリング部材を他のＣリ
ング部材に対して回動させたり平行移動させたりするこ
とによって、２本のワイヤ電極を上記複数のＣリング部
村内にこれから脱出することなく確実に保持し得るもの
である。

なお、本発明の構成は畝上の実施例に限定されるもので
はなく、各Ｃリング部材の形状、材質等、並びにそれら
の取付は手段や移動手段等は本発明の目的の範囲内で自
由に変更できるものであり、本発明は上記の説明から当
業者が容易に想到し得るすべての変更実施例を包摂する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るワイヤ電極案内のＣリング部材が
ワイヤ電極を保持した状態を示す側面図、第２図はその
上面図、第３図は第２図中の■−■線に沿った断面図、
第４図は本発明に係るワイヤ電極案内の一実施例をを示
す一部破断上面図、第５図は第４図に示したワイヤ電極
案内によりワイヤ電極が保持された状態を示す一部破断
上面図、第６図は第５図中のＶｌ−Ｖｌ線に沿った断面
図、第７図乃至第１０図は本発明に係るワイヤ電極案内
のＣリング部材によるワイヤ電極のそれぞれ異なった保
持状態を示す上面図、第１１図及び第１２図は本発明に
係るワイヤ電橋案内が使用されるワイヤカット放電加工
装置の一実施例とその機能を示す説明図である。 １．２−−−−−−・−−−−−・−−−−一−・−−
一−Ｃリング部材３．４・−・−・−・−−−−一−・
−・−−−−−Ｃリング部材保持板５　、　６−−−−
−−−−・−−−−−−・−−−−−−・−回動用口、
ド５ａ、６ａ−−−・−・−・・・−−−一−−−−・
−摩擦軸５ｂ、６ｂ−−−・−・・−・−・・−・−・
・−・心棒５ｃ、６ｃｍ−・−−−−・−−−−−・−
・−・−止金５ｄ、６ｄ−・・・−・−・−・−−−−
−−一・・押出しバネ７−・−一−−・・−・−−−−
−−−・−ｍ−−−・−・−支枠１０１−−−・−−一
−・−・−−−−−−・−−−−−・−カラム１０２−
−−・−・−一−−・−・−・・・・−一−−−・第１
のアーム又は加工ヘッド １０３・−・・−・−一−−−−−−−−−−−−−−
・−第２のアーム又は加工ヘッド １０４．１０４−−−・・−・・−・−・−−−一〜・
−ワイヤ電極１１４・−・・−・−・−−−一−−−−
−−−−−−−−−電極折返しローラ１１７、１１Ｂ　
−−−−−−−−−・−・・−−−一・・−ワイヤ電極
案内１１９・−−−−−一・−・−−−一−・−−−−
−・−一−−−電極返送装置１２０．１２１−−−−−
−−・−・・−・・−・−押えローラ１２２・・−・−
−−−・−・−−一−−−・−・−−一一−キャプスク
ン１２３−−−・・−−−一−−−・−−−−−・−−
−一−−−・ピンチローラ１２８・−−−一−−・−・
−・−−−−−・−−−−−・−電極搬送装置１３８−
一−−・−・・−・−・−・・−−−−−−−−一被加
工体１３９−−−−・−−−−−−−一一−−−−−−
−−−−−−−電源装置特許出願人　株式会社井上ジャ
パンクス研究所代理人（７５２４）　ｌｋ上正太部 （Ａ）　　　　　　　　　　　第９図 ｒ→ 、、　Ｉ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）少なくとも２個のＣリング部材と、その少なくとも
   １個を他のＣリング部材に対して変位可能に保持する保
   持具とから成るワイヤ電極案内。 ２）上記Ｃリング部材がダイヤモンドである特許請求の
   範囲第１項記載のワイヤ電極案内。 ３）上記Ｃリング部材がルビーである特許請求の範囲第
   １項記載のワイヤ電極案内。 ４）上記Ｃリング部材がセラミックスである特許請求の
   範囲第１項記載のワイヤ電極案内。 ５）上記Ｃリング部材の内周縁が円弧である特許請求の
   範囲第１項乃至第４項のうちいずれか一に記載のワイヤ
   電極案内。 ６）上記Ｃリング部材の内周縁が楕円弧である特許請求
   の範囲第１項乃至第４項のうちいずれか一に記載のワイ
   ヤ電極案内。