JPH0532174B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ
電極に給電するための装置に関し、特に、１本の
ワイヤ電極を折り返すことにより加工部分に往復
２本のワイヤ電極を被加工体と接近、対向させて
走行せしめつゝ放電加工を行なうワイヤカツト放
電加工装置に於ける上記２本のワイヤ電極に給電
するための新規な給電装置に関する。

〔従来の技術〕

放電加工は、被加工体に対して機械力を直接的
に作用させて加工を行なう通常の機械加工と異な
り、被加工体と電極を僅かな間隙を保つて対向さ
せ、当該間隙に加工液を介在せしめつゝ両者間に
電圧パルスを印加し、その際に生じる放電侵蝕現
象を利用して加工を行なう非接触加工である。

従つて、被加工体が導電性の材料であれば、そ
の硬度等に関係なく、如何なる複雑、微細な形状
をも加工することができ、また被加工体及び電極
に加わる力が機械加工に比べて著しく小さいの
で、薄い板や管、細い線の加工も容易に行なうこ
とができる。

特に、ワイヤ電極を用いて、放電加工により被
加工体を切断または切抜き孔明け加工するワイヤ
カツト放電加工は、型彫り形式の放電加工に比べ
ると特定形状の電極が不要であり、また加工液と
して脱イオン水を用いるため、発火の危険性がな
く、更にまた、NC装置の発達に伴い被加工体と
ワイヤ電極間の任意に加工送りを長時間無人で行
ない得るため、製作費の原価低減、製作期間の短
縮等を図ることができ、抜型や押出型など貫通タ
イプのダイの加工等を目的として今日広く利用さ
れている。

而して、従来公知のワイヤカツト放電加工装置
に於ては、ワイヤ電極供給ドラムから引き出され
た１本のワイヤ電極を、各種ガイドローラ等を経
て加工部分に導き出し、当該加工部分に於いては
被加工体と所定の加工間隙を保つた状態で一対の
ダイス等の電極位置決め案内（通常は、加工部分
へ向けてカラムから伸長した一対のアーム等の先
端部分にそれぞれ取り付けられている。）間に所
定の張力で直線状に張架せしめ、加工部分を通過
した使用後の電極は電極回収ドラムに巻き取つた
り、回収箱に垂れ流したり、適宜切断して廃棄す
るようにしていた。そのため、被加工体と対向せ
しめられる加工部分に於いては、単に１本のワイ
ヤ電極が直線状に張架された状態でゆつくりと走
行せしめられるようになつていた。そして、この
１本のワイヤ電極で加工が行なわれるようになつ
ていたため、ワイヤ電極と被加工体間に形成され
る加工間隙が狭く、そのためこの加工間隙内に加
工液を充分に供給できず、加工精度が低下した
り、冷却効果が十分でないため大電流で加工を行
なうことができず、加工効率が充分でないという
問題点があつた。また、放電圧力によつてワイヤ
電極が加工進行方向と反対側へ弓状に撓むため、
加工輪郭形状の角部等に於ては加工精度が低下す
るという問題点があつた。更にまた、加工開始時
には、ワイヤ電極を各種ガイドローラ間に引き廻
したり、電極位置決め案内のダイス等に挿通した
りしたりする必要があるが、この作業は加工中ワ
イヤ電極が切断した場合や、連続して複数の部品
の切抜き加工を行なうような場合等にはその都度
やり直す必要があり、大変面倒であつた。

更にまた、加工部分を通過中のワイヤ電極は放
電により次第にその外周面が損耗して鋸歯状とな
り、そのため被加工体が厚手のものである場合に
は、一回の加工で良好な仕上げ加工を行なうのが
困難で、セカンドカツトやサーボカツト等の複数
回の加工（仕上げ加工）が必要になり、操作が面
倒とか、加工に長時間を要する等という問題もあ
つた。

本出願人は、別途行なつた特許出願に於て、こ
れら多くの問題点を解決し得る新規なワイヤカツ
ト放電加工装置を提案、開示した。

即ち、本出願人が上記特許出願に於て開示した
放電加工装置の要旨とするところは、ワイヤ電極
の供給及び回収を行なう側にある第１のアーム又
は加工ヘツドと、上記第１のアーム又は加工ヘツ
ドの側から供給されたワイヤ電極を折り返し上記
第１のアーム又は加工ヘツド側に設けた回収装置
に送り返す電極返送装置を具備する第２のアーム
又は加工ヘツドと、ワイヤ電極を上記第１のアー
ム又は加工ヘツドの側から上記第２のアーム又は
加工ヘツドの上記電極返送装置まで引き伸ばして
懸け渡す電極搬送装置と、被加工体を保持する装
置と、上記被加工体と上記第１及び第２のアーム
又は加工ヘツドの間を往復するワイヤ電極とを互
いに接近対向させる加工送り装置と、上記被加工
体とワイヤ電極の間に放電加工用電圧パルスを印
加する電源装置並びに給電機構と、上記被加工体
とワイヤ電極が接近対向せしめられて形成される
加工間隙に加工液を供給する装置とを設けたもの
であつた。

上記の如き構成であると、上記第１のアーム又
は加工ヘツドの側から導き出されたワイヤ電極
は、被加工体と対向せしめられる加工部分を通過
した後、上記第２のアーム又は加工ヘツドに設け
た電極返送装置へ懸け渡され、ここで折り返され
て再び加工位置を通過した後、上記第１のアーム
又は加工ヘツドの側へ送り返されるものであるか
ら、加工部分では往復２本のワイヤ電極が並行し
て走行せしめられ、そのため加工間隙が広げら
れ、当該間隙内にノズル等により容易に多量の加
工液を供給することができ、そのため冷却効果が
増大するので大電流で加工を行なうことが可能と
なつて加工効率が向上すると共に、２本のワイヤ
電極を充分近接さらには接触させて走行させるよ
うにすれば、ワイヤ電極の全体的な強度が増大し
て放電圧力による電極の撓みも解消され高精度の
加工が可能となる等々、多くの利点が得られるも
のである。更にまた、上記の如く折り返した２本
のワイヤ電極のうち、第２のアーム又は加工ヘツ
ドから第１のアーム又は加工ヘツドの側へ復帰し
つゝある表面の傷んだワイヤ電極で最初の荒加工
を行ない、第１のアーム又は加工ヘツドの側から
第２のアーム又は加工ヘツドへ向かう新規なワイ
ヤ電極で仕上げ加工を行なうようにすれば、良好
な仕上げ面が得られる。また、加工開始時等にワ
イヤ電極を引き廻す場合にも、上記第１のアーム
又は加工ヘツドの側で既に電極供給装置から回収
装置まで接続されているワイヤ電極の中間部分を
上記電極搬送装置で把持して第２のアーム又は加
工ヘツドの電極返送装置に引つ掛けるだけで加工
部分への電極の張架作業が完了するものであるか
ら、その作業は自動的に且つ容易に行なわれ得る
ものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

而して、上記の如く、加工部分を往復する形で
折り返された２本のワイヤ電極により放電加工を
行なう場合、単に１本のワイヤ電極で加工を行な
う従来のワイヤカツト放電加工に比べて加工間隙
が広くなり、加工間隙が十分に供給されて冷却効
果が増大し、そのため大電流で効率良く加工を行
なうことが可能になることは前述の通りである
が、従来公知の通電ピンや通電ローラによつて
は、往復２本のワイヤ電極を平行に整列させ、且
つ走行移動せしめられつゝあるこれら２本のワイ
ヤ電極に大電流を安定して供給することは不可能
であつた。

本発明は、かかる問題点を解決するためなされ
たものであり、その目的とするところは、往復２
本のワイヤ電極を平行に整列させ、且つ走行移動
せしめられつゝあるこれら２本のワイヤ電極に対
して、電極の走行を妨げたり、電極表面を傷つけ
たりすることなく、ワイヤ電極に対して可能な限
り広い接触面積を有し、加熱等を生じることなく
電極に大電流を通じ得るワイヤ電極通電用の給電
装置を提供することにある。更にまた、ワイヤ電
極自動引き廻し作業にも適応し得る給電装置を提
供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的はを達成するため、本発明に係る給
電装置は、互いに略接触状態を保つて並行して往
復移動する２本のワイヤ電極の表面に接触するよ
う、外周面に互いに平行な２重案内溝が形成され
た一対の導電性のローラと；上記一対のローラを
回転自在に支承し、給電時においては一対のロー
ラの外周面同士を対向、接近させ上記２重案内溝
の内部にそれぞれ各１本宛のワイヤ電極を挾持せ
しめると共に、加工開始時に上記一対のローラ間
に２本のワイヤ電極をセツトするため、必要に応
じて上記一対のローラを互いに開離せしめ得る開
閉可能な回動アームと；上記回動アームに設けら
れ、上記一対のローラの少なくとも一方に対して
これがワイヤ電極と接触する点へ向かう半径方向
に沿つた押圧力を付与するバネと；上記一対のロ
ーラを含む回転部分に接触する給電ブラシと；か
ら成ることを特徴とする。

〔作用〕

上記の如き構成であると、２本のワイヤ電極は
上記一対のローラの外周面の案内溝にそれぞれ１
本宛両ローラに挾持される形で確実に保持され、
ローラとの接触面積が増大するので、ワイヤ電極
に対して大電流を安定供給することが可能とな
る。

〔実施例〕

以下、図面に示した実施例を参照しつゝ本発明
の構成を具体的に説明する。

第１図は本発明に係る給電装置の一実施例を示
す側面図、第２図は第１図中の−線に沿つた
断面図、第３図は第２図に示した給電装置の一対
のローラが互いに開離せしめられた状態を示す断
面図、第４図は本発明に係る給電装置のもう一つ
の実施例を示す断面図、第５図及び第６図は本発
明に係る給電装置が使用されるワイヤカツト放電
加工装置の一実施例とその機能を示す説明図であ
る。

先ず最初に、第５図及び第６図を参照しつゝ、
本発明に係る給電装置が取り付けられて使用され
るワイヤカツト放電加工装置の一実施例とその機
能の概略を説明する。

第５図及び第６図中、５０１はカラム、５０２
は上記カラム５０１に対して図中上下方向へ移動
可能に且つ加工位置へ向けて伸長するよう設けら
れた第１のアーム又は加工ヘツド、５０３は上記
カラム５０１に対して図中上下方向へ移動可能に
且つ加工位置へ向けて伸長するよう設けられた第
２のアーム又は加工ヘツド、５０４はワイヤ電
極、５０５はワイヤ電極供給ドラム、５０６乃至
５１０及び５１２はワイヤ電極供給のためのガイ
ドローラ、５１１はブレーキローラ、５１３はブ
レーキローラ５１１に対して接離可能に設けられ
たピンチローラ、５１４は電極折返しローラ、Ａ
及びＢは本発明に係る給電装置に設けられている
通電のためのローラ、５１５は第１のアーム又は
加工ヘツド５０２側に設けたワイヤ電極回動装
置、５１６は回動装置５１５内に取り付けられた
電極位置決め用の舟型やダイス型等の案内、５１
７は第２のアーム又は加工ヘツド５０３側に設け
たワイヤ電極回動装置、５１８は回動装置５１７
内に取り付けられた電極位置決め用の舟型やダイ
ス型等の案内、５１９は上記電極折返しローラ５
１４を第２のアーム又は加工ヘツド５０３側で保
持してワイヤ電極５０４をＵターンさせて第１の
アーム又は加工ヘツド５０２側へ送り返す電極返
送装置、５２０及び５２１は押えローラ、５２２
はキヤプスタン、５２３はキヤプスタン５２２に
対して接離可能に設けられたピンチローラ、５２
４乃至５２６はワイヤ電極回収のためのガイドロ
ーラ、５２７は電極巻取りドラム、５２８は入れ
子状に伸縮可能な電極搬送装置、５２９は分割型
の加工液同軸噴出ノズル、５３０は加工タンク、
５３１は加工タンク内に設けられた載物台、５３
２はＸ軸方向移動テーブル５３３及びＹ軸方向移
動テーブル５３４並びにそれらの駆動モータ５３
５及び５３６等から成るクロススライドテーブ
ル、５３７はベツド、５３８は載物台５３１上に
クランプ等で固定された被加工体、５３９は通電
ローラＡ及びＢを介してワイヤ電極５０４と被加
工体５３８間に放電加工用の電圧パルスを印加す
る電源装置である。

而して、第５図は、加工準備段階に於けるワイ
ヤ電極５０４に張設状態を示しており、当初の段
階では、ワイヤ電極供給ドラム５０５から引き出
されたワイヤ電極５０４は、ワイヤ電極供給のた
めのガイドローラ５０６乃至５１０及びブレーキ
ローラ５１１を経て、これから図中点線で示す如
く直接キヤプスタン５２２及びピンチローラ５２
３へ導かれ、次いで電極回収のためのガイドロー
ラ５２４乃至５２６を経て電極巻取りドラム５２
７に回収されるよう接続されている。

このとき、ガイドローラ５０７，５０９並びに
ピンチローラ５１３はいずれもそれぞれに対応す
るガイドローラ５０５，５０８、及びブレーキロ
ーラ５１１から離れており、押えローラ５２１も
ガイドローラ５１２から離れ、給電装置の通電用
ローラ機構Ａ及びＢも互いに離れ、押えローラ５
２０も第６図に示すような加工中に於ける位置よ
りも図中右側へ変位した状態にある。また、電極
位置決め案内５１６及び５１８を有する電極回動
装置５１５及び５１７は図中左側へ退避せしめら
れ、分割型加工液噴出ノズル５２９も開いた状態
にある。更にまた、加工中は電極返送装置５１９
側に移動して保持される折返しローラ５１４も、
第５図に示す状態に於ては電極搬送装置５２８の
先端に取り付けられた状態にある。

而して、加工を開始するに当たつては、油圧或
いはモータ等を力源として伸縮する入れ子式の電
極搬送装置５２８を、図に示す如く徐々に伸長さ
せる。然るときは、ガイドローラ５１１とキヤプ
スタン５２１の間に張設されているワイヤ電極５
０４は、電極搬送装置５２８の先端に取り付けら
れている電極折返しローラに電極５１４に引つ掛
けられて図中下方へ引き伸ばされる。その際、ガ
イドローラ５０７，５０９並びにピンチローラ５
１３等はそれらに対応するガイドローラ５０５，
５０８、及びブレーキローラ５１１から離れてい
るため、ワイヤ電極５０４は電極搬送装置５２８
の伸長に伴つて供給ドラム５０５から自由に引き
出される。折返しローラ５１４の外周には、ワイ
ヤ電極が脱落しないようにこれを保持し且つガイ
ドするための溝が形成されている。

而して、電極搬送装置５２８が伸長してその先
端が第２のアーム又は加工ヘツド５０３内に設け
た電極返送装置５１９に達すると、折返しローラ
５１４は電極搬送装置の先端から離脱し、返送装
置５１９によつて捕捉される。

以上の如くして、折返しローラ５１４が第２の
アーム又は加工ヘツド５０３に設けた電極返送装
置５１９の側へ移動、保持せしめられると、ワイ
ヤ電極５０４は第１のアーム又は加工ヘツド５０
２と第２のアーム又は加工ヘツド５０３との間を
往復する状態でＵ字状に張設せしめられた状態と
なる。

然る後、第６図に示す如く、入れ子式の電極搬
送装置５２８を完全に縮退せしめ、次いで押えロ
ーラ５２０及び５２１を図中左方向へ移動させて
第１及び第２のアーム又は加工ヘツド間で往復張
架されているワイヤ電極を互いに接近、接触させ
ると共に、ガイドローラ５０７，５０９並びにピ
ンチローラ５１３をそれぞれガイドローラ５０
５，５０８、及びブレーキローラ５１１に当接せ
しめ、給電装置内の通電用ローラＡ及びＢも互い
に接触せしめ、更にまた、電極回動装置５１５及
び５１７を図中右方向へ変位せしめることにより
それぞれに設けられた電極位置決め案内５１６及
び５１８によりワイヤ電極を一定位置に保持せし
め、キヤプスタン５２２を回転させることにより
ワイヤ電極をゆつくりと走行せしめる。次いで、
分割型加工液噴出ノズル５２９を閉じて加工液の
供給を開始し、電源装置５３９を作動させてワイ
ヤ電極５０４と被加工体５３８間に電圧パルスを
印加すれば加工可能な状態となるので、クロスス
ライドテーブル５３２のモータ５３５及び５３６
を図では省略した数値制御装置の指令に基づき駆
動してワイヤ電極５０４と被加工体５３８間に所
定の間隙を保ちつゝ加工送りを行なえば、被加工
体に対して所望の形状の放電加工が遂行されるも
のである。尚、加工期間中は、電極回動装置５１
５及び５１７によつて、２本のワイヤ電極を充分
近接又は接触した状態に並設案内位置決めしてい
る案内５１６及び５１８を制御回動することによ
り加工部分に張架された２本のワイヤ電極の中心
を結ぶ線が、例えば加工進行方向と一致するよう
に制御される。

而して、加工期間中に於ては、上記の如く、第
１及び第２のアーム又は加工ヘツド間で折り返さ
れた往復２本のワイヤ電極によつて加工が行なわ
れるものであり、本発明に係る給電装置はこの２
本のワイヤ電極に通電を行なうために利用され
る。

以下、第１図乃至第３図を参照しつゝ本発明に
係る給電装置の一実施例について説明する。

第１図乃至第３図中、Ａ及びＢは加工中ワイヤ
電極５０４，５０４を挾んで互いに対向せしめら
れる一対のローラ機構であり、そのうち、１，
１′は少なくとも外周部分が、ある程度耐摩性を
有すると共に、導電性の材料、例えば所謂超硬合
金とかCu−ＷやAg−Ｗ合金又はその他のCu、
Ag系合金等で作製され、その外周面にそれぞれ
２重の案内溝１ａ，１ａ及び１a′，１a′が形成さ
れた通電ローラ、２，２′はローラ１，１′を図示
しない軸受機構により又は軸受を介して回転自在
に枢支する軸ロツド、３，３′は軸ロツド２，
２′を軸方向と直角方向摺動自在に支承する支持
枠、４，４及び４′，４′はワツシヤ、５，５及び
５′，５′は軸ロツド２，２′の両端に該各軸ロツ
ド２，２′に一体に固定して嵌め込まれた軸端保
持板、６，６及び６′，６′は上記軸端保持板５，
５及び５′，５′に固着されたピン、７，７及び
７′，７′は上記支持枠３，３′に固着されたピン、
８，８及び８′，８′は上記ピン６，６と７，７の
間及びピン６′，６′と７′，７′の間にそれぞれ懸
け渡された引つ張りバネ、９及び９′はその一端
同士が蝶番状に互いに回動自在に連結されると共
にそれぞれの自由端に上記支持枠３及び３′が取
り付けられた回動アーム、１０，１０′はそれぞ
れ回動アーム９又は支持枠３′に取り付けられ上
記ロツド３，３′の側面に接触せしめられた給電
ブラシである。

而して、第５図に示した如く、電極搬送装置５
２８が次第に降下して電極折返しローラ５１４に
巻き掛けたワイヤ電極５０４を第２のアーム又は
加工ヘツド５０３に設けた電極返送装置５１９に
掛け渡す期間中は、本発明に係る給電装置を、第
３図に示す如く、蝶番状に連結された回動アーム
９及び９′を回動させて折り曲げ、一対のローラ
機構ＡとＢを互いに離間せしめて、電極搬送装置
５２８の通過を阻害しないようにしておく。

ワイヤ電極の張設作業が完了し、第６図に示す
如く加工部分に往復２本の電極が張架された時点
で、給電装置の回動アーム９及び９′を回動させ、
第２図に示す如くローラ１，１′を対向せしめて、
ローラの外周面に形成された２重の案内溝１ａ，
１ａ及び１a′，１a′間に２本のワイヤ電極５０
４，５０４をそれぞれ挾持せしめる。回動アーム
９，９′の駆動機構や、両アームを第２図に示す
ような状態に保つためのロツク機構等は公知の手
段を利用し得るので、図では省略してある。

以下、第１図及び第２図に示された通電加工中
の状態を参照しつゝ説明する。なお、ローラ機構
ＡとＢとは、互いに略同一の構成であるので、こ
こではローラ機構Ａの構成を中心に説明する。

ローラとワイヤ電極と間の接触状態を良好に保
つため、ローラ１の外周面に形成される２重案内
溝１ａ，１ａの曲率半径は、ワイヤ電極５０４の
半径と完全に同一であることが望ましいが、それ
より小さいと電極が溝から浮き上がつた状態とな
るので、完全に同一か若しくはそれより僅かに大
きい程度に設定することが推奨される。また、そ
の深さも、これがワイヤ電極の半径より大きい
と、ワイヤ電極が溝の内面に密着する以前に両ロ
ーラの外周面同士が接触してしまいワイヤ電極を
しつかりと挾持することができないので、溝の深
さはワイヤ電極の半径に等しいかそれ以下とする
のが望ましい。

また、通電中に於けるローラとワイヤ電極の接
触を確実にするため、ローラ１及び１′に対して
ワイヤ電極との接触部分へ向けて半径方向に沿つ
たスプリング力を付与するのが好ましい。そのた
め、図示した実施例のものに於ては、ローラの軸
ロツド２の両端を引つ張りバネ８，８によりロー
ラがワイヤ電極と接触する部分へ向けて引つ張る
ように構成してある。即ち、軸ロツド２を嵌挿す
る支持枠３の軸孔３ａ，３ａは、第１図及び第２
図に示す如くローラがワイヤ電極と接触する部分
へ向けてローラの半径方向に沿つて延びるよう細
長く形成されており、軸ロツド２の両端には支持
枠３に対し摺動可能な軸端保持板５，５が軸ロツ
ドに対して一体に固定するように嵌め込まれてい
る。更に、軸端保持板５，５にはピン６，６が固
着され、また支持枠３にはピン７，７が固着され
ていて、これらのピン６，６及び７，７間にそれ
ぞれ引つ張りバネ８，８が取り付けられている。
従つて、軸ロツド２は支持枠３に対して第１図及
び第２図中左右方向へ移動可能であり、これが引
つ張りバネ８，８の作用によりローラとワイヤ電
極の接触部分方向へ向けて引つ張られるため、ロ
ーラ１に対してスプリング力が付与され、これに
よつてワイヤ電極５０４，５０４はローラ１及び
１′間に確実に挾持されるものである。

給電ブラシ１０，１０′は、いずれもローラ１
及び１′の側面に接触せしめられ、ワイヤ電極５
０４に対しローラ１，１′を介して大きな電流を
安定供給し得るようになつている。

なお、ワイヤ電極の張設作業時と加工開始時等
に於けるローラ１及び１′の接離動作を行なわせ
るための回動アーム９及び９′の開閉作動は、ワ
イヤ電極張設のための一連の作業を制御する制御
装置からの指令に基づいて行なわれる。

而して、第１図及び第３図に示した実施例に於
ては、ローラ１及び１′をそれぞれ１個の部材で
構成したが、例えば第４図に示す如く、ローラ１
及び１′をそれぞれその厚さ方向に２分割して２
つの部材１Ａ，１Ａ及び１A′，１A′から構成し、
各部材にそれぞれ１条宛の電極案内溝１ａを形成
するようにしても良い。各ローラ部材１Ａ，１
Ａ，１A′，１A′はいずれも軸ロツド２，２′に対
して個別に回転自在に軸支されている。他の構成
要素は第１図乃至第３図に示した実施例のものと
同様である。

而して、第４図に示したような構成であると、
２本のワイヤ電極５０４，５０４が互いに反対方
向へ走行せしめられるときに、ローラ部材１Ａと
１Ａが互いに反対方向へ回転せしめられ、ローラ
部材１A′と１A′も互いに反対方向へ回転せしめ
られるので、各ローラ部材はワイヤ電極の走行に
円滑に追従してワイヤ電極とローラ間の摩擦が減
少せしめられる。

〔発明の効果〕

本発明は叙上の如く構成されるから、本発明に
よるときは、ワイヤカツト放電加工装置の加工部
分に張架される２本のワイヤ電極が、上記一対の
ローラの外周面の２重案内溝にそれぞれ１本宛両
ローラによつて挾持される形で確実に保持され、
ローラとの接触面積が増大するので、ワイヤ電極
に対して大きな加工電流を安定供給することが可
能となるものである。

なお、本発明の構成は叙上の実施例に限定され
るものではなく、例えば、一対のローラ１及び
１′を互いに接近若しくは開離させるための支持
機構としては、前述のヒンジ方式の他、例えばロ
ーラ１を第１図中左右または上下その他にモー
タ、油圧又はマグネツト等による駆動により平行
移動させるものが利用でき、また、各ローラに対
してワイヤ電極との接触部分へ向うスプリング力
を付与する機構や、給電ブラシの形態及びその取
付け位置等々は必要に応じて適宜設計変更される
ものであり、例えば給電ブラシをロツド状の通電
刷子とする外、ローラ１及び１′と軸ロツド２及
び２′とが一体に固定されていて前記軸ロツド２
及び２′が軸端保持板５及び５′等に軸受等により
回転自在に支持する構成となつている場合には、
給電ブラシ１０及び１０′や前記通電刷子を軸ロ
ツド２及び２′の一端又は両端に加圧当接させ、
軸ロツド２及び２′を介して通電ローラＡ及びＢ
に通電するように構成するが如くであり、従つ
て、本発明は上記の説明から当業者が容易に想到
し得るすべての変更実施例を包摂するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る給電装置の一実施例を示
す側面図、第２図は第１図中の−線に沿つた
断面図、第３図は第２図に示した給電装置の一対
のローラが互いに開離せしめられた状態を示す断
面図、第４図は本発明に係る給電装置のもう一つ
の実施例を示す断面図、第５図及び第６図は本発
明に係る給電装置が使用されるワイヤカツト放電
加工装置の一実施例とその機能を示す説明図であ
る。 Ａ，Ｂ……ローラ機構、１，１′……ローラ、
１ａ，１ａ……案内溝、２，２′……軸ロツド、
３，３′……支持枠、３ａ，３ａ，３a′，３a′…
…軸孔、４，４，４′，４′……ワツシヤ、５，
５，５′，５′……軸端保持板、６，６，６′，
６′……ピン、７，７，７′，７′……ピン、８，
８，８′，８′……引つ張りバネ、９，９′……回
動アーム、１０，１０′……給電ブラシ、５０１
……カラム、５０２……第１のアーム又は加工ヘ
ツド、５０３……第２のアーム又は加工ヘツド、
５０４，５０４……ワイヤ電極、５１４……電極
折返しローラ、５１６，５１８……電極位置決め
案内、５１９……電極返送装置、５２０，５２１
……押えローラ、５２２……キヤプスタン、５２
３……ピンチローラ、５２８……電極搬送装置、
５３８……被加工体、５３９……電源装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに略接触状態を保つて並行して往復移動
   する２本のワイヤ電極５０４，５０４の表面に接
   触するよう、外周面に互いに平行な２重案内溝１
   ａ，１ａ，１a′，１a′が形成された一対の導電性
   のローラと１，１′； 上記一対のローラ１，１′を回転自在に支承し、
   給電時においては一対のローラの外周面同士を対
   向、接近させ上記２重案内溝１ａ，１ａ，１a′，
   １a′の内部にそれぞれ各１本宛のワイヤ電極５０
   ４，５０４を挾持せしめると共に、加工開始時に
   上記一対のローラ間に２本のワイヤ電極５０４，
   ５０４をセツトするため、必要に応じて上記一対
   のローラ１，１′を互いに開離せしめ得る開閉可
   能な回動アーム９，９′と； 上記回動アーム９，９′に設けられ、上記一対
   のローラの少なくとも一方に対してこれがワイヤ
   電極と接触する点へ向かう半径方向に沿つた押圧
   力を付与するバネ８，８′と； 上記一対のローラを含む回転部分に接触する給
   電ブラシ１０，１０′と； から成る給電装置。 ２ 上記一対のローラ１，１′のそれぞれが、そ
   の厚さ方向に於て２分割され、それぞれの外周面
   に上記２重案内溝１ａ，１ａ，１a′，１a′のうち
   各１条宛が形成された特許請求の範囲第１項記載
   の給電装置。