JPS61168427A - ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極に給電する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ワイヤカット放電加工装置のワイヤ電極に給
電するための装置に関し、特に、１本のワイヤ電極を折
り返すことにより加工部分に往復２本のワイヤ電極を被
加工体と接近、対向させて走行せしめつ＼放電加工を行
なうワイヤカット放電加工装置に於ける上記２本のワイ
ヤ電極に給電するための新規な給電装置に関する。

〔従来の技術〕

放電加工は、被加工体に対して機械力を直接的に作用さ
せて加工を行なう通常の機械加工と異なり、被加工体と
電極を僅かな間隙を保って対向させ、当該間隙に加工液
を介在せしめつ＼両者間に電圧パルスを印加し、その際
に生じる放電侵蝕現象を利用して加工を行なう非接触加
工である。

従って、被加工体が導電性の材料であれば、その硬度等
に関係なく、如何なる複雑、微細な形状をも加工するこ
とができ、また被加工体及び電極に加わる力が機械加工
に比べて著しく小さいので、薄い板や管、細い線の加工
も容易に行なうことができる。

特に、ワイヤ電極を用いて、放電加工により被加工体を
切断または切抜き孔明は加工するワイヤカット放電加工
は、型彫り形式の放電加工に比べると特定形状の電極が
不要であり、また加工液として脱イオン水を用いるため
、発火の危険性がなく、更にまた、ＮＣ装置の発達に伴
い被加工体とワイヤ電極間の任意の加工送りを長時間無
人で行ない得るため、製作費の原価低減、製作期間の短
縮等を図ることができ、抜型や押出型など貫通タイプの
ダイの加工等を目的として今日広く利用されている。

而して、従来公知のワイヤカット放電加工装置に於ては
、ワイヤ電極供給ドラムから引き出された１本のワイヤ
電極を、各種ガイドローラ等を経て加工部分に導き出し
、当該加工部分に於いては被加工体と所定の加工間隙を
保った状態で一対のダイス等の電極位置決め案内（通常
は、加工部分へ向けてカラムから伸長した一対のアーム
等の先端部分にそれぞれ取り付けられている。）間に所
定の張力で直線状に張架せしめ、加工部分を通過した使
用後の電極は電極回収ドラムに巻き取ったり、回収箱に
垂れ流したり、適宜切断して廃棄するようにしていた。

そのため、被加工体と対向せしめられる加工部分に於い
ては、単に１本のワイヤ電極が直線状に張架された状態
でゆっくりと走行せしめられるようになっていた。そし
て、この１本のワイヤ電極で加工が行なわれるようにな
っていたため、ワイヤ電極と被加工体間に形成される加
工間隙が狭く、そのためこの加工間隙内に加工液を充分
に供給できず、加工精度が低下したり、冷却効果が十分
でないため大電流で加工を行なうことができず、加工効
率が充分でないという問題点があった。また、放電圧力
によってワイヤ電極が加工進行方向と反対側へ弓状に撓
むため、加工輪郭形状の角部等に於ては加工精度が低下
するという問題点があった。更にまた、加工開始時には
、ワイヤ電極を各種ガイドローラ間に引き廻したり、電
極位置決め案内のダイス等に挿通したりしたりする必要
があるが、この作業は加工中ワイヤ電極が切断した場合
や、連続して複数の部品の切抜き加工を行なうような場
合等にはその都度やり直す必要があり、大変面倒であっ
た。

更にまた、加工部分を通過中のワイヤ電極は放電により
次第にその外周面が損耗して鋸歯状となり、そのため被
加工体が厚手のものである場合には、−回の加工で良好
な仕上げ加工を行なうのが困難で、セカンドカットやサ
ーボカット等の複数回の加工（仕上げ加工）が必要にな
り、操作が面倒とか、加工に長時間を要する等という問
題もあった。

本出願人は、別途行なった特許出願に於て、これら多く
の問題点を解決し得る新規なワイヤカット放電加工装置
を提案、開示した。

即ち、本出願人が上記特許出願に於て開示した放電加工
装置の要旨とするところは、ワイヤ電極の供給及び回収
を行なう側にある第１のアーム又は加工ヘッドと、上記
第１のアーム又は加工ヘッドの側から供給されたワイヤ
電極を折り返し上記第１のアーム又は加工ヘッド側に設
けた回収装置に送り返す電極返送装置を具備する第２の
アーム又は加工ヘッドと、ワイヤ電極を上記第１のアー
ム又は加工ヘッドの側から上記第２のアーム又は加工ヘ
ッドの上記電極返送装置まで引き伸ばして懸は渡す電極
搬送装置と、被加工体を保持する装置と、上記被加工体
と上記第１及び第２のアーム又は加工ヘッドの間を往復
するワイヤ電極とを互いに接近対向させる加工送り装置
と、上記被加工体とワイヤ電極の間に放電加工用電圧パ
ルスを印加する電源装置並びに給電機構と、上記被加工
体とワイヤ電極が接近対向せしめられて形成される加工
間隙に加工液を供給する装置とを設けたものであった。

上記の如き構成であると、上記第１のアーム又は加工ヘ
ッドの側から導き出されたワイヤ電極は、被加工体と対
向せしめられる加工部分を通過した後、上記第２のアー
ム又は加工ヘッドに設けた電極返送装置へ懸は渡され、
ここで折り返されて再び加工位置を通過した後、上記第
１のアーム又は加工ヘッドの側へ送り返されるものであ
るから、加工部分では往復２本のワイヤ電極が並行して
走行せしめられ、そのため加工間隙が広げられ、当該間
隙内にノズル等により容易に多量の加工液を供給するこ
とができ、そのため冷却効果が増大するので大電流で加
工を行なうことが可能となって加工効率が向上すると共
に、２本のワイヤ電極を充分近接さらには接触させて走
行させるようにすれば、ワイヤ電極の全体的な強度が増
大して放電圧力による電極の撓みも解消され高精度の加
工が可能となる等々、多くの利点が得られるものである
。更にまた、上記の如く折り返した２本のワイヤ電極の
うち、第２のアーム又は加工ヘッドから第１のアーム又
は加工ヘッドの側へ復帰しつ＼ある表面の傷んだワイヤ
電極で最初の荒加工を行ない、第１のアーム又は加工ヘ
ッドの側から第２のアーム又は加工ヘッドへ向かう新規
なワイヤ電極で仕上げ加工を行なうようにすれば、良好
な仕上げ面が得られる。また、加工開始時等にワイヤ電
極を引き廻す場合にも、上記第１のアーム又は加工ヘッ
ドの側で既に電極供給装置から回収装置まで接続されて
いるワイヤ電極の中間部分を上記電極搬送装置で把持し
て第２のアーム又は加工ヘッドの電極返送装置に引っ掛
けるだけで加工部分への電極の張架作業が完了するもの
であるから、その作業は自動的に且つ容易に行なわれ得
るものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

而して、上記の如（、加工部分を往復する形で折り返さ
れた２本のワイヤ電極により放電加工を行なう場合、単
に１本のワイヤ電極で加工を行なう従来のワイヤカット
放電加工に比べて加工間隙が広くなり、加工間隙が十分
に供給されて冷却効果が増大し、そのため大電流で効率
良く加工を行なうことが可能になることは前述の通りで
あるが、従来公知の通電ピンや通電ローラによっては、
往復２本のワイヤ電極を平行に整列させ、且つ走行移動
せしめられつ＼あるこれら２本のワイヤ電極に大電流を
安定して供給することは不可能であった。

本発明は、かかる問題点を解決するためなされたもので
あり、その目的とするところは、往復２本のワイヤ電極
を平行に整列させ、且つ走行移動せしめられつ＼あるこ
れら２本のワイヤ電極に対して、電極の走行を妨げたり
、電極表面を傷つけたりすることなく、ワイヤ電極に対
して可能な限り広い接触面積を有し、加熱等を生じるこ
となく電極に大電流を通じ得るワイヤ電極通電用の給電
装置を提供することにある。更にまた、ワイヤ電極自動
引き廻し作業にも適応し得る給電装置を提供することに
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明に係る給電装置は、外
周面に互いに平行な２重案内溝が設けられた一対の導電
性のローラと、上記一対のローラをその外周面同士を対
向させ上記２重案内溝の内部にそれぞれ各１本宛のワイ
ヤ電極を挾持せしめた状態で回転自在に支承する支持機
構と、上記一対のローラを含む回転部分に接触する給電
ブラシとから構成される。

上記２重案内溝の曲率半径は上記ワイヤ電極の半径に等
しいかそれ以上に、またその溝の深さは上記ワイヤ電極
の半径に等しいかそれ以下とするのが望ましい。

また、上記支持機構は、上記ローラの回転軸に対してロ
ーラがワイヤ電極と接する点へ向かう半径方向に沿った
スプリング力を付与する付勢機構を有するよう構成する
のが望ましく、更にまた、上記支持機構が、上記一対の
ローラを互いに接離自在に支承する機構を有するよう構
成するのが望ましい。

〔作　用〕

上記の如き構成であると、２本のワイヤ電極は上記一対
のローラの外周面の案内溝にそれぞれ１本宛両ローラに
挟持される形で確実に保持され、ローラとの接触面積が
増大するので、ワイヤ電極に対して大電流を安定供給す
ることが可能となる。

〔実　施　例〕

以下、図面に示した実施例を参照しつ＼本発明の構成を
具体的に説明する。

第１図は本発明に係る給電装置の一実施例を示す側面図
、第２図は第１図中のｎ−ｎ線に沿った断面図、第３図
は第２図に示した給電装置の一対のローラが互いに開離
せしめられた状態を示す断面図、第４図は本発明に係る
給電装置のもう一つの実施例を示す断面図、第５図及び
第６図は本発明に係る給電装置が使用されるワイヤカッ
ト放電加工装置の一実施例とその機能を示す説明図であ
る。

先ず最初に、第５図及び第６図を参照しつ＼、本発明に
係る給電装置が取り付けられて使用されるワイヤカット
放電加工装置の一実施例とその機能の概略を説明する。

第５図及び第６図中、５０１はカラム、５０２は上記カ
ラム５０１に対して図中上下方向へ移動可能に且つ加工
位置へ向けて伸長するよう設けられた第１のアーム又は
加工ヘッド、５０３は上記カラム５０１に対して図中上
下方向へ移動可能に且つ加工位置へ向けて伸長するよう
設けられた第２のアーム又は加工ヘッド、５０４はワイ
ヤ電極、５０５はワイヤ電極供給ドラム、５０６乃至５
１０及び５１２はワイヤ電極供給のためのガイドローラ
、５１１はブレーキローラ、５１３はブレーキローラ５
１１に対して接離可能に設けられたピンチローラ、５１
４は電極折返しローラ、Ａ及びＢは本発明に係る給電装
置に設けられている通電のためのローラ、５１５は第１
のアーム又は加工ヘッド５０２側に設けたワイヤ電極回
動装置、５１６は回動装置５１５内に取り付けられた電
極位置決め用の母型やダイス型等の案内、５１７は第２
のアーム又は加工ヘッド５０３側に設けたワイヤ電極回
動装置、５１８は回動装置５１７内に取り付けられた電
極位置決め用の母型やダイス型等の案内、５１９は上記
電極折返しローラ５１４を第２のアーム又は加工ヘッド
５０３側で保持してワイヤ電極５０４をＵターンさせて
第１のアーム又は加工ヘッド５０２側へ送り返す電極返
送装置、５２０及び５２１は押えローラ、５２２はキャ
プスタン、５２３はキャプスタン５２２に対して接離可
能に設けられたピンチローラ、５２４乃至５２６はワイ
ヤ電極回収のためのガイドローラ、５２７は電極巻取り
ドラム、５２８は入れ子状に伸縮可能な電極搬送装置、
５２９は分割型の加工液同軸噴出ノズル、５３０は加工
タンク、５３１は加工タンク内に設けられた載物台、５
３２はＸ軸方向移動テーブル５３３及びＸ軸方向移動テ
ーブル５３４並びにそれらの駆動モータ５３５及び５３
６等から成るクロススライドテーブル、５３７はベッド
、５３８は載物台５３１上にクランプ等で固定された被
加工体、５３９は通電ローラＡ及びＢを介してワイヤ電
極５０４と被加工体５３８間に放電加工用の電圧パルス
を印加する電源装置である。

而して、第５図は、加工準備段階に於けるワイヤ電極５
０４の張設状態を示しており、当初の段階では、ワイヤ
電極供給ドラム５０５から引き出されたワイヤ電極５０
４は、ワイヤ電極供給のためのガイドローラ５０６乃至
５１０及びブレーキローラ５１１を経て、これから図中
点線で示す如く直接キャプスタン５２２及びピンチロー
ラ５２３へ導かれ、次いで電極回収のためのガイドロー
ラ５２４乃至５２６を経て電極巻取りドラム５２７に回
収されるよう接続されている。

このとき、ガイドローラ５０７，５０９並びにピンチロ
ーラ５１３はいずれもそれぞれに対応するガイドローラ
５０５，５０８．及びブレーキローラ５１１から離れて
おり、押えローラ５２１もガイドローラ５１２から離れ
、給電装置の通電用ローラ機構Ａ及びＢも互いに離れ、
押えローラ５２０も第６図に示すような加工中に於ける
位置よりも図中右側へ変位した状態にある。また、電極
位置決め案内５１６及び５１８を有する電極回動装置５
１５及び５１７は図中左側へ退避せしめられ、分割型加
工液噴出ノズル５２９も開いた状態にある。更にまた、
加工中は電極返送装置５１９側に移動して保持される折
返しローラ５１４も、第５図に示す状態に於ては電極搬
送装置５２８の先端に取り付けられた状態にある。

而して、加工を開始するに当たっては、油圧或いはモー
タ等を力源として伸縮する入れ子式の電極搬送装置５２
８を、図に示す如く徐々に伸長させる。然るときは、ガ
イドローラ５１１とキャプスタン５２１の間に張設され
ているワイヤ電極５０４は、電極搬送装置５２８の先端
に取り付けられている電極折返しローラに電極５１４に
引っ掛けられて図中下方へ引き伸ばされる。その際、ガ
イドローラ５０７゜５０９並びにピンチローラ５１３等
はそれらに対応するガイドローラ５０５，５０８．及び
ブレーキローラ５１１から離れているため、ワイヤ電極
５０４は電極搬送装置５２８の伸長に伴って供給ドラム
５０５から自由に引き出される。折返しローラ５１４の
外周には、ワイヤ電極が脱落しないようにこれを保持し
且つガイドするための溝が形成されている。

而して、電極搬送装置５２８が伸長してその先端が第２
のアーム又は加工ヘッド５０３内に設けた電極返送装置
５１９に達すると、折返しローラ５１４は電極搬送装置
の先端から離脱し、返送装置５１９によって捕捉される
。

以上の如くして、折返しローラ５１４が第２のアーム又
は加工へノド５０３に設けた電極返送装置５１９の側へ
移動、保持せしめられると、ワイヤ電極５０４は第１の
アーム又は加工ヘッド５０２と第２のアーム又は加工ヘ
ッド５０３との間を往復する状態でＵ字状に張設せしめ
られた状態となる。

然る後、第６図に示す如く、入れ子式の電極搬送装置５
２８を完全に縮退せしめ、次いで押えローラ５２０及び
５２１を図中左方向へ移動させて第１及び第２のアーム
又は加工ヘッド間で往復張架されているワイヤ電極を互
いに接近、接触させると共に、ガイドローラ５０７　、
５０９並びにピンチローラ５１３をそれぞれガイドロー
ラ５０５，５０８．及びブレーキローラ５１１に当接せ
しめ、給電装置内の通電用ローラＡ及びＢも互いに接触
せしめ、更にまた、電極回動装置５１５及び５１７を図
中右方向へ変位せしめることによりそれぞれに設けられ
た電極位置決め案内５１６及び５１８によりワイヤ電極
を一定位置に保持せしめ、キャプスタン５２２を回転さ
せることによりワイヤ電極をゆっくりと走行せしめる。

次いで、分割型加工液噴出ノズル５２９を閉じて加工液
の供給を開始し、電源装置５３９を作動させてワイヤ電
極５０４と被加工体５３８間に電圧パルスを印加すれば
加工可能な状態となるので、クロススライドテーブル５
３２のモータ５３５及び５３６を図では省略した数値制
御装置の指令に基づき駆動してワイヤ電極５０４と被加
工体５３８間に所定の間隙を保ちつ＼加工部りを行なえ
ば、被加工体に対して所望の形状の放電加工が遂行され
るものである。尚、加工期間中は、電極回動装置５１５
及び５１７によって、２本のワイヤ電極を充分近接又は
接触した状態に並設案内位置決めしている案内５１６及
び５１８を制御回動することにより加工部分に張架され
た２本のワイヤ電極の中心を結ぶ線が、例えば加工進行
方向と一致するように制御される。

而して、加工期間中に於ては、上記の如く、第１及び第
２のアーム又は加工ヘッド間で折り返された往復２本の
ワイヤ電極によって加工が行なわれるものであり、本発
明に係る給電装置はこの２本のワイヤ電極に通電を行な
うために利用される。

以下、第１図乃至第３図を参照しつ＼本発明に係る給電
装置の一実施例について説明する。

第１図乃至第３図中、Ａ及びＢは加工中ワイヤ電極５０
４，５０４を挾んで互いに対向せしめられる一対のロー
ラ機構であり、そのうち、１．１′は少なくともその外
周部分が、ある程度耐摩性を有すると共に、導電性の材
料、例えば所謂超硬合金とかＣｕ−ＷやＡｇ−Ｗ合金又
はその他のＣｕ、　Ａｇ系合金等で作製され、その外周
面にそれぞれ２重の案内溝１ａ、ｌａ及びｌａ’　＋　
ｌａ’が形成された通電ローラ、２．２′はローラ１，
１１を図示しない軸受機構により又は軸受を介して回転
自在に枢支する軸ロッド、３．３′は軸ロッド２，２′
を軸方向と直角方向摺動自在に支承する支持枠、４，４
及び４′。

４１はワッシャ、５．５及び５／、５／は軸ロッド２，
２′の両端に該各軸ロッド２．２′に一体に固定して嵌
め込まれた軸端保持板、６，６及びｓ／、　　６／は上
記軸端保持板５，５及びＳ／、Ｓ／に固着されたピン、
７，７及びＴ／、７／は上記支持枠３．３１に固着され
たピン、８，８及び８１．８′は上記ピン６．６と７．
７の間及びピン６′。

６′と７／、７／の間にそれぞれ懸は渡された引っ張り
バネ、９及び９′はその一端同士が蝶番状に互いに回動
自在に連結されると共にそれぞれの自由端に上記支持枠
３及び３′が取り付けられた回動アーム、１０．１０’
はそれぞれ回動アーム９又は支持枠３′に取り付けられ
上記ロッド３．３′の側面に接触せしめられた給電ブラ
シである。

而して、第５図に示した如く、電極搬送装置５２８が次
第に降下して電極折返しローラ５１４に巻き掛けたワイ
ヤ電極５０４を第２のアーム又は加工ヘッド５０３に設
けた電極返送装置５１９に掛は渡す期間中は、本発明に
係る給電装置を、第３図に示す如く、蝶番状に連結され
た回動アーム９及び９′を回動させて折り曲げ、一対の
ローラ機構ＡとＢを互いに離隔せしめて、電極搬送装置
５２８の通過を阻害しないようにしておく。

ワイヤ電極の張設作業が完了し、第６図に示す如く加工
部分に往復２本の電極が張架された時点で、給電装置の
回動アーム９及び９′を回動させ、第２図に示す如くロ
ーラ１．１′を対向せしめて、ローラの外周面に形成さ
れた２重の案内ｔｉｌａ、ｌａ及びｌａ’　＋　ｌａ’
間に２本のワイヤ電極５０４，５０４をそれぞれ挟持せ
しめる。回動アーム９，９′の駆動機構や、両アームを
第２図に示すような状態に保つためのロック機構等は公
知の手段を利用し得るので、図では省略しである。

以下、第１図及び第２図に示された通電加工中の状態を
参照しつ一説明する。なお、ローラ機構ＡとＢとは、互
いに略同−の構成であるので、ここではローラ機構Ａの
構成を中心に説明する。

ローラとワイヤ電極と間の接触状態を良好に深つため、
ローラ１の外周面に形成される２重案内溝１ａ、ｌａの
曲率半径は、ワイヤ電極５０４の半径と完全に同一であ
ることが望ましいが、それより小さいと電極が溝から浮
き上がった状態となるので、完全に同一か若しくはそれ
より僅かに大きい程度に設定することが推奨される。ま
た、その深さも、これがワイヤ電極の半径より大きいと
、ワイヤ電極が溝の内面に密着する以前に両ローラの外
周面同士が接触してしまいワイヤ電極をしっかりと挾持
することができないので、溝の深さはワイヤ電極の半径
に等しいかそれ以下とするのが望ましい。

また、通電中に於けるローラとワイヤ電極の接触を確実
にするため、ローラ１及び１′に対してワイヤ電極との
接触部分へ向けて半径方向に沿ったスプリング力を付与
するのが好ましい。そのため、図示した実施例のものに
於ては、ローラの軸コンド２０両端を引っ張りバネ８，
８によりローラがワイヤ電極と接触する部分へ向けて引
っ張るように構成しである。即ち、軸ロッド２を嵌挿す
る支持枠３の軸孔３ａ、３ａは、第１図及び第２図に示
す如くローラがワイヤ電極と接触する部分へ向けてロー
ラの半径方向に沿って延びるよう細長く形成されており
、軸ロッド２の両端には支持枠３に対し摺動可能な軸端
保持板５．５が軸口・ノドに対して一体に固定するよう
に嵌め込まれている。

更に、軸端保持板５，５にはピン６．６が固着され、ま
た支持枠３にはピン７．７が固着されていて、これらの
ピン６．６及び７．７間にそれぞれ引っ張りバネ８．８
が取り付けられている。従って、軸ロッド２は支持枠３
に対して第１図及び第２図中左右方向へ移動可能であり
、これが引っ張りバネ８，８の作用によりローラとワイ
ヤ電極の接触部分方向へ向けて引っ張られるため、ロー
ラ１に対してスプリング力が付与され、これによってワ
イヤ電極５０４，５０４はローラ１及び１′間に確実に
挾持されるものである。

給電ブラシ１０．１０’は、いずれもローラ１及び１′
の側面に接触せしめられ、ワイヤ電極５０４に対しロー
ラ１，１１を介して大きな電流を安定供給し得るように
なっている。

なお、ワイヤ電極の張設作業時と加工開始時等に於ける
ローラ１及び１′の接離動作を行なわせるための回動ア
ーム９及び９′の開閉作動は、ワイヤ電極張設のための
一連の作業を制御する制御装置からの指令に基づいて行
なわれる。

而して、第１図及び第３図に示した実施例に於ては、ロ
ーラ１及びｌ／をそれぞれ１個の部材で構成したが、例
えば第４図に示す如く、ローラ１及び１′をそれぞれそ
の厚さ方向に２分割して２つの部材ＩＡ、　ＩＡ及びＩ
Ａ’　ｌ　ＩＡ’から構成し、各部材にそれぞれ１条列
の電極案内溝１ａを形成するようにしても良い。各ロー
ラ部材ＩＡ、１＾、　ＬＡ’　、　１＾′はいずれも軸
ロッド２，２′に対して個別に回転自在に軸支されてい
る。他の構成要素は第１図乃至第３図に示した実施例の
ものと同様である。

而して、第４図に示したような構成であると、２本のワ
イヤ電極５０４　、５０４が互いに反対方向へ走行せし
められるときに、ローラ部材ＩＡと１八が互いに反対方
向へ回転せしめられ、ローラ部材ＩＡ’とＩＡ’も互い
に反対方向へ回転せしめられるので、各ローラ部材はワ
イヤ電極の走行に円滑に追従してワイヤ電極とローラ間
の摩擦が減少せしめられる。

〔発明の効果〕

本発明は叙上の如く構成されるから、本発明によるとき
は、ワイヤカット放電加工装置の加工部分に張架される
２本のワイヤ電極が、上記一対のローラの外周面の２重
案内溝にそれぞれ１本宛両ローラによって挟持される形
で確実に保持され、ローラとの接触面積が増大するので
、ワイヤ電極に対して大きな加工電流を安定供給するこ
とが可能となるものである。

なお、本発明の構成は叙上の実施例に限定されるもので
はなく、例えば、一対のローラ１及び１′を互いに接近
若しくは開離させるための支持機構としては、前述のヒ
ンジ方式の他、例えばローラ１を第１図中左右または上
下その他にモータ、油圧又はマグネット等による駆動に
より平行移動させるものが利用でき、また、各ローラに
対してワイヤ電極との接触部分へ向うスプリング力を付
与する機構や、給電ブラシの形態及びその取付は位置等
々は必要に応じて適宜設計変更されるものであり、例え
ば給電ブラシをロンド状の通電刷子とする外、ローラ１
及び１′と軸ロッド２及び２′とが一体に固定されてい
て前記軸ロッド２及び２′が軸端保持板５及び５１等に
軸受等により回転自在に支持する構成となっている場合
には、給電ブラシ１０及び１０′や゛前記通電刷子を軸
ロッド２及び２′の一端又は両端に加圧当接させ、軸ロ
フト２及び２′を介して通電ローラＡ及びＢに通電する
ように構成するが如くであり、従って、本発明は上記の
説明から当業者が容易に想到し得るすべての変更実施例
を包摂するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る給電装置の一実施例を示す側面図
、第２図は第１図中のｎ−ｎ線に沿った断面図、第３図
は第２図に示した給電装置の一対のローラが互いに開離
せしめられた状態を示す断面図、第４図は本発明に係る
給電装置のもう一つの実施例を示す断面図、第５ＴＩ！
Ｊ及び第６図は本発明に係る給電装置が使用されるワイ
ヤカット放電加工装置の一実施例とその機能を示す説明
図である。 Ａ、Ｂ・・−・・−一−−・−・−・・−−−−−一ロ
ーラ機構１．１’−−−−−−・−・−−−−・−・−
・・ローラｌａ、１ａ−−〜−−−−−−・−・−・・
・・−−−−ｍ−案内溝２　、　２　’　−−−−−−
−−−−−−−−−−−−−−一軸ロッド３．３’−−
・・・−−一一−−−−・・・−・−・支持枠３ａ＋３
ａ＋　３ａ’　、　３ａ’　−−−−−一軸孔４．４．
４’、４’・−・・ワッシャ ５．５．５’、５’−ｍ−・・＝軸端保持板６．６．６
’、６／・−・・−ピン ７．７．７’、７’・・−−−−ビン ８、　８．　８’、　　８’−−・−・・引っ張りバネ
９．９’−−−一〜−一・−−−−・−・−・−・＝回
動アーム１０、１０／　−−−−−−−・−一−−−・
−一−−・−給電ブラシ５０１−−−・−・−・・・−
・−〜−−−−−−−−−・−カラム５０２−−−−−
−−−一・・−−−−・−・−・−・−第１のアーム又
は加工ヘッド ５０３−−−−−−一・−一−−−−−・−一−−−−
・−−−一第２のアーム又は加工ヘッド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）外周面に互いに平行な２重案内溝が設けられた一対
   の導電性のローラと、上記一対のローラをその外周面同
   士を対向させ上記２重案内溝の内部にそれぞれ各１本宛
   のワイヤ電極を挟持せしめた状態で回転自在に支承する
   支持機構と、上記一対のローラを含む回転部分に接触す
   る給電ブラシとから成る給電装置。 ２）上記２重案内溝の曲率半径が上記ワイヤ電極の半径
   に等しいかそれ以上であり、その溝の深さが上記ワイヤ
   電極の半径に等しいかそれ以下である特許請求の範囲第
   １項記載の給電装置。 ３）上記支持機構が、上記ローラに対してこれがワイヤ
   電極と接する点へ向かう半径方向に沿ったスプリング力
   を付与する付勢機構を有する特許請求の範囲第１項又は
   第２項記載の給電装置。 ４）上記支持機構が、上記一対のローラを互いに接離自
   在に支承する機構を有する特許請求の範囲第１項乃至第
   ３項のうちいずれか一に記載の給電装置。 ５）上記一対のローラのそれぞれが、その厚さ方向に於
   て２分割され、それぞれの外周面に上記２重案内溝のう
   ち各１条宛が形成された特許請求の範囲第１項乃至第４
   項のうちいずれか一に記載の給電装置。