JPS61241025A - ワイヤカツト放電加工方法 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工方法Info
- Publication number
- JPS61241025A JPS61241025A JP7940085A JP7940085A JPS61241025A JP S61241025 A JPS61241025 A JP S61241025A JP 7940085 A JP7940085 A JP 7940085A JP 7940085 A JP7940085 A JP 7940085A JP S61241025 A JPS61241025 A JP S61241025A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- electrode
- wire
- wire electrode
- electrodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワイヤカット放電加工方法、特に、加工部分に
ワイヤ電極を往復させて加工を行なうワイヤカット放電
加工方法の改良に関する。
ワイヤ電極を往復させて加工を行なうワイヤカット放電
加工方法の改良に関する。
ワイヤ電極の供給及び回収装置を具備する第１のアーム
又は加工ヘッドから供給されたワイヤ電極を第２のアー
ム又は加工ヘッド内に設けられた電極返送装置によって
折り返して往復二本とし、上記加工ヘッドの間を往復す
るワイヤ電極を互いに接近対向させて加工送りを与え、
上記ワイヤ電極と被加工体間に放電加工用電圧パルスを
印加すると共に、被加工体とワイヤ電極が接近対向せし
められて形成される加工間隙間に加工液を供給しつつ加
工を行なうワイヤカット放電加工方法が提案され、実施
が検討されつつある。
又は加工ヘッドから供給されたワイヤ電極を第２のアー
ム又は加工ヘッド内に設けられた電極返送装置によって
折り返して往復二本とし、上記加工ヘッドの間を往復す
るワイヤ電極を互いに接近対向させて加工送りを与え、
上記ワイヤ電極と被加工体間に放電加工用電圧パルスを
印加すると共に、被加工体とワイヤ電極が接近対向せし
められて形成される加工間隙間に加工液を供給しつつ加
工を行なうワイヤカット放電加工方法が提案され、実施
が検討されつつある。
上記の如く、一本のワイヤ電極を折り返して往復二本と
し、この往復二本のワイヤ電極を使用して加工を行なう
と、ワイヤ電極と被加工体間に形成される加工間隙内に
充分な量の加工液を供給することができるので、加工精
度を大幅に向上させることができ、また、充分な冷却効
果が得られるので大電流によって効率の良い加工を行な
うことができるものである。
し、この往復二本のワイヤ電極を使用して加工を行なう
と、ワイヤ電極と被加工体間に形成される加工間隙内に
充分な量の加工液を供給することができるので、加工精
度を大幅に向上させることができ、また、充分な冷却効
果が得られるので大電流によって効率の良い加工を行な
うことができるものである。
然しながら、上記ワイヤカット放電加工に於ては加工形
状又は被加工体の材質等によっては良好な荒加工及び仕
上加工を施すことが困難であると云う問題点があった。
状又は被加工体の材質等によっては良好な荒加工及び仕
上加工を施すことが困難であると云う問題点があった。
また、ワイヤ電極は放電によって軟化し、その引張強度
も低く成る性質がある。更に、復路のワイヤ電極の表面
は放電により多数の傷が生じているため放電ギャップが
大きく成り、荒加工時には上記往復二本のワイヤ電極の
うち復路側の電極によって余分に加工が施されてしまう
ため、加工精度が損なわれるばかりでなく、良好な加工
面を得ることも困難であると云う問題点もあった。
も低く成る性質がある。更に、復路のワイヤ電極の表面
は放電により多数の傷が生じているため放電ギャップが
大きく成り、荒加工時には上記往復二本のワイヤ電極の
うち復路側の電極によって余分に加工が施されてしまう
ため、加工精度が損なわれるばかりでなく、良好な加工
面を得ることも困難であると云う問題点もあった。
本発明は、畝上の観点に立ってなされたものであって、
その目的とするところは、加工効率及び加工精度が高く
、加工形状又は被加工体の材質等を問わず常に良好な荒
加工及び仕上加工を施すことができるワイヤカット放電
加工方法を提供しようとするものである。
その目的とするところは、加工効率及び加工精度が高く
、加工形状又は被加工体の材質等を問わず常に良好な荒
加工及び仕上加工を施すことができるワイヤカット放電
加工方法を提供しようとするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
而して、上記の目的は、往復二本のワイヤ電極を用いて
被加工体に加工を施すワイヤカット放電加工方法に於い
て、上記二本のワイヤ電極を荒加工時には加工輪郭線の
法線方向に配列し、仕上加工時には接線方向に配列して
加工を行ない、特に荒加工時には二本のワイヤ電極のう
ち復路側の電極を往路側の電極より微小距離遅らせて加
工を行なうことによって達成される。
被加工体に加工を施すワイヤカット放電加工方法に於い
て、上記二本のワイヤ電極を荒加工時には加工輪郭線の
法線方向に配列し、仕上加工時には接線方向に配列して
加工を行ない、特に荒加工時には二本のワイヤ電極のう
ち復路側の電極を往路側の電極より微小距離遅らせて加
工を行なうことによって達成される。
而して、上記の如く、二本のワイヤ電極を荒加工時には
加工輪郭線の法線方向に配列し、仕上加工時には接線方
向に配列して加工を行ない、特に上記荒加工時には二本
のワイヤ電極のうちの復路側の電極を往路側の電極より
微小距離遅らせて加工を行ない、更に加工の状態等に応
じて電極の配列を適宜に制御しつつ加工を行なうので、
加工形状又は被加工体の材質等に拘わらず常に良好な加
工を施すことができる。
加工輪郭線の法線方向に配列し、仕上加工時には接線方
向に配列して加工を行ない、特に上記荒加工時には二本
のワイヤ電極のうちの復路側の電極を往路側の電極より
微小距離遅らせて加工を行ない、更に加工の状態等に応
じて電極の配列を適宜に制御しつつ加工を行なうので、
加工形状又は被加工体の材質等に拘わらず常に良好な加
工を施すことができる。
以下、図面に示した実施例を参照しつ＼本発明の構成を
具体的に説明する。
具体的に説明する。
第１図乃び第２図は、本発明にかかるワイヤカット放電
加工方法を実施するための装置に於て、ワイヤ電極の張
架過程を段階的に示す説明図、５第３図は、加工部分に
於ける往復２本のワイヤ電極を回動して配列を変えるワ
イヤ電極回動装置部分の拡大平面図、第４図は、第３図
中のＡ−Ａ線に沿った断面図、第５図は、第４図に示し
た回動装置の作動状態を示す平面図、第６図乃至第８図
は、本発明方法による加工状況を示す説明図である。
加工方法を実施するための装置に於て、ワイヤ電極の張
架過程を段階的に示す説明図、５第３図は、加工部分に
於ける往復２本のワイヤ電極を回動して配列を変えるワ
イヤ電極回動装置部分の拡大平面図、第４図は、第３図
中のＡ−Ａ線に沿った断面図、第５図は、第４図に示し
た回動装置の作動状態を示す平面図、第６図乃至第８図
は、本発明方法による加工状況を示す説明図である。
而して、第１図及び第２図中、１０１はカラム、１０２
は上記カラム１０１に対して図中上下方向へ移動可能に
且つ加工位置へ向けて伸長するよう設けられた第１のア
ーム又は加工ヘッド、１０３は上記カラム１０１に対し
て図中上下方向へ移動可能に且つ加工位置へ向けて伸長
するよう設けられた第２のアーム又は加工ヘッド、１０
４はワイヤ電極、１０５はワイヤ電極供給ドラム、１０
６乃至１１２はワイヤ電極供給のためのガイドローラ、
１１３はガイドローラ１１１に対して接離可能に設けら
れたブレーキローラ、１１４は電極折返しローラ、１１
５及び１１６は通電ローラ、１１７及び１１８は電極位
置決め用のダイスや母型等の案内１１７ａ及び１１８ａ
を回動させるためのワイヤ電極回動装置、１１９は上記
電極折返しローラ１１４を第２のアーム又は加工ヘッド
側で保持してワイヤ電極１０４をＵターンさせて第１の
アーム又は加工ヘッド１０２側へ送り返す電極返送装置
、１２０及び１２１は押えローラ、１２２はキャプスタ
ン、１２３はキャプスタン１２２に対して接離可能に設
けられたピンチローラ、１２４乃至１２６はワイヤ電極
回収のためのガイドローラ、１２７はｔｍ巻取りドラム
、１２８は入れ子状に伸縮可能な電極搬送装置、１２９
は分割型の加工液噴出ノズル、１３０は加工タンク、１
３１は上記加工タンク１３０内に設けられた載物台、１
３２はＸ軸方向移動テーブル１３３及びＹ軸方向移動テ
ーブル１３４並びにそれらの駆動モータ１３５及び１３
６等から成るクロススライドテーブル、１３７はベッド
、１３８は載物台１３１上にクランプ等で固定された被
加工体、１３９は通電口−ラ１１５を介してワイヤ電極
１０４と被加工体１３８間に放電加工用の電圧パルスを
印加する電源装置である。
は上記カラム１０１に対して図中上下方向へ移動可能に
且つ加工位置へ向けて伸長するよう設けられた第１のア
ーム又は加工ヘッド、１０３は上記カラム１０１に対し
て図中上下方向へ移動可能に且つ加工位置へ向けて伸長
するよう設けられた第２のアーム又は加工ヘッド、１０
４はワイヤ電極、１０５はワイヤ電極供給ドラム、１０
６乃至１１２はワイヤ電極供給のためのガイドローラ、
１１３はガイドローラ１１１に対して接離可能に設けら
れたブレーキローラ、１１４は電極折返しローラ、１１
５及び１１６は通電ローラ、１１７及び１１８は電極位
置決め用のダイスや母型等の案内１１７ａ及び１１８ａ
を回動させるためのワイヤ電極回動装置、１１９は上記
電極折返しローラ１１４を第２のアーム又は加工ヘッド
側で保持してワイヤ電極１０４をＵターンさせて第１の
アーム又は加工ヘッド１０２側へ送り返す電極返送装置
、１２０及び１２１は押えローラ、１２２はキャプスタ
ン、１２３はキャプスタン１２２に対して接離可能に設
けられたピンチローラ、１２４乃至１２６はワイヤ電極
回収のためのガイドローラ、１２７はｔｍ巻取りドラム
、１２８は入れ子状に伸縮可能な電極搬送装置、１２９
は分割型の加工液噴出ノズル、１３０は加工タンク、１
３１は上記加工タンク１３０内に設けられた載物台、１
３２はＸ軸方向移動テーブル１３３及びＹ軸方向移動テ
ーブル１３４並びにそれらの駆動モータ１３５及び１３
６等から成るクロススライドテーブル、１３７はベッド
、１３８は載物台１３１上にクランプ等で固定された被
加工体、１３９は通電口−ラ１１５を介してワイヤ電極
１０４と被加工体１３８間に放電加工用の電圧パルスを
印加する電源装置である。
而して、第１図は、加工準備段階に於けるワイヤ電極１
０４の張設状態を示しており、当初の段階では、ワイヤ
電極供給ドラム１０５から引き出されたワイヤ電極１０
４は、ワイヤ電極供給のためのガイドローラ１０６乃至
１１１を経て、これから図中点線で示す如く直接キャプ
スタン１２２及びピンチローラ１２３へ導かれ、次いで
ワイヤ電極回収のためのガイドローラ１２４乃至１２６
を経て電極巻取りドラム１２７に回収されるよう接続さ
れている。
０４の張設状態を示しており、当初の段階では、ワイヤ
電極供給ドラム１０５から引き出されたワイヤ電極１０
４は、ワイヤ電極供給のためのガイドローラ１０６乃至
１１１を経て、これから図中点線で示す如く直接キャプ
スタン１２２及びピンチローラ１２３へ導かれ、次いで
ワイヤ電極回収のためのガイドローラ１２４乃至１２６
を経て電極巻取りドラム１２７に回収されるよう接続さ
れている。
このとき、ガイドローラ１０７．１０９並びにブレーキ
ローラ１１３はいずれもそれぞれに対応するガイドロー
ラ１０６．１０８．１１１から離れており、押えローラ
１２１もガイドローラ１１２から離れ、通電ローラ１１
５と１１６も互いに離れ、押えローラ１２０も加工中に
於ける位置よりも図中右側へ変位した状態にある。また
、電極位置決め用の案内１１７ａ及び１１８ａとして、
例えば特願昭５８−１９４９５２号、同５Ｂ −２１０
３７４号等に記載の接離や回動による開閉型のダイスや
母型等の案内を有する電極回動装置１１７及び１１８は
、ワイヤ電極挿通用にワイヤ電極挿通部分に対して開離
又は図中左側へ退避せしめられ、分割型加工液噴出ノズ
ル１２９も開いた状態にある。更にまた、加工中は電極
返送装置１１９側に移動して保持される折返しローラ１
１４も、第１図に示す状態に於ては電極搬送装置１２８
の先端に取り付けられた状態にある。
ローラ１１３はいずれもそれぞれに対応するガイドロー
ラ１０６．１０８．１１１から離れており、押えローラ
１２１もガイドローラ１１２から離れ、通電ローラ１１
５と１１６も互いに離れ、押えローラ１２０も加工中に
於ける位置よりも図中右側へ変位した状態にある。また
、電極位置決め用の案内１１７ａ及び１１８ａとして、
例えば特願昭５８−１９４９５２号、同５Ｂ −２１０
３７４号等に記載の接離や回動による開閉型のダイスや
母型等の案内を有する電極回動装置１１７及び１１８は
、ワイヤ電極挿通用にワイヤ電極挿通部分に対して開離
又は図中左側へ退避せしめられ、分割型加工液噴出ノズ
ル１２９も開いた状態にある。更にまた、加工中は電極
返送装置１１９側に移動して保持される折返しローラ１
１４も、第１図に示す状態に於ては電極搬送装置１２８
の先端に取り付けられた状態にある。
而して、加工を開始するに当たっては、油圧或いはモー
タ等を力源として伸縮する入れ子式の電極搬送装置１２
８を、図に示す如く徐々に伸長させる。然るときは、ガ
イドローラ１１１とキャプスタン１２１の間に張設され
ているワイヤ電極１０４は、電極搬送装置１２８の先端
に取り付けられている電極折返しローラに電極１１４に
引っ掛けられて図中下方へ引き伸ばされる。その際、ガ
イドローラ１０７゜１０９並びにブレーキローラ１１３
等はそれらに対応するガイドローラ１０６．１０８．１
１１から離れているため、ワイヤ電極１０４は電極搬送
装置１２８の伸長に伴って供給ドラム１０５から自由に
引き出される。
タ等を力源として伸縮する入れ子式の電極搬送装置１２
８を、図に示す如く徐々に伸長させる。然るときは、ガ
イドローラ１１１とキャプスタン１２１の間に張設され
ているワイヤ電極１０４は、電極搬送装置１２８の先端
に取り付けられている電極折返しローラに電極１１４に
引っ掛けられて図中下方へ引き伸ばされる。その際、ガ
イドローラ１０７゜１０９並びにブレーキローラ１１３
等はそれらに対応するガイドローラ１０６．１０８．１
１１から離れているため、ワイヤ電極１０４は電極搬送
装置１２８の伸長に伴って供給ドラム１０５から自由に
引き出される。
折返しローラ１１４の外周゛には、ワイヤ電極が騰落し
ないようにこれを保持し且つガイドするための溝が形成
されている。
ないようにこれを保持し且つガイドするための溝が形成
されている。
而して、電極搬送装置１２８が伸長してその先端が第２
のアーム又は加工ヘッド１０３内に設けた電極返送装置
１１９に達すると、折返しローラ１１４は電極搬送装置
１２８の先端から離脱し、返送°装置１１９によって捕
捉され、ワイヤ電極１０４が第１のアーム又は加工ヘッ
ド１０２と第２のアーム又は加工ヘッド１０３との間を
往復する状態でＵ字状に張設せしめられる状態となる。
のアーム又は加工ヘッド１０３内に設けた電極返送装置
１１９に達すると、折返しローラ１１４は電極搬送装置
１２８の先端から離脱し、返送°装置１１９によって捕
捉され、ワイヤ電極１０４が第１のアーム又は加工ヘッ
ド１０２と第２のアーム又は加工ヘッド１０３との間を
往復する状態でＵ字状に張設せしめられる状態となる。
然る後、第２図に示す如く、入れ子式の電極搬送装置１
２８を完全に縮退せしめ、次いで押えローラ１２０及び
１２１を図中左方向へ移動させて第１及び第２のアーム
又は加工ヘッド間で往復張架されているワイヤ電極１０
４を互いに接近、接触させると共に、ガイドローラ１０
７，１０９並びにブレーキローラ１１３をそれぞれガイ
ドローラ１０６．１０８．１１１に当接せしめ、通電ロ
ーラ１１６も左側へ移動させてもう一方の通電ローラ１
１５と接触させ、更にまた、ワイヤ電極回動装置１１７
及び１１８を図中右方向へ変位せしめることによりそれ
ぞれに設けられた電極位置決め案内１１７ａ及び１１８
ａによりワイヤ電極１０４を一定位置に保持せしめ、キ
ャプスタン１２２を回転させることにより上記ワイヤ電
極１０４をゆっくりと走行せしめる。次いで、分割型加
工液噴出ノズル１２９を閉じて加工液の供給を開始し、
電源装置１３９を作動させてワイヤ電極１０４と被加工
体１３８間に電圧パルスを印加すれば加工可能な状態と
なるので、クロススライドテーブル１３２のモータ１３
５及び１３６を図では省略した数値制御装置の指令に基
づき駆動してワイヤ電極１０４と被加工体１３８間に所
定の間隙を保ちつ＼加工部りを行なえば、被加工体１３
８に対して所望の形状の放電加工が遂行されるものであ
る。
２８を完全に縮退せしめ、次いで押えローラ１２０及び
１２１を図中左方向へ移動させて第１及び第２のアーム
又は加工ヘッド間で往復張架されているワイヤ電極１０
４を互いに接近、接触させると共に、ガイドローラ１０
７，１０９並びにブレーキローラ１１３をそれぞれガイ
ドローラ１０６．１０８．１１１に当接せしめ、通電ロ
ーラ１１６も左側へ移動させてもう一方の通電ローラ１
１５と接触させ、更にまた、ワイヤ電極回動装置１１７
及び１１８を図中右方向へ変位せしめることによりそれ
ぞれに設けられた電極位置決め案内１１７ａ及び１１８
ａによりワイヤ電極１０４を一定位置に保持せしめ、キ
ャプスタン１２２を回転させることにより上記ワイヤ電
極１０４をゆっくりと走行せしめる。次いで、分割型加
工液噴出ノズル１２９を閉じて加工液の供給を開始し、
電源装置１３９を作動させてワイヤ電極１０４と被加工
体１３８間に電圧パルスを印加すれば加工可能な状態と
なるので、クロススライドテーブル１３２のモータ１３
５及び１３６を図では省略した数値制御装置の指令に基
づき駆動してワイヤ電極１０４と被加工体１３８間に所
定の間隙を保ちつ＼加工部りを行なえば、被加工体１３
８に対して所望の形状の放電加工が遂行されるものであ
る。
而して、上記加工期間中に於ては、ワイヤ電極回動装置
１１７及び１１８を作動させ、加工部分に於ける上記往
復２本のワイヤ電極１０４を荒加工時には加工輪郭線の
法線方向に配列し、仕上加工時には接線方向に配列して
加工を行ない、特に荒加工時には、復路側のワイヤ電極
を往路側のワイヤ電極より微小距離遅らせて加工を行な
うものである。
１１７及び１１８を作動させ、加工部分に於ける上記往
復２本のワイヤ電極１０４を荒加工時には加工輪郭線の
法線方向に配列し、仕上加工時には接線方向に配列して
加工を行ない、特に荒加工時には、復路側のワイヤ電極
を往路側のワイヤ電極より微小距離遅らせて加工を行な
うものである。
以下、第３図乃至第５図を参照しつ−１上記ワイヤ電極
回動装置１１７及び１１８の構成並びにその機能につい
て説明する。但し、再回動装置の構成は同一であるので
、ここでは第１のアーム又は加工ヘッド１０２側に設け
られた電極回動装置１１７についてのみ説明し、第２の
アーム又は加工ヘッド１０３側の回動装置については省
略する。
回動装置１１７及び１１８の構成並びにその機能につい
て説明する。但し、再回動装置の構成は同一であるので
、ここでは第１のアーム又は加工ヘッド１０２側に設け
られた電極回動装置１１７についてのみ説明し、第２の
アーム又は加工ヘッド１０３側の回動装置については省
略する。
第３図乃至第５図中、１１７ａはワイヤ電極位置決め案
内、１１７ｂは架台、１１７ｃはその周辺部にウオーム
ホイール形式の歯形１０７ｃｍ１が形成され、またその
底面の突出部１０７ｃｍ２が上記架台１０７ｂに形成し
た凹部１０７ｂ−１に回動自在に嵌め込まれる回転盤、
１１７ｄは把持枠、１１７ｅは上記把持枠１１７ｄを移
動する油圧シリンダ、１１７ｒは往復する２本のワイヤ
電極１０４（以下、第１のアーム又は加工ヘッド１０２
から第２のアーム又は加工ヘッド１０３へ向かうものを
「往き側電極１０４ａ」、第２のアーム又は加工ヘッド
１０３から第１のアーム又は加工ヘッド１０２へ返送さ
れるものを「戻り側電極１０４ｂｊとする。）を上記電
極位置決め案内１１７ａに形成された電極案内溝中に保
持するための押えピン、１１７ｇは押えピンホルダ、１
１７ｈは上記押えピンホルダ１１７ｇ中に内蔵され上記
押えピン１１７ｆを押し出すスプリング、１１７１は上
記押えピンホルダ１１７ｇを上記案内１１７ａに対して
接離自在に支承する支持枠、１１７ｊ、 １１７ｊは上
記回動盤１１７ｃの上面に固定され、上記支持枠１１７
１を摺動自在にガイドする支持枠ガイド、１１７には上
記回動盤１１７ｃの上面に取り付けられたモータ１１７
１の回動軸に取り付けられ、上記支持枠１１７１の側面
に刻設されたラックギア１１７ｉ−１と噛み合わせられ
たピニオンギア、１１７ｍは上記架台１１７ｂに取り付
けられたモータ１１７ｎの回転軸に取り付けられ、上記
回動盤１１７ｃの周縁部に形成したウオームホイール形
式の歯形１１７ｃｍ１に噛み合わせられたウオームギア
である。
内、１１７ｂは架台、１１７ｃはその周辺部にウオーム
ホイール形式の歯形１０７ｃｍ１が形成され、またその
底面の突出部１０７ｃｍ２が上記架台１０７ｂに形成し
た凹部１０７ｂ−１に回動自在に嵌め込まれる回転盤、
１１７ｄは把持枠、１１７ｅは上記把持枠１１７ｄを移
動する油圧シリンダ、１１７ｒは往復する２本のワイヤ
電極１０４（以下、第１のアーム又は加工ヘッド１０２
から第２のアーム又は加工ヘッド１０３へ向かうものを
「往き側電極１０４ａ」、第２のアーム又は加工ヘッド
１０３から第１のアーム又は加工ヘッド１０２へ返送さ
れるものを「戻り側電極１０４ｂｊとする。）を上記電
極位置決め案内１１７ａに形成された電極案内溝中に保
持するための押えピン、１１７ｇは押えピンホルダ、１
１７ｈは上記押えピンホルダ１１７ｇ中に内蔵され上記
押えピン１１７ｆを押し出すスプリング、１１７１は上
記押えピンホルダ１１７ｇを上記案内１１７ａに対して
接離自在に支承する支持枠、１１７ｊ、 １１７ｊは上
記回動盤１１７ｃの上面に固定され、上記支持枠１１７
１を摺動自在にガイドする支持枠ガイド、１１７には上
記回動盤１１７ｃの上面に取り付けられたモータ１１７
１の回動軸に取り付けられ、上記支持枠１１７１の側面
に刻設されたラックギア１１７ｉ−１と噛み合わせられ
たピニオンギア、１１７ｍは上記架台１１７ｂに取り付
けられたモータ１１７ｎの回転軸に取り付けられ、上記
回動盤１１７ｃの周縁部に形成したウオームホイール形
式の歯形１１７ｃｍ１に噛み合わせられたウオームギア
である。
而して、第１図に示す如く、ワイヤ電極搬送装置１２８
が作動して、ワイヤ電極１０４が第１のアーム又は加工
へラド１０２から第２のアーム又は加工ヘッド１０３へ
懸は渡される期間中に於ては、ワイヤ電極回動装置１１
７全体は図中左方向へ対向せしめられると共に、回動盤
１１７ｃ上で支持枠１１７ｉを図中左右方向へ移動せし
めるピニオンギア１１７ｋが図中反時計方向へ回転し、
これに噛み合うラックギア１１７ｉ−１により支持枠１
１７１は図中右方向へ伸長せしめられ、そのため押えピ
ン１１７ｆは案内１１７ａから離隔して最右端位置まで
離れた状態で上記ワイヤ電極１０４の懸は渡しが行なわ
れる。
が作動して、ワイヤ電極１０４が第１のアーム又は加工
へラド１０２から第２のアーム又は加工ヘッド１０３へ
懸は渡される期間中に於ては、ワイヤ電極回動装置１１
７全体は図中左方向へ対向せしめられると共に、回動盤
１１７ｃ上で支持枠１１７ｉを図中左右方向へ移動せし
めるピニオンギア１１７ｋが図中反時計方向へ回転し、
これに噛み合うラックギア１１７ｉ−１により支持枠１
１７１は図中右方向へ伸長せしめられ、そのため押えピ
ン１１７ｆは案内１１７ａから離隔して最右端位置まで
離れた状態で上記ワイヤ電極１０４の懸は渡しが行なわ
れる。
而して、第２図に示す如く、ワイヤ電極１０４が第２の
アーム又は加工ヘッド１０３に設けた電極返送装置に巻
き懸けられ、往復２本のワイヤ電極１０４ａ。
アーム又は加工ヘッド１０３に設けた電極返送装置に巻
き懸けられ、往復２本のワイヤ電極１０４ａ。
１０４ｂが支持枠１１７１内の領域に挿通されると、油
圧シリンダ１１７ｅが作動して把持枠１１７ｄが図中右
方向へ進出し、これにより往復２本のワイヤ電極１０４
ａ。
圧シリンダ１１７ｅが作動して把持枠１１７ｄが図中右
方向へ進出し、これにより往復２本のワイヤ電極１０４
ａ。
１０４ｂは上記電極位置決め案内１１７ａに形成した電
極案内溝内に取り込まれる。このとき同時に上記ピニオ
ンギア１１７ｋが図中時計方向へ回転せしめられ、支持
枠１１７１が図中右方向へ移動して、押えピン１１７ｆ
が電極位置決め案内１１７ａの電極案内溝中に進入し、
スプリング１１７ｈの作用により上記２本のワイヤ電極
１０４ａ、 １０４ｂを充分近接又は互いに接触押圧せ
しめて一定位置に保持する。
極案内溝内に取り込まれる。このとき同時に上記ピニオ
ンギア１１７ｋが図中時計方向へ回転せしめられ、支持
枠１１７１が図中右方向へ移動して、押えピン１１７ｆ
が電極位置決め案内１１７ａの電極案内溝中に進入し、
スプリング１１７ｈの作用により上記２本のワイヤ電極
１０４ａ、 １０４ｂを充分近接又は互いに接触押圧せ
しめて一定位置に保持する。
以上によりワイヤ電極の張設作業が完了し加工部分に往
復２本のワイヤ電極１０４ａ、 １０４ｂが一定の張力
を保って直線状に張架せしめられると、前記の如くワイ
ヤ電極１０４と被加工体１３８間に放電加工用電圧パル
スが印加されると共に、クロススライドテーブル１３２
を数値制御装置により制御しつＶ両者間に加工送りを付
与することによって加工が開始される。
復２本のワイヤ電極１０４ａ、 １０４ｂが一定の張力
を保って直線状に張架せしめられると、前記の如くワイ
ヤ電極１０４と被加工体１３８間に放電加工用電圧パル
スが印加されると共に、クロススライドテーブル１３２
を数値制御装置により制御しつＶ両者間に加工送りを付
与することによって加工が開始される。
而して、加工期間中荒加工時には上記ワイヤ電極１０４
ａ、 １０４ｂが加工輪郭線の法線方向に配列され、仕
上加工時には接線方向に配列されて加工が行なわれる。
ａ、 １０４ｂが加工輪郭線の法線方向に配列され、仕
上加工時には接線方向に配列されて加工が行なわれる。
また、ワイヤ電極の径寸法に影響する程の電極消耗の少
ない加工条件（例えば特別の仕上加工）では、戻り側電
極１０４ｂの表面は放電により多数の傷が生じているた
め放電ギャップが大きくなるが、通常は消耗によりそれ
丈ワイヤ電極の径が小さくなっているので、被加工体の
材質又は加工形状等によっては第６図に示す如く、上記
戻り側電極１０４ｂの方の加工が不足の状態に加工され
るので、かかる場合は第７図に示す如く、戻り側電極１
０４ｂを往き側電極１０４ａに対して微小距離進ませた
状態を保って加工を行なう。
ない加工条件（例えば特別の仕上加工）では、戻り側電
極１０４ｂの表面は放電により多数の傷が生じているた
め放電ギャップが大きくなるが、通常は消耗によりそれ
丈ワイヤ電極の径が小さくなっているので、被加工体の
材質又は加工形状等によっては第６図に示す如く、上記
戻り側電極１０４ｂの方の加工が不足の状態に加工され
るので、かかる場合は第７図に示す如く、戻り側電極１
０４ｂを往き側電極１０４ａに対して微小距離進ませた
状態を保って加工を行なう。
このため、加工期間中は図では省略した数値制御装置か
らの指令により架台１１７ｂに取り付けたモータ１１７
ｎが数値制御装置からの指令により作動せしめられ、こ
れによりウオームホイール形式の歯形１１７ｃｍ１を介
して回転盤１１７Ｃが回動せしめられ、これによってワ
イヤ電極１０４ａ、 １０４ｂが上述の如く荒加工時に
は上記ワイヤ電極１０４ａ、 １０４ｂが加工輪郭線の
法線方向に配列されると共に、戻り側電極１０４ｂを往
き側電極１０４ａに対して微小距離進ませた状態に配列
され、仕上加工時には接線方向に配列されるよう調整さ
れる。
らの指令により架台１１７ｂに取り付けたモータ１１７
ｎが数値制御装置からの指令により作動せしめられ、こ
れによりウオームホイール形式の歯形１１７ｃｍ１を介
して回転盤１１７Ｃが回動せしめられ、これによってワ
イヤ電極１０４ａ、 １０４ｂが上述の如く荒加工時に
は上記ワイヤ電極１０４ａ、 １０４ｂが加工輪郭線の
法線方向に配列されると共に、戻り側電極１０４ｂを往
き側電極１０４ａに対して微小距離進ませた状態に配列
され、仕上加工時には接線方向に配列されるよう調整さ
れる。
また、加工部分の形状等によっては第８図に示す如く、
上記ワイヤ電極１０４ａ、 １０４ｂが加工輪郭線の法
線方向又は接線方向に適宜配列されて加工が行なわれる
。
上記ワイヤ電極１０４ａ、 １０４ｂが加工輪郭線の法
線方向又は接線方向に適宜配列されて加工が行なわれる
。
本発明は畝上の如く構成されるから、本発明によるとき
は、二本のワイヤ電極を荒加工時には加工輪郭線の法線
方向に配列し、仕上加工時には接線方向に配列して加工
を行ない、特に上記荒加工時には二本のワイヤ電極のう
ちの戻り側の電極を往き側の電極より微小距離送らせて
加工を行ない、更に、加工の状態に応じて上記二本のワ
イヤ電極の配列を適宜に制御しつつ加工を行なうので、
加工形状又は被加工体の材質等に拘わらず常に良好な加
工を施すことができる。
は、二本のワイヤ電極を荒加工時には加工輪郭線の法線
方向に配列し、仕上加工時には接線方向に配列して加工
を行ない、特に上記荒加工時には二本のワイヤ電極のう
ちの戻り側の電極を往き側の電極より微小距離送らせて
加工を行ない、更に、加工の状態に応じて上記二本のワ
イヤ電極の配列を適宜に制御しつつ加工を行なうので、
加工形状又は被加工体の材質等に拘わらず常に良好な加
工を施すことができる。
なお、本発明の構成は畝上の実施例に限定されるもので
はない。即ち、例えば、本実施例に於ては荒加工時に二
本のワイヤ電極を加工輪郭線の法線方向に配列すると共
に、上記二本のワイヤ電極のうちの戻り側の電極を往き
側の電極より微小距離進ませて加工を行なうようにした
が、これに加えワイヤ電極と被加工体間に供給する電圧
パルスの繰返し周波数及び加工液の噴出量、噴出圧力等
を適宜に制御しつつ加工を行なうように構成することも
推奨される。また、電極搬送装置１２８は必ずしも入れ
子状の伸縮形式のものでなくとも良く、単に１本のロフ
ドを昇降させるようなものでも良い。加工液噴出ノズル
１２９も、第１のアーム又は加工ヘッドのみでなく第２
のアーム又は加工ヘッドにも取り付けるようにすること
が推奨される。
はない。即ち、例えば、本実施例に於ては荒加工時に二
本のワイヤ電極を加工輪郭線の法線方向に配列すると共
に、上記二本のワイヤ電極のうちの戻り側の電極を往き
側の電極より微小距離進ませて加工を行なうようにした
が、これに加えワイヤ電極と被加工体間に供給する電圧
パルスの繰返し周波数及び加工液の噴出量、噴出圧力等
を適宜に制御しつつ加工を行なうように構成することも
推奨される。また、電極搬送装置１２８は必ずしも入れ
子状の伸縮形式のものでなくとも良く、単に１本のロフ
ドを昇降させるようなものでも良い。加工液噴出ノズル
１２９も、第１のアーム又は加工ヘッドのみでなく第２
のアーム又は加工ヘッドにも取り付けるようにすること
が推奨される。
電極返送装置１１９についても、ワイヤ電極１０４を第
２のアーム又は加工ヘッド側で折り返して第１のアーム
又は加工ヘッド側へ返送できるような構成のものであれ
ば、その形態は任意のもので良い。
２のアーム又は加工ヘッド側で折り返して第１のアーム
又は加工ヘッド側へ返送できるような構成のものであれ
ば、その形態は任意のもので良い。
例えば電極折返しローラ１１４を電極返送装置１１９に
始終固定された状態のものとし、電極搬送装置１２８の
最先端ロフドに引掛けたワイヤ電極、又は前記ロフドを
細長いパイプとして、該パイプ内外に折返し送行させる
ワイヤ電極を、前記固定の折返しローラ１１４に引掛け
るような構成とすることができる。更に、ワイヤ電極回
動装置１１７の構成も上記実施例のものに限定されるこ
となく種々設計変更することができ、電極位置決め案内
１１７ａも前述したように種々の形態のものが利用でき
る。
始終固定された状態のものとし、電極搬送装置１２８の
最先端ロフドに引掛けたワイヤ電極、又は前記ロフドを
細長いパイプとして、該パイプ内外に折返し送行させる
ワイヤ電極を、前記固定の折返しローラ１１４に引掛け
るような構成とすることができる。更に、ワイヤ電極回
動装置１１７の構成も上記実施例のものに限定されるこ
となく種々設計変更することができ、電極位置決め案内
１１７ａも前述したように種々の形態のものが利用でき
る。
なお、図示した実施例に於ては、ワイヤ電極回動装置１
１７及び１１８により電極位置決め案内１１７ａ並びに
１１８８のみを回動させるように構成してか、通電ロー
ラ１１５．１１６ 、ガイドローラ１１２、押えローラ
１２１等も案内１１７ａと一緒に回動させ、更には電極
返送装置１１９や押えローラ１２０も案内１１８ａと一
緒に回動させるよう構成しても良く、要するに、被加工
体と対向せしめられた部分の往復２本のワイヤ電極を少
なくとも当該加工部分に於て、加工輪郭線の法線方向に
及び接線方向に配列することのできる構成であれば、任
意の形態のもので良い。
１７及び１１８により電極位置決め案内１１７ａ並びに
１１８８のみを回動させるように構成してか、通電ロー
ラ１１５．１１６ 、ガイドローラ１１２、押えローラ
１２１等も案内１１７ａと一緒に回動させ、更には電極
返送装置１１９や押えローラ１２０も案内１１８ａと一
緒に回動させるよう構成しても良く、要するに、被加工
体と対向せしめられた部分の往復２本のワイヤ電極を少
なくとも当該加工部分に於て、加工輪郭線の法線方向に
及び接線方向に配列することのできる構成であれば、任
意の形態のもので良い。
更にまた、上記実施例に於ては、使用済みのワイヤ電極
を電極巻取りドラム１２７に回収するようにしたが、回
収箱に直接廃棄するようにしても良い。
を電極巻取りドラム１２７に回収するようにしたが、回
収箱に直接廃棄するようにしても良い。
従って、本発明は上記の説明から当業者が容易に想到し
得るすべての変更実施例を包摂するものである。
得るすべての変更実施例を包摂するものである。
第１図乃び第２図は、本発明にかかるワイヤカット放電
加工方法を実施するための装置に於て、ワイヤ電極の張
架過程を段階的に示す説明図、第３図は、加工部分に於
ける往復２本のワイヤ電極を回動して配列を変えるワイ
ヤ電極回動装置部分の拡大平面図、第４図は、第３図中
のＡ−Ａ線に沿った断面図、第５図は、第４図に示した
回動装置の作動状態を示す平面図、第６図乃至第８図は
、本発明方法による加工状況を示す説明図である。
加工方法を実施するための装置に於て、ワイヤ電極の張
架過程を段階的に示す説明図、第３図は、加工部分に於
ける往復２本のワイヤ電極を回動して配列を変えるワイ
ヤ電極回動装置部分の拡大平面図、第４図は、第３図中
のＡ−Ａ線に沿った断面図、第５図は、第４図に示した
回動装置の作動状態を示す平面図、第６図乃至第８図は
、本発明方法による加工状況を示す説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）往復二本のワイヤ電極を用いて被加工体に加工を施
すワイヤカット放電加工方法に於いて、上記二本のワイ
ヤ電極を荒加工時には加工輪郭線の法線方向に配列し、
仕上加工時には接線方向に配列して加工を行なうことを
特徴とする上記のワイヤカット放電加工方法。 ２）上記二本のワイヤ電極のうち荒加工時には、復路側
の電極を往路側の電極より微小距離遅らせる特許請求の
範囲第１項記載のワイヤカット放電加工方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7940085A JPH0628816B2 (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | ワイヤカット放電加工方法 |
| EP86900842A EP0217957B1 (en) | 1985-01-17 | 1986-01-17 | Wire-cutting electric discharge processing apparatus and method of controlling same |
| DE8686900842T DE3678782D1 (de) | 1985-01-17 | 1986-01-17 | Schneiddrahtfunkenerosionsentladegeraet und dessen steuerung. |
| DE8686900841T DE3679009D1 (de) | 1985-01-18 | 1986-01-17 | Schneiddrahtfunkenerosionsbearbeitungsverfahren und vorrichtung. |
| US06/919,005 US4803326A (en) | 1985-01-17 | 1986-01-17 | Wire-cut electric discharge machine in which two adjoining segments of a common electrode effect machining |
| US06/919,249 US4797526A (en) | 1985-01-18 | 1986-01-17 | Method for wire-cut electric discharge machining utilizing adjoining segments of a common electrode |
| EP86900841A EP0211085B1 (en) | 1985-01-18 | 1986-01-17 | Wire-cutting electric discharge processing method and apparatus |
| PCT/JP1986/000018 WO1986004279A1 (en) | 1985-01-18 | 1986-01-17 | Wire-cutting electric discharge processing method and apparatus |
| PCT/JP1986/000019 WO1986004280A1 (en) | 1985-01-17 | 1986-01-17 | Wire-cutting electric discharge processing apparatus and method of controlling same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7940085A JPH0628816B2 (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | ワイヤカット放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61241025A true JPS61241025A (ja) | 1986-10-27 |
| JPH0628816B2 JPH0628816B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=13688800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7940085A Expired - Lifetime JPH0628816B2 (ja) | 1985-01-17 | 1985-04-16 | ワイヤカット放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628816B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04217426A (ja) * | 1990-07-17 | 1992-08-07 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工方法及びその装置 |
| CN114871520A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-08-09 | 广东工业大学 | 一种粗、精加工同步进行的电火花线切割装置及方法 |
-
1985
- 1985-04-16 JP JP7940085A patent/JPH0628816B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04217426A (ja) * | 1990-07-17 | 1992-08-07 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工方法及びその装置 |
| CN114871520A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-08-09 | 广东工业大学 | 一种粗、精加工同步进行的电火花线切割装置及方法 |
| CN114871520B (zh) * | 2022-04-07 | 2023-12-22 | 广东工业大学 | 一种粗、精加工同步进行的电火花线切割装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0628816B2 (ja) | 1994-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3891819A (en) | Automatic set-up electroerosion machining method | |
| JPS61109617A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置用中子抜取装置 | |
| WO1986004280A1 (en) | Wire-cutting electric discharge processing apparatus and method of controlling same | |
| JPS61168427A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極に給電する装置 | |
| JPS61241025A (ja) | ワイヤカツト放電加工方法 | |
| GB2075897A (en) | Travelling-wire electroerosion processes and apparatus | |
| JPS61142021A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPH0641067B2 (ja) | ワイヤカット放電加工方法及び装置 | |
| JPH0532172B2 (ja) | ||
| WO1986004279A1 (en) | Wire-cutting electric discharge processing method and apparatus | |
| JPS61164725A (ja) | ワイヤ電極案内 | |
| JPH0659573B2 (ja) | ワイヤカツト放電加工方法及び装置 | |
| JPH08229747A (ja) | 放電加工機 | |
| JPS63306829A (ja) | ワイヤカット放電加工装置 | |
| JPS6052895B2 (ja) | ダイ製造装置 | |
| JP2566764B2 (ja) | ワイヤカツト放電加工装置用自動通線装置 | |
| JP2002018648A (ja) | ワイヤカット放電加工方法及び装置 | |
| JPH0520212B2 (ja) | ||
| JPS63312024A (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| JPS62218022A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS61159328A (ja) | ワイヤカツト放電加工方法及び装置 | |
| JPS6357124A (ja) | 複合放電加工装置 | |
| JPS62188628A (ja) | 複合放電加工装置 | |
| JPS6247138B2 (ja) | ||
| JPS61226228A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 |