JPS61109617A - ワイヤカツト放電加工装置用中子抜取装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置用中子抜取装置Info
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- JPS61109617A JPS61109617A JP22668284A JP22668284A JPS61109617A JP S61109617 A JPS61109617 A JP S61109617A JP 22668284 A JP22668284 A JP 22668284A JP 22668284 A JP22668284 A JP 22668284A JP S61109617 A JPS61109617 A JP S61109617A
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- machining
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワイヤカット放電加工により被加工体に対し
て抜型加工を行なう際、切り抜かれた中子を一定位置に
保持すると共に、加工終了後はこれを自動的に取り外す
等の作業を行ない得るワイヤカット放電加工装置用中子
抜取装置に関する。
て抜型加工を行なう際、切り抜かれた中子を一定位置に
保持すると共に、加工終了後はこれを自動的に取り外す
等の作業を行ない得るワイヤカット放電加工装置用中子
抜取装置に関する。
ワイヤカット放電加工装置は、通常の放電加工装置の如
（加工形状に対応した電極を加工の都度製作する必要が
ないこと、数値制御装置により長時間の無人運転が可能
であること等の理由により、現在法（利用されている。
（加工形状に対応した電極を加工の都度製作する必要が
ないこと、数値制御装置により長時間の無人運転が可能
であること等の理由により、現在法（利用されている。
而して、ワイヤカット放電加工装置によって抜型等の輪
郭加工を行なう場合には、予めワイヤ電極挿通用細孔を
形成した被加工体を用意するか、上記細孔のない被加工
体を装置に設置して最初にワイヤ電極を通すための電極
挿通用細孔を形成し、当該細孔にワイヤ電極を挿通する
と共に、上記ワイヤ電極を通常２本のアームの先端部に
設けられた一対の電極ガイド間に適度の張力を持たせて
直線状に張架し、加工中は上記ワイヤ電極及び被加工体
間に加工液を供給すると共に両者間に間歇的な電圧パル
スを印加して放電を生じさせ、更に上記ワイヤ電極又は
被加工体に数値制御装置により□ 加工送りを与え、こ
れにより所望の輪郭加工を行なうものである。
郭加工を行なう場合には、予めワイヤ電極挿通用細孔を
形成した被加工体を用意するか、上記細孔のない被加工
体を装置に設置して最初にワイヤ電極を通すための電極
挿通用細孔を形成し、当該細孔にワイヤ電極を挿通する
と共に、上記ワイヤ電極を通常２本のアームの先端部に
設けられた一対の電極ガイド間に適度の張力を持たせて
直線状に張架し、加工中は上記ワイヤ電極及び被加工体
間に加工液を供給すると共に両者間に間歇的な電圧パル
スを印加して放電を生じさせ、更に上記ワイヤ電極又は
被加工体に数値制御装置により□ 加工送りを与え、こ
れにより所望の輪郭加工を行なうものである。
然しなから、上記の如きワイヤカット放電加工装置で抜
型等の加工を行なう場合、加工がその終了点に近づくと
、加工によって切り抜かれた中子がその自重により傾動
、更には降下等し、ワイヤ電極とワークが短絡して加工
が停止する。
型等の加工を行なう場合、加工がその終了点に近づくと
、加工によって切り抜かれた中子がその自重により傾動
、更には降下等し、ワイヤ電極とワークが短絡して加工
が停止する。
従って、これを防止するには、切抜き加工完了前に中子
を不動に保持することが必要で、またその後切抜き加工
の完了に伴い中子を被加工体から抜き出し、除去してか
ら、セカンドカット加工を行なう場合や、一つのワーク
から多数個の製品を取る加工を行なう場合には、一旦作
業を停止して中子を取り出してから新たに作業を開始し
なければならないという問題点があり、このため長時間
の連続無人運転が阻害され、従って、ワイヤカット放電
加工装置による加工中にも途中で幾度か人手を要すると
云う問題があった。
を不動に保持することが必要で、またその後切抜き加工
の完了に伴い中子を被加工体から抜き出し、除去してか
ら、セカンドカット加工を行なう場合や、一つのワーク
から多数個の製品を取る加工を行なう場合には、一旦作
業を停止して中子を取り出してから新たに作業を開始し
なければならないという問題点があり、このため長時間
の連続無人運転が阻害され、従って、ワイヤカット放電
加工装置による加工中にも途中で幾度か人手を要すると
云う問題があった。
また、切り終わりの部分に請と呼ばれる突起が生じたり
、加工終了直前には前述の如く中子がその自重により下
方に変位し、これが抜は落ちるときにワイヤ電極を押し
込むような現象を起こすため、ワイヤ電極が被加工体に
食い込むような状態で集中放電が起こり、凹みや傷が生
じるという問題点があった。
、加工終了直前には前述の如く中子がその自重により下
方に変位し、これが抜は落ちるときにワイヤ電極を押し
込むような現象を起こすため、ワイヤ電極が被加工体に
食い込むような状態で集中放電が起こり、凹みや傷が生
じるという問題点があった。
本発明は畝上の問題点を解決するためなされたものであ
り、その目的とするところは、ワイヤカット放電加工装
置で抜型等の加工を行なう際、加工終了時期近くに中子
が変位、脱落しないよう保持すると共に、加工の終了後
にこれを自動的に抜き取り、セカンドカット加工等を行
なう場合や、一つのワークから多数個の製品を切り取る
加工を行なう場合等に長時間の無人運転が可能なワイヤ
カット放電加工装置用の中子抜取装置を提供することに
ある。
り、その目的とするところは、ワイヤカット放電加工装
置で抜型等の加工を行なう際、加工終了時期近くに中子
が変位、脱落しないよう保持すると共に、加工の終了後
にこれを自動的に抜き取り、セカンドカット加工等を行
なう場合や、一つのワークから多数個の製品を切り取る
加工を行なう場合等に長時間の無人運転が可能なワイヤ
カット放電加工装置用の中子抜取装置を提供することに
ある。
而して、上記の目的を達成するための本発明に係る中子
抜取装置は、被加工体の下面に加工液を噴射するためワ
イヤ電極と同軸に設けられるノズルと略同軸に、但しそ
の軸直角平面内ではいずれの方向にも適宜の距離移動自
在に支承された環状の電磁石によって構成されるもので
ある。
抜取装置は、被加工体の下面に加工液を噴射するためワ
イヤ電極と同軸に設けられるノズルと略同軸に、但しそ
の軸直角平面内ではいずれの方向にも適宜の距離移動自
在に支承された環状の電磁石によって構成されるもので
ある。
この場合、上記ノズルはフロート形式のものとすること
が望ましく、また上記電磁石を被加工体に対して昇降接
離自在とすることが望ましい。
が望ましく、また上記電磁石を被加工体に対して昇降接
離自在とすることが望ましい。
上記の如き構成であれば、被加工体に対する加工位置が
その終了点近くに至ったとき、上記電磁石を中子に接触
させた上、これに電流を通じて中子を吸着せしめ、これ
によって被加工体に対して中子を一定位置に保った状態
で、ノズルとワイヤ電極を移動させながら加工終了点ま
での残余の部□ 分に対する加工を続行し、加工が終了
した場合には切り抜かれた中子を電磁石に吸着させたま
＼電磁石を移動させることにより被加工体から中子を抜
き取ることができる。従って、加工位置がその終了点近
くに至ったとき、中子が下方へ屈曲して垂れ下がるのが
防止され、高精度の加工が可能になると共に、一つの中
子の加工終了後には、当該中子を上記電磁石で保持した
ま＼被加工体から自動的に抜き取り、適宜の位置に持ち
出すことが可能であるので、セカンドカット加工等を行
なう場合や、一つの被加工体から多数個の製品を切り取
る加工を行なう場合等に有利である。
その終了点近くに至ったとき、上記電磁石を中子に接触
させた上、これに電流を通じて中子を吸着せしめ、これ
によって被加工体に対して中子を一定位置に保った状態
で、ノズルとワイヤ電極を移動させながら加工終了点ま
での残余の部□ 分に対する加工を続行し、加工が終了
した場合には切り抜かれた中子を電磁石に吸着させたま
＼電磁石を移動させることにより被加工体から中子を抜
き取ることができる。従って、加工位置がその終了点近
くに至ったとき、中子が下方へ屈曲して垂れ下がるのが
防止され、高精度の加工が可能になると共に、一つの中
子の加工終了後には、当該中子を上記電磁石で保持した
ま＼被加工体から自動的に抜き取り、適宜の位置に持ち
出すことが可能であるので、セカンドカット加工等を行
なう場合や、一つの被加工体から多数個の製品を切り取
る加工を行なう場合等に有利である。
以下、図面に示す実施例を参照しつ一本発明の構成の詳
細を説明する。
細を説明する。
第１図は、本発明に係るワイヤカット放電加工装置用中
子抜取装置の一実施例を示す断面図、第２図ないし第４
図は、第１図に示した中子抜取装置を用いて中子を自動
的に抜き取る作業過程を示す説明図である。
子抜取装置の一実施例を示す断面図、第２図ないし第４
図は、第１図に示した中子抜取装置を用いて中子を自動
的に抜き取る作業過程を示す説明図である。
なお、各図中、同一の符号を付したものは同一の構成要
素を示している。
素を示している。
而して、第１図中、ｌはワイヤカット放電加工機本体の
加工テーブル上にクランプ等で取り付けられた被加工体
、ｌａは加工により被加工体から切り抜かれるべき中子
、２はワイヤ電極、３は図では省略したワイヤカット放
電加工機本体のカラムから加工テーブル上へ伸長した上
部アームの先端に設けられ、その内部をワイヤ電極２が
通過せしめられると共に、加工位置へ向けて加工液を噴
出するための上部ノズル、４は加工位置周辺へ加工液を
供給する補助ノズル、５は上部ノズル３内に設けられた
電極ガイドダイス、６はワイヤカット放電加工機本体の
カラムに昇降自在にか被加工体の下方へ伸長した下部ア
ーム、又は上記加工テーブルを保持するベッドに昇降自
在に設けられた下部アーム、７は下部アーム６の先端に
取り付けられ、その内部をワイヤ電極２が通過せしめら
れると共に、被加工体の下方から加工位置へ向けて加工
液を噴出するための下部ノズル装置、７ａは、そのホル
ダ、７ｂはフロート式ノズル、８は下部ノズル装置７内
に設けられた電極ガイドダイス、９，９はワイヤ電極２
に放電加工用の電圧パルスを通じるための通電ビン、１
０．１０はワイヤ電極引取ローラ、１１は下部ノズル装
置７と略同軸に設けられた環状の電磁石、ｌｌａはその
コイル、１２は下部アーム６の先端外周に端金された電
磁石ホルダ、１３．１３は上記ホルダ１２内で電磁石１
１を変位可能に支持するベアリングボールである。
加工テーブル上にクランプ等で取り付けられた被加工体
、ｌａは加工により被加工体から切り抜かれるべき中子
、２はワイヤ電極、３は図では省略したワイヤカット放
電加工機本体のカラムから加工テーブル上へ伸長した上
部アームの先端に設けられ、その内部をワイヤ電極２が
通過せしめられると共に、加工位置へ向けて加工液を噴
出するための上部ノズル、４は加工位置周辺へ加工液を
供給する補助ノズル、５は上部ノズル３内に設けられた
電極ガイドダイス、６はワイヤカット放電加工機本体の
カラムに昇降自在にか被加工体の下方へ伸長した下部ア
ーム、又は上記加工テーブルを保持するベッドに昇降自
在に設けられた下部アーム、７は下部アーム６の先端に
取り付けられ、その内部をワイヤ電極２が通過せしめら
れると共に、被加工体の下方から加工位置へ向けて加工
液を噴出するための下部ノズル装置、７ａは、そのホル
ダ、７ｂはフロート式ノズル、８は下部ノズル装置７内
に設けられた電極ガイドダイス、９，９はワイヤ電極２
に放電加工用の電圧パルスを通じるための通電ビン、１
０．１０はワイヤ電極引取ローラ、１１は下部ノズル装
置７と略同軸に設けられた環状の電磁石、ｌｌａはその
コイル、１２は下部アーム６の先端外周に端金された電
磁石ホルダ、１３．１３は上記ホルダ１２内で電磁石１
１を変位可能に支持するベアリングボールである。
下部アーム６は、図では省略した駆動ｍ構により図中上
下方向へ制御移動可能に構成され、必要に応じて被加工
体ｌに近接若しくは開離可能なようになっている。
下方向へ制御移動可能に構成され、必要に応じて被加工
体ｌに近接若しくは開離可能なようになっている。
而して、加工期間中、ワイヤ電極２は、図では省略した
ワイヤ電極供給ドラムから幾つかのガイドローラやブレ
ーキ手段等を経て、被加工体１が取り付けられた加工部
分へ連続的に供給され、加工部分では上下の電極ガイド
ダイス５及び８間に一定の張力を保って直線状に張架さ
れた状態で、例えば図中上から下方向へ走行せしめられ
ると共に、ワイヤ電極と被加工体間には電圧パルスが印
加され、これによって生じる放電侵蝕によって被加工体
に対する加工が行なわれるものである。加工部分には、
上部ノズル３、補助ノズル４及び下部ノズル装置７から
加工液が噴出、供給される。
ワイヤ電極供給ドラムから幾つかのガイドローラやブレ
ーキ手段等を経て、被加工体１が取り付けられた加工部
分へ連続的に供給され、加工部分では上下の電極ガイド
ダイス５及び８間に一定の張力を保って直線状に張架さ
れた状態で、例えば図中上から下方向へ走行せしめられ
ると共に、ワイヤ電極と被加工体間には電圧パルスが印
加され、これによって生じる放電侵蝕によって被加工体
に対する加工が行なわれるものである。加工部分には、
上部ノズル３、補助ノズル４及び下部ノズル装置７から
加工液が噴出、供給される。
下部ノズル装置７は、例えば特願昭５９−０６３２１６
号に於て開示されているようなフロート式ノズルを採用
したものであり、通常の加工期間中に於て加工液供給路
７ｃを通じて加工液が導入されている場合には、フロー
ト式ノズル７ｂはホルダ７ａ内で最上位置まで押し上げ
られ、また、例えばワイヤ電極の先端を被加工体の加工
用下孔に自動挿通させる場合等には、加工液供給路７ｄ
を通じて加工液を導入することにより、フロート式ノズ
ル７ｂは下方へ押し下げられるようになっている。また
、加工液供給路７ｄを通じて加工液を導入しな（でも、
例えばフロート式ノズル７ｂの先端が被加工体の表面に
非常に接近したような場゛合には、ノズル先端から噴出
される加工液の反動圧力でノズル７ｂは幾分下方へ押し
下げられるものである。
号に於て開示されているようなフロート式ノズルを採用
したものであり、通常の加工期間中に於て加工液供給路
７ｃを通じて加工液が導入されている場合には、フロー
ト式ノズル７ｂはホルダ７ａ内で最上位置まで押し上げ
られ、また、例えばワイヤ電極の先端を被加工体の加工
用下孔に自動挿通させる場合等には、加工液供給路７ｄ
を通じて加工液を導入することにより、フロート式ノズ
ル７ｂは下方へ押し下げられるようになっている。また
、加工液供給路７ｄを通じて加工液を導入しな（でも、
例えばフロート式ノズル７ｂの先端が被加工体の表面に
非常に接近したような場゛合には、ノズル先端から噴出
される加工液の反動圧力でノズル７ｂは幾分下方へ押し
下げられるものである。
なお、被加工体ｌとワイヤ電極２間の加工送りは、数値
制ｉ；ｉｎ装置等によって被加工体とワイヤ電極を所望
の加工輪郭線に沿って相対的に移動させることによって
行なわれる。
制ｉ；ｉｎ装置等によって被加工体とワイヤ電極を所望
の加工輪郭線に沿って相対的に移動させることによって
行なわれる。
而して、上記の如くして被加工体ｌに対して抜型加工を
行なう場合、加工が進行し、加工位置が加工終了点に近
づいてくると、前記の通り、中子１ａが自重により、加
工切り残し部を支点として傾斜するとか、下方に垂れ下
がり、ワイヤ電極と被加工体が短絡して加工が停止した
り、切り終りの部分に突起や凹みが生じたりする。これ
を防止するため、本発明に於ては、下部ノズル装置７の
周囲にこれを囲繞するよう設けた環状の電磁石１１によ
り上記中子１ａを吸着せしめて一定位置に保持し、加工
終了点近くに於ける加工を円滑ならしめると共に、加工
終了後には中子１ａを電磁石１１に吸着させたま＼でこ
れを被加工体から抜き取るものである。抜き取った中子
は、図では省略したロボットハンドその他適宜の搬送手
段により、ストン力等へ収納せしめるものである。
行なう場合、加工が進行し、加工位置が加工終了点に近
づいてくると、前記の通り、中子１ａが自重により、加
工切り残し部を支点として傾斜するとか、下方に垂れ下
がり、ワイヤ電極と被加工体が短絡して加工が停止した
り、切り終りの部分に突起や凹みが生じたりする。これ
を防止するため、本発明に於ては、下部ノズル装置７の
周囲にこれを囲繞するよう設けた環状の電磁石１１によ
り上記中子１ａを吸着せしめて一定位置に保持し、加工
終了点近くに於ける加工を円滑ならしめると共に、加工
終了後には中子１ａを電磁石１１に吸着させたま＼でこ
れを被加工体から抜き取るものである。抜き取った中子
は、図では省略したロボットハンドその他適宜の搬送手
段により、ストン力等へ収納せしめるものである。
以下、第２図ないし第４図を参照しつ＼、中子ｌａの抜
取作業につき具体的に説明する。
取作業につき具体的に説明する。
加工が進行し、加工位置が加工終了点に近づいて中子１
ａがその自重によって変位する虞れが生じる時期に至っ
た際には、加工送りを制御する数値制御装置等に予め設
定されたプログラムに従い、下部アーム６を図中上方向
へゆっくりと移動させ、第２図に示す如く電磁石１１の
上面を被加工体ｌ及び中子１ａの下面に当接させると共
に、コイルｌｉａに電流を通じて、被加工体１及び中子
１ａを電磁石１１に吸着せしめ、被加工体に対する中子
の位置を固定する。このとき、下部ノズル装置７から噴
出された加工液は、電磁石１１の側壁に明けた孔１１ｃ
から排出される。
ａがその自重によって変位する虞れが生じる時期に至っ
た際には、加工送りを制御する数値制御装置等に予め設
定されたプログラムに従い、下部アーム６を図中上方向
へゆっくりと移動させ、第２図に示す如く電磁石１１の
上面を被加工体ｌ及び中子１ａの下面に当接させると共
に、コイルｌｉａに電流を通じて、被加工体１及び中子
１ａを電磁石１１に吸着せしめ、被加工体に対する中子
の位置を固定する。このとき、下部ノズル装置７から噴
出された加工液は、電磁石１１の側壁に明けた孔１１ｃ
から排出される。
而して、電磁石１１が下部アーム６若しくは下部ノズル
装置７に対して完全に固定されていると、被加工体１及
び中子１ａを電磁石１１に吸着させた状態で加工終了点
近くの加工を続行する際、被加工体とワイヤ電極間の加
工送りが阻害されるから、電磁石１１はワイヤ電極の軸
に対して直角な平面内、即ち下部ノズル装置７の軸に対
して直角な平面内に於ていずれの方向にも適宜の距離（
通常５〜１０鶴程度又はそれ以内）移動自在に支承され
ている。
装置７に対して完全に固定されていると、被加工体１及
び中子１ａを電磁石１１に吸着させた状態で加工終了点
近くの加工を続行する際、被加工体とワイヤ電極間の加
工送りが阻害されるから、電磁石１１はワイヤ電極の軸
に対して直角な平面内、即ち下部ノズル装置７の軸に対
して直角な平面内に於ていずれの方向にも適宜の距離（
通常５〜１０鶴程度又はそれ以内）移動自在に支承され
ている。
即ち、図に示す如く、電磁石１１の下端部１１ｂはフラ
ンジ状に形成されると共に、電磁石ホルダ１２の内周直
径は上記フランジｌｌｂの外径よりも幾分大きめに形成
され、フランジＩｌｂはホルダ１２内でワイヤ電極の軸
と直角な平面内に於て全方向に変位可能なように構成さ
れている。ベアリングボール１３、１３は、電磁石１１
の上記変位を円滑にするために必要に応じて設けられた
ものである。
ンジ状に形成されると共に、電磁石ホルダ１２の内周直
径は上記フランジｌｌｂの外径よりも幾分大きめに形成
され、フランジＩｌｂはホルダ１２内でワイヤ電極の軸
と直角な平面内に於て全方向に変位可能なように構成さ
れている。ベアリングボール１３、１３は、電磁石１１
の上記変位を円滑にするために必要に応じて設けられた
ものである。
従って、被加工体１及び中子１ａを電磁石１１に吸着さ
せた状態で、加工終了点近くの加工を行なうため例えば
第３図に示す如（被加工体１に対して図中左方向への加
工送りを与えると、下部アーム６、下部ノズル装置７．
ワイヤ電極２等は原位置に保たれたま＼、電磁石１１の
みが被加工体１及び中子１ａと共に左方向へ移動し、電
磁石１１は下部ノズル装置７に対して偏心した状態にな
る。加工送りを、被加工体を移動させるのでなく、下部
アーム等と共にワイヤ電極を移動させることにより行な
う場合に於ても同様である。
せた状態で、加工終了点近くの加工を行なうため例えば
第３図に示す如（被加工体１に対して図中左方向への加
工送りを与えると、下部アーム６、下部ノズル装置７．
ワイヤ電極２等は原位置に保たれたま＼、電磁石１１の
みが被加工体１及び中子１ａと共に左方向へ移動し、電
磁石１１は下部ノズル装置７に対して偏心した状態にな
る。加工送りを、被加工体を移動させるのでなく、下部
アーム等と共にワイヤ電極を移動させることにより行な
う場合に於ても同様である。
上記の如くして、加工終了点近くの加工を行ななえ’４
ｆ、中子１ａの自重による垂れ下がり変位は防止され、
被加工体とワイヤ電極が短絡したり、加工終了部分に謂
や凹部が生じたりすることなく高精度の加工がなされ得
るものである。
ｆ、中子１ａの自重による垂れ下がり変位は防止され、
被加工体とワイヤ電極が短絡したり、加工終了部分に謂
や凹部が生じたりすることなく高精度の加工がなされ得
るものである。
以上により加工が終了し、中子１ａが被加工体本体から
完全に切り離されたときは、予めプログラムされた数値
制御装置等からの指令により、上記中子１ａを電磁石１
１に吸着させたま＼の状態で下部アーム６を下方向へ移
動させて中子１ａを被加工体から引き抜き（第４図参照
）、電磁石１１のコイル１１ａ励磁を切り、然るのちロ
ボットアームその他適宜の手段を利用して電磁石１１上
から中子１ａを取り外し、所望の場所へ搬出するもので
ある。上記抜取り及び搬出作業を可能とするため、下部
アーム６の上下方向への可動範囲は、少なくとも被加工
体１の最大厚さ以上に設定されている。
完全に切り離されたときは、予めプログラムされた数値
制御装置等からの指令により、上記中子１ａを電磁石１
１に吸着させたま＼の状態で下部アーム６を下方向へ移
動させて中子１ａを被加工体から引き抜き（第４図参照
）、電磁石１１のコイル１１ａ励磁を切り、然るのちロ
ボットアームその他適宜の手段を利用して電磁石１１上
から中子１ａを取り外し、所望の場所へ搬出するもので
ある。上記抜取り及び搬出作業を可能とするため、下部
アーム６の上下方向への可動範囲は、少なくとも被加工
体１の最大厚さ以上に設定されている。
また、上記の如く中子１ａの抜取りを行なう時点に於て
は、図では省略したカッタ等を用いてワイヤ電極２は上
部ノズル３の下端位置で切断しておくことが推奨される
。
は、図では省略したカッタ等を用いてワイヤ電極２は上
部ノズル３の下端位置で切断しておくことが推奨される
。
なお、本発明に係る中子抜取装置を備えたワイヤカット
放電加工装置には、通常、被加工体に対してワイヤ電極
を自動的に挿通するための各種公知の電極自動挿通機構
も同時に装備されるものであり、成る一つの中子の抜取
り製出作業が完了した後は、被加工体を移動させ、下部
アーム６を被加工体の別な位置の底面に再度接近させた
上、ワイヤ電極２を被加工体に明けた下孔に自動挿通せ
しめ、被加工体１に対して、上記と同様の工程により第
２、第３の加工を順次繰り返すことにより、多数の抜型
加工を長時間に亙って連続的且つ自動的に遂行せしめる
ものである。
放電加工装置には、通常、被加工体に対してワイヤ電極
を自動的に挿通するための各種公知の電極自動挿通機構
も同時に装備されるものであり、成る一つの中子の抜取
り製出作業が完了した後は、被加工体を移動させ、下部
アーム６を被加工体の別な位置の底面に再度接近させた
上、ワイヤ電極２を被加工体に明けた下孔に自動挿通せ
しめ、被加工体１に対して、上記と同様の工程により第
２、第３の加工を順次繰り返すことにより、多数の抜型
加工を長時間に亙って連続的且つ自動的に遂行せしめる
ものである。
以上の如く、本発明に係る中子を反数装置を備えたワイ
ヤカット放電加工装置によるときは、抜型等の加工を行
なう際、加工液噴出ノズルの周囲に設けた電磁石を用い
て加工終了時に中子が変位、脱落しないよう保持され、
加工の終了後にこれを自動的に抜き取ることができるの
で、セカンドカット加工を行なう場合や一つのワークか
ら多数個の製品を切り取る加工を行なう場合等に長時間
の連続無人運転が可能となり、更に、切り終わりの部分
に馴と呼ばれる突起が生じたり、凹みや傷が生じるのを
防止することができる。
ヤカット放電加工装置によるときは、抜型等の加工を行
なう際、加工液噴出ノズルの周囲に設けた電磁石を用い
て加工終了時に中子が変位、脱落しないよう保持され、
加工の終了後にこれを自動的に抜き取ることができるの
で、セカンドカット加工を行なう場合や一つのワークか
ら多数個の製品を切り取る加工を行なう場合等に長時間
の連続無人運転が可能となり、更に、切り終わりの部分
に馴と呼ばれる突起が生じたり、凹みや傷が生じるのを
防止することができる。
なお、本発明の構成は畝上の実施例に限定されるもので
なく、例えば、電磁石１１の寸法、形状或いは下部アー
ム６への取付は手段等は必要に応じて設計変更されるも
のであり、また加工液噴出ノズルとしても各種公知のも
のを利用できるものであり、従って、本発明は上記の説
明から当業者が容易に想到し得るすべての変更実施例を
包摂するものである。
なく、例えば、電磁石１１の寸法、形状或いは下部アー
ム６への取付は手段等は必要に応じて設計変更されるも
のであり、また加工液噴出ノズルとしても各種公知のも
のを利用できるものであり、従って、本発明は上記の説
明から当業者が容易に想到し得るすべての変更実施例を
包摂するものである。
第１図は、本発明に係るワイヤカット放電加工装置用中
子抜取装置の一実施例を示す断面図、第２図ないし第４
図は、第１図に示した中子を反歌装置により中子を自動
的に抜き取る作業経過を示す説明図である。 ■・−一−−−−−−−−・−・−・・−−−−一被加
工体１ａ−−−−〜−−−−−−−一−−−−−−・・
中子２−−−一・−・−一一−−−−−−−−・・−ワ
イヤ電極３−・−−−−・−−−−−−−・−一−−−
−−−上部ノズル４−・−一−−−−−−−−−・・−
・−一−−−−補助ノズル５−−−−−−−−−−・−
・−−−−・・−−−一電極ガイドダイス６−−−−−
−−−−−−−−−−−一・−・〜下部アーム７−−−
−− −−−−−・−−一−−−−−−・−下部ノズル
装置１ａ−−−−−−−−・−−ｍ−・−−−−・−・
ホルダ７ｂ−・−・・−・・・−−−一−−−−・フロ
ート式ノズル７ｃ、７ｄ−・・−−−−−−・−−−−
一加工液供給路８・−−−−−・−一−−・−−一一−
−−−−−−・電極ガイドダイス９．９−・−・・−−
−−一−〜−−−通電ピン１０−−−−・−−−−−一
一−−−・・−一−−・−・ワイヤ電極引取ローラ１１
−−−−−・−・−・−・−・−・・−電磁石１１ａ
−−−−−−−一・−−一−−−−−・コイル１１ｂ・
−・−・・・−〜−−−〜−・〜フランジ１１ｃｍ−−
−−・−・−−−−−−一・−加工液排出口１２・−−
−−−−・−一一−−−−−−−・−・−電磁石ホルダ
１３、１３−−−−−−−−−−−−−−−一・−ベア
リングボール特許出願人 株式会社井上ジャパックス研
究所（外１名）
子抜取装置の一実施例を示す断面図、第２図ないし第４
図は、第１図に示した中子を反歌装置により中子を自動
的に抜き取る作業経過を示す説明図である。 ■・−一−−−−−−−−・−・−・・−−−−一被加
工体１ａ−−−−〜−−−−−−−一−−−−−−・・
中子２−−−一・−・−一一−−−−−−−−・・−ワ
イヤ電極３−・−−−−・−−−−−−−・−一−−−
−−−上部ノズル４−・−一−−−−−−−−−・・−
・−一−−−−補助ノズル５−−−−−−−−−−・−
・−−−−・・−−−一電極ガイドダイス６−−−−−
−−−−−−−−−−−一・−・〜下部アーム７−−−
−− −−−−−・−−一−−−−−−・−下部ノズル
装置１ａ−−−−−−−−・−−ｍ−・−−−−・−・
ホルダ７ｂ−・−・・−・・・−−−一−−−−・フロ
ート式ノズル７ｃ、７ｄ−・・−−−−−−・−−−−
一加工液供給路８・−−−−−・−一−−・−−一一−
−−−−−−・電極ガイドダイス９．９−・−・・−−
−−一−〜−−−通電ピン１０−−−−・−−−−−一
一−−−・・−一−−・−・ワイヤ電極引取ローラ１１
−−−−−・−・−・−・−・−・・−電磁石１１ａ
−−−−−−−一・−−一−−−−−・コイル１１ｂ・
−・−・・・−〜−−−〜−・〜フランジ１１ｃｍ−−
−−・−・−−−−−−一・−加工液排出口１２・−−
−−−−・−一一−−−−−−−・−・−電磁石ホルダ
１３、１３−−−−−−−−−−−−−−−一・−ベア
リングボール特許出願人 株式会社井上ジャパックス研
究所（外１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ワイヤ電極と同軸に設けられ被加工体の下面に加工
液を噴射するノズルを有するワイヤカット放電加工装置
のための中子抜取装置に於て、上記ノズルと略同軸に、
但しその軸直角平面内ではいずれの方向にも適宜の距離
移動自在に支承された環状の電磁石から成る上記の中子
抜取装置。 ２）上記ノズルがフロート形式のものである特許請求の
範囲第１項記載の中子抜取装置。 ３）上記電磁石を被加工体に対して昇降接離自在とした
特許請求の範囲第１項または第２項記載の中子抜取装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22668284A JPS61109617A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | ワイヤカツト放電加工装置用中子抜取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22668284A JPS61109617A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | ワイヤカツト放電加工装置用中子抜取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61109617A true JPS61109617A (ja) | 1986-05-28 |
| JPH0346246B2 JPH0346246B2 (ja) | 1991-07-15 |
Family
ID=16848999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22668284A Granted JPS61109617A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | ワイヤカツト放電加工装置用中子抜取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61109617A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH04217425A (ja) * | 1990-10-08 | 1992-08-07 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
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| JPS5387090A (en) * | 1977-12-21 | 1978-08-01 | Kenjirou Taoka | Electrospark working method |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827023B2 (ja) * | 1982-05-24 | 1983-06-07 | 本田技研工業株式会社 | 繊維強化複合部材の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP22668284A patent/JPS61109617A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| JP2020038214A (ja) * | 2016-02-23 | 2020-03-12 | 三菱重工業株式会社 | 固定装置、試験片の製造装置、及び試験片の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0346246B2 (ja) | 1991-07-15 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |