JP2001129725A

JP2001129725A - 浸漬式ワイヤ放電加工機

Info

Publication number: JP2001129725A
Application number: JP31086299A
Authority: JP
Inventors: Yuji Fukuzaki; 裕二福崎
Original assignee: Seibu Electric and Machinery Co Ltd
Current assignee: Seibu Electric and Machinery Co Ltd
Priority date: 1999-11-01
Filing date: 1999-11-01
Publication date: 2001-05-15
Anticipated expiration: 2019-11-01
Also published as: JP4480822B2

Abstract

(57)【要約】【目的】工作物に切抜き加工を行って生じた切抜き片
を浮力体で支持することにより、切抜き片とワイヤ電極
との短絡を防止し、重量のある切抜き片を安全に支持す
る浸漬式ワイヤ放電加工機を提供する。【構成】ワークテーブル２１に固定した工作物８の下
面３９には、加工液の比重よりも小さい比重を有する浮
力体３１が配置されており、加工液によって浮力体３１
に生じる浮力によって、工作物８をワイヤ電極１で切り
抜いたときに生じる切抜き片３０が加工液中に沈降しな
いように支持される。浮力体３１は、切抜き片３０が切
抜き直前に傾斜するのを防止して、切抜き片３０とワイ
ヤ電極１との接触による短絡を防止すると共に、切抜き
片３０が重量のある場合でも、磁力や接着剤によること
なく安全に支持することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、加工槽内の加工液中
に浸漬された状態の工作物をワイヤ電極と工作物との間
に発生される放電現象によって放電加工し、放電加工に
よって工作物から切り抜かれる切抜き片を支持可能な浸
漬式ワイヤ放電加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワイヤ放電加工機は、ワイヤ電極と工作
物との間に放電現象を発生させて、超硬合金や焼入鋼等
の工作物を切抜き加工する工作機械である。放電加工を
開始する際には、ワイヤ電極は工作物に穿孔したスター
トホールに予め挿通され、ワイヤ放電加工中には、ワイ
ヤ電極は、常に工作物の放電加工部位に供給される。放
電加工される工作物は、加工槽内の加工液中に浸漬され
た状態で、ワークテーブル上にクランプによって固定さ
れている。ワイヤ電極を工作物の放電加工部位に挿通さ
せる形態の放電加工においては、放電加工経路が閉じて
いる場合には、工作物から、加工品又は加工スクラップ
としての切抜き片が切り抜かれる。

【０００３】従来、図１１に示すような浸漬式ワイヤ放
電加工機が知られている。図１１に示した浸漬式ワイヤ
放電加工機は、工作物８に対してワイヤ電極１によって
所定の加工形状にワイヤ放電加工を行うものであり、ヘ
ッド１０には自動ワイヤ供給装置等が設けられている。
工作物８は、サーボモータによってサーボ機能で作動さ
れるクロススライド（図示せず）上に取り付けられたワ
ークテーブル２１上にクランプ２２によって固定され
る。ワイヤ放電加工機のヘッド１０の上部には、自動ワ
イヤ供給装置を構成する支持本体９が取り付けられ、ヘ
ッド１０の下部には、上ワイヤヘッド６を取り付けた支
持体２３、並びに供給パイプ５及びワイヤ電極１をガイ
ドするローラ１８等を取り付けた支持体２４が固定され
ている。支持本体９と支持体２４との間には、一対のガ
イドロッド３が配設されている。ガイドロッド３には、
保持体２０が上下方向に摺動可能に取り付けられてい
る。

【０００４】保持体２０には、ワイヤ電極１をガイドす
る供給パイプ５が固定され、給電ピン等が付設された一
対のアニールローラ４、パイプホルダ１３等が取り付け
られている。一対のアニールローラ４は、保持体２０に
送り込まれたワイヤ電極１を挟持して供給パイプ５、工
作物８に穿孔されたスタートホール２６へと送り込む機
能を有している。支持本体９には方向変換ローラ７及び
フェルトブレーキローラ１１が取り付けられており、ワ
イヤ電極１に所定のテンションが付与された状態でワイ
ヤ電極１は供給パイプ５に送り込まれる。また、ヘッド
１０に取り付けられた支持体２４には、供給パイプ５の
摺動運動をスムースにするために、スライドレール１４
が固定されている。支持体２４において、該スライドレ
ール１４の下方に近接してカッタ１６が設置されてい
る。

【０００５】ヘッド１０に固定した支持体２４におい
て、カッタ１６の下方には、給電ピン及びワイヤ電極１
をガイドする一対のコモンローラ１５が配設されてい
る。支持体２４の下面に近接し且つヘッド１０に固定さ
れた支持体２３には、ワイヤ電極１のガイドを行うロー
ラ１８、供給パイプ５の先端部が下方へ降下する場合に
必要以上降下するのを阻止するためのパイプストッパ１
７、及び上ワイヤヘッド６が取り付けられている。上ワ
イヤヘッド６については、詳細に示されていないが、従
来と同様に、ワイヤ送出口６Ａ、ダイスガイド、噴流ノ
ズル、給電子、給電子押え等が組み込まれているもので
ある。上ワイヤヘッド６に対向して下ワイヤヘッド２が
設けられており、該下ワイヤヘッド２の下流側にワイヤ
電極１を引き出して該ワイヤ電極１を緊張状態にする一
対の引出しローラ２９が設けられている。下ワイヤヘッ
ド２には、ワイヤ電極１が下ワイヤヘッド２に挿通され
ていることを検出するセンサー２８が設けられている。

【０００６】従来のワイヤ放電加工機において、保持体
２０をガイドロッド３に沿って上方へ移動させ、支持体
２４に取り付けたカッタ１６の上方に供給パイプ５の下
端部を位置させた状態で、通常のワイヤ放電加工、即ち
工作物を所定の形状に切り抜くワイヤ放電加工が行われ
る。ワイヤ放電加工機を用いてワイヤ電極１と工作物８
との間に発生する放電エネルギーによって工作物８を放
電加工する時に、工作物８に対してワイヤ電極１で糸鋸
式に切断加工が行われる。ところで、ワイヤ放電加工の
最後の段階で工作物８から切抜き片を切り落とすと、切
抜き片が降下して下ワイヤヘッド２に衝突し、下ワイヤ
ヘッド２を損傷する可能性がある。従って、工作物８に
対する加工を加工終了直前で停止して加工形状の最後の
部分を切断せずに残すことによって工作物８から切抜き
片が降下するのを防止したり、切抜き片が軽量である場
合には、磁石又は接着剤を用いて工作物８から切り抜か
れた加工品から切抜き片が分離・降下しないようにした
り、切抜き片が重量である場合には、切抜き片を下方か
らジャッキで支持することが行われている。

【０００７】しかしながら、加工形状の最後の部分を切
断することなく残す場合には、工作物に対する加工終了
直前には、工作物から切り抜かれようとする切抜き片が
クランプされている工作物に対して傾いて、ワイヤ電極
と切抜き片との間で短絡が発生し、加工が中断したり、
或いは異常放電を発生させて、切抜き片が加工品である
場合には、加工品の加工面に損傷を与えることがある。
加工形状の最後の部分まで切断することで切抜き片を完
全に切り抜く場合には、工作物は磁石で吸着できないと
きがあると共に、磁石で吸着可能であっても切抜き片の
重量の程度によっては、磁力によって支えきれないこと
もある。接着剤を用いて切抜き片を支える場合には、接
着剤は硬化するまでに相当の時間を要すると共に硬化し
た接着剤を加工品から除去する必要があるので、加工効
率が低下する。更に、切抜き片を下方からジャッキで支
持する場合には、下ワイヤヘッドとジャッキが干渉して
下ワイヤヘッドを損傷する虞がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで、浸漬式ワイヤ
放電加工機によって加工形状の最後の部分まで切断する
放電加工においては、工作物は加工液中に浸漬状態で加
工されていることに着目して、磁石の磁力や接着剤、或
いは下方からのジャッキによる支持のどの支持形態でも
ない、加工液から受ける浮力を切抜き片を支持する支持
力として利用する新たな支持形態を提供する点で解決す
べき課題がある。

【０００９】

【課題を解決するため手段】この発明の目的は、上記の
課題を解決することであり、工作物とワイヤ電極との間
に発生する放電現象によって工作物を放電加工する時、
工作物から切り抜かれた切抜き片を、加工液がもたらす
浮力を用いて降下しないように支持することにより、切
抜き直前の切抜き片が工作物に対して傾斜させることな
く、また、相当の重量を有する切抜き片であっても、工
作物に対して加工形状の最後の部分を残すことなく、或
いは磁石の磁力や接着剤、或いは下方からのジャッキを
用いることなく、簡単な構造で且つ高い作業効率で支持
することを可能にする浸漬式ワイヤ放電加工機における
切抜き片支持装置を提供することである。

【００１０】この発明は、上記目的を達成するため、次
のように構成されている。即ち、この発明は、上ワイヤ
ヘッドに対向して配設された下ワイヤヘッド、前記上ワ
イヤヘッドと前記下ワイヤヘッドとの間において加工槽
内の加工液中に浸漬された状態で工作物を固定するワー
クテーブル、及び前記上ワイヤヘッドと前記下ワイヤヘ
ッドとに通じて案内されると共に前記工作物との間で発
生される放電現象によって前記工作物に放電加工を施す
ワイヤ電極を具備し、前記工作物からワイヤ放電加工に
よって切り抜かれる切抜き片は、前記加工液よりも比重
の小さい浮力体が前記加工液から受ける浮力によって支
持されることから成る浸漬式ワイヤ放電加工機に関す
る。

【００１１】この浸漬式ワイヤ放電加工機によれば、工
作物は上ワイヤヘッドと下ワイヤヘッドとの間において
加工槽内の加工液中に浸漬された状態にあり、ワイヤ放
電加工によって工作物から切抜き片が切り抜かれると
き、切抜き片は、加工液よりも比重が大きいので、重力
によって加工液中を降下しようとする。しかしながら、
切抜き片よりも下の加工液中の置かれている浮力体は、
加工液から受ける浮力に基づいて切抜き片を支持するの
で、切抜き直前に切抜き片が傾斜したり切抜き後に加工
液中へ沈降することなく、ワイヤ電極との短絡を生じる
ことがない。

【００１２】前記浮力体には、前記ワイヤ電極が挿通可
能な挿通孔と外周部から前記挿通孔に至る前記ワイヤ電
極が通過可能なスリットとが形成されている。浮力体に
挿通孔とスリットとを形成することにより、ワイヤ電極
を工作物の放電加工部位に挿通させて加工準備が整った
後であっても、上下のワイヤヘッドに張り渡されたワイ
ヤ電極を浮力体の外周部から内部に向かって形成したス
リットを通過させるようにして、浮力体を工作物の下面
に装着させることができる。

【００１３】前記浮力体は、前記下ワイヤヘッドに対し
て、前記ワイヤ電極の走行方向に移動可能であるが前記
ワイヤ電極の走行方向と交差する方向に移動不能である
ように案内されている。放電加工は、上ワイヤヘッドと
下ワイヤヘッドとに通じて案内されるワイヤ電極に対し
て、ワークテーブルに固定した工作物を相対的に横方向
に移動させることによって行われる。浮力体は、切抜き
片を支持するため、切抜き片に対して位置や姿勢が大き
く変化しない方が好ましい。浮力体は、切抜き片に対し
て横方向に移動したり回転することがないように、切抜
き片の下面に当接するようにワイヤ電極の走行方向にの
み移動可能に取り付けられる。

【００１４】前記浮力体は、前記下ワイヤヘッドに立設
された案内ピンが前記浮力体に形成されている案内穴に
嵌入していることにより、前記下ワイヤヘッドに対して
案内されている。浮力体の下ワイヤヘッドに対する案内
は、下ワイヤヘッドに立設した案内ピンを浮力体に形成
されている案内穴に嵌入することで得られる。浮力体に
働く浮力で切抜き片を支持するため、浮力体は、案内ピ
ンによって浮揚する方向に案内される。

【００１５】前記浮力体は、前記下ワイヤヘッドに対し
てフリーな状態に配設され、前記ワイヤ電極と共に前記
工作物に対して相対移動可能である。浮力体は、工作物
と共に切断されず、前記下ワイヤヘッドに対してフリー
な状態に配設されるので、浮力体のワイヤ電極と交差す
る方向の動きは、ワイヤ電極との係合によって拘束され
る。しかしながら、浮力体は、ワイヤ電極に対してその
走行方向に移動自由であり、且つワイヤ電極の回りに回
転してもかまわない。

【００１６】前記浮力体は上側浮力体と下側浮力体とに
上下に分割されており、前記上側浮力体と前記下側浮力
体とには、それぞれ、整合状態で前記ワイヤ電極が挿通
可能な前記挿通孔となる上側挿通孔及び下側挿通孔と、
整合状態で前記ワイヤ電極が通過可能な前記スリットと
なる上側スリット及び下側スリットとが形成されてお
り、前記上側浮力体と前記下側浮力体とは、前記ワイヤ
電極を前記挿通孔に通した装着状態で前記挿通孔を中心
として、前記上側スリットと前記下側スリットとが捻ら
れた位置を取るように相対的に回動される。浮力体にワ
イヤ電極を挿通させた状態では、浮力体は、ワイヤ電極
がスリットを通じて抜け出ることにより、ワイヤ電極と
の挿通状態から外れる可能性がある。そこで、浮力体を
上側浮力体と下側浮力体とに分割し、浮力体にワイヤ電
極を挿通させた状態で上側浮力体と下側浮力体とを互い
に対して回動させて、上側スリットと下側スリットとを
互いに対して捻った位置を取らせることにより、ワイヤ
電極のスリットを通じた抜け出しを防止することができ
る。

【００１７】前記上側浮力体と前記下側浮力体との当接
面は平坦面に形成されており、前記当接面間に働く摩擦
力は、前記上側浮力体と前記工作物との間に働く摩擦力
よりも大きくなるように設定されている。放電加工の進
行に伴って、浮力体がワイヤ電極と共に、工作物に対し
て移動していくとき、上側浮力体と下側浮力体との当接
面間に働く摩擦力は、上側浮力体と工作物との間に働く
摩擦力より大きく設定されているので、上側浮力体と下
側浮力体とは互いにずれることなく、浮力体は工作物に
対して滑らかに滑る。従って、放電加工中に、上下の各
側のスリットは、上下の各側の浮力体と回動して偶然に
も再整合するようなことは殆どない。

【００１８】前記上側浮力体と前記下側浮力体とは、前
記上側スリットと前記下側スリットとが捻られた前記位
置を取る状態で、凹凸嵌合する。上側浮力体と下側浮力
体との凹凸嵌合により、相対的なずれを回避することが
可能になる。

【００１９】前記工作物から切り抜かれた前記切抜き片
は、前記加工液の水位を下げることにより、前記浮力体
に支持された状態で前記工作物から取り出される。工作
物から切り抜かれた切抜き片は浮力体に支持されている
ので、加工液の水位を下げることにより、切抜き片は、
浮力体に支持された状態で、ワークヘッドに固定されて
いる工作物から分離して取り外される。

【００２０】前記工作物は、前記切抜き片を前記工作物
から切り抜いたときの状態で支持している前記浮力体と
共に、前記ワークテーブル上を、前記上ワイヤヘッドと
前記下ワイヤヘッドとを結ぶ方向に対して交差する方向
に移動可能である。上ワイヤヘッドと下ワイヤヘッドと
はワイヤ電極の自動供給等の理由から可能な限り工作物
に接近して配置されるので、単に、加工液の水位を低下
させただけでは、降下した浮力体と工作物との間に切抜
き片を取り出すのに充分なスペースが得られない場合が
ある。従って、切抜き加工が終了した段階で、切抜き片
が工作物からまだ取り出されておらず浮力体に支持され
た状態で、工作物と浮力体とをワークテーブル上で上ワ
イヤヘッドと下ワイヤヘッドとを結ぶ方向に対して交差
する方向に移動することで、下ワイヤヘッドに対する工
作物と浮力体との位置を横方向にずらし、その後に加工
液の水位を低下させることにより、降下した浮力体と工
作物との間に切抜き片を取り出すのに充分なスペースが
得られる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、この
発明による浸漬式ワイヤ放電加工機の実施例について説
明する。図１はこの発明による浸漬式ワイヤ放電加工機
の一実施例を示す一部断面側面図、図２は図１に示す浸
漬式ワイヤ放電加工機の浮力体を含む要部の下面図であ
り、図３の矢視Ｂ−Ｂで見た図、図３は図１に示す浸漬
式ワイヤ放電加工機の浮力体を含む要部の断面図であ
り、図２の矢視Ａ−Ａで見た図である。図１に示す浸漬
式ワイヤ放電加工機においては、切抜き片の支持に関す
る構造以外のワイヤ放電加工機自体の構成については図
１１に示した浸漬式ワイヤ放電加工機の構成と同様であ
るので、同じ構成要素及び部位には同じ符号を付すこと
によって、再度の説明を省略する。

【００２２】この浸漬式ワイヤ放電加工機は、ワークク
ランプ２２によってワークテーブル２１に固定された工
作物８に設定された加工経路をワイヤ電極１が一巡する
ことにより、工作物８から切り抜かれた加工品又は加工
スクラップである切抜き片３０を降下しないように支持
するために、工作物８の下面に配設された浮力体３１を
備えている。図１は、ワイヤ電極１がスタートホール２
６から加工軌跡２７を形成しながら加工経路を一巡し、
スタートホール２６に戻った状態を示している。浮力体
３１は、加工槽（図示せず）内に貯留されている加工液
よりも比重の小さい材質から製作されており、切抜き片
３０を支持するのに必要な支持力を得るため、自重と容
積とが決められた複数種類のものが予め用意されてい
る。浮力体３１は、ワイヤ電極１との間に放電現象が生
じず且つ大きな浮力を得るために、非導電性の素材、例
えば、発泡スチロールから製作される。

【００２３】浮力体３１は、この実施例では、工作物８
の下面に当接するように上面３２を平坦に形成した円板
状に形成されている。浮力体３１を、下ワイヤヘッド２
に対して、ワイヤ電極１の走行方向にのみ移動可能とす
るため、浮力体３１の下面３３には、下ワイヤヘッド２
に立設されている案内ピン４０が嵌入する案内穴３４が
開口している。案内ピン４０は、図３に示すように、下
ワイヤヘッド２に適宜の手段で取り付けられた取付け板
４１に立設されている。案内ピン４０の本数は、浮力体
３１を傾斜させず安定して案内するように、３本とする
のが好ましい。

【００２４】浮力体３１は、全体として円形の外周部３
５を備えた板状に製作されている。ワイヤ電極１を上下
のワイヤヘッド２，６に挿通させた後であっても、浮力
体３１を下ワイヤヘッド２に取り付けることを可能にす
るために、浮力体３１には外周部３５から、ワイヤ電極
１の挿通位置である挿通孔３７まで延びるスリット３６
が形成されている。スリット３６は、ワイヤ電極１が辛
うじて通過できる幅に形成されている。挿通孔３７は、
浮力体３１の円形中心Ｏと偏心した位置に形成されてい
る。切抜き片３０を、その重心位置が浮力体３１の円形
中心Ｏと略一致するように浮力体３１に支持するのが好
ましい。

【００２５】上記のように構成された浮力体３１を用い
た浸漬式ワイヤ放電加工機は、次のように作動する。浸
漬式ワイヤ放電加工機では、放電加工中、ワイヤ電極１
は進行方向にサーボ移動し、ワークテーブル２１は水平
方向に加工形状に応じてサーボ移動する。浮力体３１
を、加工液中に漬けられた状態の工作物８の下側にワイ
ヤ電極１が浮力体３１の外周部３５から挿通孔３７に入
り込むように装着すると、浮力体３１は、加工液から受
ける浮力によって浮上しようとして工作物８の下面３９
に当接する。浮力体３１は、下ワイヤヘッド２に取り付
けた案内ピン４０を案内穴３４に嵌入することによっ
て、浮力体３１の自転や傾斜を防止することができる。
浮力体３１は、放電加工中は、下ワイヤヘッド２と共に
移動する。

【００２６】加工経路が一巡して放電加工が終了すると
（図１に示す状態）、工作物８から加工品又は加工スク
ラップである切抜き片３０が切り抜かれる。切抜き片３
０が切り抜かれる直前には、切抜き片３０は、自重によ
って傾斜しようとするが、浮力体３１が加工液から受け
る浮力Ｆ₁に基づいて浮力体３１上に水平状態に支持さ
れるので、ワイヤ電極１が切り抜かれる直前の切抜き片
３０と接触して短絡が発生することがない。また、切抜
き片３０が形成された後は、切抜き片３０は、自重によ
って加工液中を降下しようとするが、浮力体３１の浮力
Ｆ₁に基づいて浮力体３１上に支持されるので、下ワイ
ヤヘッド２と衝突することもない。

【００２７】工作物８から切り抜かれた切抜き片３０
は、加工液を加工槽から排出することで加工液の水位Ｌ
を下げて、ワークテーブル２１に対して浮力体３１の位
置を下げ、浮力体３１に載置された状態にある切抜き片
３０をその上面が工作物８の下面３９より下方の位置ま
で来るように下げることにより、工作物８から取り出す
ことができる。なお、図示の例では１個のみの切抜き片
３０を示したが、複数の切抜き片が切り抜かれる場合に
は、複数の切抜き片の切抜き加工が終了した段階で、複
数の切抜き片を、すべて浮力体３１に支持した状態で、
一括して工作物８から取り出すことができる。詳細に
は、上ワイヤヘッド６及び下ワイヤヘッド２は、ワイヤ
電極１の自動供給を可能にする等の理由で工作物８に接
近させた状態で設定されているので、単に、加工液の水
位Ｌを下げるだけでは、浮力体３１の上面３２と工作物
８の下面３９との間に得られるスペースの高さは、通
常、工作物８から切り抜かれる切抜き片３０の高さより
も短い。そのため、切抜き片３０を取り出す段階で、ワ
イヤ電極１を切断し、すべての案内ピン４０を取付け板
４１から取り外し、工作物８を浮力体３１と共に、浮力
体３１が下ワイヤヘッド２に干渉しない位置まで横方向
に移動させた後に、加工液の水位Ｌを上記のように低下
することで切抜き片３０を工作物８から取り出すことが
できる。

【００２８】図４に、この発明による浸漬式ワイヤ放電
加工機の別の実施例の要部を拡大して示す側面図が示さ
れており、図５には図４に示す浸漬式ワイヤ放電加工機
に用いられている浮力体の平面図が示されている。この
実施例では、図１に示す実施例と共通する構成要素及び
部位には同じ符号を付すことで、再度の説明を省略す
る。浮力体５１は、図５に示すように、円形の外周部５
５を有する円板状部材であり、円板状部材の中心（重
心）位置又はその近傍にワイヤ電極１が挿通する挿通孔
５７が形成され、外周部５５と挿通孔５７との間にはワ
イヤ電極１が辛うじて通ることができるスリット５６が
形成されている。挿通孔５７にワイヤ電極１を挿通した
状態の浮力体５１は、図４に示すように、加工液から受
ける浮力Ｆ₂を受けて浮き上がろうとし、上面５２がワ
ークテーブル２１に固定された加工液中の工作物８の下
面３９に当接している。浮力体５１の下面５３には特に
制約がないが、ワイヤ放電加工機への装着、取外し、取
扱い上、上面５２と同様に平坦面に形成するのが好まし
い。浮力体５１は、図１〜図３に示す実施例とは異な
り、下ワイヤヘッド２からは全くのフリーな状態に置か
れている。

【００２９】浮力体５１の材料は挿通孔５７を通過する
ワイヤ電極１で放電加工される性質のものではないの
で、浮力体５１は工作物と共に放電加工されることはな
く、ワイヤ電極１と工作物８とが相対的に移動するとき
に、浮力体５１は、工作物８との間に作用する摩擦力で
引きずられても、工作物８に対してワイヤ電極１と共に
相対位置を変える。また、スリット５６は幅が狭いの
で、ワイヤ電極１が挿通孔５７からスリット５６を通じ
て浮力体５１の外へ離脱する可能性は殆どない。ワイヤ
電極１の放電加工作用によって切抜き片３０が工作物８
から切り抜かれたとき、切抜き片３０は、浮力体５１の
浮力で支えられ、加工槽内に降下することはない。放電
加工作業が終了し、切抜き片３０を工作物８から取り出
すときには、先の実施例の場合の取出しと同様、工作物
８と切抜き片３０を支持している浮力体５１と共に横方
向に移動し、その後、加工液の水位Ｌを下げて、切抜き
片３０を加工液に浮いた状態の浮力体５１に載置した状
態のまま下げることにより、工作物８の下方に切抜き片
３０を取り出す充分なスペースが得られる。

【００３０】図６は、浸漬式ワイヤ放電加工機に用いら
れている浮力体の別の例を一部を破断して示す斜視図で
ある。図６に示す浮力体６１は、図５に示す浮力体５１
を上下に二分した２枚重ねの構造を有している。即ち、
浮力体６１は、いずれも円形の外周部６７，６７を有す
る上側浮力体６２と、上側浮力体６２に重ねられる下側
浮力体６３とから構成されている。上側浮力体６２の上
面６４は、工作物８の下面３９に当接する平坦に形成さ
れた面であり、工作物８の下面３９との間に作用する摩
擦力が小さくなるような摩擦係数を持つ面である。一
方、上側浮力体６２の下面６５と下側浮力体６３の上面
６６とは、相対的にずれようとするときに生じる摩擦力
が大きくなるような摩擦係数を持つ面（粗面）である。
上側浮力体６２と下側浮力体６３とは、それぞれ、中心
（重心）位置にワイヤ電極１が挿通する上側挿通孔６９
ａ，下側挿通孔６９ｂが形成されている。また、上側浮
力体６２及び下側浮力体６３において、外周部６７と上
側挿通孔６９ａ又は下側挿通孔６９ｂとの間には、それ
ぞれ、ワイヤ電極１が通過可能な上側スリット６８ａと
下側スリット６８ｂとが形成されている。

【００３１】浮力体６１は、上下の各浮力体６２，６３
を重ね合わせて上側スリット６８ａと下側スリット６８
ｂ、及び上側挿通孔６９ａと下側挿通孔６９ｂとをそれ
ぞれ整合させた状態で、工作物８の下面３９に装着され
る。装着の際、ワイヤ電極１は、整合された上側スリッ
ト６８ａ及び下側スリット６８ｂを通って、整合された
上側挿通孔６９ａと下側挿通孔６９ｂとで形成される一
本の挿通孔６９に挿通される。装着後、上下の各浮力体
６２，６３を、挿通孔６９を中心に相対的に回動させる
ことで、浮力体６１は、図６に示すように、上側スリッ
ト６８ａ及び下側スリット６８ｂが整合状態から外れた
捻り位置を占める。浮力体６１は、上側浮力体６２の上
面６３と工作物８との間に働く摩擦力が小さいので、放
電加工の進行に伴って工作物８に対して滑らかに移動
し、ワイヤ電極１と共に移動する。しかしながら、上側
浮力体６２の下面６５と下側浮力体６３の上面６６との
間に働く摩擦力は大きく設定されているので、加工中、
両浮力体６２，６３は互いにずれることがない。ワイヤ
電極１は、整合状態が維持されている一本の挿通孔６９
を通る。上側スリット６８ａと下側スリット６８ｂと
は、互いに捻られた位置関係が維持され、整合位置に戻
ることがないので、ワイヤ電極１は、両スリット６８
ａ，６８ｂを通って浮力体６１から外れようとすること
がない。

【００３２】図７は浸漬式ワイヤ放電加工機に用いられ
ている浮力体の更に別の例であって、上側浮力体と下側
浮力体とが非嵌合状態にある浮力体を示す断面図、図８
は図７に示す上側浮力体と下側浮力体とが嵌合状態にあ
るときの浮力体を示す断面図、図９は図７に示す浮力体
の上側浮力体の平面図、図１０は図７に示す浮力体の下
側浮力体の平面図である。図７及び図８は、それぞれ、
図９及び図１０においてそれぞれ示す線Ｃ−Ｃに相当す
る位置、及び線Ｄ−Ｄに相当する位置で切断したとする
ときの上側浮力体及び下側浮力体を重ね合わせた浮力体
の断面図である。図７〜図１０に示す浮力体７１につい
ては、図６に示す浮力体６１と同様の機能を奏する部位
には浮力体６１の部位に付されたのと同じ符号を付すこ
とで、再度の説明を省略する。

【００３３】浮力体７１は、上側浮力体７２と下側浮力
体７３とから構成される。上側浮力体７２と下側浮力体
７３とは、重ね合わせた状態で相互にずれないように、
凹凸係合可能に構成されている。即ち、上側浮力体７２
の下面６５には、上側挿通孔６９ａを中心にして周方向
に好ましくは等角度に隔置した位置に複数（図示の例で
は３個）の凸部７４が形成されている。また、下側浮力
体７３の上面６６には、凸部７４に対応して、下側挿通
孔６９ｂを中心にして周方向に好ましくは等角度に隔置
した位置に複数（図示の例では３個）の凹部７５が形成
されている。この例では、上側浮力体７２の下面６５と
下側浮力体７３の上面６６との摩擦係数は、大きな値を
持つものに設定されてはいない。

【００３４】浮力体７１は、図６に示す浮力体６１と同
様に、上下の各浮力体７２，７３を重ね合わせて上側ス
リット６８ａ，下側スリット６８ｂ及び上側挿通孔６９
ａ，下側挿通孔６９ｂをそれぞれ整合させた状態で、工
作物８の下面３９に装着される。このとき、上下の各浮
力体７２，７３は、上側スリット６８ａと下側スリット
６８ｂとは互いに整合していても、上側浮力体７２の下
面６５に形成された凸部７４は、図７に示すように、下
側浮力体７３の上面６６に形成されている凹部７５とず
れた位置を占めた非嵌合状態に重ね合わせられており、
凹部７５に嵌入することがない。ワイヤ電極１は、整合
された上側スリット６８ａと下側スリット６８ｂを通っ
て、一本の挿通孔となっている挿通孔６９に挿通され
る。

【００３５】装着後、上下の各浮力体７２，７３を、挿
通孔６９を中心に相対的に回動（図示の例では相対的に
９０°回動）させることで、浮力体７１は、図８に示す
ように、上側浮力体７２に形成された凸部７４が下側浮
力体７３に形成されている凹部７５に嵌入した嵌合状態
に重ね合わされ、上側スリット６８ａと下側スリット６
８ｂとは、図６に示す状態と同様、整合状態から外れた
捻り位置を占める。浮力体７１は、上側浮力体６２の上
面６４と工作物８との間に働く摩擦力が小さいので、放
電加工の進行に伴って工作物８に対して滑らかに移動
し、ワイヤ電極１と共に移動する。しかしながら、上側
浮力体７２と下側浮力体７３とは、凸部７４と凹部７５
とが嵌合した状態となるので、加工中、両浮力体７２，
７３は互いにずれることがない。装着後の浸漬式ワイヤ
放電加工機において、浮力体７１による切抜き片の支持
及び切抜き片の工作物８からの取出しに関しては、図６
に示す浮力体６１の場合と同じであるので、再度の説明
を省略する。

【００３６】以上、この発明による浸漬式ワイヤ放電加
工機における切抜き片支持装置の実施例を説明したが、
上記の実施例には種々の変更が可能である。即ち、浮力
体３１，５１，６１，７１の平面形状は、円形に限られ
ず楕円や矩形等、切抜き片３０を支えることができれば
どのような形状でもよい。切抜き片３０をその重心位置
が浮力体３１，５１の中心位置で支持しなくても充分安
定して浮力体３１，５１，６１，７１に支持させること
ができるのであれば、挿通孔３７，５７，６９は、浮力
体３１，５１，６１，７１の中心位置と一致させる必要
はない。更に、浮力体３１，５１，６１，７１の材質を
柔らかいものとすれば、ワークテーブル２１と干渉して
も加工機を損傷させることはない。また、浮力体３１に
ついては、安定させる案内ピン４０の本数も３本に限定
されるものではなく、適宜の数とすることもできる。

【００３７】

【発明の効果】この発明による浸漬式ワイヤ放電加工機
は、上記のように構成されているので、次のような効果
を有する。即ち、この浸漬式ワイヤ放電加工機によれ
ば、工作物とワイヤ電極との間に発生する放電現象によ
って工作物を放電加工するとき、工作物から切り抜かれ
る加工品又は加工スクラップ等の切抜き片を、加工液か
ら受ける浮力を用いることにより、切抜き片が工作物に
対して傾斜したり加工液中に降下したりすることがない
ように浮力体で支持することができる。従って、相当の
重量を有する切抜き片であっても、ワイヤ電極と切抜き
片との間での短絡の発生を防止することができると共
に、工作物に対して加工形状の最後の部分を残すことな
く、磁石が使えない材料でも、また、接着剤や下方から
のジャッキを用いることなく、簡単な構造で且つ高い作
業効率で支持することができる。浮力体は、工作物や工
作物から切り抜かれたままの状態の切抜き片に対して横
方向の拘束を受けないので、上下のワイヤヘッドのワー
クテーブルに対する相対移動に応じて工作物や切抜き片
に対して相対移動でき、放電加工時に、ワイヤ電極に対
する工作物のサーボ移動が阻害されることがない。ま
た、浮力体には、外周部からワイヤ電極の挿通孔の位置
まで通じるスリットが形成されているので、浮力体をワ
イヤ電極のセット後でも、簡単に工作物の下側の所定の
位置に装着することができる。更に、加工液の水位を徐
々に下げることにより、浮力体がジャッキと同様な働き
をし、重量のある切抜き片でも、安全に取り出すことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による浸漬式ワイヤ放電加工機の一実
施例を示す一部断面側面図である。

【図２】図１に示す浸漬式ワイヤ放電加工機の浮力体を
含む要部の下面図であり、図３の矢視Ｂ−Ｂで見た図で
ある。

【図３】図１に示す浸漬式ワイヤ放電加工機の浮力体を
含む要部の断面図であり、図２の矢視Ａ−Ａで見た図で
ある。

【図４】この発明による浸漬式ワイヤ放電加工機の別の
実施例を示す一部断面側面図である。

【図５】図４に示す浸漬式ワイヤ放電加工機において用
いられる浮力体を示す平面図である。

【図６】この発明による浸漬式ワイヤ放電加工機に用い
られている浮力体の別の例を一部を破断して示す斜視図
である。

【図７】この発明による浸漬式ワイヤ放電加工機に用い
られている浮力体の更に別の例であり、上下の各浮力体
が非嵌合状態にあるときを示す断面図である。

【図８】図７に示す上下の各浮力体が嵌合状態にある浮
力体を示す断面図である。

【図９】図７に示す浮力体の上側円板状部材の平面図で
ある。

【図１０】図７に示す浮力体の下側円板状部材の平面図
である。

【図１１】従来の浸漬式ワイヤ放電加工機の一例を一部
を断面で示す正面図である。

【符号の説明】

１ワイヤ電極２下ワイヤヘッド６上ワイヤヘッド８工作物２１ワークテーブル３０切抜き片３１，５１，６１，７１浮力体３５，５５，６７外周部３６，５６スリット３７，５７，６９挿通孔３９工作物の下面５２浮力体４１の上面６２上側浮力体６３下側浮力体６４上側浮力体６２の上面６５上側浮力体６２の下面６６下側浮力体６３の上面６８ａ上側スリット６８ｂ下側スリット６９ａ上側挿通孔６９ｂ下側挿通孔７４凸部７５凹部Ｌ水位Ｆ₁，Ｆ₂ 浮力

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上ワイヤヘッドに対向して配設された下
ワイヤヘッド、前記上ワイヤヘッドと前記下ワイヤヘッ
ドとの間において加工槽内の加工液中に浸漬された状態
で工作物を固定するワークテーブル、及び前記上ワイヤ
ヘッドと前記下ワイヤヘッドとに通じて案内されると共
に前記工作物との間で発生される放電現象によって前記
工作物に放電加工を施すワイヤ電極を具備し、前記工作
物からワイヤ放電加工によって切り抜かれる切抜き片
は、前記加工液よりも比重の小さい浮力体が前記加工液
から受ける浮力によって支持されることから成る浸漬式
ワイヤ放電加工機。
【請求項２】前記浮力体には、前記ワイヤ電極が挿通
可能な挿通孔と外周部から前記挿通孔に至る前記ワイヤ
電極が通過可能なスリットとが形成されていることから
成る請求項１に記載の浸漬式ワイヤ放電加工機。
【請求項３】前記浮力体は、前記下ワイヤヘッドに対
して、前記ワイヤ電極の走行方向に移動可能であるが前
記ワイヤ電極の走行方向と交差する方向に移動不能であ
るように案内されていることから成る請求項２に記載の
浸漬式ワイヤ放電加工機。
【請求項４】前記浮力体は、前記下ワイヤヘッドに立
設された案内ピンが前記浮力体に形成されている案内穴
に嵌入していることにより、前記下ワイヤヘッドに対し
て案内されていることから成る請求項３に記載の浸漬式
ワイヤ放電加工機。
【請求項５】前記浮力体は、前記下ワイヤヘッドに対
してフリーな状態に配設され、前記ワイヤ電極と共に前
記工作物に対して相対移動可能であることから成る請求
項２に記載の浸漬式ワイヤ放電加工機。
【請求項６】前記浮力体は上側浮力体と下側浮力体と
に上下に分割されており、前記上側浮力体と前記下側浮
力体とには、それぞれ、整合状態で前記ワイヤ電極が挿
通可能な前記挿通孔となる上側挿通孔及び下側挿通孔
と、整合状態で前記ワイヤ電極が通過可能な前記スリッ
トとなる上側スリット及び下側スリットとが形成されて
おり、前記上側浮力体と前記下側浮力体とは、前記ワイ
ヤ電極を前記挿通孔に通した装着状態で前記挿通孔を中
心として、前記上側スリットと前記下側スリットとが捻
られた位置を取るように相対的に回動されることから成
る請求項５に記載の浸漬式ワイヤ放電加工機。
【請求項７】前記上側浮力体と前記下側浮力体との当
接面は平坦面に形成されており、前記当接面間に働く摩
擦力は、前記上側浮力体と前記工作物との間に働く摩擦
力よりも大きくなるように設定されていることから成る
請求項６に記載の浸漬式ワイヤ放電加工機。
【請求項８】前記上側浮力体と前記下側浮力体とは、
前記上側スリットと前記下側スリットとが捻られた前記
位置を取る状態で、凹凸嵌合することから成る請求項６
に記載の浸漬式ワイヤ放電加工機。
【請求項９】前記切抜き片は、前記加工液の水位を下
げることにより、前記浮力体に支持された状態で前記工
作物から取り出されることから成る請求項１〜８のいず
れか１項に記載の浸漬式ワイヤ放電加工機。
【請求項１０】前記工作物は、前記切抜き片を前記工
作物から切り抜いたときの状態で支持している前記浮力
体と共に、前記ワークテーブル上を、前記上ワイヤヘッ
ドと前記下ワイヤヘッドとを結ぶ方向に対して交差する
方向に移動可能であることから成る請求項９に記載の浸
漬式ワイヤ放電加工機。