JPS62236626A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
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- JPS62236626A JPS62236626A JP7418986A JP7418986A JPS62236626A JP S62236626 A JPS62236626 A JP S62236626A JP 7418986 A JP7418986 A JP 7418986A JP 7418986 A JP7418986 A JP 7418986A JP S62236626 A JPS62236626 A JP S62236626A
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- wire electrode
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- wire
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- machining
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 235000007516 Chrysanthemum Nutrition 0.000 description 1
- 244000189548 Chrysanthemum x morifolium Species 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワイヤカット放電加工装置、特に複雑な加工
を容易に施し得るワイヤカット放電加工装置に関する。
を容易に施し得るワイヤカット放電加工装置に関する。
ワイヤカット放電加工装置は、所定の張力が付与された
状態で軸方向に更新送りされるワイヤ電極に、被加工体
をワイヤ電極軸と略直角の方向から適正な加工間隙を介
して相対向させて配置し、この加工間隙に加工液を流通
介在せしめた状態でワイヤ電極と被加工体との間に加工
用電圧パルスを印加し、その際に生じる放電現象を利用
して非接触加工を行なうものである。
状態で軸方向に更新送りされるワイヤ電極に、被加工体
をワイヤ電極軸と略直角の方向から適正な加工間隙を介
して相対向させて配置し、この加工間隙に加工液を流通
介在せしめた状態でワイヤ電極と被加工体との間に加工
用電圧パルスを印加し、その際に生じる放電現象を利用
して非接触加工を行なうものである。
然しなから、従来のワイヤカット放電加工装置は、複雑
な輪郭加工は可能であるが、被加工体の上面加工や面取
り加工、斜面の加工等が困難であると云う問題点があっ
た。
な輪郭加工は可能であるが、被加工体の上面加工や面取
り加工、斜面の加工等が困難であると云う問題点があっ
た。
本発明は畝上の観点に立ってなされたものであって、そ
の目的とするところは、輪郭加工のみならず、被加工体
の上面加工、面取り加工、斜面の加工等を簡単に施し得
るワイヤカット放電加工装置を提供することにある。
の目的とするところは、輪郭加工のみならず、被加工体
の上面加工、面取り加工、斜面の加工等を簡単に施し得
るワイヤカット放電加工装置を提供することにある。
而して、上記の目的は、鉛直方向に移動自在に支承され
、電極の案内装置を具備する加工アームを具備したワイ
ヤカット放電加工装置に於て、上記ワイヤ電極案内装置
が、加工アームの前面上端に設けた第一のワイヤ電極案
内と、上記第一のワイヤ電極案内の下方に設けられ、上
記第一の案内と協同してワイヤ電極案内を鉛直方向に案
内、移動せしめ得る第二のワイヤ電極案内と、上記第二
のワイヤ電極案内の下方に設けられる第三のワイヤ電極
案内と、上記第三のワイヤ電極案内の後方に昇降位置決
め固定自在に設けられ、上記第三のワイヤ電極案内と協
同してワイヤ電極を鉛直方向とは異なった方向に案内す
る第四のワイヤ電極案内を具備することを特徴とする上
記のワイヤカット放電加工装置によって達成される。
、電極の案内装置を具備する加工アームを具備したワイ
ヤカット放電加工装置に於て、上記ワイヤ電極案内装置
が、加工アームの前面上端に設けた第一のワイヤ電極案
内と、上記第一のワイヤ電極案内の下方に設けられ、上
記第一の案内と協同してワイヤ電極案内を鉛直方向に案
内、移動せしめ得る第二のワイヤ電極案内と、上記第二
のワイヤ電極案内の下方に設けられる第三のワイヤ電極
案内と、上記第三のワイヤ電極案内の後方に昇降位置決
め固定自在に設けられ、上記第三のワイヤ電極案内と協
同してワイヤ電極を鉛直方向とは異なった方向に案内す
る第四のワイヤ電極案内を具備することを特徴とする上
記のワイヤカット放電加工装置によって達成される。
畝上の如(構成することにより、輪郭加工と共に、被加
工体の上面加工や面取り加工、更には斜面等の加工を容
易、且つ短時間に施すことができるようになる。
工体の上面加工や面取り加工、更には斜面等の加工を容
易、且つ短時間に施すことができるようになる。
以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明する。
第1図は、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置の
一実゛流側を示す説明図、第2図は、本発明にかかるワ
イヤカット放電加工装置よる被加工体の上面加工の状態
を示す説明図である。
一実゛流側を示す説明図、第2図は、本発明にかかるワ
イヤカット放電加工装置よる被加工体の上面加工の状態
を示す説明図である。
第1Nbび第2図中、lはワイヤカット放電加工装置、
2は第一のワイヤ電極案内3、第二のワイヤ電極案内4
、第三のワイヤ電極案内5及び第四のワイヤ電極案内6
を有するワイヤ電極案内装置、7はワイヤ電極供給ドラ
ム、8はブレーキローラ、9はピンチ及びガイドローラ
、lOはガイドローラ、11は上記第四のワイヤ電極案
内6を昇降位置決め固定自在に支承する油圧シリンダ、
12はピストンロッド、13は上記ピストンロッド12
の移動量を検出するエンコーダ、14及び15はピンチ
ローラ及びキヤプスタン、16はワイヤ電極回収ドラム
、17はワイヤ電極、18はワイヤ電極案内装置2を昇
降位置決め固定自在に支承する油圧シリンダ、19はピ
ストンロッド、20は上記ピストンロッド19の移動量
を検出するエンコーダ、21は油圧ポンプnから油圧シ
リンダ18に供給される油の流れを切り換える油圧切換
弁、詔は油タンク、Uは被加工体、6及び26は基台2
7上に搭載され、上記被加工体UをX軸方向及びY軸方
向に移動するクロススライドテーブル、田は上記クロス
スライドテーブルδ上に搭載され、上記被加工体24に
回転運動を付与するターンテーブル、四、30及び31
は上記クロススライドテーブルδ、舘及びターンテーブ
ル四を駆動するモータ、羽は被加工体、32aは上記被
加工体羽の上面部である。
2は第一のワイヤ電極案内3、第二のワイヤ電極案内4
、第三のワイヤ電極案内5及び第四のワイヤ電極案内6
を有するワイヤ電極案内装置、7はワイヤ電極供給ドラ
ム、8はブレーキローラ、9はピンチ及びガイドローラ
、lOはガイドローラ、11は上記第四のワイヤ電極案
内6を昇降位置決め固定自在に支承する油圧シリンダ、
12はピストンロッド、13は上記ピストンロッド12
の移動量を検出するエンコーダ、14及び15はピンチ
ローラ及びキヤプスタン、16はワイヤ電極回収ドラム
、17はワイヤ電極、18はワイヤ電極案内装置2を昇
降位置決め固定自在に支承する油圧シリンダ、19はピ
ストンロッド、20は上記ピストンロッド19の移動量
を検出するエンコーダ、21は油圧ポンプnから油圧シ
リンダ18に供給される油の流れを切り換える油圧切換
弁、詔は油タンク、Uは被加工体、6及び26は基台2
7上に搭載され、上記被加工体UをX軸方向及びY軸方
向に移動するクロススライドテーブル、田は上記クロス
スライドテーブルδ上に搭載され、上記被加工体24に
回転運動を付与するターンテーブル、四、30及び31
は上記クロススライドテーブルδ、舘及びターンテーブ
ル四を駆動するモータ、羽は被加工体、32aは上記被
加工体羽の上面部である。
而して、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置1は
、ワイヤ電極案内装置2を有しており、上記ワイヤ電極
案内装置2は油圧シリンダ18のピストンロッド19に
支承されており、油圧ポンプ22から上記油圧シリンダ
18に供給される油の流れが油圧切換弁21によって切
換えられることにより上方又は下方に移動せしめられる
。また、ピストンロッド19の移動量はエンコーダ20
によって検出される。
、ワイヤ電極案内装置2を有しており、上記ワイヤ電極
案内装置2は油圧シリンダ18のピストンロッド19に
支承されており、油圧ポンプ22から上記油圧シリンダ
18に供給される油の流れが油圧切換弁21によって切
換えられることにより上方又は下方に移動せしめられる
。また、ピストンロッド19の移動量はエンコーダ20
によって検出される。
上記ワイヤ電極案内装置2は、第一のワイヤ電極案内3
を支承する腕2aと、第二のワイヤ電極案内4及び第三
のワイヤ電極案内5を支承する腕2bと、第四のワイヤ
電極案内6を昇降せしめる油圧シリンダ11を支承する
l1i2c及びその他から構成されており、腕2aには
ブレーキローラ8とピンチ及びガイドローラ9が設けら
れ、腕2bには第二及び第三のワイヤ電極案内4及び5
が設けられている。
を支承する腕2aと、第二のワイヤ電極案内4及び第三
のワイヤ電極案内5を支承する腕2bと、第四のワイヤ
電極案内6を昇降せしめる油圧シリンダ11を支承する
l1i2c及びその他から構成されており、腕2aには
ブレーキローラ8とピンチ及びガイドローラ9が設けら
れ、腕2bには第二及び第三のワイヤ電極案内4及び5
が設けられている。
第四のワイヤ電極案内6は腕2a及び2bを派生支持す
る腕2cに取付けた油圧シリンダ11のピストンロフト
12に支承されており、上記油圧シリンダ11への浦の
流れが図示されていな油圧切換弁によって切換えられる
ことにより上下に移動して位置決め固定せしめられる。
る腕2cに取付けた油圧シリンダ11のピストンロフト
12に支承されており、上記油圧シリンダ11への浦の
流れが図示されていな油圧切換弁によって切換えられる
ことにより上下に移動して位置決め固定せしめられる。
また、上記ピストンロノド12の移動量はエンコーダ1
3によって検出される。
3によって検出される。
ワイヤ電極I7の張架経路は、ワイヤ電極17がワイヤ
電極供給ドラム7から引き出され、ブレーキローラ8及
びガイドローラ9間を通過し、第一のワイヤ電極案内3
を経て、第二及び第三のワイヤ電極案内4及び5から更
に必要に応じ第四のワイヤ電極案内6を通過し、ガイド
ローラ10からピンチローラ14及びキャプスタン15
を経てワイヤ電極回収ドラム16に回収されるように構
成されている。
電極供給ドラム7から引き出され、ブレーキローラ8及
びガイドローラ9間を通過し、第一のワイヤ電極案内3
を経て、第二及び第三のワイヤ電極案内4及び5から更
に必要に応じ第四のワイヤ電極案内6を通過し、ガイド
ローラ10からピンチローラ14及びキャプスタン15
を経てワイヤ電極回収ドラム16に回収されるように構
成されている。
被加工体24はターンテーブル路上に載置され、上記タ
ーンテーブル舘によって被加工体24に回転運動が付与
されると共に、クロススライドテーブル5及び26によ
ってX軸方向及びY軸方向へ移動せしめられる。
ーンテーブル舘によって被加工体24に回転運動が付与
されると共に、クロススライドテーブル5及び26によ
ってX軸方向及びY軸方向へ移動せしめられる。
なお、ワイヤ電極案内装置2を昇降せしめる油圧シリン
ダ18への油の流れを切換える油圧切換弁21及びピス
トンロッド12に支承された第四のワイヤ電極案内6を
昇降せしめる油圧シリンダ11への油の流れを切換える
図示されていない油圧切換弁、クロススライドテーブル
5.26及びターンテーブル28を駆動するモータ29
.30及び31、更にはワイヤ電極17と被加工体24
間に所定の加工用電圧パルスを印加する図示されていな
い電源装置等は、予、め定められたプログラムに従って
図示されてない数値制御装置が内蔵された制御装置によ
って一括して制御が行なわれるように構成されている。
ダ18への油の流れを切換える油圧切換弁21及びピス
トンロッド12に支承された第四のワイヤ電極案内6を
昇降せしめる油圧シリンダ11への油の流れを切換える
図示されていない油圧切換弁、クロススライドテーブル
5.26及びターンテーブル28を駆動するモータ29
.30及び31、更にはワイヤ電極17と被加工体24
間に所定の加工用電圧パルスを印加する図示されていな
い電源装置等は、予、め定められたプログラムに従って
図示されてない数値制御装置が内蔵された制御装置によ
って一括して制御が行なわれるように構成されている。
而して、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置によ
って被加工体24の輪郭加工が行なわれる場合には、第
一のワイヤ電極案内3と第二のワイヤ電極案内4との間
に直線状に張架されたワイヤ電極部分に被加工体24の
加工部が所定の間隔を保って対置せしめられ、上記ワイ
ヤ電極17と被加工体シとの間に加工用電圧パルスが印
加されると共に、ワイヤ電極17と被加工体24とによ
って形成される加工間隙に図示されていない加工液供給
装置から加工液が噴出供給され、被加工体Uにターンテ
ーブル28及びクロススライドテーブル5.26によっ
て所定の加工送りが付与されつ一加工が行なわれる。
って被加工体24の輪郭加工が行なわれる場合には、第
一のワイヤ電極案内3と第二のワイヤ電極案内4との間
に直線状に張架されたワイヤ電極部分に被加工体24の
加工部が所定の間隔を保って対置せしめられ、上記ワイ
ヤ電極17と被加工体シとの間に加工用電圧パルスが印
加されると共に、ワイヤ電極17と被加工体24とによ
って形成される加工間隙に図示されていない加工液供給
装置から加工液が噴出供給され、被加工体Uにターンテ
ーブル28及びクロススライドテーブル5.26によっ
て所定の加工送りが付与されつ一加工が行なわれる。
また、第2図に示す如く、被加工体32の上面部32a
にに加工を施す場合には、油圧シリンダ11のピストン
ロッド12を下方の所定位置に引き下げて、第三のワイ
ヤ電極案内5と第四のワイヤ電極案内6間に直線状に張
架されたワイヤ電極17に必要に応じて所定の傾斜を持
たせ、被加工体32の上面部32aの加工を施す部分と
上記傾斜を持たせたワイヤ電極とを一定の間隔を保って
相対向させ、ターンテーブル舘及びクロススライドテー
ブル6、あによって上記被加工体32に所定の加工送り
を付与することにより上面に種々の加工、例えば、波形
加工、面取り加工等を施すことができる。
にに加工を施す場合には、油圧シリンダ11のピストン
ロッド12を下方の所定位置に引き下げて、第三のワイ
ヤ電極案内5と第四のワイヤ電極案内6間に直線状に張
架されたワイヤ電極17に必要に応じて所定の傾斜を持
たせ、被加工体32の上面部32aの加工を施す部分と
上記傾斜を持たせたワイヤ電極とを一定の間隔を保って
相対向させ、ターンテーブル舘及びクロススライドテー
ブル6、あによって上記被加工体32に所定の加工送り
を付与することにより上面に種々の加工、例えば、波形
加工、面取り加工等を施すことができる。
更にまた、被加工体の上面に、例えば菊の花の形状を彫
刻するような場合には、先ず、第一のワイヤ電極案内3
と第二のワイヤ電極案内4間に直線状に張架されたワイ
ヤ電極によって被加工体に花の外周部の加工を施し、然
る後、上記被加工体を第三のワイヤ電極案内5と第四の
ワイヤ電極案内6間に直線状に張架されたワイヤ電極と
相対向するように配置すると共に、花弁の形状等に応じ
て、油圧シリンダ11を動作し、上記第三のワイヤ電極
案内5と第四のワイヤ電極案内6間に張架されたワイヤ
電極に傾斜を与える。
刻するような場合には、先ず、第一のワイヤ電極案内3
と第二のワイヤ電極案内4間に直線状に張架されたワイ
ヤ電極によって被加工体に花の外周部の加工を施し、然
る後、上記被加工体を第三のワイヤ電極案内5と第四の
ワイヤ電極案内6間に直線状に張架されたワイヤ電極と
相対向するように配置すると共に、花弁の形状等に応じ
て、油圧シリンダ11を動作し、上記第三のワイヤ電極
案内5と第四のワイヤ電極案内6間に張架されたワイヤ
電極に傾斜を与える。
然る後、ワイヤ電極案内装置2を下方に移動し、上記被
加工体Uの上面にワイヤ電極を相対向させ、ターンテー
ブルnを回動させつ−、油圧シリンダ11及び18を駆
動して、花弁を一つずつ加工していくのである。
加工体Uの上面にワイヤ電極を相対向させ、ターンテー
ブルnを回動させつ−、油圧シリンダ11及び18を駆
動して、花弁を一つずつ加工していくのである。
本発明は、畝上の如く構成されるから、本発明によると
きは、輪郭加工のみならず、被加工体の上面加工、面取
り加工及び斜面の加工等を容易、且つ短時間に施すこと
ができるものである。
きは、輪郭加工のみならず、被加工体の上面加工、面取
り加工及び斜面の加工等を容易、且つ短時間に施すこと
ができるものである。
なお、本発明の構成は畝上の実施例に限定されるもので
はない。叩ち、例えば、本実施例に於ては、ワイヤ電極
案内装置2及び第四のワイヤ電極案内6をそれぞれ油圧
シリンダによって上下移動させるように構成したが、移
動装置は上記油圧シリンダに限定されず、ネジとナツト
やランクとピニオンにモータを始めとする公知の駆動装
置を結合した公知の移動装置が利用できるものである。
はない。叩ち、例えば、本実施例に於ては、ワイヤ電極
案内装置2及び第四のワイヤ電極案内6をそれぞれ油圧
シリンダによって上下移動させるように構成したが、移
動装置は上記油圧シリンダに限定されず、ネジとナツト
やランクとピニオンにモータを始めとする公知の駆動装
置を結合した公知の移動装置が利用できるものである。
また、ワイヤ電極案内装置2の形状は、上記第一乃至第
四のワイヤ電極案内を具備したものであれば、他の形状
であってもよく、その他各部の形状及びその制御の仕方
等は、本発明の目的の範囲内で自由に設計変更できるも
のであって、本発明はそれらの総てを包摂するものであ
る。
四のワイヤ電極案内を具備したものであれば、他の形状
であってもよく、その他各部の形状及びその制御の仕方
等は、本発明の目的の範囲内で自由に設計変更できるも
のであって、本発明はそれらの総てを包摂するものであ
る。
第1図は、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置の
一実施例を示す説明図、第2図は、本発明にかかるワイ
ヤカット放電加工装置よる被加工体の上面加工の状態を
示す説明図である。
一実施例を示す説明図、第2図は、本発明にかかるワイ
ヤカット放電加工装置よる被加工体の上面加工の状態を
示す説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鉛直方向に移動自在に支承され、電極の案内装置を具備
する加工アームを具備したワイヤカット放電加工装置に
於て、 上記ワイヤ電極案内装置が、加工アームの前面上端に設
けた第一のワイヤ電極案内と、上記第一のワイヤ電極案
内の下方に設けられ、上記第一の案内と協同してワイヤ
電極案内を鉛直方向に案内、移動せしめ得る第二のワイ
ヤ電極案内と、上記第二のワイヤ電極案内の下方に設け
られる第三のワイヤ電極案内と、上記第三のワイヤ電極
案内の後方に昇降位置決め固定自在に設けられ、上記第
三のワイヤ電極案内と協同してワイヤ電極を鉛直方向と
は異なった方向に案内する第四のワイヤ電極案内を具備
することを特徴とする上記のワイヤカット放電加工装置
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61074189A JPH0741473B2 (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61074189A JPH0741473B2 (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62236626A true JPS62236626A (ja) | 1987-10-16 |
JPH0741473B2 JPH0741473B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=13539972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61074189A Expired - Fee Related JPH0741473B2 (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0741473B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02284824A (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-22 | Zedomu Kk | ワイヤカット放電加工機 |
JPH04122420U (ja) * | 1991-04-12 | 1992-11-04 | ブラザー工業株式会社 | ワイヤガイド装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS545193U (ja) * | 1977-06-15 | 1979-01-13 |
-
1986
- 1986-04-02 JP JP61074189A patent/JPH0741473B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS545193U (ja) * | 1977-06-15 | 1979-01-13 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02284824A (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-22 | Zedomu Kk | ワイヤカット放電加工機 |
JPH04122420U (ja) * | 1991-04-12 | 1992-11-04 | ブラザー工業株式会社 | ワイヤガイド装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0741473B2 (ja) | 1995-05-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |