JPH0741473B2 - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
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- JPH0741473B2 JPH0741473B2 JP61074189A JP7418986A JPH0741473B2 JP H0741473 B2 JPH0741473 B2 JP H0741473B2 JP 61074189 A JP61074189 A JP 61074189A JP 7418986 A JP7418986 A JP 7418986A JP H0741473 B2 JPH0741473 B2 JP H0741473B2
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- Japan
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- wire electrode
- wire
- electrode guide
- guide
- machining
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ワイヤカット放電加工装置、特に複雑な加工
を容易に施し得るワイヤカット放電加工装置に関する。
を容易に施し得るワイヤカット放電加工装置に関する。
ワイヤカット放電加工装置は、所定の張力が付与された
状態で軸方向に更新送りされるワイヤ電極に、被加工体
をワイヤ電極軸と略直角の方向から適正な加工間隙を介
して相対向させて配置し、この加工間隙に加工液を流通
介在せしめた状態でワイヤ電極と被加工体との間に加工
用電圧パルスを印加し、その際に生じる放電現象を利用
して非接触加工を行なうものである。
状態で軸方向に更新送りされるワイヤ電極に、被加工体
をワイヤ電極軸と略直角の方向から適正な加工間隙を介
して相対向させて配置し、この加工間隙に加工液を流通
介在せしめた状態でワイヤ電極と被加工体との間に加工
用電圧パルスを印加し、その際に生じる放電現象を利用
して非接触加工を行なうものである。
然しながら、従来のワイヤカット放電加工装置は、複雑
な輪郭加工は可能であるが、被加工体の上面加工や面取
り加工、斜面の加工等が困難であると云う問題点があっ
た。
な輪郭加工は可能であるが、被加工体の上面加工や面取
り加工、斜面の加工等が困難であると云う問題点があっ
た。
本発明は叙上の観点に立ってなされたものであって、そ
の目的とするところは、輪郭加工のみならず、被加工体
の上面加工、面取り加工、斜面の加工等を簡単に施し得
るワイヤカット放電加工装置を提供することにある。
の目的とするところは、輪郭加工のみならず、被加工体
の上面加工、面取り加工、斜面の加工等を簡単に施し得
るワイヤカット放電加工装置を提供することにある。
而して、上記の目的は、鉛直方向に移動自在に支承さ
れ、電極の案内装置を具備する加工アームを具備したワ
イヤカット放電加工装置に於いて 上記ワイヤ電極案内装置が、加工アームの前面上端に設
けた第一のワイヤ電極案内と，上記第一のワイヤ電極案
内の下方に設けられ、上記第一の案内と協同してワイヤ
電極を鉛直方向に案内、移動せしめ得る第二のワイヤ電
極案内と、上記第二のワイヤ電極案内の下方に設けられ
る第三のワイヤ電極案内と、上記第三のワイヤ電極案内
の後方に昇降位置決め固定自在に設けられ、上記第三の
ワイヤ電極案内と協同してワイヤ電極を鉛直方向とは異
なった方向に案内する第四のワイヤ電極案内を具備する
ことを特徴とする上記のワイヤカット放電加工装置によ
って達成される。
れ、電極の案内装置を具備する加工アームを具備したワ
イヤカット放電加工装置に於いて 上記ワイヤ電極案内装置が、加工アームの前面上端に設
けた第一のワイヤ電極案内と，上記第一のワイヤ電極案
内の下方に設けられ、上記第一の案内と協同してワイヤ
電極を鉛直方向に案内、移動せしめ得る第二のワイヤ電
極案内と、上記第二のワイヤ電極案内の下方に設けられ
る第三のワイヤ電極案内と、上記第三のワイヤ電極案内
の後方に昇降位置決め固定自在に設けられ、上記第三の
ワイヤ電極案内と協同してワイヤ電極を鉛直方向とは異
なった方向に案内する第四のワイヤ電極案内を具備する
ことを特徴とする上記のワイヤカット放電加工装置によ
って達成される。
叙上の如く構成することにより、輪郭加工と共に、被加
工体の上面加工や面取り加工、更には斜面等の加工を容
易、且つ短時間に施すことができるようになる。
工体の上面加工や面取り加工、更には斜面等の加工を容
易、且つ短時間に施すことができるようになる。
以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明する。
第１図は、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置の
一実施例を示す説明図、第２図は、本発明にかかるワイ
ヤカット放電加工装置よる被加工体の上面加工の状態を
示す説明図である。
一実施例を示す説明図、第２図は、本発明にかかるワイ
ヤカット放電加工装置よる被加工体の上面加工の状態を
示す説明図である。
第１図及び第２図中、１はワイヤカット放電加工装置、
２は第一のワイヤ電極案内３、第二のワイヤ電極案内
４、第三のワイヤ電極案内５及び第四のワイヤ電極案内
６を有するワイヤ電極案内装置、７はワイヤ電極供給ド
ラム、８はブレーキローラ、９はピンチ及びガイドロー
ラ、10はガイドローラ、11は上記第四のワイヤ電極案内
６を昇降位置決め固定自在に支承する油圧シリンダ、12
はピストンロッド、13は上記ピストンロッド12の移動量
を検出するエンコーダ、14及び15はピンチローラ及びキ
ャプスタン、16はワイヤ電極回収ドラム、17はワイヤ電
極、18はワイヤ電極案内装置２を昇降位置決め固定自在
に支承する油圧シリンダ、19はピストンロッド、20は上
記ピストンロッド19の移動量を検出するエンコーダ、21
は油圧ポンプ22から油圧シリンダ18に供給される油の流
れを切り換える油圧切換弁、23は油タンク、24は被加工
体、25及び26は基台27上に搭載され、上記被加工体24を
Ｘ軸方向及びＹ軸方向に移動するクロススライドテーブ
ル、28は上記クロススライドテーブル25上に搭載され、
上記被加工体24に回転運動を付与するターンテーブル、
29、30及び31は上記クロススライドテーブル25、26及び
ターンテーブル28を駆動するモータ、32は被加工体、32
aは上記被加工体32の上面部である。
２は第一のワイヤ電極案内３、第二のワイヤ電極案内
４、第三のワイヤ電極案内５及び第四のワイヤ電極案内
６を有するワイヤ電極案内装置、７はワイヤ電極供給ド
ラム、８はブレーキローラ、９はピンチ及びガイドロー
ラ、10はガイドローラ、11は上記第四のワイヤ電極案内
６を昇降位置決め固定自在に支承する油圧シリンダ、12
はピストンロッド、13は上記ピストンロッド12の移動量
を検出するエンコーダ、14及び15はピンチローラ及びキ
ャプスタン、16はワイヤ電極回収ドラム、17はワイヤ電
極、18はワイヤ電極案内装置２を昇降位置決め固定自在
に支承する油圧シリンダ、19はピストンロッド、20は上
記ピストンロッド19の移動量を検出するエンコーダ、21
は油圧ポンプ22から油圧シリンダ18に供給される油の流
れを切り換える油圧切換弁、23は油タンク、24は被加工
体、25及び26は基台27上に搭載され、上記被加工体24を
Ｘ軸方向及びＹ軸方向に移動するクロススライドテーブ
ル、28は上記クロススライドテーブル25上に搭載され、
上記被加工体24に回転運動を付与するターンテーブル、
29、30及び31は上記クロススライドテーブル25、26及び
ターンテーブル28を駆動するモータ、32は被加工体、32
aは上記被加工体32の上面部である。
而して、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置１
は、ワイヤ電極案内装置２を有しており、上記ワイヤ電
極案内装置２は油圧シリンダ18のピストンロッド19に支
承されており、油圧ポンプ22から上記油圧シリンダ18に
供給される油の流れが油圧切換弁21によって切換えられ
ることにより上方又は下方に移動せしめられる。また、
ピストンロッド19の移動量はエンコーダ20によって検出
される。
は、ワイヤ電極案内装置２を有しており、上記ワイヤ電
極案内装置２は油圧シリンダ18のピストンロッド19に支
承されており、油圧ポンプ22から上記油圧シリンダ18に
供給される油の流れが油圧切換弁21によって切換えられ
ることにより上方又は下方に移動せしめられる。また、
ピストンロッド19の移動量はエンコーダ20によって検出
される。
上記ワイヤ電極案内装置２は、第一のワイヤ電極案内３
を支承する腕2aと、第二のワイヤ電極案内４及び第三の
ワイヤ電極案内５を支承する腕2bと、第四のワイヤ電極
案内６を昇降せしめる油圧シリンダ11を支承する腕2c及
びその他から構成されており、腕2aにはブレーキローラ
８とピンチ及びガイドローラ９が設けられ、腕2bには第
二及び第三のワイヤ電極案内４及び５が設けられてい
る。
を支承する腕2aと、第二のワイヤ電極案内４及び第三の
ワイヤ電極案内５を支承する腕2bと、第四のワイヤ電極
案内６を昇降せしめる油圧シリンダ11を支承する腕2c及
びその他から構成されており、腕2aにはブレーキローラ
８とピンチ及びガイドローラ９が設けられ、腕2bには第
二及び第三のワイヤ電極案内４及び５が設けられてい
る。
第四のワイヤ電極案内６は腕2a及び2bを派生支持する腕
2cに取付けた油圧シリンダ11のピストンロッド12に支承
されており、上記油圧シリンダ11への油の流れが図示さ
れていない油圧切換弁によって切換えられることにより
上下に移動して位置決め固定せしめられる。また、上記
ピストンロッド12の移動量はエンコーダ13によって検出
される。
2cに取付けた油圧シリンダ11のピストンロッド12に支承
されており、上記油圧シリンダ11への油の流れが図示さ
れていない油圧切換弁によって切換えられることにより
上下に移動して位置決め固定せしめられる。また、上記
ピストンロッド12の移動量はエンコーダ13によって検出
される。
ワイヤ電極17の張架経路は、ワイヤ電極17がワイヤ電極
供給ドラム７から引き出され、ブレーキローラ８及びガ
イドローラ９間を通過し、第一のワイヤ電極案内３を経
て、第二及び第三のワイヤ電極案内４及び５から更に必
要に応じ第四のワイヤ電極案内６を通過し、ガイドロー
ラ10からピンチローラ14及びキャプスタン15を経てワイ
ヤ電極回収ドラム16に回収されるように構成されてい
る。
供給ドラム７から引き出され、ブレーキローラ８及びガ
イドローラ９間を通過し、第一のワイヤ電極案内３を経
て、第二及び第三のワイヤ電極案内４及び５から更に必
要に応じ第四のワイヤ電極案内６を通過し、ガイドロー
ラ10からピンチローラ14及びキャプスタン15を経てワイ
ヤ電極回収ドラム16に回収されるように構成されてい
る。
被加工体24はターンテーブル28上に載置され、上記ター
ンテーブル28によって被加工体24に回転運動が付与され
ると共に、クロススライドテーブル25及び26によってＸ
軸方向及びＹ軸方向へ移動せしめられる。
ンテーブル28によって被加工体24に回転運動が付与され
ると共に、クロススライドテーブル25及び26によってＸ
軸方向及びＹ軸方向へ移動せしめられる。
なお、ワイヤ電極案内装置２を昇降せしめる油圧シリン
ダ18への油の流れを切換える油圧切換弁21及びピストン
ロッド12に支承された第四のワイヤ電極案内６を昇降せ
しめる油圧シリンダ11への油の流れを切換える図示され
ていない油圧切換弁、クロススライドテーブル25、26及
びターンテーブル28を駆動するモータ29、30及び31、更
にはワイヤ電極17と被加工体24間に所定の加工用電圧パ
ルスを印加する図示されていない電源装置等は、予め定
められたプログラムに従って図示されていない数値制御
装置が内蔵された制御装置によって一括して制御が行な
われるように構成されている。
ダ18への油の流れを切換える油圧切換弁21及びピストン
ロッド12に支承された第四のワイヤ電極案内６を昇降せ
しめる油圧シリンダ11への油の流れを切換える図示され
ていない油圧切換弁、クロススライドテーブル25、26及
びターンテーブル28を駆動するモータ29、30及び31、更
にはワイヤ電極17と被加工体24間に所定の加工用電圧パ
ルスを印加する図示されていない電源装置等は、予め定
められたプログラムに従って図示されていない数値制御
装置が内蔵された制御装置によって一括して制御が行な
われるように構成されている。
而して、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置によ
って被加工体24の輪郭加工が行なわれる場合には、第一
のワイヤ電極案内３と第二のワイヤ電極案内４との間に
直線状に張架されたワイヤ電極部分に被加工体24の加工
部が所定の間隔を保って対置せしめられ、上記ワイヤ電
極17と被加工体24との間に加工用電圧パルスが印加され
ると共に、ワイヤ電極17と被加工体24とによって形成さ
れる加工間隙に図示されていない加工液供給装置から加
工液が噴出供給され、被加工体24にターンテーブル28及
びクロススライドテーブル25、26によって所定の加工送
りが付与されつゝ加工が行なわれる。
って被加工体24の輪郭加工が行なわれる場合には、第一
のワイヤ電極案内３と第二のワイヤ電極案内４との間に
直線状に張架されたワイヤ電極部分に被加工体24の加工
部が所定の間隔を保って対置せしめられ、上記ワイヤ電
極17と被加工体24との間に加工用電圧パルスが印加され
ると共に、ワイヤ電極17と被加工体24とによって形成さ
れる加工間隙に図示されていない加工液供給装置から加
工液が噴出供給され、被加工体24にターンテーブル28及
びクロススライドテーブル25、26によって所定の加工送
りが付与されつゝ加工が行なわれる。
また、第２図に示す如く、被加工体32の上面部32aにに
加工を施す場合には、油圧シリンダ11のピストンロッド
12を下方の所定位置に引き下げて、第三のワイヤ電極案
内５と第四のワイヤ電極案内６間に直線状に張架された
ワイヤ電極17に必要に応じて所定の傾斜を持たせ、被加
工体32の上面部32aの加工を施す部分と上記傾斜を持た
せたワイヤ電極とを一定の間隔を保って相対向させ、タ
ーンテーブル28及びクロススライドテーブル25、26によ
って上記被加工体32に所定の加工送りを付与することに
より上面に種々の加工、例えば、波形加工、面取り加工
等を施すことができる。
加工を施す場合には、油圧シリンダ11のピストンロッド
12を下方の所定位置に引き下げて、第三のワイヤ電極案
内５と第四のワイヤ電極案内６間に直線状に張架された
ワイヤ電極17に必要に応じて所定の傾斜を持たせ、被加
工体32の上面部32aの加工を施す部分と上記傾斜を持た
せたワイヤ電極とを一定の間隔を保って相対向させ、タ
ーンテーブル28及びクロススライドテーブル25、26によ
って上記被加工体32に所定の加工送りを付与することに
より上面に種々の加工、例えば、波形加工、面取り加工
等を施すことができる。
更にまた、被加工体の上面に、例えば菊の花の形状を彫
刻するような場合には、先ず、第一のワイヤ電極案内３
と第二のワイヤ電極案内４間に直線状に張架されたワイ
ヤ電極によって被加工体に花の外周部の加工を施し、然
る後、上記被加工体を第三のワイヤ電極案内と第四のワ
イヤ電極案内６間に直線状に張架されたワイヤ電極と相
対向するように配置すると共に、花弁の形状等に応じ
て、油圧シリンダ11を動作し、上記第三のワイヤ電極案
内５と第四のワイヤ電極案内６間に張架されたワイヤ電
極に傾斜を与える。
刻するような場合には、先ず、第一のワイヤ電極案内３
と第二のワイヤ電極案内４間に直線状に張架されたワイ
ヤ電極によって被加工体に花の外周部の加工を施し、然
る後、上記被加工体を第三のワイヤ電極案内と第四のワ
イヤ電極案内６間に直線状に張架されたワイヤ電極と相
対向するように配置すると共に、花弁の形状等に応じ
て、油圧シリンダ11を動作し、上記第三のワイヤ電極案
内５と第四のワイヤ電極案内６間に張架されたワイヤ電
極に傾斜を与える。
然る後、ワイヤ電極ワイヤ電極案内装置２を下方に移動
し、上記被加工体24の上面にワイヤ電極を相対向させ、
ターンテーブル28を回動させつゝ、油圧シリンダ11及び
18を駆動して、花弁を一つずつ加工していくのである。
し、上記被加工体24の上面にワイヤ電極を相対向させ、
ターンテーブル28を回動させつゝ、油圧シリンダ11及び
18を駆動して、花弁を一つずつ加工していくのである。
本発明は、叙上の如く構成されるから、本発明によると
きは、輪郭加工のみならず、被加工体の上面加工、面取
り加工及び斜面の加工等を容易、且つ短時間に施すこと
ができるものである。
きは、輪郭加工のみならず、被加工体の上面加工、面取
り加工及び斜面の加工等を容易、且つ短時間に施すこと
ができるものである。
なお、本発明の構成は叙上の実施例に限定されるもので
はない。即ち、例えば、本実施例に於ては、ワイヤ電極
案内装置２及び第四のワイヤ電極案内６をそれぞれ油圧
シリンダによって上下移動させるように構成したが、移
動装置は上記油圧シリンダに限定されず、ネジとナット
やラックとピニオンにモータを始めとする公知の駆動装
置を結合した公知の移動装置が利用できるものである。
また、ワイヤ電極案内装置２の形状は、上記第一乃至第
四のワイヤ電極案内を具備したものであれば、他の形状
であってもよく、その他各部の形状及びその制御の仕方
等は、本発明の目的の範囲内で自由に設計変更できるも
のであって、本発明はそれらの総てを包摂するものであ
る。
はない。即ち、例えば、本実施例に於ては、ワイヤ電極
案内装置２及び第四のワイヤ電極案内６をそれぞれ油圧
シリンダによって上下移動させるように構成したが、移
動装置は上記油圧シリンダに限定されず、ネジとナット
やラックとピニオンにモータを始めとする公知の駆動装
置を結合した公知の移動装置が利用できるものである。
また、ワイヤ電極案内装置２の形状は、上記第一乃至第
四のワイヤ電極案内を具備したものであれば、他の形状
であってもよく、その他各部の形状及びその制御の仕方
等は、本発明の目的の範囲内で自由に設計変更できるも
のであって、本発明はそれらの総てを包摂するものであ
る。
第１図は、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置の
一実施例を示す説明図、第２図は、本発明にかかるワイ
ヤカット放電加工装置よる被加工体の上面加工の状態を
示す説明図である。 １……ワイヤカット放電加工装置 ２……ワイヤ電極案内装置 2a、2b、2c……腕 ３……第一のワイヤ電極案内 ４……第二のワイヤ電極案内 ５……第三のワイヤ電極案内 ６……第四のワイヤ電極案内 ７……ワイヤ電極供給ドラム ８……ブレーキローラ ９……ピンチ及びガイドローラ 10……ガイドローラ 11、18……油圧シリンダ 12、19……ピストンロッド 13、20……エンコーダ 14……ピンチローラ 15……キャプスタン 16……ワイヤ電極回収ドラム 17……ワイヤ電極 21……油圧切換弁 22……油圧ポンプ 23……油タンク 24、32……被加工体 25、26……クロススライドテーブル 27……基台 28……ターンテーブル 29、30、31……モータ
一実施例を示す説明図、第２図は、本発明にかかるワイ
ヤカット放電加工装置よる被加工体の上面加工の状態を
示す説明図である。 １……ワイヤカット放電加工装置 ２……ワイヤ電極案内装置 2a、2b、2c……腕 ３……第一のワイヤ電極案内 ４……第二のワイヤ電極案内 ５……第三のワイヤ電極案内 ６……第四のワイヤ電極案内 ７……ワイヤ電極供給ドラム ８……ブレーキローラ ９……ピンチ及びガイドローラ 10……ガイドローラ 11、18……油圧シリンダ 12、19……ピストンロッド 13、20……エンコーダ 14……ピンチローラ 15……キャプスタン 16……ワイヤ電極回収ドラム 17……ワイヤ電極 21……油圧切換弁 22……油圧ポンプ 23……油タンク 24、32……被加工体 25、26……クロススライドテーブル 27……基台 28……ターンテーブル 29、30、31……モータ
Claims (1)
- 【請求項１】鉛直方向に移動自在に支承され、電極の案
内装置を具備する加工アームを具備したワイヤカット放
電加工装置に於いて、 上記ワイヤ電極案内装置が、加工アームの前面上端に設
けた第一のワイヤ電極案内と、上記第一のワイヤ電極案
内の下方に設けられ、上記第一の案内と協同してワイヤ
電極を鉛直方向に案内、移動せしめ得る第二のワイヤ電
極案内と、上記第二のワイヤ電極案内の下方に設けられ
る第三のワイヤ電極案内と、上記第三のワイヤ電極案内
の後方に昇降位置決め固定自在に設けられ、上記第三の
ワイヤ電極案内と協同してワイヤ電極を鉛直方向とは異
なった方向に案内する第四のワイヤ電極案内を具備する
ことを特徴とする上記のワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61074189A JPH0741473B2 (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61074189A JPH0741473B2 (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62236626A JPS62236626A (ja) | 1987-10-16 |
| JPH0741473B2 true JPH0741473B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=13539972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61074189A Expired - Fee Related JPH0741473B2 (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741473B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2774308B2 (ja) * | 1989-04-26 | 1998-07-09 | 株式会社放電精密加工研究所 | ワイヤカット放電加工機 |
| JP2593268Y2 (ja) * | 1991-04-12 | 1999-04-05 | ブラザー工業株式会社 | ワイヤガイド装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848032Y2 (ja) * | 1977-06-15 | 1983-11-01 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | ワイヤカツト放電加工装置用電極ユニツト |
-
1986
- 1986-04-02 JP JP61074189A patent/JPH0741473B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62236626A (ja) | 1987-10-16 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |