KR970002544B1 - 수평식 와이어 방전가공기 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

수평식 와이어 방전가공기

제1도는 본 발명에 따른 방전가공시의 일예를 개략적으로 도시한 구성도.

제2도는 제1도의 선 A-A에 따른 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 1', 1'' : 모터 2 : 본체

3 : 칼럼 4 : 베이스 안내부

5 : 아암베이스 6 : 아암

7 : 가이드 8 : 와이어

9 : 피가공물 10 : 마그네틱 테이블

11 : T-홈 테이블 12 : 작업탱크

13 : 카버 14 : 슬라이드 카버

15 : 슬라이드 16 : 가공액

17 : 가공액 탱크 18 : 와이어 버킷

19 : 평형추 21 : 분출. 흡입호스

22 : 와이어 로울 23 : 구동로울

본 발명은 와이어 방전가공기에 관한 것이며, 특히 와이어가 수평방향으로 위치하여 테이블상에 고정된 피가공물을 가공할 수 있도록 한 신규한 형상의 와이어 방전가공기에 관한 것이다.

종래에 사용되는 수직형 와이어 방전가공기는 상·하 가이드를 피가공물에 대해 동일한 간격으로 유지하는 것이 곤란하여 고정도(高精度)의 가공시 상하면에 치수오차가 발생하기 쉬우며, 하부가이드가 상하로 이동할 수 없는 구조로 되어 있어 와이어의 단선시, 또는 작업 초기에 와이어의 결선이 어려웠었다. 또한, 공작물을 가공스탠드 상에 재치하여 고정하기 때문에 공작물의 고정에 요하는 시간 및 기술적인 애로 사항이 발생하게 되며, 분류식 와이어 방전가공의 경유 분류액을 외부와 차단하기가 어려웠다.

나아가서, 피가공물을 가공스탠드 상에 고정함으로써 쳐짐이 발생될 수 있어 가공시 그 처짐을 고려하여야 하였으며, 테이퍼 가공시나 상하의 형상이 다른 가공작업의경우에 큰 경사각은 가공하기가 곤란하였다. 또한 작업탱크에 비해 공작물이 큰 경우에는 가공시의 처짐 및 가공 스탠드의 크기에 의해 가공하기가 곤란하였으며, 상하면이 가공스탠드와 평행이 아닌 경우에는 가공하기가 곤란하였다.

상술한 바와 같이 선행 기술에서의 문제점은 수직형 와이어 방전가공기에 존재하는 본질적인 문제인 것으로서, 본 발명에서는 상기한 바와 같은 문제점을 근본적으로 해결하기 위하여 와이어의 진행방향을 수평으로 향하게 하고, 이에 따라 가이드를 피가공물의 좌우측에 위치시킬 수 있도록 하였다.

따라서, 본 발명의 목적은 수직형 와이어 방전기에 존재하는 문제점을 극복하여 가공정밀도가 양호하고 피가공물의 크기에 의한 영향 및 처짐 현상 등의 원인을 방지할 수 있으며, 피가공물을 용이하게 설치하고 기술적인 애로를 제거할 수 있도록 하는 수평형 와이어 방전가공기를 제공하기 위한 것으로서, 본 발명에서는 피가공물의 좌우측에 가이드를 위치시키고, 상기 가이드를 지지하기 위한 가이드 아암을 아암베이스에 고정하고, 아암베이스는 아암베이스 본체에 연결하며 이는 다시 칼럼, 가공기 본체에 순차적으로 연결되게 하며, 와이어는 와이어 로울과 구동로울 사이에서 수평으로 이송되게 하며, 피가공물은 T-홈 테이블상의 마그네틱 테이블에 고정하도록 하는 수평형 방전가공기를 제공함으로써 상기한 바와 같은 목적을 달성토록 한다.

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 적합한 실시예를 설명한다.

제1도는 본 발명에 따른 수평형 와이어 방전가공기의 구성을 나타내기 위한 개략적인 도면이다. 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 피가공물(9)를 중심으로 좌우측에는 가이드(7)가 위치한다. 가이드(7)는 아암(6)에 의하여 캔틸레버 형태로 지지되며, 아암(6)은 아암베이스(5)에 고정된다. 아암베이스(5)는 제2도에 도시된 바와 같이 베이스 안내부(4)상에 일방향으로 이동자재하게 결합된다. 아암베이스(5)는 모터(1)에 의하여 베이스 안내부(4)상에서 이동하게 된다. 베이스 안내부(4)는 아암베이스(5)의 이동방향의 직각방향으로 이동자재하게 칼럼(3)에 결합된다. 칼럼(3)은 도시된 바와 같이 장치의 본체(2)에 결합되나, 모터(1'')에 의하여 본체(2)에 대하여 이동자재하게 되어 있다. 상기 베이스 안내부(4)의 이동은 모터(1')에 의하여 인가되며, 평형추(19)의 자중에 의한 낙하를 방지하도록 되어 있다.

피가공물(9)은 T-홈 테이블(11)상에 고정된 마그네틱 테이블(10)상에 고정되므로, 수직형 방전가공기에서와 같은 고정작업상의 문제점은 전혀 발생하지 않게 된다. 와이어(8)는 와이어 버킷(18)로부터 공급되어 와이어 로울(21)과 구동로울(23)사이에서 피가공물(9)을 통하여 이동된다.

작업 탱크(12)는 카버(13) 및 슬라이더(15)를 보호하는 슬라이더 카버(14)에 의해 밀폐되므로 가공액(16)이 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있게 된다. 분류 및 흡입은 호스 및 흡입호스(21)에 의하여 수행한다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따라 수평형 와이어 방전가공기를 제공함에 따라, 수직형 와이어 방전가공기에 존재하던 문제점을 극복할 수 있으며, 특히 가이드(7)는 좌우측은 아암베이스(5), 베이스 안내부(4) 및 칼럼(3)이 각각 독립적으로 X,Y,Z축으로 이동될 수 있어, 결국 6축 가공이 가능하게 되어, 피가공물(9)의 좌우측 형상이 상이한 경우, 테이퍼 가공 등의 경우 모두 만족할 만한 작업효과를 얻을 수 있으며, 피가공물(9)을 수평인 테이블(10)상에 고정함으로써 자중에 의한 고정효과를 기대할 수 있어 그 고정작업을 용이하고, 신뢰할 수 있는 방식으로 제공할 수 있게 된다. 또한, 좌우측 가이드(7)를 각각 상이하게 이동시킬 수 있으므로, 와이어의 결선작업이 보다 용이하게 된다.

미설명 부호(17)는 가공액 저장탱크이다.

Claims (4)

1. 피가공물의 수평방향의 좌우에 위치하는 가이드(7), 상기 가이드(7)를 반송하는 가이드 아암(6)을 지지하며, 일방향으로 이동자재한 아암베이스(5), 상기 아암베이스(5)를 이동자재하게 수용하며 그 자신도 상기 아암베이스(5)의 이동 방향과는 직각인 방향으로 이동자재한 베이스 안내부(4), 장치의 본체(2)에 대하여 상기 아암베이스(5) 및 베이스 안내부(4)의 이동방향과 직각인 방향으로 이동자재하게 결합되는 칼럼(3)에 있어서, 상기 피가공물을 수평으로 지지하는 T-홈 테이블(11) 및 마그네틱 테이블(10), 및 와이어 로울(22)과 구동 로울(23) 사이에서 피가공물(9)을 수평으로 통과하는 와이어(8)로 구성되는 특징으로 하는 수평형 와이어 방전가공기.
2. 제1항에 있어서, 상기 베이스 안내부(4)의 이동방향이 수직방향이고, 평형추(19)에 의하여 자중에 의한 낙하 현상이 방지되는 것을 특징으로 하는 수평형 와이어 방전가공기.
3. 제1항에 있어서, 아암베이스(5)는 모터(1)에 의하여, 베이스 안내부(4)는 모터(1')에 의하여, 그리고 칼럼(3)은 모터(1')에 의하여 각각 구동되는 것을 특징으로 하는 수평형 와이어 방전가공기.
4. 제1항에 있어서, 커버(13) 및 슬라이드 커버(14)로 밀폐되며 피가공물(9) 및 가공액(16)을 수용하는 작업탱크(12)로 또한 구성되는 것을 특징으로 하는 수평형 와이어 방전가공기.