JP2637473B2 - ワイヤ放電加工機 - Google Patents
ワイヤ放電加工機Info
- Publication number
- JP2637473B2 JP2637473B2 JP63135531A JP13553188A JP2637473B2 JP 2637473 B2 JP2637473 B2 JP 2637473B2 JP 63135531 A JP63135531 A JP 63135531A JP 13553188 A JP13553188 A JP 13553188A JP 2637473 B2 JP2637473 B2 JP 2637473B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axis
- moving device
- guide
- axis moving
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はワイヤ放電加工機に関する。
従来の技術を第３図により説明する。
１はベース。２はテーブル。３はテーブル２を案内す
る直線案内装置で、ベース１に対してＹ軸方向に固定さ
れた軌道3aと、軌道3aに係合しテーブル２に載置された
ベアリング3bから構成される。４はベース１に載置され
たモータで、接続するボールねじによりテーブル２をベ
ース１に対してＹ軸方向に移動させる。５はワーク６を
載置するワーク取付台の載置面で、テーブル２の移動面
と平行である。７はベース１に固定された門形のコラ
ム。８はフレーム。９はフレーム８を案内する直線案内
装置で、コラム７に対してＹ軸と直角のＸ軸方向に固定
された軌道9aと、軌道9aに係合しフレーム８に載置され
たベアリング9bから構成される。10はコラム７に載置さ
れたモータで、接続するボールねじによりフレーム８を
コラム７に対してＸ軸方向に移動させる。フレーム８は
Ｃ形で上側のアーム部にはＺ軸クイル11を、下側のアー
ム部にはワイヤ12をガイドしながら加工液をワイヤ12と
同軸状に供給するノズルを持つ下部ガイド13を載置して
いる。14はフレーム８に載置されたモータで、接続する
ボールねじによりＺ軸クイル11をフレーム８に対してＸ
軸およびＹ軸に直角なＺ軸方向に移動させる。15はＺ軸
クイル11の先端に設けられたフランジ。16はフランジ15
に対して取外し自在のＵ−Ｖ軸移動装置で、以下に示す
構成である。すなわち、17はＶ軸移動装置。18はＶ軸移
動装置17を案内する直線案内装置で、フランジ15に対し
てＹ軸と平行のＶ軸方向に固定された軌道18aと、軌道1
8aに係合しＶ軸移動装置17に載置されたベアリング18b
から構成される。19はフランジ15に載置されたモータ
で、接続するボールねじによりＶ軸移動装置17をフラン
ジ15に対してＶ軸方向に移動させる。20はＵ軸移動装
置。21はＵ軸移動装置20を案内する直線案内装置で、Ｖ
軸移動装置17に対してＸ軸と平行のＵ軸方向に固定され
た軌道21aと、軌道21aに係合しＵ軸移動装置20に載置さ
れたベアリング21bから構成される。22はＶ軸移動装置1
7に載置されたモータで、接続するボールねじによりＵ
軸移動装置20をＶ軸移動装置17に対してＵ軸方向に移動
させる。23はＵ−Ｖ軸移動装置16に載置された上部ガイ
ドで、下部ガイド13と同様にワイヤ12をガイドしながら
加工液をワイヤ12と同軸状に供給するノズルを持つてい
る。なお、上部ガイド23の基準位置は下部ガイド13に対
して鉛直の位置すなわち、ワイヤ12が載置面５に対して
鉛直となる位置である。24はリール。25は巻取りローラ
で、リール24に巻かれているワイヤ12は上部ガイド23に
導かれ、下部ガイド13を経て巻取りローラ25により巻取
られる。以下、上面と下面とが平行なワーク６の場合を
例にとり、動作について説明する。
る直線案内装置で、ベース１に対してＹ軸方向に固定さ
れた軌道3aと、軌道3aに係合しテーブル２に載置された
ベアリング3bから構成される。４はベース１に載置され
たモータで、接続するボールねじによりテーブル２をベ
ース１に対してＹ軸方向に移動させる。５はワーク６を
載置するワーク取付台の載置面で、テーブル２の移動面
と平行である。７はベース１に固定された門形のコラ
ム。８はフレーム。９はフレーム８を案内する直線案内
装置で、コラム７に対してＹ軸と直角のＸ軸方向に固定
された軌道9aと、軌道9aに係合しフレーム８に載置され
たベアリング9bから構成される。10はコラム７に載置さ
れたモータで、接続するボールねじによりフレーム８を
コラム７に対してＸ軸方向に移動させる。フレーム８は
Ｃ形で上側のアーム部にはＺ軸クイル11を、下側のアー
ム部にはワイヤ12をガイドしながら加工液をワイヤ12と
同軸状に供給するノズルを持つ下部ガイド13を載置して
いる。14はフレーム８に載置されたモータで、接続する
ボールねじによりＺ軸クイル11をフレーム８に対してＸ
軸およびＹ軸に直角なＺ軸方向に移動させる。15はＺ軸
クイル11の先端に設けられたフランジ。16はフランジ15
に対して取外し自在のＵ−Ｖ軸移動装置で、以下に示す
構成である。すなわち、17はＶ軸移動装置。18はＶ軸移
動装置17を案内する直線案内装置で、フランジ15に対し
てＹ軸と平行のＶ軸方向に固定された軌道18aと、軌道1
8aに係合しＶ軸移動装置17に載置されたベアリング18b
から構成される。19はフランジ15に載置されたモータ
で、接続するボールねじによりＶ軸移動装置17をフラン
ジ15に対してＶ軸方向に移動させる。20はＵ軸移動装
置。21はＵ軸移動装置20を案内する直線案内装置で、Ｖ
軸移動装置17に対してＸ軸と平行のＵ軸方向に固定され
た軌道21aと、軌道21aに係合しＵ軸移動装置20に載置さ
れたベアリング21bから構成される。22はＶ軸移動装置1
7に載置されたモータで、接続するボールねじによりＵ
軸移動装置20をＶ軸移動装置17に対してＵ軸方向に移動
させる。23はＵ−Ｖ軸移動装置16に載置された上部ガイ
ドで、下部ガイド13と同様にワイヤ12をガイドしながら
加工液をワイヤ12と同軸状に供給するノズルを持つてい
る。なお、上部ガイド23の基準位置は下部ガイド13に対
して鉛直の位置すなわち、ワイヤ12が載置面５に対して
鉛直となる位置である。24はリール。25は巻取りローラ
で、リール24に巻かれているワイヤ12は上部ガイド23に
導かれ、下部ガイド13を経て巻取りローラ25により巻取
られる。以下、上面と下面とが平行なワーク６の場合を
例にとり、動作について説明する。
ワーク６を載置面５に載置し、上部ガイド23を基準位
置に位置させると、ワイヤ12はワーク６の上面に対して
直角になる。ついで、気中放電を防止し、加工にともな
つて発生するスラツジを除去するために加工液を上部ガ
イド23および下部ガイド13からワイヤ12と同軸状に供給
し、電気エネルギを供給する。そして、テーブル２とフ
レーム８をそれぞれ移動させると、ワイヤ12とワーク６
とはＸ軸およびＹ軸方向に相対的に移動することにな
り、加工面がワイヤ６の上下の面と直角になるいわゆる
直角加工をすることができる。同様に、Ｕ−Ｖ軸移動装
置16により下部ガイド13に対する上部ガイド23の相対位
置を変え、ワイヤ12に傾きを与えることにより加工面と
ワーク６の上下の面とが傾きを持ついわゆる斜め加工を
することができる。
置に位置させると、ワイヤ12はワーク６の上面に対して
直角になる。ついで、気中放電を防止し、加工にともな
つて発生するスラツジを除去するために加工液を上部ガ
イド23および下部ガイド13からワイヤ12と同軸状に供給
し、電気エネルギを供給する。そして、テーブル２とフ
レーム８をそれぞれ移動させると、ワイヤ12とワーク６
とはＸ軸およびＹ軸方向に相対的に移動することにな
り、加工面がワイヤ６の上下の面と直角になるいわゆる
直角加工をすることができる。同様に、Ｕ−Ｖ軸移動装
置16により下部ガイド13に対する上部ガイド23の相対位
置を変え、ワイヤ12に傾きを与えることにより加工面と
ワーク６の上下の面とが傾きを持ついわゆる斜め加工を
することができる。
加工精度を向上させるためにはワイヤ12をワーク６に
対し常に所定の位置に保持しなければならない。そこ
で、構造部材であるコラム７およびフレーム８は剛性を
持たせた構造としている。さらに、軌道3aの間隔を広く
設置するとともに直線案内装置３も剛性が大きいものを
使用している。
対し常に所定の位置に保持しなければならない。そこ
で、構造部材であるコラム７およびフレーム８は剛性を
持たせた構造としている。さらに、軌道3aの間隔を広く
設置するとともに直線案内装置３も剛性が大きいものを
使用している。
ところで、一般にワーク６の厚さは、縦横寸法すなわ
ち、X,Y軸方向の寸法にくらべてはるかに小さいから、
上部ガイド23のU,V軸方向の移動距離は小さくてよい。
また、加工内容としては斜め加工にくらべ直角加工がは
るかに多い。そして、Ｖ軸移動装置17、Ｕ軸移動装置20
を軽量小形に構成すれば、モータ19,22および直線案内
装置18,21も小形にすることができ、この結果、Ｕ−Ｖ
軸移動装置16を軽量小形にできる。そこで、Ｕ−Ｖ軸移
動装置を持たない複数のワイヤ放電加工機についてＵ−
Ｖ軸移動装置16をたとえば１台別に用意しておき、斜め
加工をするときだけＵ−Ｖ軸移動装置16をワイヤ放電加
工機に載置するようにすれば経済的である。
ち、X,Y軸方向の寸法にくらべてはるかに小さいから、
上部ガイド23のU,V軸方向の移動距離は小さくてよい。
また、加工内容としては斜め加工にくらべ直角加工がは
るかに多い。そして、Ｖ軸移動装置17、Ｕ軸移動装置20
を軽量小形に構成すれば、モータ19,22および直線案内
装置18,21も小形にすることができ、この結果、Ｕ−Ｖ
軸移動装置16を軽量小形にできる。そこで、Ｕ−Ｖ軸移
動装置を持たない複数のワイヤ放電加工機についてＵ−
Ｖ軸移動装置16をたとえば１台別に用意しておき、斜め
加工をするときだけＵ−Ｖ軸移動装置16をワイヤ放電加
工機に載置するようにすれば経済的である。
近年、加工精度の向上と同時に加工速度の向上が要求
されるようになつてきた。そして、加工速度を向上させ
るためには、加工液を加工部に確実に供給することが必
要で、上部ガイド23および下部ガイド13をワーク６にで
きるだけ接近させ、加工液の圧力を高くすることが有効
である。
されるようになつてきた。そして、加工速度を向上させ
るためには、加工液を加工部に確実に供給することが必
要で、上部ガイド23および下部ガイド13をワーク６にで
きるだけ接近させ、加工液の圧力を高くすることが有効
である。
しかしながら、上部ガイド23は固定のコラム７から見
て、直線案内装置だけでも直線案内装置9,18,21および
Ｚ軸クイル11の案内装置の４個を介した位置にある。さ
らに、直線案内装置18,21は小形のものを採用している
から剛性が小さい。そこで、高圧の加工液を供給すると
加工液の反力により下部ガイド13に対する上部ガイド23
の位置がずれてしまう。すなわち、ワーク６に対するワ
イヤ12の位置がずれて加工精度が低下してしまうという
問題点がある。そして、上記した上部ガイド23の位置ず
れを防止するためにＵ−Ｖ軸移動装置16に剛性を持たせ
ようとすると、外径寸法が大きくなり、重量が増加して
取扱いが面倒になるだけでなく、Ｚ軸クイル11の案内装
置も大きくしなければならないという問題点がある。
て、直線案内装置だけでも直線案内装置9,18,21および
Ｚ軸クイル11の案内装置の４個を介した位置にある。さ
らに、直線案内装置18,21は小形のものを採用している
から剛性が小さい。そこで、高圧の加工液を供給すると
加工液の反力により下部ガイド13に対する上部ガイド23
の位置がずれてしまう。すなわち、ワーク６に対するワ
イヤ12の位置がずれて加工精度が低下してしまうという
問題点がある。そして、上記した上部ガイド23の位置ず
れを防止するためにＵ−Ｖ軸移動装置16に剛性を持たせ
ようとすると、外径寸法が大きくなり、重量が増加して
取扱いが面倒になるだけでなく、Ｚ軸クイル11の案内装
置も大きくしなければならないという問題点がある。
本発明の目的は、上記した課題を解決し、加工精度と
加工速度とを同時に向上させることができるワイヤ放電
加工機を提供するにある。
加工速度とを同時に向上させることができるワイヤ放電
加工機を提供するにある。
上記した課題を解決するための手段を、本発明の一実
施例を示す第１図により説明する。
施例を示す第１図により説明する。
30はベアリング9bを載置し、軌道9aにより案内される
フレーム。31はフレーム30の切欠部32の内側に配置され
たＵ軸移動装置で、ベアリング9bを載置し、軌道9aによ
り案内される。33はフレーム30に載置されたモータ。な
お、Ｕ軸移動装置31はモータ33によりフレーム30を基準
にして移動する。34はＶ軸移動装置で、側面に上部ガイ
ド23を載置している。
フレーム。31はフレーム30の切欠部32の内側に配置され
たＵ軸移動装置で、ベアリング9bを載置し、軌道9aによ
り案内される。33はフレーム30に載置されたモータ。な
お、Ｕ軸移動装置31はモータ33によりフレーム30を基準
にして移動する。34はＶ軸移動装置で、側面に上部ガイ
ド23を載置している。
上部ガイド23を基準位置に位置させ、フレーム30およ
びテーブル２をそれぞれ移動させれば直角加工をするこ
とができる。同様に、Ｕ軸移動装置31およびＶ軸移動装
置34により下部ガイド13に対する上部ガイド23の相対位
置を変えれば斜め加工をすることができる。そして、上
部ガイド23は固定のコラム７から見て、直線案内装置9,
18およびＺ軸クイル11の案内装置の３個を介した位置と
なり、従来のものにくらべて１個少ない。さらに、Ｕ軸
方向の直線案内装置としてＸ軸方向の直線案内装置９を
使用するから、従来のものにくらべて剛性も大きい。従
つて、加工液の圧力を高くしても上部ガイド23の位置は
ずれない。
びテーブル２をそれぞれ移動させれば直角加工をするこ
とができる。同様に、Ｕ軸移動装置31およびＶ軸移動装
置34により下部ガイド13に対する上部ガイド23の相対位
置を変えれば斜め加工をすることができる。そして、上
部ガイド23は固定のコラム７から見て、直線案内装置9,
18およびＺ軸クイル11の案内装置の３個を介した位置と
なり、従来のものにくらべて１個少ない。さらに、Ｕ軸
方向の直線案内装置としてＸ軸方向の直線案内装置９を
使用するから、従来のものにくらべて剛性も大きい。従
つて、加工液の圧力を高くしても上部ガイド23の位置は
ずれない。
第１図は本発明の一実施例を示すワイヤ放電加工機の
斜視図。第２図は第１図におけるＩ−Ｉ断面図である。
なお、第３図と同じものは同一の符号を付してある。
斜視図。第２図は第１図におけるＩ−Ｉ断面図である。
なお、第３図と同じものは同一の符号を付してある。
30はフレームで、ベアリング9bを載置し、軌道9aによ
り案内される。35はモータ10に接続するボールねじで、
フレーム30に載置された図示しないナツトに係合してい
る。
り案内される。35はモータ10に接続するボールねじで、
フレーム30に載置された図示しないナツトに係合してい
る。
なお、35aはコラム７に載置されたボールねじ35の軸
受である。31はフレーム30の切欠部32の内側に配置され
たＵ軸移動装置で、ベアリング9bを載置し、軌道9aによ
り案内される。33はフレーム30に載置されたブレーキ付
のモータ。36はモータ33に接続するボールねじで、Ｕ軸
移動装置31に載置された図示しないナツトに係合してい
る。また、36aはフレーム30に載置されたボールねじ36
の軸受である。なお、Ｕ軸移動装置31の移動の中心は切
欠部32の中心位置である。また、Ｚ軸クイル11はＵ軸移
動装置31に載置されている。34はＶ軸移動装置で、ベア
リング18bを載置し、軌道18aにより案内される。また、
上部ガイド23はＶ軸移動装置31の側面に載置されてい
る。以下、上面と下面とが平行なワーク６の場合を例に
とり、動作について説明する。
受である。31はフレーム30の切欠部32の内側に配置され
たＵ軸移動装置で、ベアリング9bを載置し、軌道9aによ
り案内される。33はフレーム30に載置されたブレーキ付
のモータ。36はモータ33に接続するボールねじで、Ｕ軸
移動装置31に載置された図示しないナツトに係合してい
る。また、36aはフレーム30に載置されたボールねじ36
の軸受である。なお、Ｕ軸移動装置31の移動の中心は切
欠部32の中心位置である。また、Ｚ軸クイル11はＵ軸移
動装置31に載置されている。34はＶ軸移動装置で、ベア
リング18bを載置し、軌道18aにより案内される。また、
上部ガイド23はＶ軸移動装置31の側面に載置されてい
る。以下、上面と下面とが平行なワーク６の場合を例に
とり、動作について説明する。
ワーク６を載置面５に載置し、上部ガイド23を基準位
置に位置させ、モータ33のブレーキを動作させてボール
ねじ36を回りどめする。すると、Ｕ軸移動装置31はボー
ルねじ36を介してフレーム30と一体になる。ついで、気
中放電を防止し、加工にともなつて発生するスラツジを
除去するために加工液を上部ガイド23および下部ガイド
13からワイヤ12と同軸状に供給し、電気エネルギを供給
する。そして、テーブル２とフレーム30をそれぞれ移動
させると、ワイヤ12とワーク６とはＸ軸およびＹ軸方向
に相対的に移動し、直角加工をすることができる。
置に位置させ、モータ33のブレーキを動作させてボール
ねじ36を回りどめする。すると、Ｕ軸移動装置31はボー
ルねじ36を介してフレーム30と一体になる。ついで、気
中放電を防止し、加工にともなつて発生するスラツジを
除去するために加工液を上部ガイド23および下部ガイド
13からワイヤ12と同軸状に供給し、電気エネルギを供給
する。そして、テーブル２とフレーム30をそれぞれ移動
させると、ワイヤ12とワーク６とはＸ軸およびＹ軸方向
に相対的に移動し、直角加工をすることができる。
同様に、Ｕ軸移動装置31およびＶ軸移動装置34を動作
させ、下部ガイド13に対する上部ガイド23の相対位置を
変えることにより、斜め加工をすることができる。
させ、下部ガイド13に対する上部ガイド23の相対位置を
変えることにより、斜め加工をすることができる。
なお、本実施例においては、直角加工をするときモー
タ33のブレーキを動作させ、ボールねじ36の回りどめを
してＵ軸移動装置31とフレーム30とを一体にしたが、ボ
ールねじ36を直接回りどめしてもよいし、あるいは他の
手段を用いてもよい。
タ33のブレーキを動作させ、ボールねじ36の回りどめを
してＵ軸移動装置31とフレーム30とを一体にしたが、ボ
ールねじ36を直接回りどめしてもよいし、あるいは他の
手段を用いてもよい。
また、モータ33および軸受36aをフレーム30に載置し
たが、それぞれコラム７に載置し、Ｕ軸移動装置31とフ
レーム30とをそれぞれ単独に移動させるようにしてもよ
い。
たが、それぞれコラム７に載置し、Ｕ軸移動装置31とフ
レーム30とをそれぞれ単独に移動させるようにしてもよ
い。
さらに、Ｚ軸クイル11を手動で移動させるようにして
もよいし、直線案内装置はころがり案内装置に限らず、
すべり案内装置にしてもよいことは言うまでもない。
もよいし、直線案内装置はころがり案内装置に限らず、
すべり案内装置にしてもよいことは言うまでもない。
以上詳述したように、本発明によれば、上部ガイド23
は固定のコラム７から見て、直線案内装置9,18およびＺ
軸クイル11の案内装置の３個を介した位置となり、従来
のものにくらべて１個少ない。さらに、Ｕ軸をＸ軸と同
軸にして、Ｕ軸方向の直線案内装置として直線案内装置
９を使用するから、従来のものにくらべて剛性も大き
い。従つて、加工液の圧力を高くすることができ、加工
速度および加工精度を向上させることができるという効
果がある。
は固定のコラム７から見て、直線案内装置9,18およびＺ
軸クイル11の案内装置の３個を介した位置となり、従来
のものにくらべて１個少ない。さらに、Ｕ軸をＸ軸と同
軸にして、Ｕ軸方向の直線案内装置として直線案内装置
９を使用するから、従来のものにくらべて剛性も大き
い。従つて、加工液の圧力を高くすることができ、加工
速度および加工精度を向上させることができるという効
果がある。
第１図は本発明の一実施例を示すワイヤ放電加工機の斜
視図。第２図は第１図におけるＩ−Ｉ断面図。第３図は
従来技術の説明図である。 ６……ワーク、７……コラム、8,30……フレーム、９…
…直線案内装置、9a……軌道、9b……ベアリング、11…
…Ｚ軸クイル、12……ワイヤ、13……下部ガイド、23…
…上部ガイド、31……Ｕ軸移動装置、33……モータ、34
……Ｖ軸移動装置、35,36……ボールねじ、35a,36a……
ボールねじの軸受。
視図。第２図は第１図におけるＩ−Ｉ断面図。第３図は
従来技術の説明図である。 ６……ワーク、７……コラム、8,30……フレーム、９…
…直線案内装置、9a……軌道、9b……ベアリング、11…
…Ｚ軸クイル、12……ワイヤ、13……下部ガイド、23…
…上部ガイド、31……Ｕ軸移動装置、33……モータ、34
……Ｖ軸移動装置、35,36……ボールねじ、35a,36a……
ボールねじの軸受。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸山 修 神奈川県海老名市上今泉2100番地 日立 精工エンジニアリング株式会社内 審査官 仲村 靖 (56)参考文献 特開 昭61−103729（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−264824（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−297019（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】ワークと１対のガイドに支持されたワイヤ
とをＸ軸およびＹ軸方向に相対的に移動させるとともに
一方のガイドを他方のガイドに対して２方向に水平移動
させながら加工をするワイヤ放電加工機において、ワー
クを載置し、コラムと一体のベース上をＹ軸方向に移動
するテーブルと、コラムに載置させた軌道に係合しＸ軸
方向に移動するフレームと、一対のガイドと、Ｕ軸移動
装置と、Ｖ軸移動装置とからなり、Ｕ軸移動装置をフレ
ームに対して移動自在にフレームが係合する軌道に係合
させ、Ｖ軸移動装置をＹ軸と平行に移動自在にＵ軸移動
装置に載置させ、一方のガイドをＶ軸移動装置に載置さ
せ、他方のガイドをフレームに載置させたことを特徴と
するワイヤ放電加工機。 - 【請求項２】ワークと１対のガイドに支持されたワイヤ
とをＸ軸およびＹ軸方向に相対的に移動させるとともに
一方のガイドを他方のガイドに対して２方向に水平移動
させながら加工をするワイヤ放電加工機において、Ｚ軸
クイルと、ワークを載置し、コラムと一体のベース上を
Ｙ軸方向に移動するテーブルと、コラムに載置させた軌
道に係合しＸ軸方向に移動するフレームと、一対のガイ
ドと、Ｕ軸移動装置と、Ｖ軸移動装置とからなり、Ｕ軸
移動装置をフレームに対して移動自在にフレームが係合
する軌道に係合させ、Ｖ軸移動装置をＹ軸と平行に移動
自在にＺ軸クイルに載置させ、このＺ軸クイルをＵ軸移
動装置にＺ軸方向に移動自在に載置させ、一方のガイド
をＶ軸移動装置に載置させ、他方のガイドをフレームに
載置させたことを特徴とするワイヤ放電加工機。 - 【請求項３】Ｕ軸移動装置の駆動装置をフレームに載置
し、Ｕ軸移動装置をフレームを基準にして移動させるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第２項記載
のワイヤ放電加工機。 - 【請求項４】Ｕ軸移動装置の駆動装置をコラムに載置
し、Ｕ軸移動装置をコラムを基準にして移動させること
を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第２項記載の
ワイヤ放電加工機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63135531A JP2637473B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | ワイヤ放電加工機 |
| US07/360,131 US5086203A (en) | 1988-06-03 | 1989-06-01 | Wire electric discharge machining apparatus |
| DE3917913A DE3917913C2 (de) | 1988-06-03 | 1989-06-01 | Funkenerosive Drahtschneidemaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63135531A JP2637473B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | ワイヤ放電加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306131A JPH01306131A (ja) | 1989-12-11 |
| JP2637473B2 true JP2637473B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=15153951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63135531A Expired - Fee Related JP2637473B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | ワイヤ放電加工機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5086203A (ja) |
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