JP6360212B1 - ワイヤ放電加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】広い範囲の電圧を出力可能で高価な加工電源を使用することなく、中子保持処理時に極間に流れる加工電流を充分に抑制することができるワイヤ放電加工機を提供する。【解決手段】ワイヤ放電加工機（１２、１２Ａ〜１２Ｃ）は、極間（ＥＧ）に加工電流を供給するための電極部（２０）と、加工用電源部（２２）と電極部（２０）との間のインピーダンスを変更するためのスイッチ（ＳＷ）と、中子保持処理時に、スイッチ（ＳＷ）を制御することで、インピーダンスを加工処理時より高くして、極間（ＥＧ）に流れる加工電流を抑制する制御装置（１４）と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、加工中に中子を保持する中子保持機能を有するワイヤ放電加工機に関する。

下記に示す特許文献１には、ワイヤ放電加工における工作物切り残し加工方法が開示されている。簡単に説明すると、加工サイクルから溶着サイクルに変更する場合は、溶着用の加工条件に切り替え、放電加工用の高電圧負荷（電圧）を下げることで、極間に流れる加工電流を抑制し、さらに印加時間を長くする。これにより、ワイヤ電極の一部を溶融させ、その溶融物で中子を工作物に溶着させることができる。

特許５６５１０９１号公報

しかしながら、上記した特許文献１では、加工用電源電圧の電圧値を下げることで、極間に流れる加工電流を抑制しているので、抑制可能な加工電流のピーク値は、加工電源の性能に大きく影響を受ける。そのため、使用する加工用電源を、通常の加工には必要のない、充分に低い電圧を出力できる物に選定する必要があり、使用する加工用電源は、広い範囲の電圧を出力可能な、高性能で高価な物となる。

そこで、本発明は、前記のような広い範囲の電圧を出力可能で高価な加工電源を使用することなく、中子保持処理時に極間に流れる加工電流を充分に抑制することができるワイヤ放電加工機を提供することを目的とする。

本発明の態様は、加工用電源部を用いて、ワイヤ電極と加工対象物との間で形成される極間に加工電流を流すことで、前記加工対象物に対して放電加工を行うワイヤ放電加工機であって、前記極間に前記加工電流を供給するための電極部と、前記加工用電源部と前記電極部との間のインピーダンスを変更するためのスイッチと、中子保持処理時に、前記スイッチを制御することで、前記インピーダンスを加工時より高くして、前記極間に流れる前記加工電流を抑制する制御装置と、を備える。

本発明によれば、広い範囲の電圧を出力可能で高価な加工電源を使用することなく、中子保持処理時に極間に流れる加工電流を充分に抑制することができる。したがって、安価な構成により、中子を加工対象物に溶着させることができる。

第１の実施の形態におけるワイヤ放電加工機の構成の一例を示す図である。 図１に示す第１電流供給線およびスイッチの具体的な構成例を示す図である。 第２の実施の形態におけるワイヤ放電加工機の構成の一例を示す図である。 図３に示す第１電流供給線、電流抑制用素子、および、スイッチの具体的な構成例を示す図である。 変形例１におけるワイヤ放電加工機の構成の一例を示す図である。 変形例２におけるワイヤ放電加工機の構成の一例を示す図である。

本発明に係るワイヤ放電加工機について、好適な実施の形態を掲げ、添付の図面を参照しながら以下、詳細に説明する。

［第１の実施の形態］
図１は、第１の実施の形態におけるワイヤ放電加工機１２の構成の一例を示す図である。ワイヤ放電加工機１２は、ワイヤ電極１０と加工対象物（ワーク）Ｗとの間で形成される極間ＥＧに、電圧を印加して加工電流（放電電流）を流すことで放電加工を行う。ワイヤ放電加工機１２は、ワイヤ電極１０を加工対象物Ｗに向けてＺ方向に沿って送出しながら、Ｚ方向と直交するＸＹ平面上における加工対象物Ｗとワイヤ電極１０との相対位置を変位させて、加工対象物Ｗを加工する。相対位置を変位させることで、加工対象物Ｗ上の予め決められた経路に沿ってワイヤ電極１０が移動し、加工対象物Ｗが加工される。この加工によって中子が発生する。ワイヤ放電加工機１２は、加工中に発生する中子を加工対象物Ｗに固定する中子保持機能を有する。

ワイヤ放電加工機１２は、極間ＥＧに電圧（加工電圧）Ｖｍを印加して加工電流を流すための回路（以下、加工回路と呼ぶ。）Ｃ１と、加工回路Ｃ１を含むワイヤ放電加工機１２の各部を制御する制御装置１４とを備える。加工回路Ｃ１は、電極部２０、電源部（以下、加工用電源部と呼ぶ。）２２、スイッチング素子ＳＷＥ１、および、スイッチＳＷを有する。

電極部２０は、極間ＥＧに加工電流を供給するためのものであり、ワイヤ電極１０に接続される第１電極部２０ａと加工対象物Ｗに接続される第２電極部２０ｂとを有する。この第１電極部２０ａは、ワイヤ電極１０の送出方向からみて加工対象物Ｗより上流側（図１では、加工対象物Ｗより上側）と、加工対象物Ｗより下流側（図１では、加工対象物Ｗより下側）とにそれぞれ設けられている。上流側と下流側との第１電極部２０ａを互いに区別するために、この加工対象物Ｗより上流側の第１電極部２０ａを２０ａ１と呼び、加工対象物Ｗより下流側の第１電極部２０ａを２０ａ２と呼ぶ。

加工用電源部２２は、直流電源を有する。本第１の実施の形態では、加工用電源部２２は、正極性の電圧Ｖｍを極間ＥＧに印加するために、加工用電源部２２の負極（−極）がワイヤ電極１０（第１電極部２０ａ）に接続され、正極（＋極）が加工対象物Ｗ（第２電極部２０ｂ）に接続されている。なお、加工用電源部２２は、正極性の電圧Ｖｍおよび負極性の電圧Ｖｍのうちどちらか一方を選択的に極間ＥＧに印加できるような構成を有してもよい。

電極部２０と加工用電源部２２とは、電流供給線２４によって接続されている。電流供給線２４は、加工用電源部２２（負極）と第１電極部２０ａとを接続する第１電流供給線２４ａと、加工用電源部２２（正極）と第２電極部２０ｂとを接続する第２電流供給線２４ｂとを有する。ここで、便宜的に、加工対象物Ｗより上流側の第１電極部２０ａ１に接続された第１電流供給線２４ａを２４ａ１と呼び、加工対象物Ｗより下流側の第１電極部２０ａ２に接続された第１電流供給線２４ａを２４ａ２と呼ぶ。

スイッチング素子ＳＷＥ１は、加工用電源部２２からの加工電流を極間ＥＧに供給するためのものである。スイッチング素子ＳＷＥ１は、加工用電源部２２と極間ＥＧとの間で、加工用電源部２２と極間ＥＧとに直列に接続されている。本第１の実施の形態では、スイッチング素子ＳＷＥ１を、加工用電源部２２と第１電極部２０ａ（ワイヤ電極１０）との間で、加工用電源部２２と第１電極部２０ａ（ワイヤ電極１０）とに直列に接続させている。つまり、スイッチング素子ＳＷＥ１は、第１電流供給線２４ａ上に設けられている。このスイッチング素子ＳＷＥ１をオンにすることで、加工用電源部２２の電圧Ｖｍが極間ＥＧに印加され、極間ＥＧに加工電流が流れる。つまり、スイッチング素子ＳＷＥ１のオン／オフによって、電圧Ｖｍの極間ＥＧへの印加がオン／オフになる。このスイッチング素子ＳＷＥ１は、ＦＥＴ等のスイッチング素子であってもよい。

なお、スイッチング素子ＳＷＥ１を、加工用電源部２２と第２電極部２０ｂ（加工対象物Ｗ）との間で、加工用電源部２２と第２電極部２０ｂ（加工対象物Ｗ）とに直列に接続させてもよい。つまり、スイッチング素子ＳＷＥ１を第２電流供給線２４ｂ上に設けてもよい。また、スイッチング素子ＳＷＥ１は、加工用電源部２２と第１電極部２０ａの間と、加工用電源部２２と第２電極部２０ｂの間との両方に設けてもよい。

スイッチＳＷは、電極部２０（２０ａ、２０ｂ）と加工用電源部２２との間のインピーダンスを変更させるためのスイッチである。スイッチＳＷは、第１電極部２０ａと加工用電源部２２との間のインピーダンスを変更するために、第１電極部２０ａ（２０ａ１、２０ａ２）と加工用電源部２２とに接続された第１電流供給線２４ａ（２４ａ１、２４ａ２）に設けられている。スイッチＳＷは、第１電流供給線２４ａ（２４ａ１、２４ａ２）上に設けられている。ここで、第１電流供給線２４ａ１に設けられたスイッチＳＷをＳＷ１と呼び、第１電流供給線２４ａ２に設けられたスイッチＳＷをＳＷ２と呼ぶ。スイッチＳＷは、ＦＥＴ等のスイッチング素子であってもよい。

図２は、第１電流供給線２４ａおよびスイッチＳＷの具体的な構成例を示す図である。第１電流供給線２４ａは、複数の電流線ＢＬに分岐し、分岐した複数の電流線ＢＬの各々は、第１電極部２０ａに接続されている。スイッチＳＷは、分岐した複数の電流線ＢＬのうち少なくとも１つの電流線ＢＬ上に設けられている。本第１の実施の形態では、分岐した電流線ＢＬの数を３つとし、スイッチＳＷは、分岐した３つの電流線ＢＬ上にそれぞれ設けられているものとする。

ここで、第１電極部２０ａ１に接続され、且つ、第１電流供給線２４ａ１が分岐した電流線ＢＬをＢＬ１で表し、第１電極部２０ａ２に接続され、且つ、第１電流供給線２４ａ２が分岐した電流線ＢＬをＢＬ２で表す。したがって、スイッチＳＷ１は、電流線ＢＬ１上に設けられ、スイッチＳＷ２は、電流線ＢＬ２上に設けられることになる。

図１に示す制御装置１４は、加工条件にしたがってスイッチング素子ＳＷＥ１およびスイッチＳＷのオン／オフを制御することで、加工対象物Ｗに対して放電加工を施す。通常の加工処理時（加工サイクル時）には、制御装置１４は、スイッチＳＷを全てオン（閉）にし、スイッチング素子ＳＷＥ１のオン／オフを制御することで、加工対象物Ｗを加工する。一方、中子保持処理時（保持サイクル時）には、制御装置１４は、少なくとも１つのスイッチＳＷをオフ（開）にし、スイッチング素子ＳＷＥ１のオン／オフを制御することで、加工しながら、ワイヤ電極１０の一部を溶融させ、その溶融物で中子を加工対象物Ｗに溶着させる。

制御装置１４は、加工対象物Ｗ上の予め決められた経路に沿ってワイヤ電極１０を移動させることで加工を行う。制御装置１４は、原則として、加工サイクル（加工処理）の加工条件にしたがって加工対象物Ｗに対して加工を施す。加工サイクル時には、スイッチＳＷは全てオン（閉）の状態となっている。そして、制御装置１４は、経路上に予め決められた固定箇所（例えば、４か所）をワイヤ電極１０が通過する際には、加工サイクルから保持サイクル（中子保持処理）に変更し、保持サイクルの加工条件（溶着用の加工条件）にしたがって加工対象物Ｗに対して加工を施すとともに、ワイヤ電極１０の一部を溶融させ、その溶融物で中子を加工対象物Ｗに固定する。したがって、経路上の予め決められた箇所で、中子が加工対象物Ｗに固定される。保持サイクル時には、少なくとも１つのスイッチＳＷがオフ（開）の状態となっている。

保持サイクル時には、極間ＥＧに流れる加工電流を抑える必要があるため、制御装置１４は、保持サイクルの加工条件にしたがって少なくとも１つのスイッチＳＷをオフにすることで、電極部２０と加工用電源部２２との間のインピーダンスを高くする。つまり、保持サイクル時における電極部２０と加工用電源部２２との間のインピーダンスを加工サイクル時に比べ高くする。

図２に示す例では、３つのスイッチＳＷ１、ＳＷ２のうち、２つのスイッチＳＷ１と１つのスイッチＳＷ２をオフにしている。このオフにするスイッチＳＷ（ＳＷ１、ＳＷ２）の数、場所は、保持サイクルの加工条件にしたがって決定される。これにより、電極部２０と加工用電源部２２との間のインピーダンス、具体的には、第１電極部２０ａと加工用電源部２２との間のインピーダンスを高くすることができ、加工電圧の電圧設定値を低くすることなく極間ＥＧに流れる加工電流を充分に抑制することができる。したがって、安価な構成で、中子を加工対象物Ｗにしっかりと充分に溶着させることができる。なお、スイッチＳＷ（ＳＷ１、ＳＷ２）をオフにしてインピーダンスを高くすることに加え、加工電圧の電圧設定値を低くすると、よりピーク電流の低い加工電流を印加できる。したがって、中子を加工対象物Ｗに確実に溶着させることができる。なお、図２に示すように、スイッチＳＷを全てオフにしてしまうと極間ＥＧに加工電流が流れない場合は、全てのスイッチＳＷをオフにすることはない。

［第２の実施の形態］
図３は、第２の実施の形態におけるワイヤ放電加工機１２Ａの構成の一例を示す図である。なお、第２の実施の形態では、上記第１の実施の形態で説明した構成と同一の構成については同一の参照符号を付し、異なる部分のみを説明する。

第２の実施の形態のワイヤ放電加工機１２Ａの加工回路Ｃ１Ａは、第１電流供給線２４ａ上に電流抑制用素子Ｅを設け、電流抑制用素子Ｅと並列に接続されるようにスイッチＳＷを第１電流供給線２４ａに設けた点以外は、上記第１の実施の形態で説明した加工回路Ｃ１と同一である。第１電流供給線２４ａ１上に設けられた電流抑制用素子ＥをＥ１で表し、第１電流供給線２４ａ２上に設けられた電流抑制用素子ＥをＥ２で表す。したがって、第１電流供給線２４ａ１に設けられたスイッチＳＷ１は、電流抑制用素子Ｅ１と並列に接続され、第１電流供給線２４ａ２に設けられたスイッチＳＷ２は、電流抑制用素子Ｅ２と並列に接続されている。なお、図３では、電流抑制用素子Ｅとして抵抗を図示したが、電流抑制用素子Ｅは、インダクタ（コイル）であってもよい。

図４は、第２の実施の形態における第１電流供給線２４ａ、電流抑制用素子Ｅ、および、スイッチＳＷの具体的な構成例を示す図である。電流抑制用素子Ｅは、第１電流供給線２４ａの分岐した複数の電流線ＢＬの少なくとも１つの電流線ＢＬ上に設けられている。電流抑制用素子Ｅ１は、第１電流供給線２４ａ１の電流線ＢＬ１上に設けられ、電流抑制用素子Ｅ２は、第１電流供給線２４ａ２の電流線ＢＬ２上に設けられることになる。したがって、スイッチＳＷ１は、電流抑制用素子Ｅ１と並列に接続されるように電流線ＢＬ１に設けられ、スイッチＳＷ２は、電流抑制用素子Ｅ２と並列に接続されるように電流線ＢＬ２に設けられる。本第２の実施の形態でも、分岐した電流線ＢＬの数を３つとし、スイッチＳＷおよび電流抑制用素子Ｅは、分岐した３つの電流線ＢＬにそれぞれ設けられているものとする。

本第２の実施の形態においても、制御装置１４は、加工条件にしたがってスイッチング素子ＳＷＥ１およびスイッチＳＷのオン／オフを制御することで、加工対象物Ｗに対して放電加工を施す。通常の加工処理時（加工サイクル時）には、制御装置１４は、スイッチＳＷを全てオン（閉）にし、スイッチング素子ＳＷＥ１のオン／オフを制御することで、加工対象物Ｗを加工する。一方、中子保持処理時（保持サイクル時）には、制御装置１４は、少なくとも１つのスイッチＳＷをオフ（開）にし、スイッチング素子ＳＷＥ１のオン／オフを制御することで、加工しながら、ワイヤ電極１０の一部を溶融させ、その溶融物で中子を加工対象物Ｗに溶着させる。

中子保持処理時には、極間ＥＧに流れる加工電流を抑える必要があるため、制御装置１４は、保持サイクルの加工条件（溶着用の加工条件）にしたがって少なくとも１つのスイッチＳＷをオフにすることで、電極部２０と加工用電源部２２との間のインピーダンスを高くする。つまり、保持サイクル時における電極部２０と加工用電源部２２との間のインピーダンスを加工サイクル時に比べ高くする。

図４に示す例では、３つのスイッチＳＷ１、ＳＷ２のうち、２つのスイッチＳＷ１と１つのスイッチＳＷ２をオフにしている。このオフにするスイッチＳＷ（ＳＷ１、ＳＷ２）の数、場所は、保持サイクルの加工条件にしたがって決定される。これにより、電極部２０と加工用電源部２２との間のインピーダンス、具体的には、第１電極部２０ａと加工用電源部２２との間のインピーダンスを高くすることができ、加工電圧の電圧設定値を低くすることなく極間ＥＧに流れる加工電流を充分に抑制することができる。したがって、安価な構成で、中子を加工対象物Ｗにしっかりと充分に溶着させることができる。なお、図４に示すように、スイッチＳＷを全てオフにしてしまうと極間ＥＧに加工電流が流れない場合は、全てのスイッチＳＷをオフにすることはない。

［変形例］
上記各実施の形態は、以下のように変形してもよい。なお、以下の変形例においては、上記各実施の形態で説明した構成と同一の構成については同一の参照符号を付し、異なる部分のみを説明する。

＜変形例１＞
図５は、変形例１におけるワイヤ放電加工機１２Ｂの構成の一例を示す図である。なお、本変形例１では、上記第１の実施の形態で説明した加工回路Ｃ１（図１）を用いて説明するが、上記第２の実施の形態で説明した加工回路Ｃ１Ａ（図３）に適用することもできる。

本変形例１のワイヤ放電加工機１２Ｂは、加工回路Ｃ１および制御装置１４の他に、極間ＥＧに電圧（誘起電圧）Ｖｓを印加して放電を誘起させるための回路（以下、放電誘起回路と呼ぶ。）Ｃ２をさらに有する。放電誘起回路Ｃ２は、電源部（以下、放電誘起用電源部と呼ぶ。）３０と、ＦＥＴ等で構成されるスイッチング素子ＳＷＥ２を有する。

放電誘起用電源部３０は、直流電源を有する。本変形例１では、放電誘起用電源部３０は、正極性の電圧Ｖｓを極間ＥＧに印加するために、放電誘起用電源部３０の負極（−極）がワイヤ電極１０に接続され、正極（＋極）が加工対象物Ｗに接続されている。つまり、放電誘起用電源部３０の負極が第１電流供給線２４ａに接続され、正極が第２電流供給線２４ｂに接続されている。なお、放電誘起用電源部３０は、正極性の電圧Ｖｓおよび負極性の電圧Ｖｓのうちどちらか一方を選択的に極間ＥＧに印加できるような構成を有してもよい。

スイッチング素子ＳＷＥ２は、極間ＥＧに放電を誘起させるために、極間ＥＧに放電誘起用電源部３０の電圧（誘起電圧）Ｖｓを印加するためのものである。スイッチング素子ＳＷＥ１は、放電誘起用電源部３０と極間ＥＧとの間で、放電誘起用電源部３０および極間ＥＧに直列に接続されている。スイッチング素子ＳＷＥ２がオンになると、放電誘起用電源部３０の電圧Ｖｓが極間ＥＧに印加される。つまり、スイッチング素子ＳＷＥ２のオン／オフによって、電圧Ｖｓの極間ＥＧへの印加がオン／オフになる。図５に示す例では、スイッチング素子ＳＷＥ２を、放電誘起用電源部３０の負極とワイヤ電極１０（第１電極部２０ａ）との間に設けたが、放電誘起用電源部３０の正極と加工対象物Ｗ（第２電極部２０ｂ）との間に設けてもよい。

スイッチング素子ＳＷＥ２のオンによって電圧Ｖｓが印加されて極間ＥＧに放電が発生すると、スイッチング素子ＳＷＥ２をオフにし、且つ、スイッチング素子ＳＷＥ１をオンにすることで、極間ＥＧに電圧Ｖｍを印加する。これにより、極間ＥＧに加工電流が流れる。なお、放電誘起回路Ｃ２を設けたが、放電誘起回路Ｃ２を設けずに、加工回路Ｃ１内に極間ＥＧに誘起電圧Ｖｓを印加するための回路を設けてもよい。

放電誘起回路Ｃ２は、極間ＥＧに印加される電圧を低減させるための抵抗ｒを有してもよい。この抵抗ｒは、放電誘起用電源部３０と極間ＥＧとの間で、放電誘起用電源部３０、極間ＥＧ、および、スイッチング素子ＳＷＥ２とに直列に接続される。

＜変形例２＞
図６は、変形例２におけるワイヤ放電加工機１２Ｃの構成の一例を示す図である。なお、本変形例１では、上記第１の実施の形態で説明した加工回路Ｃ１（図１）を用いて説明するが、上記第２の実施の形態で説明した加工回路Ｃ１Ａ（図３）に適用することもできる。

本変形例２のワイヤ放電加工機１２Ｃは、加工回路Ｃ１および制御装置１４の他に、極間ＥＧに流れた加工電流を極間ＥＧに還流するための回路（以下、加工電流還流回路と呼ぶ。）Ｃ３をさらに有する。この加工電流還流回路Ｃ３は、加工回路Ｃ１に設けられている。加工電流還流回路Ｃ３は、ダイオードＤとスイッチング素子ＳＷＥ３とを有する。

直列に接続されたダイオードＤおよびスイッチング素子ＳＷＥ３を有する加工電流還流回路Ｃ３は、極間ＥＧと並列に接続されている。本変形例２では、ダイオードＤのアノードは、ワイヤ電極１０（第１電極部２０ａ）に接続され、カソードは、スイッチング素子ＳＷＥ３を介して加工対象物Ｗ（第２電極部２０ｂ）に接続されている。ダイオードＤのアノードは、第１電流供給線２４ａ上のスイッチング素子ＳＷＥ１と第１電極部２０ａとの間に接続されている。

スイッチング素子ＳＷＥ１のオンによって極間ＥＧに加工電流が流れた後に、スイッチング素子ＳＷＥ１をオフにし、且つ、スイッチング素子ＳＷＥ３をオフからオンにすると、ワイヤ電極１０や加工電流経路のインダクタンスに溜まった電気エネルギーが、ダイオードＤおよびスイッチング素子ＳＷＥ３を通って極間ＥＧに還流される。したがって、スイッチング素子ＳＷＥ３がオンしている間は、極間ＥＧに流れる加工電流が極間ＥＧに還流されるので、極間ＥＧに流れる加工電流の量（大きさ）が維持される。このように還流ダイオードＤを設けることで、ピーク電流値の低い加工電流を長い時間極間に供給できるので、中子を加工対象物Ｗに溶着させるためのワイヤ電極１０の溶融物の量（付着量）をさらに増やすことができる。

＜変形例３＞
上記各実施の形態では、ワイヤ電極１０に接続される第１電極部２０ａを、加工対象物Ｗの上流側と下流側とにそれぞれ設けたが、いずれか一方にのみ第１電極部２０ａを設けてもよい。つまり、第１電極部２０ａ１、２０ａ２のうち一方を無くしてもよい。この場合は、それに応じて第１電流供給線２４ａ１、２４ａ２のうち一方が不要となる。

＜変形例４＞
上記各実施の形態で説明したワイヤ放電加工機１２、１２Ａは、図示しない加工槽に貯蔵された加工液に加工対象物Ｗを浸漬させ、加工液中で極間ＥＧに加工電流を流すことで加工対象物Ｗに対して放電加工を行うものであってもよい。この場合は、スイッチＳＷ（ＳＷ１、ＳＷ２）は、加工槽に貯蔵された加工液と接しない位置に設けられている。例えば、スイッチＳＷ（ＳＷ１、ＳＷ２）は、加工槽の外側に設けられている。このような構成を取ることで、加工液がスイッチＳＷ（ＳＷ１、ＳＷ２）に入り込まないようにするための防水処理が不要になり、信頼性が向上する。

＜変形例５＞
上記第１の実施の形態では、第１電極部２０ａ（ワイヤ電極１０）と加工用電源部２２との間のインピーダンスを変更するために、第１電流供給線２４ａ上にスイッチＳＷを設けた（図１参照）。しかし、変形例５では、第２電極部２０ｂ（加工対象物Ｗ）と加工用電源部２２との間のインピーダンスを変更するために、第２電流供給線２４ｂ上にスイッチＳＷを設ける。

この場合も、図２と同様に、第２電流供給線２４ｂを複数の電流線ＢＬに分岐させ、分岐した複数の電流線ＢＬを第２電極部２０ｂに接続させてもよい。そして、スイッチＳＷを、分岐した複数の電流線ＢＬのうち少なくとも１つの電流線ＢＬ上に設けてもよい。この場合であっても、スイッチＳＷによって、電極部２０と加工用電源部２２との間のインピーダンスを変更させることができる。

変形例５においても、加工処理時（加工サイクル時）には、制御装置１４は、スイッチＳＷを全てオン（閉）にし、スイッチング素子ＳＷＥ１のオン／オフを制御することで、加工対象物Ｗを加工する。一方、中子保持処理時（保持サイクル時）には、制御装置１４は、少なくとも１つのスイッチＳＷをオフ（開）にし、スイッチング素子ＳＷＥ１のオン／オフを制御する。中子保持処理時に、少なくとも１つのスイッチＳＷをオフにすることで、電極部２０と加工用電源部２２との間のインピーダンスが高くなり、加工電圧の電圧設定値を低くすることなく極間ＥＧに流れる加工電流を充分に抑制することができる。したがって、中子を加工対象物Ｗにしっかりと充分に溶着させることができる。なお、スイッチＳＷを全てオフにしてしまうと極間ＥＧに加工電流が流れない場合は、全てのスイッチＳＷをオフにすることはない。

＜変形例６＞
上記第２の実施の形態では、第１電極部２０ａ（ワイヤ電極１０）と加工用電源部２２との間のインピーダンスを変更するために、第１電流供給線２４ａ上に電流抑制用素子Ｅを設け、電流抑制用素子Ｅと並列に接続されようにスイッチＳＷを第１電流供給線２４ａに設けた（図３参照）。しかし、変形例６では、第２電極部２０ｂ（加工対象物Ｗ）と加工用電源部２２との間のインピーダンスを変更するために、第２電流供給線２４ｂ上に電流抑制用素子Ｅを設け、電流抑制用素子Ｅと並列に接続されるようにスイッチＳＷを第２電流供給線２４ｂに設ける。

この場合も、図４と同様に、第２電流供給線２４ｂを複数の電流線ＢＬに分岐させ、分岐した複数の電流線を第２電極部２０ｂに接続させてもよい。そして、電流抑制用素子Ｅを分岐した複数の電流線ＢＬのうち少なくとも１つの電流線ＢＬ上に設け、スイッチＳＷを電流抑制用素子Ｅと並列に接続されるように電流線ＢＬに設けてもよい。この場合であっても、スイッチＳＷによって、電極部２０と加工用電源部２２との間のインピーダンスを変更させることができる。

変形例６においても、加工処理時（加工サイクル時）には、制御装置１４は、スイッチＳＷを全てオン（閉）にし、スイッチング素子ＳＷＥ１のオン／オフを制御することで、加工対象物Ｗを加工する。一方、中子保持処理時（保持サイクル時）には、制御装置１４は、少なくとも１つのスイッチＳＷをオフ（開）にし、スイッチング素子ＳＷＥ１のオン／オフを制御する。中子保持処理時に、少なくとも１つのスイッチＳＷをオフにすることで、電極部２０と加工用電源部２２との間のインピーダンスを高くなり、加工電圧の電圧設定値を低くすることなく極間ＥＧに流れる加工電流を充分に抑制することができる。したがって、中子を加工対象物Ｗにしっかりと充分に溶着させることができる。なお、スイッチＳＷを全てオフにしてしまうと極間ＥＧに加工電流が流れない場合は、全てのスイッチＳＷをオフにすることはない。

＜変形例７＞
上記変形例１〜５を任意に組み合わせた態様であってもよい。また、上記変形例１〜４、６を任意に組み合わせた態様であってもよい。

以上のように上記各実施の形態および変形例１〜５で説明したワイヤ放電加工機（１２、１２Ａ〜１２Ｃ）は、加工用電源部（２２）を用いて、ワイヤ電極（１０）と加工対象物（Ｗ）との間で形成される極間（ＥＧ）に加工電流を流すことで、加工対象物（Ｗ）に対して放電加工を行う。ワイヤ放電加工機（１２、１２Ａ〜１２Ｃ）は、極間（ＥＧ）に加工電流を供給するための電極部（２０）と、加工用電源部（２２）と電極部（２０）との間のインピーダンスを変更するためのスイッチ（ＳＷ）と、中子保持処理時に、スイッチ（ＳＷ）を制御することで、インピーダンスを加工時より高くして、極間（ＥＧ）に流れる加工電流を抑制する制御装置（１４）と、を備える。

これにより、中子保持処理時に、極間（ＥＧ）に流れる加工電流を、従来技術より安価に、またより低く抑制することができる。したがって、中子を加工対象物（Ｗ）にしっかりと充分に溶着させることができる。

電極部（２０）は、ワイヤ電極（１０）に接続される第１電極部（２０ａ）と、加工対象物（Ｗ）に接続される第２電極部（２０ｂ）とを有してもよい。スイッチ（ＳＷ）は、加工用電源部（２２）と第１電極部（２０ａ）との間のインピーダンスを変更するために、加工用電源部（２２）と第１電極部（２０ａ）とに接続された第１電流供給線（２４ａ）に設けられていてもよい。これにより、中子保持処理時に、極間（ＥＧ）に流れる加工電流を充分に抑制することができる。したがって、中子を加工対象物（Ｗ）にしっかりと充分に溶着させることができる。

スイッチ（ＳＷ）は、第１電流供給線（２４ａ）上に設けられていてもよい。これにより、スイッチ（ＳＷ）を設けるだけで、加工用電源部（２２）と第１電極部（２０ａ）との間のインピーダンスを簡単に変更することができる。

第１電流供給線（２４ａ）は、複数の電流線（ＢＬ）に分岐し、分岐した複数の電流線（ＢＬ）の各々が第１電極部（２０ａ）に接続されていてもよい。スイッチ（ＳＷ）は、分岐した複数の電流線（ＢＬ）のうち少なくとも１つの電流線（ＢＬ）上に設けられていてもよい。これにより、加工用電源部（２２）と第１電極部（２０ａ）との間のインピーダンスの変更を細かく行うことができる。

第１電流供給線（２４ａ）上には、電流抑制用素子（Ｅ）が設けられ、スイッチ（ＳＷ）は、電流抑制用素子（Ｅ）と並列に接続されていてもよい。これにより、スイッチ（ＳＷ）をオン／オフするだけで、加工用電源部（２２）と第１電極部（２０ａ）との間のインピーダンスを簡単に変更することができる。

電流抑制用素子（Ｅ）は、第１電流供給線（２４ａ）の分岐した複数の電流線（ＢＬ）のうち少なくとも１つの電流線（ＢＬ）上に設けられていてもよい。これにより、加工用電源部（２２）と第１電極部（２０ａ）との間のインピーダンスの変更を細かく行うことができる。

第１電極部（２０ａ）は、ワイヤ電極（１０）の送出方向からみて加工対象物より上流側と、送出方向からみて加工対象物（Ｗ）の下流側とにそれぞれ設けられていてもよい。スイッチ（ＳＷ）は、加工用電源部（２２）と上流側に設けられた第１電極部（２０ａ１）とに接続された第１電流供給線（２４ａ１）、および、加工用電源部（２２）と下流側に設けられた第１電極部（２０ａ２）とに接続された第１電流供給線（２４ａ２）のうち、少なくとも一方に設けられている。

ワイヤ放電加工機（１２、１２Ａ〜１２Ｃ）は、加工槽に貯蔵された加工液中で極間（ＥＧ）に加工電流を流すことで、加工対象物（Ｗ）に対して放電加工を行ってもよい。この場合は、スイッチ（ＳＷ）は、加工槽に貯蔵された加工液と接しない位置に設けられていてもよい。これにより、スイッチ（ＳＷ）に水等の液体が付着することを防止することができ、スイッチ（ＳＷ）がオフにもかかわらず、リーク電流によってスイッチ（ＳＷ）がオンすることを防止することができる。したがって、加工用電源部（２２）と第１電極部（２０ａ）との間のインピーダンスを所望する値に変更することができる。

スイッチ（ＳＷ）は、加工用電源部（２２）と第２電極部（２０ｂ）との間のインピーダンスを変更するために、加工用電源部（２２）と第２電極部（２０ｂ）とに接続された第２電流供給線（２４ｂ）に設けられていてもよい。これにより、中子保持処理時に、極間（ＥＧ）に流れる加工電流を充分に抑制することができる。したがって、中子を加工対象物（Ｗ）にしっかりと充分に溶着させることができる。

スイッチ（ＳＷ）は、第２電流供給線（２４ｂ）上に設けられていてもよい。これにより、スイッチ（ＳＷ）を設けるだけで、加工用電源部（２２）と第２電極部（２０ｂ）との間のインピーダンスを簡単に変更することができる。

第２電流供給線（２４ｂ）は、複数の電流線（ＢＬ）に分岐し、分岐した複数の電流線（ＢＬ）の各々が第２電極部（２０ｂ）に接続されていてもよい。スイッチ（ＳＷ）は、分岐した複数の電流線（ＢＬ）のうち少なくとも１つの電流線（ＢＬ）上に設けられていてもよい。これにより、加工用電源部（２２）と第２電極部（２０ｂ）との間のインピーダンスの変更を細かく行うことができる。

第２電流供給線（２４ｂ）上には、電流抑制用素子（Ｅ）が設けられ、スイッチ（ＳＷ）は、電流抑制用素子（Ｅ）と並列に接続されていてもよい。これにより、スイッチ（ＳＷ）をオン／オフするだけで、加工用電源部（２２）と第２電極部（２０ｂ）との間のインピーダンスを簡単に変更することができる。

電流抑制用素子（Ｅ）は、第２電流供給線（２４ｂ）の分岐した複数の電流線（ＢＬ）のうち少なくとも１つの電流線（ＢＬ）上に設けられていてもよい。これにより、加工用電源部（２２）と第２電極部（２０ｂ）との間のインピーダンスの変更を細かく行うことができる。

ワイヤ放電加工機（１２、１２Ａ〜１２Ｃ）は、加工電流が供給される前に、放電を誘起させるための誘起電圧を極間（ＥＧ）に印加する放電誘起回路（Ｃ２）を備えてもよい。

ワイヤ放電加工機（１２、１２Ａ〜１２Ｃ）は、極間（ＥＧ）に流れる加工電流を極間（ＥＧ）に還流させるための加工電流還流回路（Ｃ３）を備えてもよい。これにより、極間（ＥＧ）に流れる加工電流の量（大きさ）を維持させることができる。

１０…ワイヤ電極 １２、１２Ａ〜１２Ｃ…ワイヤ放電加工機
１４…制御装置 ２０…電極部
２０ａ、２０ａ１、２０ａ２…第１電極部 ２０ｂ…第２電極部
２２…加工用電源部（電源部） ２４…電流供給線
２４ａ、２４ａ１、２４ａ２…第１電流供給線
２４ｂ…第２電流供給線 ３０…放電誘起用電源部（電源部）
ＢＬ（ＢＬ１、ＢＬ２）…電流線 Ｃ１、Ｃ１Ａ…加工回路（回路）
Ｃ２…誘起放電回路（回路） Ｃ３…加工電流還流回路（回路）
Ｅ…電流抑制用素子 ＥＧ…極間
ＳＷ（ＳＷ１、ＳＷ２）…スイッチ ＳＷＥ１〜ＳＷＥ３…スイッチング素子
Ｖｍ…加工電圧（電圧） Ｖｓ…誘起電圧（電圧）
Ｗ…加工対象物

Claims (15)

1. 加工用電源部を用いて、ワイヤ電極と加工対象物との間で形成される極間に加工電流を流すことで、前記加工対象物に対して放電加工を行うワイヤ放電加工機であって、
   前記極間に前記加工電流を供給するための電極部と、
   前記加工用電源部と前記電極部との間のインピーダンスを変更するためのスイッチと、
   中子保持処理時に、前記スイッチを制御することで、前記インピーダンスを加工時より高くして、前記極間に流れる前記加工電流を抑制する制御装置と、
   を備える、ワイヤ放電加工機。
2. 請求項１に記載のワイヤ放電加工機であって、
   前記電極部は、前記ワイヤ電極に接続される第１電極部と、前記加工対象物に接続される第２電極部とを有し、
   前記スイッチは、前記加工用電源部と前記第１電極部との間の前記インピーダンスを変更するために、前記加工用電源部と前記第１電極部とに接続された第１電流供給線に設けられている、ワイヤ放電加工機。
3. 請求項２に記載のワイヤ放電加工機であって、
   前記スイッチは、前記第１電流供給線上に設けられている、ワイヤ放電加工機。
4. 請求項３に記載のワイヤ放電加工機であって、
   前記第１電流供給線は、複数の電流線に分岐し、
   分岐した前記複数の電流線の各々が前記第１電極部に接続されており、
   前記スイッチは、分岐した前記複数の電流線のうち少なくとも１つの電流線上に設けられている、ワイヤ放電加工機。
5. 請求項２に記載のワイヤ放電加工機であって、
   前記第１電流供給線上には、電流抑制用素子が設けられ、
   前記スイッチは、前記電流抑制用素子と並列に接続されている、ワイヤ放電加工機。
6. 請求項５に記載のワイヤ放電加工機であって、
   前記第１電流供給線は、複数の電流線に分岐し、
   分岐した前記複数の電流線の各々が前記第１電極部に接続されており、
   前記電流抑制用素子は、分岐した前記複数の電流線のうち少なくとも１つの電流線上に設けられている、ワイヤ放電加工機。
7. 請求項２〜６のいずれか１項に記載のワイヤ放電加工機であって、
   前記第１電極部は、ワイヤ電極の送出方向からみて前記加工対象物より上流側と、前記送出方向からみて前記加工対象物の下流側とにそれぞれ設けられており、
   前記スイッチは、前記加工用電源部と上流側に設けられた前記第１電極部とに接続された前記第１電流供給線、および、前記加工用電源部と下流側に設けられた前記第１電極部とに接続された前記第１電流供給線のうち、少なくとも一方に設けられている、ワイヤ放電加工機。
8. 請求項２〜７のいずれか１項に記載のワイヤ放電加工機であって、
   前記ワイヤ放電加工機は、加工槽に貯蔵された加工液中で極間に加工電流を流すことで、前記加工対象物に対して放電加工を行うものであり、
   前記スイッチは、前記加工槽に貯蔵された加工液と接しない位置に設けられている、ワイヤ放電加工機。
9. 請求項１に記載のワイヤ放電加工機であって、
   前記電極部は、前記ワイヤ電極に接続される第１電極部と、前記加工対象物に接続される第２電極部とを有し、
   前記スイッチは、前記加工用電源部と前記第２電極部との間の前記インピーダンスを変更するために、前記加工用電源部と前記第２電極部とに接続された第２電流供給線に設けられている、ワイヤ放電加工機。
10. 請求項９に記載のワイヤ放電加工機であって、
    前記スイッチは、前記第２電流供給線上に設けられている、ワイヤ放電加工機。
11. 請求項１０に記載のワイヤ放電加工機であって、
    前記第２電流供給線は、複数の電流線に分岐し、
    分岐した前記複数の電流線の各々が前記第２電極部に接続されており、
    前記スイッチは、分岐した前記複数の電流線のうち少なくとも１つの電流線上に設けられている、ワイヤ放電加工機。
12. 請求項９に記載のワイヤ放電加工機であって、
    前記第２電流供給線上には、電流抑制用素子が設けられ、
    前記スイッチは、前記電流抑制用素子と並列に接続されている、ワイヤ放電加工機。
13. 請求項１２に記載のワイヤ放電加工機であって、
    前記第２電流供給線は、複数の電流線に分岐し、
    分岐した前記複数の電流線の各々が前記第２電極部に接続されており、
    前記電流抑制用素子は、分岐した前記複数の電流線のうち少なくとも１つの電流線上に設けられている、ワイヤ放電加工機。
14. 請求項１〜１３のいずれか１項に記載のワイヤ放電加工機であって、
    前記加工電流が供給される前に、放電を誘起させるための誘起電圧を前記極間に印加する放電誘起回路を備える、ワイヤ放電加工機。
15. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載のワイヤ放電加工機であって、
    前記極間に流れる前記加工電流を前記極間に還流させるための加工電流還流回路を備える、ワイヤ放電加工機。

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