JPH0326421A - ワイヤカット放電加工機 - Google Patents

ワイヤカット放電加工機

Info

Publication number
JPH0326421A
JPH0326421A JP1162084A JP16208489A JPH0326421A JP H0326421 A JPH0326421 A JP H0326421A JP 1162084 A JP1162084 A JP 1162084A JP 16208489 A JP16208489 A JP 16208489A JP H0326421 A JPH0326421 A JP H0326421A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire electrode
wire
belt
carry
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1162084A
Other languages
English (en)
Inventor
Shigeji Yokomichi
茂治 横道
Yasunori Ono
靖典 小野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Wasino Co Ltd
Original Assignee
Amada Wasino Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Wasino Co Ltd filed Critical Amada Wasino Co Ltd
Priority to JP1162084A priority Critical patent/JPH0326421A/ja
Priority to CH2053/90A priority patent/CH681604A5/de
Priority to US07/540,754 priority patent/US5142116A/en
Priority to GB9013861A priority patent/GB2233268A/en
Priority to FR9007883A priority patent/FR2648736A1/fr
Priority to IT02073190A priority patent/IT1248976B/it
Priority to DE4019970A priority patent/DE4019970C2/de
Priority to KR1019900009344A priority patent/KR910000287A/ko
Publication of JPH0326421A publication Critical patent/JPH0326421A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/08—Wire electrodes
    • B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明はワイヤカット放電加工機に係り、さらに詳細
には、放電加工に使用された後のワイヤ電極を搬出する
搬出部の改良に関する。
（従来の技術） ワイヤカット放電加工機において、ワイヤカット放電加
工機を自動的に運転するには、ワイヤ送出側から送られ
たワイヤ電極が、ワイヤ搬出側のワイヤガイド装置を通
過した後で、回収ボックス等へ搬出する必要がある。
ワイヤ電極を搬出する構或として、水平に延伸した搬出
ベルトを上下に配置し、上下の搬出ベルトの間にワイヤ
電極を挾持して搬出する構成のものがある。
（発明が解決しようとする課題） 上述のごとき従来の構成においては、上下の搬出ベルト
間にワイヤ電極を挾圧して搬出することにより、放電加
工領域のワイヤ電極に張力を付与する構或であったので
、ワイヤ電極の挾圧を行なうために、上下の搬出ベルト
の張力が比較的大きく、搬出ベルトの寿命を短いものと
している。
また、従来の購或においては、上下の搬出ベルトの搬出
始端側にはワイヤ電極を案内する機能がなく、搬出ベル
トの揺れがワイヤ電極に直接伝搬されることがあり、加
工精度に影響を与えることがある。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の課題を解決するために、この発明に
おいては、放電加工されるワークの下方位置においてワ
イヤ電極の案内をする下部ワイヤガイド装置の下方泣置
に、ワイヤ電極を側方へ搬出する搬出ベルトを設け、こ
の搬出ベルトの搬出始端側に、ワイヤ電極を側方へ案内
する溝付目−ラを配置し、搬出ベルＩ・の搬出終端側に
引張駆動ローラを配置してなるものである。
（作用） 上記構成により、ワイヤカット放電加工機におけるワイ
ヤ送出側から送出されたワイヤ電極が、下部ワイヤガイ
ド装置を通過して下方に進行すると、ワイヤ電極は溝付
ローラの溝により案内されて搬出ベルトに至り、搬出ベ
ルトによって側方へ搬出される。そして、ｍ　ｉ１３ベ
ルトの搬出終端側に配置した引張駆動口−ラによってワ
イヤ電極が引張られることにより、ワイヤ電極に必要な
張力が付与され、ワイヤ電極は溝４−４ローラの溝部の
底に接触される。
すなわち、搬出ベルトは引張駆動ローラの位置までワイ
ヤ電極を搬出する機能を有すれば良いものであるから、
搬出ベルトの張力を必要以上に大きくする必要がないも
のである。また、ワイヤ電極が溝付ローラの溝の底に接
触した状態においては、搬出ベルトの揺れによるワイヤ
電極の振動が、溝付ローラの部分で阻止され、加工領域
まで伝達されることがなく、加工精度の向上に有効なも
のがある。
（実施例） 第１図を参照するに、ワイヤカット放電加工機１は、概
略的には、Ｘ，Ｙ軸の２方向へ移動自在なテーブル（図
示省略）を備えており、このテーブルに固定具によって
固定されたワークピースＷの上方部には、ワイヤ電極３
を案内するワイヤガイド５を備えると共に、ワークピー
スＷの放電加工部へ加工液を噴出供給するノズル口を備
えた上部ワイヤガイド装置７が上下位置調節自在に配置
されている。また、ワークビースＷの下方位置には、ワ
イヤカット放電加工機１のフレームＦに水平に設けた下
部アーム９が配置してあり、この下部アームリの先端部
に、上部ワイヤガイド装置７．！：同様にワイヤガイド
部１１を備えた下部ワイヤガイド装置１３が配置されて
いる。
前記上部ワイヤガイド装置７の上方僚置には、ワイヤ電
極３の送り出し作用を行なうワイヤ送出部１５が設けら
れている。また、下部アーム９の内部には、ワークピー
スＷの放電加工部において放電加工に使用された後のワ
イヤ電極３を側方へ搬出する搬出ベルト１７が設けられ
ている。
前記ワイヤ送ｊｂ部１５には、ワイヤ電極３を巻き備え
たワイヤ供給リール１つが設けられており、このワイヤ
供給リール１９から巻戻されるワイヤ電極３は、ワイヤ
送りローラ２］．Ａ，２１Ｂに挾圧きれ、ワイヤ送り口
ーラ２］、Ａ，２１Ｂの回転によってワークビースＷ側
へ送出される。
上記一方のワイヤ送りローラ２　１．　Ａには、適宜の
ブレーキ装置２３が連動連結してある。このブレーキ装
Ｗｌ２３は、ワイヤ送りローラ２１Ａに所定の制動を作
用せしめるべく機能するものである。
他方のワイヤ送りローラ２１Ｂには、電磁クラッチ２５
を介してバルスモー夕のごときサーボモータ２７が連動
連結してある。また、ワイヤ送りローラ２】，Ｂには、
ギア２９が同軸に設けてあり、このギア２９には、ロー
タリーエンコーダ３１に連動連結したギア３３が噛合し
てある。
したがって、電磁クラッチ２５を接続した状態において
サーボモータ２７を適宜に回転することにより、ワイヤ
送りローラ２１Ｂが駆動回転される。よって、ワイヤ送
りローラ２１Ａ，２１．８に挾圧されたワイヤ電極３の
送り出し、或は引戻しを行なうことができる。また、ワ
イヤ送リローラ２１Ｂの回転方向および回転量をロータ
リーエンコーダ３１，により検出することにより、ワイ
ヤ電極３の送り出し量（送り長さ）を検知することがで
きる。したがって、例えばワイヤ電極３の切断後におい
ては、ワイヤ電極３の先端部の位置を検出することが可
能である。さらに、前記ロータリーエンコーダ３１の回
転速度を検出することによっては、ワイヤ電極３の移動
速度およびワイヤ電極３の切断をも検出可能であり、ロ
ータリーエンコーダ３１はそのように使用される。
前記搬出ベルト１７は、ワイヤ電極３を軽く挾圧するよ
うに一部分を互に接触せしめた上部搬出ベルト３５と下
部搬出ベルト３７とよりなるものであり、上部搬出ベル
ト３５は、フレームに支承された上部駆動ブーり３９と
下部アーム９の先端寄りに設けられた上部従動ブーり４
１とに掛回してある。下部搬出ベルト３７は、下部駆動
プーリ４３と下部アーム９の先端部において上部従動プ
ーり４１より僅かに高α置に設けた下部従動プーリ４５
に掛回してある。
前記下部ワイヤガイド装置１３を通過して降下したワイ
ヤ電極３を側方へ案内するために、搬出ベルト１７の搬
出始端側には、■字形状の周溝４７Ｇを備えた溝付ロー
ラ４７が設けられている。
より詳細には、溝付ローラ４７は、前記上部従動ブーり
４１と下部従勤プーり４５との間において、軸４９（第
２図参照）を介して下部アーム９に回転自在に支承され
ており、この満付ローラ４７の下部側は、下部従動プー
り４５に近接した位置において下部搬出ベルト３７の上
部側に接触してある。したがって、溝付ローラ４７は下
部搬出ベルト３７の駆動によって回転されるものであり
、搬出ベルト３７との間にワイヤ電極３を挾持すること
なく、溝４７Ｇでもって側方へ案内する。
上記溝付ローラ４７によって側方へ案内されたワイヤ電
極３を軽く挾圧して側方へ搬出することをより確実にす
るために、上部搬出ベルト３５と下部搬出ベルト３７と
の搬出始端側の接触部には、下部搬出ベルト３７の上部
側を上部搬出ベルト３５の下部側へ押圧するアイドルブ
ーり４９が設けられている。
搬出ベルト１７によって側方へ搬出されたワイヤ電極３
に張力を付与すると共に回収ボックス５１に送るために
、搬出ベルト１７の搬．出終端側には、一対の引張駆動
ローラ５３Ａ，５３７３が回転自在に設けられている。
この引張駆動ローラ５３Ａ．５３Ｂは、ワイヤ電極３を
強力に挾圧して引張る作用をなすものであって、一方の
駆動ローラ５３Ａは、駆動モータ５５に連動連結してあ
る。
また、駆動モータ５５には、ベルト伝達機構５７を介し
て前記上部駆動ブーり３９，下部駆動ブーリ４３が連動
連結してある。
上記構成により、駆動モータ５５により搬出ベルト１７
および引張駆動ローラ５３Ａ，５３Ｂを駆動することに
より、下部ワイヤガイド装置１３を通過したワイヤ電極
３を側方へ搬出し、かつ回収ボックス５１へ回収するこ
とができる。上記搬出ベルト１７の搬出速度は、ワイヤ
送出部ｌ５におけるワイヤ電極３の退出速度より大きく
設定してある。
以上のごとき構成において、制御手段５つによりバルス
モータ２７を回転駆動してワイヤ電極３の退出を行なう
。ワイヤ電極３の先端部がワークＷの貫通孔ＷＨ，下部
ワイヤガイド装置１３を通過して溝付ローラ４７の部分
に達すると、ワイヤ電極３の先端部は溝付ローラ４７の
溝４７Ｇと下部搬出ベルト３７との間の空間に進入し、
側方へ案内指向される。
その後、ワイヤ電極３の先端部が上部搬出ベルト３５と
下部搬出ベルト３７とにより軽く挾圧されて側方へ搬出
され、引張駆動ローラ５３Ａ，５３Ｂの間に移送される
。引張駆動ローラ５３Ａ，５３Ｂはワイヤ電極３を強力
に挾圧して引張り、回収ボックス５１ヘワイヤ電極３を
送出する。
上述のごとく引張駆動ローラ５３Ａ，５３Ｂの間にワイ
ヤ電極３が挾圧されると、ワイヤ送出部１５の送出速度
よりも大きい速度でワイヤ電極３が引張られるので、ワ
イヤ電極３には、ワイヤ送りローラ２１Ａ，２１Ｂと引
張駆動ローラ５３Ａ，５３８Ｆとの間において張力が付
与されることとなる。
ワイヤ電極３に張力が付与されると、ワイヤ電極３は溝
付ローラ４７における溝４７Ｇの底部に比較的長い範囲
に亘って接触することとなる。したがって、上下の搬出
ベルト３５．３７の接触部に捕れを生したような場合で
あっても、その振動は溝付ローラ４７の部分において阻
止されて、ワ。−クＷの加千領域側へ伝達されるような
ことはない。
［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、，二
の発明によれば、搬出ベルトの搬出終端側に設けた引張
駆動ローラによってワイヤ電極に張力を付与しているも
のであるから、搬出ベルトは単にワ・ｒヤ電極を搬出す
る機能を有すれば良いものであり、搬出ベルトの長寿命
化を図ることができる。
また、搬出ベルトの搬出始端側に溝付ローラを設けたこ
とにより、溝付ローラにおける溝の底部に比較的長い範
囲に亘ってワイヤ電極が接触して、］二下の搬出ベルト
の接触部における揺れ等がワークの加工領域側へ伝達さ
れることがないので、加玉精度の向上に有効なものであ
る。
【図面の簡単な説明】
図而は本発明の実施例を示すもので、第１図はワイヤカ
ット放電加工機の概絡的を構或を示した説明図、第２図
は溝付ローラの取付状態を示す断面説明図である。 ３・・・ワイヤ電極　１３・・・下部ワイヤガイ１７・
・・搬出ベルト　４７・・・溝付ローラ５３Ａ，５３Ｂ
・・・引張駆動０−ラ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 放電加工されるワークの下放位置においてワイヤ電極の
    案内をする下部ワイヤガイド装置の下方位置に、ワイヤ
    電極を側方へ搬出する搬出ベルトを設け、この搬出ベル
    トの搬出始端側に、ワイヤ電極を側方へ案内する溝付ロ
    ーラを配置し、搬出ベルトの搬出終端側に引張駆動ロー
    ラを配置してなることを特徴とするワイヤカット放電加
    工機。
JP1162084A 1989-06-24 1989-06-24 ワイヤカット放電加工機 Pending JPH0326421A (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1162084A JPH0326421A (ja) 1989-06-24 1989-06-24 ワイヤカット放電加工機
CH2053/90A CH681604A5 (ja) 1989-06-24 1990-06-20
US07/540,754 US5142116A (en) 1989-06-24 1990-06-20 Wire cutting electric discharge machine
GB9013861A GB2233268A (en) 1989-06-24 1990-06-21 Wire electrode removal system
FR9007883A FR2648736A1 (fr) 1989-06-24 1990-06-22 Machine d'usinage par decharge electrique a rouleau de guidage de fil d'electrode
IT02073190A IT1248976B (it) 1989-06-24 1990-06-22 Macchina da taglio ad elettrodo a filo a scarica elettrica
DE4019970A DE4019970C2 (de) 1989-06-24 1990-06-22 Vorrichtung zum elektroerosiven Schneiden mittels eines Drahtes
KR1019900009344A KR910000287A (ko) 1989-06-24 1990-06-23 와이어 컷(wire Cut) 방전 가공기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1162084A JPH0326421A (ja) 1989-06-24 1989-06-24 ワイヤカット放電加工機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0326421A true JPH0326421A (ja) 1991-02-05

Family

ID=15747782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1162084A Pending JPH0326421A (ja) 1989-06-24 1989-06-24 ワイヤカット放電加工機

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5142116A (ja)
JP (1) JPH0326421A (ja)
KR (1) KR910000287A (ja)
CH (1) CH681604A5 (ja)
DE (1) DE4019970C2 (ja)
FR (1) FR2648736A1 (ja)
GB (1) GB2233268A (ja)
IT (1) IT1248976B (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5614435A (en) * 1994-10-27 1997-03-25 The Regents Of The University Of California Quantum dot fabrication process using strained epitaxial growth
CN104117740A (zh) * 2014-06-17 2014-10-29 曾义锋 一种电火花带式切割装置
US11440114B2 (en) * 2019-05-24 2022-09-13 Sodick Co., Ltd. Wire electric discharge machining method and wire electric discharge machine

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2734277B2 (ja) * 1992-03-06 1998-03-30 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工装置
JP2661840B2 (ja) * 1992-06-26 1997-10-08 ファナック株式会社 ワイヤカット放電加工機のワイヤ張力設定装置
DE19607705C2 (de) * 1996-02-29 2000-06-29 Agie Sa Drahtlaufsystem für eine Funkenerosionsvorrichtung
DE19646677C2 (de) * 1996-11-12 2002-07-11 Agie Sa Drahtlauf-Umlenkvorrichtung für eine Drahtelektroden-Funkenerosionsmaschine
DE19782301B4 (de) * 1997-11-25 2007-01-25 Mitsubishi Denki K.K. Drahtelektroerosionsmaschine
JP5088975B2 (ja) * 2010-10-19 2012-12-05 株式会社ソディック ワイヤ放電加工装置
JP4938137B1 (ja) * 2011-03-03 2012-05-23 ファナック株式会社 被加工物の上面検出機能を有するワイヤカット放電加工機
JP6219785B2 (ja) * 2014-06-23 2017-10-25 ファナック株式会社 断線修復手段を備えたワイヤ放電加工機
JP6360212B1 (ja) * 2017-01-31 2018-07-18 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3987270A (en) * 1973-08-15 1976-10-19 A.G. Fur Industrielle Elektronik Agie Losone B. Locarno Automatic set-up electroerosion machining method and apparatus
CH559599A5 (ja) * 1973-08-15 1975-03-14 Agie Ag Ind Elektronik
CS202751B1 (en) * 1977-03-21 1981-01-30 Peter Kajs Rewinding device of the wire electrode for the electrospark cutting device
US4243864A (en) * 1979-01-15 1981-01-06 Vieau Richard R Multiple wire electrode feed mechanism for electroerosion machine
CH633471A5 (fr) * 1980-01-08 1982-12-15 Charmilles Sa Ateliers Machine pour usiner par etincelage erosif.
JPS56146625A (en) * 1980-04-14 1981-11-14 Fanuc Ltd Wire-cut discharge processing machine
CH635261A5 (fr) * 1980-05-06 1983-03-31 Charmilles Sa Ateliers Dispositif de mise en place d'une electrode-fil dans une machine a decouper par etincelage erosif.
US4513191A (en) * 1980-05-13 1985-04-23 Inoue-Japax Research Incorporated Method of and apparatus for resetting a wire electrode in an operating setup on an electroerosion machine
JPS5727624A (en) * 1980-07-28 1982-02-15 Japax Inc Automatic wire setting device of wire type electric discharge processing machine
GB2086799A (en) * 1980-11-08 1982-05-19 British Vita Co Ltd Composite polyester wadding
JPS5783364A (en) * 1980-11-10 1982-05-25 Inoue Japax Res Inc Wires setting device for wire type discharge processing machine
CH641991A5 (en) * 1981-07-24 1984-03-30 Charmilles Sa Ateliers Device for taking hold of the wire electrode of a machine for cutting using erosive electrical discharges
CH662141A5 (de) * 1983-12-30 1987-09-15 Jean Eric Schaerer Vorschubvorrichtung zum kontinuierlichen zufuehren von geoeffneter, textiler schlauchware zu einer weiterverarbeitungsstation.
US4598189A (en) * 1984-03-28 1986-07-01 Inoue-Japax Research Incorporated Automatic wire-threading with a tubular electrode in a TW-E machine
JPS6244319A (ja) * 1985-08-21 1987-02-26 Fanuc Ltd ワイヤカツト放電加工機のワイヤ自動結線装置
CH664719A5 (fr) * 1985-11-22 1988-03-31 Charmilles Technologies Organe de contact pour fil-electrode pour electroerosion.
DE8625095U1 (de) * 1986-09-19 1987-03-12 Kleinlein, Karl, 8505 Röthenbach Drahterodiervorrichtung
JPH01103230A (ja) * 1987-10-15 1989-04-20 Fanuc Ltd ワイヤカット放電加工機のワイヤ駆動ベルト機構
JPH01140924A (ja) * 1987-11-26 1989-06-02 Fanuc Ltd 自動ワイヤ結線方法
JP2783804B2 (ja) * 1988-02-10 1998-08-06 株式会社アマダ ワイヤカット放電加工機のワイヤ排出装置
JP2812492B2 (ja) * 1988-06-21 1998-10-22 株式会社アマダワシノ ワイヤカット放電加工機においてワイヤ電極がワイヤ搬出側のワイヤガイド部を挿通したことを確認する方法および装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5614435A (en) * 1994-10-27 1997-03-25 The Regents Of The University Of California Quantum dot fabrication process using strained epitaxial growth
CN104117740A (zh) * 2014-06-17 2014-10-29 曾义锋 一种电火花带式切割装置
US11440114B2 (en) * 2019-05-24 2022-09-13 Sodick Co., Ltd. Wire electric discharge machining method and wire electric discharge machine

Also Published As

Publication number Publication date
IT9020731A1 (it) 1991-12-22
GB2233268A (en) 1991-01-09
US5142116A (en) 1992-08-25
GB9013861D0 (en) 1990-08-15
CH681604A5 (ja) 1993-04-30
DE4019970C2 (de) 2001-10-04
DE4019970A1 (de) 1991-01-31
KR910000287A (ko) 1991-01-29
IT9020731A0 (it) 1990-06-22
FR2648736A1 (fr) 1990-12-28
IT1248976B (it) 1995-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0326421A (ja) ワイヤカット放電加工機
KR910007362B1 (ko) 와이어 방전 가공기의 와이어 송출기구
JP2812492B2 (ja) ワイヤカット放電加工機においてワイヤ電極がワイヤ搬出側のワイヤガイド部を挿通したことを確認する方法および装置
US5422454A (en) Device for setting wire tension for a wire-cut electrical discharge machine
JP2832398B2 (ja) ワイヤカット放電加工装置
CN208103574U (zh) 一种电线电缆线芯的自动放线装置
JPS63300823A (ja) ワイヤ張力付与装置
KR200284493Y1 (ko) 와이어컷 방전 가공기용 와이어 회수장치
JP3189864B2 (ja) ワイヤソーのワイヤトラバース装置
JP2567610B2 (ja) ワイヤ放電加工装置
JPH1086141A (ja) ワイヤソー
JP2754351B2 (ja) 下口線処理方法および下口線処理装置
JPH08273454A (ja) 電線送給装置
JPH0547332B2 (ja)
JPS57178619A (en) Wire cut electric discharge machining device
JPS61168428A (ja) ワイヤカツト放電加工装置
JPH01187161A (ja) キャリアテープの定量搬送装置
JPH05212623A (ja) ワイヤ放電加工機のワイヤ電極自動装填方法及び装置
US4378083A (en) Wiring machine wire placing head
JPS6332707B2 (ja)
JPS63306832A (ja) ワイヤカット放電加工機のピンチロ−ラ押付力調整機構
JPH0618673Y2 (ja) 材料供給装置
JP3324497B2 (ja) コンベヤー連動式テープ巻き付け装置
JP2000177928A (ja) 集合線の端末処理装置および端末処理方法
JP2777701B2 (ja) 線材巻付方法および線材巻付装置