IT9020731A1

IT9020731A1 - Macchina da taglio ad elettrodo a filo a scarica elettrica

Info

Publication number: IT9020731A1
Application number: IT020731A
Authority: IT
Inventors: Yokomichi Shigeharu; Ono Yasunori
Original assignee: Amada Wasino Co
Priority date: 1989-06-24
Filing date: 1990-06-22
Publication date: 1991-12-22
Also published as: DE4019970C2; CH681604A5; IT1248976B; GB9013861D0; KR910000287A; JPH0326421A; GB2233268A; FR2648736A1; IT9020731A0; DE4019970A1; US5142116A

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda una macchina da taglio ad elettrodo a filo a scarica elettrica e, in particolare una macchina da taglio ad elettrodo a filo a scarica elettrica, perfezionata, con alta precisione di lavorazione, bassa incidenza di rotture del filo, nonché operante ad un alto livello di efficienza.

In una convenzionale macchina da taglio ad elettrodo a filo a scarica elettrica, per esempio come quella divulgata nel brevetto giapponese reso accessibile n. S55-46806, un elettrodo a filo è fissato saldamente ad un meccanismo di trasporto e viene trasportato lungo un cammino rettilineo che include una sezione di lavorazione.

In una configurazione convenzionale come sopra descritta, però, la vibrazione prodotta dal meccanismo di trasporto viene trasmessa direttamente all'elettrodo filare nel cammino rettilineo, cosicché l'operazione risulta instabile, degrada la precisione di lavorazione ed insorgono numerosi problemi, quali la rottura dell'elettrodo filare.

Uno scopo della presente invenzione è quello di fornire, tenendo in debito conto gli inconvenienti di tali dispositivi convenzionali, una macchina da taglio ad elettrodo a filo a scarica elettrica dotata di alta precisione di lavorazione, bassa incidenza di rottura del filo, nonché in grado di operare con un grado elevato di efficienza.

Questo scopo è conseguito nella presente invenzione dalla predisposizione di una macchina da taglio ad elettrodo a filo a scarica elettrica comprendente: un rullo di guida che guida un elettrodo a filo lateralmente in allontanamento dalla zona di lavorazione della macchina a scarica elettrica, il rullo di guida essendo previsto al disotto di un pezzo in lavorazione che è in corso di lavorazione nella macchina a scarica elettrica. Un meccanismo di trasporto che trasporta lateralmente l'elettrodo a filo dal rullo di guida allontanandolo ulteriomente dalla zona di lavorazione della macchina a scarica elettrica; ed un meccanismo di estrazione posizionato in corrispondenza di una porzione consecutiva al meccanismo di trasporto e che impegna ed estrae l'elettrodo a filo trasportato dal meccanismo di trasporto .

Il rullo di guida è preferibilmente provvisto di una gola.

Come risultato di questa configurazione, quando l'elettrodo a filo che viene trasportato da un dispositivo di alimentazione del filo della macchina da taglio ad elettrodo a filo a scarica elettrica, passa attraverso un dispositivo di guida del filo inferiore e prosegue verso il basso, l'elettrodo a filo viene guidato per mezzo del rullo di guida e viene allontanato lateralmente dalla zona di lavorazione ad opera del dispositivo di trasporto che può essere costituito da un nastro di trasporto. L'elettrodo filare viene quindi estratto mediante trazione, saldamente fissato ad un rullo in movimento del meccanismo d'estrazione in corrispondenza dell'estremità del dispositivo di trasporto sita a valle.

In questa configurazione, l'elettrodo a filo entra in contatto con il rullo di guida lungo una linea anziché entrare in contatto in corrispondenza di un punto. Pertanto, le vibrazioni longitudinali e laterali del meccanismo di estrazione possono essere assorbite dal dispositivo di trasporto senza trasmetterle ad una sezione o tratto dell'elettrodo filare in corrispondenza della sezione di lavorazione. Inoltre, data la lunghezza della distanza fino alla sezione del meccanismo d'estrazione, la vibrazione prodotta dal meccanismo d'estrazione viene smorzata, cosicché viene minimizzato l'effetto nocivo sulla sezione di lavorazione, il funzionamento viene stabilizzato e ne viene migliorata la precisione. In aggiunta, se il rullo di guida per il cambio di direzione è provvisto di una gola, la vibrazione dell'elettrodo nella direzione laterale viene ad essere ulteriormente ridotta .

Questi ed altri scopi, caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno più chiaramente evidenti dalla descrizione che segue delle forme realizzative preferite, da porsi in relazione agli annessi disegni, nei quali:

la fig. 1 è un disegno esplicativo che mostra la configurazione generale della prima forma realizzativa della macchina da taglio ad elettrodo a filo a scarica elettrica secondo la presente invenzione;

la fig. 2 è un disegno esplicativo in sezione che mostra un rullo scanalato montato sulla forma realizzativa della presente invenzione;

la fig. 3 è un disegno esplicativo di una seconda forma realizzativa della presente invenzione.

Facendo ora riferimento alla fig. 1, una macchina 1 da taglio ad elettrodo a filo a scarica elettrica è provvista di una tavola (omessa dai disegni) che è liberamente mobile nelle direzioni dell'asse X e dell'asse Y. Un dispositivo 7 di guida del filo, superiore, è predisposto, in modo verticalmente regolabile in posizione, al di sopra di un pezzo W di lavorazione che è assicurato alla tavola da un utensile di fissaggio. Il dispositivo 7 di guida del filo superiore è provvisto di una guida 5 del filo che guida un elettrodo 3 a filo e di un'apertura d'ugello che eroga liquido di processo sulla sezione o tratto di lavorazione a scarica elettrica del pezzo W. Un braccio inferiore 9 previsto orizzontalmente su un'incastellatura F della macchina 1 da taglio ad elettrodo a filo a scarica elettrica è posizionato al disotto del pezzo W. Un dispositivo 13 di guida del filo, inferiore, che presenta la stessa struttura di un tratto o sezione 7 di guida del filo superiore, è provvisto di una sezione o tratto 11 di guida del filo e posizionato sull'estremità del braccio inferiore 9.

Una sezione 15 di alimentazione del filo che alimenta l'elettrodo filare 3 è posizionata al disopra della sezione 7 di guida del filo superiore. Inoltre, all'interno del braccio inferiore 9, è previsto un meccanismo di trasporto comprendente mezzi 17 a nastro di trasporto per trasportare l'elettrodo filare lateralmente in allontanamento dalla zona di lavorazione dopo che sia stato utilizzato nel processo a scarica elettrica sul pezzo W, nella sezione di scarica elettrica.

Predisposta nella sezione 15 di alimentazione del filo, si trova una bobina 19 di erogazione del filo sulla quale è avvolto l'elettrodo filare 3. L'elettrodo filare 3 che viene svolto dalla bobina 19 di erogazione del filo viene premuto per interposizione fra una coppia di rulli 21A, 21B di alimentazione del filo e viene alimentato al pezzo W dai rulli 21A, 21B di alimentazione del filo.

Un opportuno dispositivo frenante 23 è collegato al rullo 21A di alimentazione del filo. Il dispositivo frenante 23 serve a frenare il rullo 21A di alimentazione del filo.

Un servomotore 27, come ad esempio un motore a impulsi è collegato all'altro rullo B di alimentazione del filo tramite un innesto magnetico 25. Un ingranaggio 29 è predisposto coassialmente sul rullo 21B di alimentazione del filo, ed un ingranaggio 33, che è collegato ad un codificatore rotante 31, impegna l'ingranaggio 29.

Conseguentemente il rullo 21B di alimentazione del filo viene ad essere trascinato girevolmente dalla rotazione del servomotore 27, con l'innesto magnetico 25 in presa. Pertanto, l'elettrodo filare 3 può essere alimentato in avanti o fatto arretrare, premuto per interposizione fra i rulli 21A, 21B di alimentazione del filo. Inoltre, rivelando il verso e l'ordine di grandezza della rotazione del rullo 21B di alimentazione del filo mediante il codificatore rotante 31, diviene possibile rivelare la quantità di elettrodo filare 3 erogata (lunghezza erogata). Pertanto, ad esempio dopo una rottura dell'elettrodo filare 3, si rende possibile rivelare la posizione del capo dell'elettrodo filare 3. Inoltre, la velocità di movimento dell'elettrodo filare 3 e rotture nell'elettrodo filare 3 possono essere rivelate mediante la rivelazione della velocità rotazionale del codificatore rotante 31.

I mezzi 17 a nastro di trasporto nel meccanismo di trasporto comprendono un nastro 35 di trasporto superiore ed un nastro 37 di trasporto inferiore che premono uno contro l'altro in corrispondenza di un tratto in modo da bloccare per interposizione l'elettrodo filare 3 fra di essi. Il nastro 35 di trasporto superiore passa attorno ad una puleggia conduttrica superiore 39 supportata dall’incastellatura F ed attorno ad una puleggia inseguitrice superiore 41 prevista in corrispondenza dell'estremità del braccio inferiore 9. Il nastro 37 di trasporto inferiore gira attorno ad una puleggia conduttrice inferiore 43 supportata dall'incastellatura F e ad una puleggia inseguitrice inferiore 45 prevista in una posizione leggermente più alta rispetto alla puleggia inseguitrice superiore 41, sull'estremità del braccio inferiore 9.

Un rullo 47 di guida è previsto in corrispondenza dell'estremità di partenza dei mezzi 17 a nastro di trasporto per guidare l'elettrodo filare 3 che passa attraverso, e discende da, il dispositivo 13 di guida del filo inferiore, lateralmente in allontanamento dalla zona di lavorazione. Il rullo 47 di guida di questa forma realizzativa è realizzato con una gola periferica 47G a forma di "V".

Più precisamente, come mostrato in fig. 2, il rullo 47 di guida è supportato in modo liberamente girevole dal braccio inferiore 9 tramite un albero 49, fra la puleggia inseguitrice superiore 41 e la puleggia inseguitrice inferiore 45. Il lato inferiore del rullo 47 di guida entra in contatto con, ed è coperto da, la superficie superiore del nastro 37 di trasporto inferiore, in una posizione prossima alla puleggia inseguitrice inferiore 45. Conseguentemente, il rullo 47 di guida risulta condotto rotatoriamente dal nastro 37 di trasporto inferiore, e l'elettrodo filare 3 viene ad essere guidato lateralmente in allontanamento dalla zona di lavorazione per opera della gola 47G, senza venir interposto fra il nastro 37 di trasporto inferiore ed il rullo scanalato 47.

Una puleggia folle 50 che spinge il lato superiore del nastro 37 di trasporto inferiore verso il lato inferiore del nastro 35 di trasporto superiore, è prevista in corrispondenza del tratto di contatto dell'estremità di partenza del nastro 35 di trasporto superiore e del nastro 37 di trasporto inferiore. Con questa puleggia folle 50, l'elettrodo filare 3, che viene allontanato lateralmente dalla zona di lavorazione per opera del rullo scanalato 47, viene trasportato in modo affidabile lateralmente più lontano dalla zona di lavorazione, mentre viene stretto per interposizione fra i nastri 35, 37 del meccanismo di trasporto.

Per poter convogliare l'elettrodo filare 3 entro una scatola 51 di recupero dopo che sia stato trasportato lateralmente dai mezzi 17 a nastro di trasporto, una coppia di rulli conduttori 53A, 53B di estrazione e ritiro è prevista in modo liberamente girevole in corrispondenza dell'estremità terminale dei mezzi 17 a nastro di trasporto.

I rulli conduttori 53A, 53B trattengono per interposizione l'elettrodo filare 3 e lo guidano verso la scatola 51 di recupero. Il rullo conduttore 53A è collegato ad un motore 55 d'azionamento. La puleggia conduttrice superiore 39 e la puleggia conduttrice inferiore 43 sono collegate al motore 55 d'azionamento tramite un meccanismo 57 di trasmissione a cinghia.

Con la configurazione di cui sopra, l'elettrodo filare 3 che passa attraverso il dispositivo 13 di guida del filo inferiore viene trasportato lateralmente e può raccogliersi nella scatola 51 di recupero mediante azionamento dei mezzi 17 a nastro di trasporto e dei rulli conduttori 53A, 53B di estrazione tramite il motore 55 d'azionamento. La velocità di trasporto del nastro 17 di trasporto viene impostata ad un livello più alto di quello della velocità di trasporto dell'elettrodo filare 3 nella sezione 15 di alimentazione del filo.

Nella configurazione sopra delineata, il motore 27 ad impulsi viene azionato rotatoriamente da mezzi 59 di comando per alimentare l'elettrodo filare 3 al pezzo W di lavorazione tramite il dispositivo superiore 5 di guida del filo. Il capo dell'elettrodo filare 3 vien fatto passare attraverso un foro passante WH eseguito nel pezzo W quindi attraverso il dispositivo inferiore 13 di guida del filo e, quando abbia raggiunto il rullo 47 di guida, il capo dell'elettrodo filare 3 entra nello spazio fra la gola 47G del rullo 47 di guida ed il nastro 37 di trasporto inferiore, per essere guidato lateralmente.

Successivamente, basse pressioni vengono applicate al capo dell'elettrodo filare 3, interposto al nastro 35 di trasporto superiore ed al nastro 37 di trasporto inferiore. L'elettrodo filare 3 viene quindi trasportato lateralmente e fatto passare fra i rulli conduttori 53A, 53B di estrazione. I rulli conduttori 53A, 53B dirigono l'elettrodo filare 3 entro la scatola 51 di recupero. Quindi, una volta che i capi dell'elettrodo filare 3 siano entrati in contatto con il fondo della scatola 51 di recupero, un dispositivo di rivelazione (omesso dai disegni) rivela la presente dell'elettrodo filare 3 ed avvia il processo a scarica elettrica.

Come sopra delineato, quando l'elettrodo filare 3 viene stretto per interposizione fra i rulli conduttori 53A, 53B, l'elettrodo filare 3 viene tirato ad una velocità più alta della velocità nella sezione 15 di alimentazione del filo, per cui sull'elettrodo filare 3 viene esercitata trazione fra i rulli 21A, 21B di alimentazione del filo ed i rulli conduttori 53A, 53B. Quando sull'elettrodo filare 3 viene esercitata trazione, l'elettrodo filare 3 entra in contatto con il fondo dalla gola 47G nel rullo 47 di guida per un tratto relativamente lungo della gola stessa.

La fig. 3 mostra una seconda forma realizzativa della presente invenzione. In questa forma realizzativa, una guida 59 del filo, che guida l'elettrodo filare 3, è predisposta fra il rullo 47 scanalato di guida e la puleggia inseguitrice superiore 41 nel meccanismo di trasporto .

Con questa configurazione, anche nel caso in cui si abbia tendenza del capo dell'elettrodo filare 3 che passa attraverso il rullo 47 di guida a sollevarsi, aderendo al rullo 47, il capo dell'elettrodo filare 3 viene staccato dal rullo 47 di guida, ed il trasporto fra i nastri di trasporto superiore ed inferiore 35, 37, nel meccanismo di trasporto risulta molto affidabile.

Come apparirà evidente dalla spiegazione delle forme realizzative sopra fornita, nella presente invenzione, sull'elettrodo filare viene esercitata trazione dai rulli conduttori predisposti in corrispondenza dell'estremità terminale del nastro di trasporto, cosicché al nastro di trasporto non compete che il trasporto dell'elettrodo filare. Ciò risulta in una vita utile del nastro di trasporto più lunga.

Predisponendo il rullo di guida con la gola in corrispondenza dell'estremità di partenza dei mezzi a nastro di trasporto, l'elettrodo filare entra in contatto con il fondo della gola nel rullo di guida per un tratto della gola stessa relativamente lungo.

Pertanto, la trasmissione di eventuale vibrazione laterale nel rullo conduttore o vibrazioni in corrispondenza del tratto o sezione di contatto dei nastri di trasporto superiore ed inferiore alla regione di lavorazione del pezzo può essere impedita. Viene quindi efficacemente incrementata la precisione di lavorazione.

La macchina da taglio ad elettrodo a filo a scarica elettrica della presente invenzione non si limita alle forme realizzative qui descritte. Varie modificazioni si prospetteranno agli esperti del ramo alla luce degli insegnamenti della presente divulgazione, senza con ciò scostarsi dal suo ambito.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Macchina da taglio ad elettrodo a filo a scarica elettrica, comprendente: un rullo di guida che guida un elettrodo a filo lateralmente in allontanamento dalla zona di lavorazione della macchina a scarica elettrica, il rullo di guida essendo previsto al disotto di un pezzo di lavorazione in corso di lavorazione nella macchina a scarica elettrica; un meccanismo di trasporto che trasporta lateralmente l'elettrodo a filo dal rullo di guida più lontano ancora dalla zona di lavorazione della macchina a scarica elettrica; e un meccanismo di estrazione posizionato in corrispondenza di una porzione consecutiva al meccanismo di trasporto e che impegna ed estrae l'elettrodo a filo trasportato dal meccanismo di trasporto.
2. Macchina da taglio ad elettrodo a filo a scarica elettrica secondo la rivendicazione 1, in cui il rullo di guida è provvisto di una gola.
3. Macchina da taglio ad elettrodo a filo a scarica elettrica secondo la rivendicazione 1, in cui il rullo di guida è provvisto di una gola, ed una parte della regione periferica del rullo scanalato è coperta da un nastro di trasporto del meccanismo di trasporto.
4. Macchina da taglio ad elettrodo a filo a scarica elettrica secondo la rivendicazione 1, in cui, fra il rullo di guida ed il meccanismo di trasporto, è prevista una guida del filo che guida l'elettrodo verso il meccanismo di trasporto.