JPS6244319A - ワイヤカツト放電加工機のワイヤ自動結線装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はワイヤカット放電加工装置に関し、さらに詳し
くはワイヤ電極の自動結線装置に関する。

従来の技術 従来から、ワークを保持するワークテーブルの上方及び
下方にそれぞれ上部ワイヤガイド及び下部ワイヤガイド
を設け、ワイヤ電極を挾持して下方に送り出すワイヤ送
り機構を設け、下部ワイヤガイドの下方にワイヤ回収装
置を設けたワイヤカット放電加工装置が用いられている
。このような放電加工装置において、放電加工時にはワ
イヤ電極はワイ送り機構により連続的に下方に送り出さ
れて上部ワイヤガイド及び下部ワイヤガイドのワイヤ通
路内を通ってワイヤ回収装置に導かれる。

ワークの放電加工位置を変更する場合、ワイヤ電極を一
旦切断してワイヤ電極を新たに上部ワイヤガイドと下部
ワイヤガイドとの間に自動調節する必要がある。また、
ワイヤ電極が放電加工領域内で断線した場合、ワイヤ電
極の破断端を放電加工領域から上方に引き上げた後に曲
がり癖や表面荒れを起こしている部分を接離した優にワ
イヤ電極を上部ワイヤガイドと下部ワイヤガイドとの間
に自動張設する必要がある。このため、従来から上部ワ
イヤガイドの上方もしくは下方にワイヤ切断装置が設け
られている。

上部ワイヤガイドの上方にワイヤ切断装置を設けたワイ
ヤカット放電加工装置の場合、ワイヤ切断装置により切
断されたワイヤ電極の下端すなわち自由端はワイヤ送り
機構の作動によって下方に送り出されるが、上部ワイヤ
ガイド及び下部ワイヤガイドの狭いワイヤ通路内及びワ
ークの孔あるいは溝内にワイヤ電極の自由端が引掛かり
易く、ワイヤ電極の自動張設を確実に行うことが困難と
なっている。上部ワイヤガイドの下方にワイヤ切断装置
を設けたワイヤカット放電加工装置においても、ワーク
の孔あるいは溝内及び下部ワイヤガイドの狭いワイヤ通
路内にワイヤ電極の自由端を円滑に通すことが困難とな
っている。

発明が解決しようとする問題点 本発明は、ワイヤ電極の自動結線を円滑かつ確実に行え
、コンパクトかつ軽量で、故障発生率を低減でき、安全
運転を行えるワイヤカット放電加工機のワイヤ自動結線
装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明のワイヤカット放電加工機のワイヤ自動結線装置
は、ワークの上方に配された上部ワイヤガイドを介して
ワイヤ電極を供給すると共に前記上部ワイヤガイドに供
給された加工液を該上部ワイヤガイドの下端から前記ワ
ークに向けて噴射するようにしたワイヤカット放電加工
機において、圧縮空気で回転作動する回転駆動手段と、
該回転駆動手段の回転軸と同軸状に配された連結手段と
、該連結手段を介して前記回転軸に一体回転自在かつ相
対軸方向移動自在に連結されたワイヤ処理ユニットと、
該ワイヤ処理ユニットを前記回転軸の軸方向に圧縮空気
で移動させる軸方向駆動手段と、前記ワイヤ処理ユニッ
トの回動位置を位置決めする位置決め手段と備え、前記
ワイヤ処理ユニットは、開閉可能で該ワイヤ処理ユニッ
トが回動したときワイヤ電極が通過可能なスリットを有
し、該スリットに臨み該スリットが閉じたとき前記上部
ワイヤガイドと嵌合可能で前記加工液を噴射するノズル
孔を有するノズル孔形成部を有した構成よりなる。

作　　用 放電加工時、ワイヤ処理ユニットは駆動手段によりワイ
ヤガイド間に張設されたワイヤ電極と干渉しない位置に
退去させられる。一方、ライ１フ電極を結線する場合、
ワイヤ処理ユニットは連結手段を介して駆動手段により
退去位置からワイＶ雷極側に回動され、ワイＡ７電極が
開状態のノズル孔形成部が形成するスリット内に導入さ
れると位置決め手段にて回動が停止され、ノズル孔形成
部が閉塞されて上部ワイヤガイドの下端に軸方向駆動手
段によって嵌合し、そして、上部ワイヤガイドに加工液
が供給されると、該ガイド下端からの加工液はノズル孔
を介して噴流となり下方に噴射される。ワイヤ電極は、
その端部がノズル孔内にあるので、この噴流の噴射力で
下方に送り出され、しかも噴流に拘束されるので、ワー
クの加工開始孔もしくは溝に通されると共に下部ワイヤ
ガイドのワイヤ通路に円滑かつ確実に挿通される。

実施例 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図乃至第９図は本発明の一実施例を示すものである
。第１図を参照すると、ワイヤカット放電加工装置はワ
ークＰを保持するためのワークテーブル１０を備えてい
る。ワークテーブル１０はベースフレーム（図示せず）
に対し水平な直交軸Ｘ、Ｙの方向に移動可能に設けられ
ている。・ワークテーブル１０の上方にはワイヤ通路１
３を有する上部ワイヤガイド１２が設けられており、ワ
ークテーブル１０の下方にはワイヤ通路１５を有する下
部ワイヤガイド１４が設けられている。下部ワイヤガイ
ド１４はワークテーブル１０を支持するベースフレーム
に固定されており、上部ワイヤガイド１２はベースフレ
ームに対し軸Ｘ、Ｙ方向に移動可能に、かつ上下軸Ｚ方
向に移動可能に設けられた支持フレーム１１に取付けら
れている。

上部ワイヤガイド１２にはワイヤ電極Ｗを正確に位置決
めするための小孔を有する宝石ガイド１６が設けられて
おり、宝石ガイド１６の下側のワイヤ通路１３は下方に
向って大き°く拡径している。

下部ワイヤガイド１４は上方に向って拡がる比較的広い
開口を右覆るガイドブロック１７とガイドブロック１７
の下方に設けられた３点支持ガイド機構１８とを備えて
いる。３点支持ガイド１８は上下方向に直線状に延びる
Ｖ溝２０を有する固定ブロック１９とソレノイド等のよ
うな作動装置２２により固定ブロック１９に対し進退駆
動される可動ブロック２１とを備えている。ワークＰを
垂直加工するときはワイヤ電極Ｗは固定ブロック１９の
Ｖ溝２０と可動ブロック２１とによって垂直に３点支持
され、ワークＰのテーバ加工を行うときはワイヤ電極Ｗ
はガイドブロック１７の湾曲面に沿ってガイドされる。

ワイヤカット放電加工装置はｔＩｌ電加電荷工時部ワイ
ヤガイド１２の上方からワイヤ電極Ｗを下方に送り出す
ワイヤ送り機構２３を備えている。ワイヤ送り機構２３
はモータ２５で駆動されるワイヤリール２４と、ワイヤ
リール２４から繰り出されたワイヤ電極Ｗを上部ワイヤ
ガイド１２の上方で挾持する一対のワイヤガイドローラ
２６，２６と、下部ワイヤガイド１４の一側下方に配さ
れワイヤ通路１５を通過したワイヤ電極Ｗを挾持して下
方に送り出す一対のワイヤ送りローラ２７，２７と、両
日−ラ２７．２７を回転駆動するモータ２８とを備えて
いる。そして、ワイヤ電極Ｗを回収するためのワイヤ回
収装置２９が下部ワイヤガイド１４の下方に設けられ、
該装置２９はワイヤ電極Ｗを挾んで回収箱３１に送り込
むためのベルト搬送！＠３０を備えている、放電加工時
にはワイヤ電極Ｗはワイヤ送りローラ２７．２７によっ
て連続的に下方に送り出され、上部ワイヤガイド１２の
ワイヤ通路１３内を通り、ワークＰの加工孔もしくは溝
内を通り、さらに下部ワイヤガイド１４のワイヤ通路１
５内を通ってワイヤ回収装置２９のベルト搬送装置３０
に取込まれる。一方、ワイヤ電極Ｗが放電加工中に異常
放電等により断線した場合には、ワイヤ電極Ｗの断線端
がモータ２５の駆動によってワークＰの上方に引き上げ
られる。

ここでは、下部ワイヤガイド１４とワイヤ回収装置２９
との間に給電用接触子３２が設けられている。放電回路
３３の一端は給電用接触子３２を介してワイヤガイド１
２．１４間に張設されたワ　　　。

イヤ電極Ｗに接続され、放電回路３３の他端はアースさ
れたワークＰに接続されている。

上部ワイヤガイド１２及び下部ワイヤガイド１４にはそ
れぞれワイヤ通路１３．１５内に加工液としての噴射液
を供給するための噴射液供給管３４．３５が接続されて
いる。放電加工時には上部ワイヤガイド１２のワイヤ通
路１３及び下部ワイヤガイド１４のワイヤ通路１５にそ
れぞれ噴射液が供給される。ワイヤ通路１３．１５に供
給された噴射液はワークＰに向けて放出されてワイヤ電
極Ｗを冷却する。ワークＰとワイヤ電極Ｗとの間に生じ
る安定した水中放電によりワークＰが加工される。

第２図を参照すると、液タンク３６内の噴射液、例えば
水を汲み出す第１ポンプ３７の吐出側管路３８には第１
及び第２の開閉弁、例えば手動弁３９．４０が設けられ
ており、両１ｊｔｌ　ｒ！１弁３９．４０間の吐出側管
路３８から分岐した噴射液供給管３５が下部ワイヤガイ
ド１４に接続されており、下流側の第２開閉弁４０の下
流側に接続された噴射液供給管３４が上部ワイＡ７ガイ
ド１２に接続されている。一方、第２開閉弁４０の下流
側には第２ポンプ４１の吐出側管路４２が第３開閉弁、
例えば電磁開閉弁４３を介して接続されている。第３開
閉弁４３の上流側から分岐したバイパス管４４にはイオ
ン交換器４５及びイオン交換器用切替弁４６が設けられ
ている。放電加工時には第３開開弁４３は閉じており、
第１ポンプ３７から吐出される噴射液が供給管３４．３
５を通ってワイＡ７ガイド１２．’１４のワイヤ通路１
３．１５に供給される。一方、後）ホするワイへ７電極
の自動張設時には第３開閉弁４３が開いて第１及び第２
開閉弁３９．４０が閉じ、第２ポンプ４１から吐出され
る噴射液が第３開閉弁４３及び供給管３４を通って上部
ワイヤガイド１２のワイヤ通路１３のみに供給される。

このとき、第１ポンプ３７から吐出される噴射液はリリ
ーフ弁４７によってタンク３５内に戻される。

次に、上記放電加工機に装備されるワイＡノ自動結線装
置について説明する。第１図及び第３図乃至第５図に示
すように、支持フレーム１１に固設されたハウジング５
０の上面及び局面には駆動手段としての空気圧モータ６
０及び空気圧シリンダ７０がそれぞれ装着され、これら
モータ６０及びシリンダ７０にはモータ６０の回転軸６
１と同軸状に配されキー結合された連結手段８０を介し
てワイヤ処理ユニット９０が連結されている。

第３図において、ハウジング５０は、支持フレーム１１
及びこれと一体の支持部材１１ａにて支持されており、
箱形筒状のカバーハウジング５１と、これに内嵌されラ
ジアルベアリング５３，５４を介して連結手段８０の円
筒状中間ハウジング８１を回転自在に支持する中空外側
ハウジング５２とよりなる。カバ−ハウジング５１上端
面に載置されたモータ６０の出力回転軸６１は、中間ハ
ウジング８１の上端小径孔８２にキー結合（図示せず）
され、一方、中間ハウジング８１はその下端大径孔８３
内に嵌装された円筒状内側ハウジング８４にキー結合８
５されている。さらに、一部図示を省略するが、この内
側ハウジング８４の内周面には適宜数の溝が形成され、
内側ハウジング８４は、その中空孔を挿通する可動軸１
００を上記溝及び該溝内に臨む可動軸側のボールベアリ
ングを介して一体回転可能かつ相対軸方向移動自在に支
持している。この可動軸１００の下端部にはワイヤ処理
ユニット９０の連結具９１が嵌合してキー結合８６され
ており、該連結具９１は、可動板８８にてラジアルボー
ルベアリング８７を介して回転自在かつ相対移動不能に
支持されている。

一方、可動板８８は、空気圧シリンダ７０のピストンロ
ッド７１に同名され（第４図）、上記要素８１〜８７と
共に連結手段８０を構成している。

第５図及び第６図に示すように、ワイヤ処理ユニット９
０の外方端部の一側縁にはワイヤ電極Ｗを円滑に導入す
るための外方に向けてＶ字状に広がるガイド溝９２が形
成され、このガイド溝９２に隣接してワイヤ切１！ｉ装
置１１０及びノズル孔形成部１２０がユニット９０の回
動方向に順次設けられ、さらに、切断装置１１０と高さ
方向に整合するワイヤ検出装置１３０が設けられている
。

ワイヤ切断装置１１０は、ユニット外枠９３に固定の固
定カッタ刃１１１と、該カッタ刃１１１に対し空気圧シ
リンダ１１３にて進退駆動される可動カッタ刃１１２と
を備え、両力ツタ刃はワイヤ電極Ｗが介在可能なように
離間されている。

ノズル孔形成部１２０は、ユニット９０の外枠９３に固
設された固定ノズル部１２１と、空気圧シリンダ１２３
（第５図）にて該ノズル部１２１に対し接近離反すなわ
ち開閉駆動される可動ノズル部１２２とよりなり、両ノ
ズル部１２１，１２２の各対向面上側には手遊円錐状孔
が、下側には該孔に連通ずる小径の半円筒状孔が形成さ
れている。そして、離反すなわちＤ１１作動時、両ノズ
ル部１２１．１２２は、ユニット９０の回動方向に延在
しワイヤ電極Ｗを導入可能なスリットＳ（第５図）をそ
の対向面間に画成する一方、閉塞時には上部ワイＡ７ガ
イド１２下壁の逆円錐状突部に度合可能な逆円錐孔１２
４とこれに連通する円筒状ノズル孔１２５（第１図及び
第７図〉を形成するようになっている。

ワイヤ検出装置１３０は、外枠９３に固定の固定接触子
１３１と、空気圧シリンダ１３３により接触子１３１に
対し進退駆動される可動接触子１３２とを備える。間接
触子１３１．１３２は、第８図に示すワイヤ電極検出回
路１４０の交流電源回路１４１の両端子１４２．１４３
に接続され、両端子間の電位差を検出する検出器１４４
の出力Ｖ【が比較器１４５によって基準電位ＶＣと比較
され、接触子１３１．１３２間にワイヤ電極Ｗが介在せ
ず非導通状態となると、基準電位ＶＣを上回る電位差が
生じ、比較器１４５から信号が出力されるようになって
いる。

第４図及び第９図に示すように、ワイヤ処理ユニット９
０の回動位置を規制する位置決め手段としての回転スト
ッパ１５０が、ストッパ部１５１を中間ハウジング８１
の断面半円弧状の切欠き８１ａに臨ませてハウジング５
０に装着されている。

この回転ストッパ１５０及びストッパ部１５１は、空気
圧シリンダとそのピストンロンドよりそれぞれなり、ス
トッパ部１５１が進退駆動され、その先端を切欠き８１
ａの一側対向端面８１ｂに当接させて内側ハウジング８
１及びこれと一体回転するワイヤ処理ユニット９０の回
転を阻止するようになっている。そして、ワイヤ切断時
、ストッパ部先端は、ワイヤ電極Ｗがカッタ刃１１１，
１１２間に介在するようなユニット９０の回動位置（ワ
イヤ切断位置）に対応する進退位置まで駆動され、また
、ワイヤ電極ＷをワークＰの孔等に挿通させる場合は、
上記位置から後退駆動され、この結果、ユニット９０は
ワイヤ電極Ｗをノズル孔１２５に挿入保持する回動位置
（ワイヤ挿入位置）をとるようになっている。

なお、空気圧モータ６０及び空気圧シリンダ７０等の駆
動制御装置は従来公知なので、説明を省略する。

上記構成を有するワイヤカット放電加工装置においては
、放電加工時にはワイヤ処理ユニット９０は第１図に破
線で示すようにワイヤガイド１２゜１４間に張設された
ワイヤ電極Ｗの側方に退去されており、ワイヤ電極Ｗは
ワイヤ送りＯ−ラ２７によって連続的に下方に送り出さ
れている。上部ワイヤガイド１２及び下部ワイヤガイド
１４のワイヤ通路１３．１５には噴射液が連続的に供給
され、ワイヤ通路１３．１５内からワークＰに向けて放
出されている。テーパ加工を行う場合にはワイヤ電極Ｗ
が所定の角度で斜めに張設されるＪ、うに上部ワイヤガ
イド１２が下部ワイヤガイド１４に対して水平に位置調
整される。

ワークＰ上の加工位置を別の離れた位置に変更する場合
には、ワイヤ電極Ｗを一旦切断し、ワークＰに対し、新
たな位置でワイヤ電極Ｗをワイヤガイド１２．１４問に
結線する必要がある。この場合、ワイヤ処理ユニット９
０が空気圧シリンダ７０にて退去位置から下動された後
、モータ６０により第５図中時計回り方向に回され、ガ
イド溝９２を介してカッタ刃１１１．１１２間にワイヤ
電極Ｗが取込まれる。ワイヤ処理ユニット９ｏはワイヤ
切断装置１１０が上部ワイヤガイド１２の真下に到達し
たとぎに内側ハウジング８１の切欠き端面８１ｂが回転
ストッパ１５０のストッパ部１５１に当接するので停止
し、次いで、ワイヤ切断装置１１０が作動してワイヤ電
極Ｗが切断される。その後、ストッパ部１５１が優遇移
動され、ワイヤ処理ユニット９ｏが第５図中時計回り方
向に回され、ノズル孔１２５が上部ワイヤガイド１２の
真下に到達したときに切欠き端面８１１）とストッパ部
１５１とが当接してワイヤ処理ユニット９０が停止する
。次いで、空気圧シリンダ１２３によってノズル孔形成
部１２０が閉じ、ワイヤ電極Ｗの切断端をノズル孔１２
５内に受容する。この状態で空気圧シリンダ７ｏの作動
によってワイヤ処理ユニット９０が上方に持ち上げられ
、逆円錐孔１２４が上部クイ１フガイド１２の下端に嵌
合して接続される。

次いで、ワイＶ電極Ｗの自動張設のために第２ポンプ４
１（第２図）の作動により噴射液が第３開閉弁４３及び
供給管３４を通って上部ワイヤガイド１２のワイヤ通路
１３内に供給される。第１及び第２開閉弁３９．４０は
閉じているので、噴射液は下部ワイヤガイド１４のワイ
ヤ通路１５へは供給されない。上部ワイヤガイド１２の
ワイヤ通路１５内に供給された噴射液はワイヤ処理ユニ
ット９０のノズル孔１２５内を通って噴流となり、下方
に噴射され、噴射液の噴射力によってワイヤ電極Ｗが下
方に送り出される。ワイヤ電極Ｗは噴射液と共にワーク
Ｐの加工孔もしくは溝及び下部ワイヤガイド１４のワイ
ヤ通路１５内を通りワイヤ回収装置２９に導かれ、ワイ
ヤ電極Ｗは噴射液の流れによって拘束されるのでワーク
Ｐの微小な孔あるいは狭い溝やワイヤガイド１４の狭い
通路１５内に円滑に導かれる。

ワイヤ電極Ｗの自動張設が完了すると、ワイヤ処理ユニ
ット９０が下降して上部ワイヤガイド１２から離される
。また、ノズル孔形成部１２０が聞けられてワイヤ電極
ＷをＭＩＪＲ可能とした後、ワイヤ処理ユニット９０が
ワイヤ電８ｉＷの側方に退去「しめられる。

放電加工中にワイヤ電極Ｗが何らかの異常により断線し
た場合には、図示されていない断線検出器の作動により
Ｉ′１５［電加工が停止する。次いで、ワイヤ処理ユニ
ット９０は下動された後、第５図中時計回り方向に移動
してワイヤ検出装置１３０の接触子１３１．１３２が上
部ワイヤガイド１２の真下に到達したとぎに停止する。

その後、ワイヤ電極Ｗはモータ２５によって上方に引き
上げられる。ワイヤ１１４１ｗの断線端がワイヤ検出装
置１３０により検出されたときにモータ２５の駆動を止
めワイヤ電極Ｗの引き上げを停止する。次いで、ワイヤ
切断装置１１０によりワイヤ電ＦｉＡｗがその断線端の
上部で切断される。放電領域内で断線したワイヤ電極Ｗ
の端部は通常表面荒れや曲がり癖等が付いているため、
自動張設作業に支障を来たす原因となる。本実施例によ
れば、ワイヤ電極Ｗがその断線端の上部で切断されるの
で、その後のワイヤ電極Ｗの自動張設を円滑に行うこと
ができる。ワイヤ切断装置１１０によるワイヤ電極Ｗの
切断動作後は、上）ホと同じ自動張設処理が行われる。

上記実施例では、ワイヤ処理ユニット９０の退去時、該
ユラットをモータ６０側に引上げるようにしたが、ワイ
ヤ電極Ｗと干渉しない回動位置まで単に回動させるよう
にしてもよい。

発明の効果 上述のように、本発明によれば、ワイヤ自動結線にあた
り、ワイヤ処理ユニットを退去位置から駆動して上部ワ
イヤガイド下端にワイヤ処理ユニットのノズル孔を嵌合
した後、噴射液の噴射力でワイｒ？Ｉ２極を送出すよう
にしたので、ワイヤ電極の自動結線を円滑かつ確実に行
え、さらに駆動手段の回転軸に同軸状に配された連結手
段にてワイヤ処理ユニットと該回転軸とを連結しかつ圧
縮空気で作動する駆動手段を用いたので、装置のコンパ
クト化及び軽量化が図れ、電気を使用しないから噴射液
の使用に伴う故障を防止でき、装置運転上の安全性も向
上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るワイヤ自動結線装置を
装備したワイヤ放電加工機を示す概略構成図、第２図は
第１図の放電加工機に付設される噴射液供給系を示す線
図、第３図は第１図のワイヤ自動結線装置を示す横断面
図、第４図及び第５図は同結線装置の側面図及び正面図
、第６図はワイヤ処理ユニットの内部構成を示す破断側
面図、第７図は同ユニットのノズル孔を示す断面図、第
８図はワイヤ電極検出回路を示す回路図、及び第９図は
位置決め手段を示す斜視図である。 １２・・・上部ワイヤガイド、１３・・・ワイヤ通路、
６０・・・空気圧モータ、・・・回転軸、７０・・・空
気圧シリンダ、８０・・・連結手段、９０・・・ワイヤ
処理ユニット、１１０・・・ワイヤ切断装置、１２０・
・・ノズル孔形成部、１２５・・・ノズル孔、１３０・
・・ワイヤ回収装置、１５０・・・回転ストッパ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワークの上方に配された上部ワイヤガイドを介し
   てワイヤ電極を供給すると共に前記上部ワイヤガイドに
   供給された加工液を該上部ワイヤガイドの下端から前記
   ワークに向けて噴射するようにしたワイヤカット放電加
   工機において、加圧流体で回転作動する回転駆動手段と
   、該回転駆動手段の回転軸と同軸上に配された連結手段
   と、該連結手段を介して前記回転軸に一体回転自在かつ
   相対軸方向移動自在に連結されたワイヤ処理ユニットと
   、該ワイヤ処理ユニットを前記回転軸の軸方向に圧縮空
   気で移動させる軸方向駆動手段と、前記ワイヤ処理ユニ
   ットの回動位置を位置決めする位置決め手段とを備え、
   前記ワイヤ処理ユニットは、開閉可能で該ワイヤ処理ユ
   ニットが回動したときワイヤ電極が通過可能なスリット
   を有し、該スリットに臨み該スリットが閉じたとき前記
   上部ワイヤガイドと嵌合可能で前記加工液を噴射するノ
   ズル孔を有するノズル孔形成部を有するワイヤカット放
   電加工機のワイヤ自動結線装置。
2. （２）前記ワイヤ処理ユニットのスリットに臨み該スリ
   ットの閉動作でワイヤ電極を切断するワイヤ切断手段を
   有する特許請求の範囲第１項記載のワイヤカット放電加
   工機のワイヤ自動結線装置。
3. （３）前記ワイヤ処理ユニットのスリットに臨み断線し
   たワイヤ電極の端部を検出するためのワイヤ検出手段が
   設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   または第２項記載のワイヤカット放電加工機のワイヤ自
   動結線装置。