JPH0521693B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はワイヤカツト放電加工装置に関し、さ
らに詳しくはワイヤ電極の自動結線装置に関す
る。

従来の技術 従来から、ワークを保持するワークテーブルの
上方及び下方にそれぞれ上部ワイヤガイド及び下
部ワイヤガイドを設け、ワイヤ電極を挾持して下
方に送り出すワイヤ送り機構を設け、下部ワイヤ
ガイドの下方にワイヤ回収装置を設けたワイヤカ
ツト放電加工装置が用いられている。このような
放電加工装置において、放電加工時にはワイヤ電
極はワイ送り機構により連続的に下方に送り出さ
れて上部ワイヤガイド及び下部ワイヤガイドのワ
イヤ通路内を通つてワイヤ回収装置に導かれる。
ワークの放電加工位置を変更する場合、ワイヤ電
極を一旦切断してワイヤ電極を新たに上部ワイヤ
ガイドと下部ワイヤガイドとの間に自動調節する
必要がある。また、ワイヤ電極が放電加工領域内
で断線した場合、ワイヤ電極の破断端を放電加工
領域から上方に引き上げた後に曲がり癖や表面荒
れを起こしている部分を接離した後にワイヤ電極
を上部ワイヤガイドと下部ワイヤガイドとの間に
自動張設する必要がある。このため、従来から上
部ワイヤガイドの上方もしくは下方にワイヤ切断
装置が設けられている。

上部ワイヤガイドの上方にワイヤ切断装置を設
けたワイヤカツト放電加工装置の場合、ワイヤ切
断装置により切断されたワイヤ電極の下端すなわ
ち自由端はワイヤ送り機構の作動によつて下方に
送り出されるが、上部ワイヤガイド及び下部ワイ
ヤガイドの狭いワイヤ通路内及びワークの孔ある
いは溝内にワイヤ電極の自由端が引掛かり易く、
ワイヤ電極の自動張設を確実に行うことが困難と
なつている。上部ワイヤガイドの下方にワイヤ切
断装置を設けたワイヤカツト放電加工装置におい
ても、ワークの孔あるいは溝内及び下部ワイヤガ
イドの狭いワイヤ通路内にワイヤ電極の自由端を
円滑に通すことが困難となつている。

発明が解決しようとする問題点 本発明は、ワイヤ電極の自動結線を円滑かつ確
実に行え、コンパクトかつ軽量で、故障発生率を
低減でき、安全運転を行えるワイヤカツト放電加
工機のワイヤ自動結線装置を提供することを目的
とする。

問題点を解決するための手段 本発明のワイヤカツト放電加工機のワイヤ自動
結線装置は、放電加工時に用いられる加工液を結
線時にもワイヤの案内・推進手段として用いるも
のであり、具体的には、ワークの上方に配置され
た上部ワイヤガイドを介してワイヤ電極を供給す
ると共に上記ワイヤガイドに供給された加工液を
該上部ワイヤガイドの下端部開口から前記ワーク
に向けて噴射する機構を備えたワイヤカツト放電
加工機において、加圧流体で回転作動する回転駆
動手段と、該回転駆動手段の回転軸と同軸上に配
された連結手段と、該連結手段を介して前記回転
軸に一体回転自在かつ軸方向に相対移動自在に連
結されたワイヤ処理ユニツトと、該ワイヤ処理ユ
ニツトを前記回転軸の軸方向に圧縮空気で移動さ
せる軸方向移動手段と、前記ワイヤ処理ユニツト
の回転位置を位置決めする位置決め手段とを具備
し、前記ワイヤ処理ユニツトが、開閉可能であつ
て開放時にはワイヤ電極を受け入れ得るスリツト
と、該スリツトに臨んで配置されると共にワイヤ
電極を案内しつつ推進する噴流を生成し得るノズ
ル孔を備えたノズル孔形成部とを有し、該ノズル
孔形成部は、前記位置決め手段によつて前記ワイ
ヤ処理ユニツトが前記上部ワイヤガイド直下位置
に位置決めされて該スリツトが閉じた後にワイヤ
処理ユニツトを上昇させることによつて前記上部
ワイヤガイド下端部に嵌合し得るように構成され
ているものであつて、このような構成の自動結線
装置によつて上記問題点を解決したものである。

作 用 放電加工時、ワイヤ処理ユニツトは駆動手段に
よりワイヤガイド間に張設されたワイヤ電極と干
渉しない位置に退去させられる。一方、ワイヤ電
極を結線する場合、ワイヤ処理ユニツトは連結手
段を介して駆動手段により退去位置からワイヤ電
極側に回動され、ワイヤ電極が開状態のノズル孔
形成部が形成するスリツト内に導入されると位置
決め手段にて回動が停止され、ノズル孔形成部が
閉塞されて上部ワイヤガイドの下端に軸方向駆動
手段によつて嵌合し、そして、上部ワイヤガイド
に加工液が供給されると、該ガイド下端からの加
工液はノズル孔を介して噴流となり下方に噴射さ
れる。ワイヤ電極は、その端部がノズル孔内にあ
るので、この噴流の噴射力で下方に送り出され、
しかも噴流に拘束されるので、ワークの加工開始
孔もしくは溝に通されると共に下部ワイヤガイド
のワイヤ通路に円滑かつ確実に挿通される。

実施例 以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

第１図乃至第９図は本発明の一実施例を示すも
のである。第１図を参照すると、ワイヤカツト放
電加工装置はワークＰを保持するためのワークテ
ーブル１０を備えている。ワークテーブル１０は
ベースフレーム（図示せず）に対し水平な直交軸
Ｘ、Ｙの方向に移動可能に設けられている。ワー
クテーブル１０の上方にはワイヤ通路１３を有す
る上部ワイヤガイド１２が設けられており、ワー
クテーブル１０の下方にはワイヤ通路１５を有す
る下部ワイヤガイド１４が設けられている。下部
ワイヤガイド１４はワークテーブル１０を支持す
るベースフレームに固定されており、上部ワイヤ
ガイド１２はベースフレームに対し軸Ｘ、Ｙ方向
に移動可能に、かつ上下軸Ｚ方向に移動可能に設
けられた支持フレーム１１に取付けられている。

上部ワイヤガイド１２にはワイヤ電極Ｗを正確
に位置決めするための小孔を有する宝石ガイド１
６が設けられており、宝石ガイド１６の下側のワ
イヤ通路１３は下方に向つて大きく拡径してい
る。下部ワイヤガイド１４は上方に向つて拡がる
比較的広い開口を有するガイドブロツク１７とガ
イドブロツク１７の下方に設けられた３点支持ガ
イド機構１８とを備えている。３点支持ガイド１
８は上下方向に直線状に延びるＶ溝２０を有する
固定ブロツク１９とソレノイド等のような作動装
置２２により固定ブロツク１９に対し進退駆動さ
れる可動ブロツク２１とを備えている。ワークＰ
を垂直加工するときはワイヤ電極Ｗは固定ブロツ
ク１９のＶ溝２０と可動ブロツク２１とによつて
垂直に３点支持され、ワークＰのテーパ加工を行
うときはワイヤ電極Ｗはガイドブロツク１７の湾
曲面に沿つてガイドされる。

ワイヤカツト放電加工装置は放電加工時に上部
ワイヤガイド１２の上方からワイヤ電極Ｗを下方
に送り出すワイヤ送り機構２３を備えている。ワ
イヤ送り機構２３はモータ２５で駆動されるワイ
ヤリール２４と、ワイヤリール２４から繰り出さ
れたワイヤ電極Ｗを上部ワイヤガイド１２の上方
で挾持する一対のワイヤガイドローラ２６，２６
と、下部ワイヤガイド１４の一側下方に配されワ
イヤ通路１５を通過したワイヤ電極Ｗを挾持して
下方に送り出す一対のワイヤ送りローラ２７，２
７と、両ローラ２７，２７を回転駆動するモータ
２８とを備えている。そして、ワイヤ電極Ｗを回
収するためのワイヤ回収装置２９が下部ワイヤガ
イド１４の下方に設けられ、該装置２９はワイヤ
電極Ｗを挾んで回収箱３１に送り込むためのベル
ト搬送装置３０を備えている、放電加工時にはワ
イヤ電極Ｗはワイヤ送りローラ２７，２７によつ
て連続的に下方に送り出され、上部ワイヤガイド
１２のワイヤ通路１３内を通り、ワークＰの加工
孔もしくは溝内を通り、さらに下部ワイヤガイド
１４のワイヤ通路１５内を通つてワイヤ回収装置
２９のベルト搬送装置３０に取込まれる。一方、
ワイヤ電極Ｗが放電加工中に異常放電等により断
線した場合には、ワイヤ電極Ｗの断線端がモータ
２５の駆動によつてワークＰの上方に引き上げら
れる。

ここでは、下部ワイヤガイド１４とワイヤ回収
装置２９との間に給電用接触子３２が設けられて
いる。放電回路３３の一端は給電用接触子３２を
介してワイヤガイド１２，１４間に張設されたワ
イヤ電極Ｗに接続され、放電回路３３の他端はア
ースされたワークＰに接続されている。

上部ワイヤガイド１２及び下部ワイヤガイド１
４にはそれぞれワイヤ通路１３，１５内に加工液
としての噴射液を供給するための噴射液供給管３
４，３５が接続されている。放電加工時には上部
ワイヤガイド１２のワイヤ通路１３及び下部ワイ
ヤガイド１４のワイヤ通路１５にそれぞれ噴射液
が供給される。ワイヤ通路１３，１５に供給され
た噴射液はワークＰに向けて放出されてワイヤ電
極Ｗを冷却する。ワークＰとワイヤ電極Ｗとの間
に生じる安定した水中放電によりワークＰが加工
される。

第２図を参照すると、液タンク３６内の噴射
液、例えば水を汲み出す第１ポンプ３７の吐出側
管路３８には第１及び第２の開閉弁、例えば手動
弁３９，４０が設けられており、両開閉弁３９，
４０間の吐出側管路３８から分岐した噴射液供給
管３５が下部ワイヤガイド１４に接続されてお
り、下流側の第２開閉弁４０の下流側に接続され
た噴射液供給管３４が上部ワイヤガイド１２に接
続されている。一方、第２開閉弁４０の下流側に
は第２ポンプ４１の吐出側管路４２が第３開閉
弁、例えば電磁開閉弁４３を介して接続されてい
る。第３開閉弁４３の上流側から分岐したバイパ
ス管４４にはイオン交換器４５及びイオン交換器
用切替弁４６が設けられている。放電加工時には
第３開閉弁４３は閉じており、第１ポンプ３７か
ら吐出される噴射液が供給管３４，３５を通つて
ワイヤガイド１２，１４のワイヤ通路１３，１５
に供給される。一方、後述するワイヤ電極の自動
張設時には第３開閉弁４３が開いて第１及び第２
開閉弁３９，４０が閉じ、第２ポンプ４１から吐
出される噴射液が第３開閉弁４３及び供給管３４
を通つて上部ワイヤガイド１２のワイヤ通路１３
のみに供給される。このとき、第１ポンプ３７か
ら吐出される噴射液はリリーフ弁４７によつてタ
ンク３５内に戻される。

次に、上記放電加工機に装備されるワイヤ自動
結線装置について説明する。第１図及び第３図乃
至第５図に示すように、支持フレーム１１に固設
されたハウジング５０の上面及び周面には駆動手
段としての空気圧モータ６０及び空気圧シリンダ
７０がそれぞれ装着され、これらモータ６０及び
シリンダ７０にはモータ６０の回転軸６１と同軸
状に配されキー結合された連結手段８０を介して
ワイヤ処理ユニツト９０が連結されている。

第３図において、ハウジング５０は、支持フレ
ーム１１及びこれと一体の支持部材１１ａにて支
持されており、箱形筒状のカバーハウジング５１
と、これに内嵌されラジアルベアリング５３，５
４を介して連結手段８０の円筒状中間ハウジング
８１を回転自在に支持する中空外側ハウジング５
２とよりなる。カバーハウジング５１上端面に載
置されたモータ６０の出力回転軸６１は、中間ハ
ウジング８１の上端小径孔８２にキー結合（図示
せず）され、一方、中間ハウジング８１はその下
端大径孔８３内に嵌装された円筒状内側ハウジン
グ８４にキー結合８５されている。さらに、一部
図示を省略するが、この内側ハウジング８４の内
周面には適宜数の溝が形成され、内側ハウジング
８４は、その中空孔を挿通する可動軸１００を上
記溝及び該溝内に臨む可動軸側のボールベアリン
グを介して一体回転可能かつ相対軸方向移動自在
に支持している。この可動軸１００の下端部には
ワイヤ処理ユニツト９０の連結具９１が嵌合して
キー結合８６されており、該連結具９１は、可動
板８８にてラジアルボールベアリング８７を介し
て回転自在かつ相対移動不能に支持されている。
一方、可動板８８は、空気圧シリンダ７０のピス
トンロツド７１に固着され（第４図）、上記要素
８１〜８７と共に連結手段８０を構成している。

第５図及び第６図に示すように、ワイヤ処理ユ
ニツト９０の外方端部の一側縁にはワイヤ電極Ｗ
を円滑に導入するための外方に向けてＶ字状に広
がるガイド溝９２が形成され、このガイド溝９２
に隣接してワイヤ切断装置１１０及びノズル孔形
成部１２０がユニツト９０の回動方向に順次設け
られ、さらに、切断装置１１０と高さ方向に整合
するワイヤ検出装置１３０が設けられている。

ワイヤ切断装置１１０は、ユニツト外枠９３に
固定の固定カツタ刃１１１と、該カツタ刃１１１
に対し空気圧シリンダ１１３にて進退駆動される
可動カツタ刃１１２とを備え、両カツタ刃はワイ
ヤ電極Ｗが介在可能なように離間されている。

ノズル孔形成部１２０は、ユニツト９０の外枠
９３に固設された固定ノズル部１２１と、空気圧
シリンダ１２３（第５図）にて該ノズル部１２１
に対し隣接離反すなわち開閉駆動される可動ノズ
ル部１２２とよりなり、両ノズル部１２１，１２
２の各対向面上側には半逆円錐状孔が、下側には
該孔に連通する小径の半円筒状孔が形成さてい
る。そして、離反すなわち開作動時、両ノズル部
１２１，１２２は、ユニツト９０の回動方向に延
在しワイヤ電極Ｗを導入可能なスリツトＳ（第５
図）をその対向面間に画成する一方、閉塞時には
上部ワイヤガイド１２下壁の逆円錐状突部に嵌合
可能な逆円錐孔１２４とこれに連通する円筒状ノ
ズル孔１２５（第１図及び第７図）を形成するよ
うになつている。

ワイヤ検出装置１３０は、外枠９３に固定の固
定接触子１３１と、空気圧シリンダ１３３により
接触子１３１に対し進退駆動される可動接触子１
３２とを備える。両接触子１３１，１３２は、第
８図に示すワイヤ電極検出回路１４０の交流電源
回路１４１の両端子１４２，１４３に接続され、
両端子間の電位差を検出する検出器１４４の出力
Vtが比較器１４５によつて基準電位Vcと比較さ
れ、接触子１３１，１３２間にワイヤ電極Ｗが介
在せず非導通状態となると、基準電位Vcを上回
る電位差が生じ、比較器１４５から信号が出力さ
れるようになつている。

第４図及び第９図に示すように、ワイヤ処理ユ
ニツト９０の回動位置を規制する位置決め手段と
しての回転ストツパ１５０が、ストツパ部１５１
を中間ハウジング８１の断面半円弧状の切欠き８
１ａに臨ませてハウジング５０に装着されてい
る。この回転ストツパ１５０及びストツパ部１５
１は、空気圧シリンダとそのピストンロツドより
それぞれなり、ストツパ部１５１が進退駆動さ
れ、その先端を切欠き８１ａの一側対向端面８１
ｂに当接させて内側ハウジング８１及びこれと一
体回転するワイヤ処理ユニツト９０の回転を阻止
するようになつている。そして、ワイヤ切断時、
ストツパ部先端は、ワイヤ電極Ｗがカツタ刃１１
１，１１２間に介在するようなユニツト９０の回
動位置（ワイヤ切断位置）に対応する進退位置ま
で駆動され、また、ワイヤ電極ＷをワークＰの孔
等に挿通させる場合は、上記位置から後退駆動さ
れ、この結果、ユニツト９０はワイヤ電極Ｗをノ
ズル孔１２５に挿入保持する回動位置（ワイヤ挿
入位置）をとるようになつている。

なお、空気圧モータ６０及び空気圧シリンダ７
０等の駆動制御装置は従来公知なので、説明を省
略する。

上記構成を有するワイヤカツト放電加工装置に
おいては、放電加工時にはワイヤ処理ユニツト９
０は第１図に破線で示すようにワイヤガイド１
２，１４間に張設されたワイヤ電極Ｗの側方に退
去されており、ワイヤ電極Ｗはワイヤ送りローラ
２７によつて連結的に下方に送り出されている。
上部ワイヤガイド１２及び下部ワイヤガイド１４
のワイヤ通路１３，１５には噴射液が連続的に供
給され、ワイヤ通路１３，１５内からワークＰに
向けて放出されている。テーパ加工を行う場合に
はワイヤ電極Ｗが所定の角度で斜めに張設される
ように上部ワイヤガイド１２が下部ワイヤガイド
１４に対して水平に位置調整される。

ワークＰ上の加工位置を別の離れた位置に変更
する場合には、ワイヤ電極Ｗを一旦切断し、ワー
クＰに対し、新たな位置でワイヤ電極Ｗをワイヤ
ガイド１２，１４間に結線する必要がある。この
場合、ワイヤ処理ユニツト９０が空気圧シリンダ
７０にて退去位置から下動された後、モータ６０
により第５図中時計回り方向に回され、ガイド溝
９２を介してカツタ刃１１１，１１２間にワイヤ
電極Ｗが取込まれる。ワイヤ処理ユニツト９０は
ワイヤ切断装置１１０が上部ワイヤガイド１２の
真下に到達したときに内側ハウジング８１の切欠
き端面８１ｂが回転ストツパ１５０のストツパ部
１５１に当接するので停止し、次いで、ワイヤ切
断装置１１０が作動してワイヤ電極Ｗが切断され
る。その後、ストツパ部１５１が後退移動され、
ワイヤ処理ユニツト９０が第５図中時計回り方向
に回され、ノズル孔１２５が上部ワイヤガイド１
２の真下に到達したときに切欠き端面８１ｂとス
トツパ部１５１とが当接してワイヤ処理ユニツト
９０が停止する。次いで、空気圧シリンダ１２３
によつてノズル孔形成部１２０が閉じ、ワイヤ電
極Ｗの切断端をノズル孔１２５内に受容する。こ
の状態で空気圧シリンダ７０の作動によつてワイ
ヤ処理ユニツト９０が上方に持ち上げられ、逆円
錐孔１２４が上部ワイヤガイド１２の下端に嵌合
して接続される。

次いで、ワイヤ電極Ｗの自動張設のために第２
ポンプ４１（第２図）の作動により加工液からな
る噴射液が第３開閉弁４３及び供給管３４を通つ
て上部ワイヤガイド１２のワイヤ通路１３内に供
給される。第１及び第２開閉弁３９，４０は閉じ
ているので、噴射液は下部ワイヤガイド１４のワ
イヤ通路１５へは供給されない。上部ワイヤガイ
ド１２のワイヤ通路１５内に供給された噴射液は
ワイヤ処理ユニツト９０のノズル孔１２５内を通
つて噴流となり、下方に噴射され、噴射液の噴射
力によつてワイヤ電極Ｗが下方に送り出される。
ワイヤ電極Ｗは噴射液と共にワークＰの加工孔も
しくは溝及び下部ワイヤガイド１４のワイヤ通路
１５内を通りワイヤ回収装置２９に導かれ、ワイ
ヤ電極Ｗは噴射液の流れによつて拘束されるので
ワークＰの微小な孔あるいは狭い溝やワイヤガイ
ド１４の狭い通路１５内に円滑に導かれる。

ワイヤ電極Ｗの自動張設が完了すると、ワイヤ
処理ユニツト９０が下降して上部ワイヤガイド１
２から離される。また、ノズル孔形成部１２０が
開けられてワイヤ電極Ｗを離脱可能とした後、ワ
イヤ処理ユニツト９０がワイヤ電極Ｗの側方に退
去せしめられる。

放電加工中にワイヤ電極Ｗが何らかの異常によ
り断線した場合には、図示されていない断線検出
器の作動により放電加工が停止する。次いで、ワ
イヤ処理ユニツト９０は下動された後、第５図中
時計回り方向に移動してワイヤ検出装置１３０の
接触子１３１，１３２が上部ワイヤガイド１２の
真下に到達したときに停止する。その後、ワイヤ
電極Ｗはモータ２５によつて上方に引き上げられ
る。ワイヤ電極Ｗの断線端がワイヤ検出装置１３
０により検出されたときにモータ２５の駆動を止
めワイヤ電極Ｗの引き上げを停止する。次いで、
ワイヤ切断装置１１０によりワイヤ電極Ｗがその
断線端の上部で切断される。放電領域内で断線し
たワイヤ電極Ｗの端部は通常表面荒れや曲がり癖
等が付いているため、自動張設作業に支障を来た
す原因となる。本実施例によれば、ワイヤ電極Ｗ
がその断線端の上部で切断されるので、その後の
ワイヤ電極Ｗの自動張設を円滑に行うことができ
る。ワイヤ切断装置１１０によるワイヤ電極Ｗの
切断動作後は、上述と同じ自動張設処理が行われ
る。

上記実施例では、ワイヤ処理ユニツト９０の退
去時、該ユニツトをモータ６０側に引上げるよう
にしたが、ワイヤ電極Ｗと干渉しない回動位置ま
で単に回動させるようにしてもよい。

発明の効果 上述のように、本発明によれば、ワイヤ自動結
線にあたり、ワイヤ処理ユニツトを退去位置から
駆動して上部ワイヤガイド下端にワイヤ処理ユニ
ツトのノズル孔を嵌合し、このノズル孔から加工
液からなる噴射液を細い噴流として噴射させるこ
とによつて、強い拘束力と推進力でワイヤ電極を
案内しつつ送出するようにしたので、ワイヤ電極
の自動結線を円滑かつ確実に行え、さらに駆動手
段の回転軸に同軸状に配された連結手段にてワイ
ヤ処理ユニツトと該回転軸とを連結しかつ圧縮空
気で作動する駆動手段を用いたので、装置のコン
パクト化及び軽量化が図れ、電気を使用しないか
ら噴射液の使用に伴う故障を防止でき、装置運転
上の安全性も向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るワイヤ自動結
線装置を装備したワイヤ放電加工機を示す概略構
成図、第２図は第１図の放電加工機に付設される
噴射液供給系を示す線図、第３図は第１図のワイ
ヤ自動結線装置を示す横断面図、第４図及び第５
図は同結線装置の側面図及び正面図、第６図はワ
イヤ処理ユニツトの内部構成を示す破断側面図、
第７図は同ユニツトのノズル孔を示す断面図、第
８図はワイヤ電極検出回路を示す回路図、及び第
９図は位置決め手段を示す斜視図である。 １２……上部ワイヤガイド、１３……ワイヤ通
路、６０……空気圧モータ、……回転軸、７０…
…空気圧シリンダ、８０……連結手段、９０……
ワイヤ処理ユニツト、１１０……ワイヤ切断装
置、１２０……ノズル孔形成部、１２５……ノズ
ル孔、１３０……ワイヤ検出装置、１５０……回
転ストツパ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ワークの上方に配置された上部ワイヤガイド
   を介してワイヤ電極を供給すると共に上記ワイヤ
   ガイドに供給された加工液を該上部ワイヤガイド
   の下端部開口から前記ワークに向けて噴射する機
   構を備えたワイヤカツト放電加工機において、加
   圧流体で回転作動する回転駆動手段と、該回転駆
   動手段の回転軸と同軸上に配された連結手段と、
   該連結手段を介して前記回転軸に一体回転自在か
   つ軸方向に相対移動自在に連結されたワイヤ処理
   ユニツトと、該ワイヤ処理ユニツトを前記回転軸
   の軸方向に圧縮空気で移動させる軸方向移動手段
   と、前記ワイヤ処理ユニツトの回転位置を位置決
   めする位置決め手段とを備えており、前記ワイヤ
   処理ユニツトは、開閉可能であつて開放時にはワ
   イヤ電極を受け入れる得るスリツトと、該スリツ
   トに臨んで配置されると共にワイヤ電極を案内し
   つつ推進する噴流を生成し得るノズル孔を備えた
   ノズル孔形成部とを有し、該ノズル孔形成部は、
   前記位置決め手段によつて前記ワイヤ処理ユニツ
   トが前記上部ワイヤガイド直下位置に位置決めさ
   れて該スリツトが閉じた後にワイヤ処理ユニツト
   を上昇させることによつて前記上部ワイヤガイド
   下端部に嵌合し得ることを特徴とするワイヤカツ
   ト放電加工機のワイヤ自動結線装置。 ２ 前記ワイヤ処理ユニツトのスリツトに臨み、
   該スリツトの閉動作でワイヤ電極を切断するワイ
   ヤ電極切断手段が設けられていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載のワイヤカツト放
   電加工機のワイヤ自動結線装置。 ３ 前記ワイヤ処理ユニツトのスリツトに臨み、
   断線したワイヤ電極の端部を検出する為のワイヤ
   検出手段が設けられていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項または第２項に記載のワイヤカ
   ツト放電加工機のワイヤ自動結線装置。