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REVENDICATIONS
1. Dispositif pour prendre en charge le fil-électrode d'une machine à découper une pièce-électrode par décharges électriques érosives, comprenant deux tapis roulants, entraînés par un moteur, entre lesquels le fil est transporté à la sortie de la zone d'usinage comprise entre les électrodes, la direction d'entraînement du fil entre les tapis roulants étant différente de sa direction de défilement dans la zone d'usinage, caractérisé en ce qu'il comporte une roue métallique en contact avec l'un des tapis roulants, cette roue étant disposée de façon à presser le fil contre le tapis tout en assurant le changement de direction de ce fil.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un frotteur faisant contact avec la roue métallique pour amener le courant d'usinage au fil.
On connaît déjà des dispositifs pour prendre en charge le fil-électrode d'une machine à découper une pièce-électrode par décharges électriques érosives, ce dispositif comprenant deux tapis roulants, entraînés par un moteur, entre lesquels le fil est transporté à la sortie de la zone d'usinage comprise entre les électrodes, la direction d'entraînement du fil entre les tapis roulants étant différente de sa direction de défilement dans la zone d'usinage. La traction relativement élevée qui est exercée sur le fil pendant son passage dans la zone d'usinage provoque une forte pression du fil contre l'un des tapis, ce qui entraîne une usure rapide de ce tapis à l'endroit où le fil est introduit entre les tapis.
Le dispositif faisant l'objet de l'invention a pour but d'éliminer ce défaut. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte une roue métallique en contact avec l'un des tapis roulants, cette roue étant disposée de façon à presser le fil contre le tapis tout en assurant le changement de direction de ce fil.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution et une variante du dispositif, objet de l'invention.
La fig. 1 montre de façon générale le trajet d'un fil-électrode dans une machine à découper par électro-érosion.
La fig. 2 montre un détail de l'entraînement du fil dans la machine illustrée à la fig. 1.
La fig. 3 montre une variante d'exécution de l'entraînement du fil.
En référence à la fig. 1, un fil-électrode 1 est dévidé d'une bobine débitrice 2, ce fil passant sur des galets 3 et 4, puis contre un contact électrique frottant 5 et, enfin, contre un organe 6 pour arriver dans la zone d'usinage d'une pièce-électrode 7. Après avoir traversé la pièce 7, le fil 1 passe encore contre un organe de guidage 8, contre un contact frottant 9 et tourte autour d'une roue 10 qui est en contact avec un ruban sans fin 11, qui constitue un tapis roulant.
Ce ruban 11 passe sur des galets 12, 13, 14, 15 et 16. Il est luimême en contact, entre les galets 12 et 14, avec un second ruban sans fin 17 qui passe sur des galets 18, 19 et 20.
A la sortie du canal formé entre les deux rubans 11 et 17, le fil 1 est repris pour être enroulé sur une bobine réceptrice 21.
Le fil 1 est fortement tendu dans la zone d'usinage, c'est-à-dire entre les guides 6 et 8, afin que sa partie active pour l'usinage soit aussi rectiligne que possible. Pendant cet usinage, la pièce 7 est déplacée par des moyens connus et non représentés dans les directions
X et Y pour obtenir la forme désirée de la découpe 22.
Pour obtenir la traction du fil dans la zone d'usinage, ce fil est freiné par la bobine débitrice 2 et/ou par les galets 3 et 4 et il est entraîné en aval de la zone d'usinage par un moteur non représenté. Ce moteur peut agir soit sur la roue 10, soit sur l'un des galets sur lesquels passent le ruban sans fin 1 1 ou le ruban 17, soit encore sur un dispositif en liaison avec la bobine réceptrice 21.
La pression qu'il faut appliquer sur le fil tendu pour lui faire changer de direction entre son passage dans la zone d'usinage et le chemin qu'il suit entre les rubans 11 et 17 est exercée par la roue 10, qui est une roue métallique résistant à des pressions élevées. En outre, comme le montre la fig. 2, la roue 10 est en contact avec la roue 1 1 pour serrer le fil 1 entre sajante et ce ruban.
- Ce pincement produit entre la roue 10 et le ruban 1 1 permet d'exercer la force de traction nécessaire sur le fil 1 pour le maintenir rectiligne dans la zone d'usinage.
La fig. 3 illustre une variante dans laquelle la roue 10 est en contact, par sa périphérie, avec un frotteur 23 qui permet d'amener le courant d'usinage au fil-électrode 1. Ce frotteur peut être constitué, de façon connue, par un charbon soumis à la pression d'un ressort 24, ce charbon coulissant dans une douille 25. Dans ce cas, la roue 10 remplit trois fonctions: tout d'abord, elle supporte les efforts nécessaires pour faire changer de direction au fil qui est sous une traction mécanique relativement forte; ensuite, elle permet d'exercer une force de pincement de ce fil contre le ruban 1 1; enfin, elle permet également d'amener le courant d'usinage au fil-électrode A.
Bien entendu, I'amenée du courant d'usinage pourrait être faite sur la roue 10, par un contact frottant disposé différemment, ce contact pouvant coopérer avec l'axe de rotation 26 de la roue 10.
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CLAIMS
1. Device for taking charge of the wire electrode of a machine for cutting an electrode part by erosive electrical discharges, comprising two conveyor belts, driven by a motor, between which the wire is transported at the exit of the zone of machining between the electrodes, the direction of wire drive between the conveyor belts being different from its direction of travel in the machining zone, characterized in that it comprises a metal wheel in contact with one of the conveyor belts , this wheel being arranged so as to press the wire against the carpet while ensuring the change of direction of this wire.
2. Device according to claim 1, characterized in that it comprises a wiper making contact with the metal wheel to bring the machining current to the wire.
Devices are already known for taking charge of the wire electrode of a machine for cutting an electrode part by erosive electrical discharges, this device comprising two conveyor belts, driven by a motor, between which the wire is transported at the outlet of the machining zone between the electrodes, the direction of wire drive between the conveyor belts being different from its direction of travel in the machining zone. The relatively high traction which is exerted on the wire during its passage in the machining zone causes a strong pressure of the wire against one of the belts, which causes a rapid wear of this carpet at the place where the wire is introduced between the rugs.
The object of the invention is to eliminate this defect. This device is characterized in that it comprises a metal wheel in contact with one of the conveyor belts, this wheel being arranged so as to press the wire against the carpet while ensuring the change of direction of this wire.
The accompanying drawing shows, schematically and by way of example, an embodiment and a variant of the device, object of the invention.
Fig. 1 generally shows the path of a wire electrode in an EDM cutting machine.
Fig. 2 shows a detail of the wire drive in the machine illustrated in FIG. 1.
Fig. 3 shows an alternative embodiment of the wire drive.
With reference to fig. 1, a wire electrode 1 is unwound from a supply coil 2, this wire passing over rollers 3 and 4, then against an electrical rubbing contact 5 and, finally, against a member 6 to arrive in the machining zone d a piece of electrode 7. After passing through the piece 7, the wire 1 again passes against a guide member 8, against a rubbing contact 9 and turns around a wheel 10 which is in contact with an endless ribbon 11, which constitutes a treadmill.
This ribbon 11 passes over rollers 12, 13, 14, 15 and 16. It is itself in contact, between the rollers 12 and 14, with a second endless ribbon 17 which passes over rollers 18, 19 and 20.
At the outlet of the channel formed between the two ribbons 11 and 17, the wire 1 is taken up to be wound on a take-up reel 21.
The wire 1 is strongly stretched in the machining zone, that is to say between the guides 6 and 8, so that its active part for machining is as straight as possible. During this machining, the part 7 is moved by known means and not shown in the directions
X and Y to obtain the desired shape of the cut 22.
To obtain the traction of the wire in the machining zone, this wire is braked by the supply coil 2 and / or by the rollers 3 and 4 and it is driven downstream of the machining zone by a motor not shown. This motor can act either on the wheel 10, or on one of the rollers on which the endless ribbon 11 or the ribbon 17 pass, or even on a device in connection with the take-up reel 21.
The pressure that must be applied to the tensioned wire to make it change direction between its passage in the machining area and the path it follows between the ribbons 11 and 17 is exerted by the wheel 10, which is a wheel metallic resistant to high pressures. In addition, as shown in fig. 2, the wheel 10 is in contact with the wheel 1 1 to tighten the wire 1 between the edge and this strip.
- This pinch produced between the wheel 10 and the tape 1 1 allows to exert the necessary tensile force on the wire 1 to keep it straight in the machining area.
Fig. 3 illustrates a variant in which the wheel 10 is in contact, by its periphery, with a wiper 23 which makes it possible to bring the machining current to the wire electrode 1. This wiper can be constituted, in known manner, by a carbon subjected to the pressure of a spring 24, this carbon sliding in a socket 25. In this case, the wheel 10 fulfills three functions: firstly, it supports the forces necessary to change the direction of the wire which is under a relatively strong mechanical traction; then, it allows to exert a pinching force of this wire against the tape 1 1; finally, it also makes it possible to bring the machining current to the wire electrode A.
Of course, the supply of the machining current could be made on the wheel 10, by a friction contact arranged differently, this contact being able to cooperate with the axis of rotation 26 of the wheel 10.