JPH0547332B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0547332B2 JPH0547332B2 JP62012402A JP1240287A JPH0547332B2 JP H0547332 B2 JPH0547332 B2 JP H0547332B2 JP 62012402 A JP62012402 A JP 62012402A JP 1240287 A JP1240287 A JP 1240287A JP H0547332 B2 JPH0547332 B2 JP H0547332B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- roller
- rollers
- impeller
- machining
- Prior art date
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- Expired - Fee Related
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
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- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワイヤ放電加工機に係り、保守が容易
で、構造の簡単なワイヤ放電加工機を提供するこ
とにある。
で、構造の簡単なワイヤ放電加工機を提供するこ
とにある。
第2図はワイヤ放電加工機におけるワイヤ1の
送り出し経路を示したものである。
送り出し経路を示したものである。
すなわち、ボビン2に巻かれたワイヤ1はガイ
ド3に導かれ、ガイド3,4により位置決めされ
てワーク5を加工し、1対の巻取ローラ6,7に
より巻取られる。
ド3に導かれ、ガイド3,4により位置決めされ
てワーク5を加工し、1対の巻取ローラ6,7に
より巻取られる。
ワイヤ放電加工においては、ワーク5を交換す
るごとにワイヤ1をワーク5の加工開始穴8、ガ
イド4に挿通させ、巻取ローラ6,7へ接続しな
ければならない。しかしながら、ガイド4から巻
取ローラ6,7に至るワイヤ1の経路はL形に曲
つているだけでなく、スペースが小さく、接続が
困難である。このため、ガイド4の下部と巻取ロ
ーラ6,7とを案内管9で結び、1対の送り出し
ローラ10,11によりワイヤ1を送り出すこと
によつて接続を容易にしている。
るごとにワイヤ1をワーク5の加工開始穴8、ガ
イド4に挿通させ、巻取ローラ6,7へ接続しな
ければならない。しかしながら、ガイド4から巻
取ローラ6,7に至るワイヤ1の経路はL形に曲
つているだけでなく、スペースが小さく、接続が
困難である。このため、ガイド4の下部と巻取ロ
ーラ6,7とを案内管9で結び、1対の送り出し
ローラ10,11によりワイヤ1を送り出すこと
によつて接続を容易にしている。
ここで、加工槽12には加工時、加工液あるい
はスラツジが飛散するだけでなくスペースも小さ
いため、送り出しローラ10はローラ13に接続
され、加工槽12の外部に設けられたモータ14
によりベルト15を介して駆動される。
はスラツジが飛散するだけでなくスペースも小さ
いため、送り出しローラ10はローラ13に接続
され、加工槽12の外部に設けられたモータ14
によりベルト15を介して駆動される。
なお、16,17は巻取ローラ6、送り出しロ
ーラ11を加圧するためのばねである。
ーラ11を加圧するためのばねである。
ところで、前記した従来技術においては、ベル
ト15が摩耗するため、定期的に点検あるいは交
換をしなけれぱならない。
ト15が摩耗するため、定期的に点検あるいは交
換をしなけれぱならない。
本発明の目的とするところは、点検あるいは交
換作業の不要な送り出しローラの駆動装置を提供
することにある。
換作業の不要な送り出しローラの駆動装置を提供
することにある。
ワイヤ放電加工においては、加工によつて発生
するスラツジを除去するため、加工液を加圧して
使用している。そこで、本発明は、第1図に示す
ように、送り出しローラ10に羽根車18を接続
し、羽根車18に対向させて加工液19の噴出口
を設けた。
するスラツジを除去するため、加工液を加圧して
使用している。そこで、本発明は、第1図に示す
ように、送り出しローラ10に羽根車18を接続
し、羽根車18に対向させて加工液19の噴出口
を設けた。
上記の構成によれば、加圧された加工液19に
よつて羽根車18を回転させるから、回転力を伝
達するベルト15は使用せず、ベルト15の定期
的な点検あるいは交換作業が不要となる。
よつて羽根車18を回転させるから、回転力を伝
達するベルト15は使用せず、ベルト15の定期
的な点検あるいは交換作業が不要となる。
以下、図面に示した実施例に基づいて本発明を
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第1図は本発明の一実施例を示すワイヤ放電加
工機のワイヤ巻取装置である。20はバルブで、
一方は加工液ポンプ(図示せず)に接続され、他
方はパイプ21に接続される。また、パイプ21
の他の端面22は羽根車18に対向している。
工機のワイヤ巻取装置である。20はバルブで、
一方は加工液ポンプ(図示せず)に接続され、他
方はパイプ21に接続される。また、パイプ21
の他の端面22は羽根車18に対向している。
加工を開始するにあたりワイヤ1を巻取ローラ
6,7に接続する手順は以下の通りである。ま
ず、バルブ20を開き、加工液19を端面22か
ら噴出させて羽根車18を回転させ、羽根車18
に接続された送り出しローラ10を回転させる。
6,7に接続する手順は以下の通りである。ま
ず、バルブ20を開き、加工液19を端面22か
ら噴出させて羽根車18を回転させ、羽根車18
に接続された送り出しローラ10を回転させる。
なお、送り出しローラ10と送り出しローラ1
1とは歯車(図示せず)でかみあつており、それ
ぞれのワイヤ送り面の周速は同じである。
1とは歯車(図示せず)でかみあつており、それ
ぞれのワイヤ送り面の周速は同じである。
この状態でワイヤ1の先端を穴8、ガイド4に
挿通させて送りこむと、送り出しローラ10,1
1はワイヤ1の先端をかみこみ、案内管9の内部
にワイヤ1を送り出す。また、巻取ローラ6,7
は案内管9を通つて送り出されたワイヤ1の先端
をかみこみ、ワイヤ1を巻取る。加工中において
は、巻取ローラ6,7によつてワイヤ1の走行速
度および張力を制御するため、ワイヤ1の先端が
巻取ローラ6,7にかみこまれた時、あるいは、
かみこまれてから一定時間後にバルブ20を閉
じ、ワイヤ1の接続が終了する。
挿通させて送りこむと、送り出しローラ10,1
1はワイヤ1の先端をかみこみ、案内管9の内部
にワイヤ1を送り出す。また、巻取ローラ6,7
は案内管9を通つて送り出されたワイヤ1の先端
をかみこみ、ワイヤ1を巻取る。加工中において
は、巻取ローラ6,7によつてワイヤ1の走行速
度および張力を制御するため、ワイヤ1の先端が
巻取ローラ6,7にかみこまれた時、あるいは、
かみこまれてから一定時間後にバルブ20を閉
じ、ワイヤ1の接続が終了する。
なお、送り出しローラ10,11、羽根車18
は軸受(図示せず)により回転自在に保持されて
いる。従つて、加工中、前記したようにバルブ2
0は閉じられるが、送り出しローラ10,11は
ワイヤ1の走行に伴ない、ワイヤ1によつて回さ
れる。
は軸受(図示せず)により回転自在に保持されて
いる。従つて、加工中、前記したようにバルブ2
0は閉じられるが、送り出しローラ10,11は
ワイヤ1の走行に伴ない、ワイヤ1によつて回さ
れる。
さらに、ローラを回転させる流体として、加工
に使用する加圧された加工液を用いることによ
り、駆動源を特別に準備する必要もなく、しか
も、駆動のための加工液はパイプで加工槽に案内
できるから、ベルトを用いる場合にくらべスペー
スが小さくてすむだけでなく、加工液の濡れ防止
を含む加工槽の構造が簡単になるという経済的な
効果もある。
に使用する加圧された加工液を用いることによ
り、駆動源を特別に準備する必要もなく、しか
も、駆動のための加工液はパイプで加工槽に案内
できるから、ベルトを用いる場合にくらべスペー
スが小さくてすむだけでなく、加工液の濡れ防止
を含む加工槽の構造が簡単になるという経済的な
効果もある。
また、本実施例においては羽根車18を回転さ
せるのに加工液19を用いたが、圧縮空気を用い
ても良いことは言うまでもない。
せるのに加工液19を用いたが、圧縮空気を用い
ても良いことは言うまでもない。
以上詳述したように、本発明においてはローラ
を直接回転させるから、回転力伝達のためのベル
トが必要なく、ベルトの定期点検あるいは交換と
いう作業がなくなり、作業性、保守性が向上する
という効果がある。
を直接回転させるから、回転力伝達のためのベル
トが必要なく、ベルトの定期点検あるいは交換と
いう作業がなくなり、作業性、保守性が向上する
という効果がある。
第1図は本発明の一実施例を示す正面断面図、
第2図は従来例の説明図である。 1…ワイヤ、4…ワイヤガイド、6,7…巻取
ローラ、9…案内管、10,11…送り出しロー
ラ、18…羽根車、19…加工液、20…バル
ブ。
第2図は従来例の説明図である。 1…ワイヤ、4…ワイヤガイド、6,7…巻取
ローラ、9…案内管、10,11…送り出しロー
ラ、18…羽根車、19…加工液、20…バル
ブ。
Claims (1)
- 1 ワイヤガイドの出口側に配置され送り出しロ
ーラと加工ローラとからなる送り出し装置と、1
対の巻取ローラと、上記送り出し装置と巻取ロー
ラ間を結ぶワイヤ案内管とを備えたワイヤ放電加
工機において、送り出しローラの側面に羽根車を
一体に接続し、一端を羽根車に対向させるととも
に他端を加工液供給装置に接続したパイプを設け
たことを特徴とするワイヤ放電加工機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1240287A JPS63180421A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | ワイヤ放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1240287A JPS63180421A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | ワイヤ放電加工機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63180421A JPS63180421A (ja) | 1988-07-25 |
JPH0547332B2 true JPH0547332B2 (ja) | 1993-07-16 |
Family
ID=11804268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1240287A Granted JPS63180421A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | ワイヤ放電加工機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63180421A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01210223A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-23 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd | ワイヤ放電加工機におけるワイヤ巻き上げ装置 |
WO1990012672A1 (fr) * | 1989-04-27 | 1990-11-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Appareil d'amenee de fil-electrode pour machines d'usinage par electro-erosion |
US5449873A (en) * | 1994-03-04 | 1995-09-12 | Onandia; Jose M. | Wire-traction mechanism for electroerosion machines |
DE112011105731B4 (de) * | 2011-10-13 | 2022-12-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Elektrische Drahtentladungsmaschine und elektrisches Drahtelektrodenvorschubverfahren, das darin verwendet wird |
JP6310039B1 (ja) * | 2016-11-08 | 2018-04-11 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機および自動結線方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5914428A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-25 | Makino Milling Mach Co Ltd | ワイヤカツト放電加工機のワイヤ電極巻上げ誘導装置 |
-
1987
- 1987-01-23 JP JP1240287A patent/JPS63180421A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5914428A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-25 | Makino Milling Mach Co Ltd | ワイヤカツト放電加工機のワイヤ電極巻上げ誘導装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63180421A (ja) | 1988-07-25 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
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R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
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S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
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R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
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R371 | Transfer withdrawn |
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