JPH0547332B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0547332B2 JPH0547332B2 JP62012402A JP1240287A JPH0547332B2 JP H0547332 B2 JPH0547332 B2 JP H0547332B2 JP 62012402 A JP62012402 A JP 62012402A JP 1240287 A JP1240287 A JP 1240287A JP H0547332 B2 JPH0547332 B2 JP H0547332B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- roller
- rollers
- impeller
- machining
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- Expired - Fee Related
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワイヤ放電加工機に係り、保守が容易
で、構造の簡単なワイヤ放電加工機を提供するこ
とにある。
で、構造の簡単なワイヤ放電加工機を提供するこ
とにある。
第２図はワイヤ放電加工機におけるワイヤ１の
送り出し経路を示したものである。
送り出し経路を示したものである。
すなわち、ボビン２に巻かれたワイヤ１はガイ
ド３に導かれ、ガイド３，４により位置決めされ
てワーク５を加工し、１対の巻取ローラ６，７に
より巻取られる。
ド３に導かれ、ガイド３，４により位置決めされ
てワーク５を加工し、１対の巻取ローラ６，７に
より巻取られる。
ワイヤ放電加工においては、ワーク５を交換す
るごとにワイヤ１をワーク５の加工開始穴８、ガ
イド４に挿通させ、巻取ローラ６，７へ接続しな
ければならない。しかしながら、ガイド４から巻
取ローラ６，７に至るワイヤ１の経路はＬ形に曲
つているだけでなく、スペースが小さく、接続が
困難である。このため、ガイド４の下部と巻取ロ
ーラ６，７とを案内管９で結び、１対の送り出し
ローラ１０，１１によりワイヤ１を送り出すこと
によつて接続を容易にしている。
るごとにワイヤ１をワーク５の加工開始穴８、ガ
イド４に挿通させ、巻取ローラ６，７へ接続しな
ければならない。しかしながら、ガイド４から巻
取ローラ６，７に至るワイヤ１の経路はＬ形に曲
つているだけでなく、スペースが小さく、接続が
困難である。このため、ガイド４の下部と巻取ロ
ーラ６，７とを案内管９で結び、１対の送り出し
ローラ１０，１１によりワイヤ１を送り出すこと
によつて接続を容易にしている。
ここで、加工槽１２には加工時、加工液あるい
はスラツジが飛散するだけでなくスペースも小さ
いため、送り出しローラ１０はローラ１３に接続
され、加工槽１２の外部に設けられたモータ１４
によりベルト１５を介して駆動される。
はスラツジが飛散するだけでなくスペースも小さ
いため、送り出しローラ１０はローラ１３に接続
され、加工槽１２の外部に設けられたモータ１４
によりベルト１５を介して駆動される。
なお、１６，１７は巻取ローラ６、送り出しロ
ーラ１１を加圧するためのばねである。
ーラ１１を加圧するためのばねである。
ところで、前記した従来技術においては、ベル
ト１５が摩耗するため、定期的に点検あるいは交
換をしなけれぱならない。
ト１５が摩耗するため、定期的に点検あるいは交
換をしなけれぱならない。
本発明の目的とするところは、点検あるいは交
換作業の不要な送り出しローラの駆動装置を提供
することにある。
換作業の不要な送り出しローラの駆動装置を提供
することにある。
ワイヤ放電加工においては、加工によつて発生
するスラツジを除去するため、加工液を加圧して
使用している。そこで、本発明は、第１図に示す
ように、送り出しローラ１０に羽根車１８を接続
し、羽根車１８に対向させて加工液１９の噴出口
を設けた。
するスラツジを除去するため、加工液を加圧して
使用している。そこで、本発明は、第１図に示す
ように、送り出しローラ１０に羽根車１８を接続
し、羽根車１８に対向させて加工液１９の噴出口
を設けた。
上記の構成によれば、加圧された加工液１９に
よつて羽根車１８を回転させるから、回転力を伝
達するベルト１５は使用せず、ベルト１５の定期
的な点検あるいは交換作業が不要となる。
よつて羽根車１８を回転させるから、回転力を伝
達するベルト１５は使用せず、ベルト１５の定期
的な点検あるいは交換作業が不要となる。
以下、図面に示した実施例に基づいて本発明を
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例を示すワイヤ放電加
工機のワイヤ巻取装置である。２０はバルブで、
一方は加工液ポンプ（図示せず）に接続され、他
方はパイプ２１に接続される。また、パイプ２１
の他の端面２２は羽根車１８に対向している。
工機のワイヤ巻取装置である。２０はバルブで、
一方は加工液ポンプ（図示せず）に接続され、他
方はパイプ２１に接続される。また、パイプ２１
の他の端面２２は羽根車１８に対向している。
加工を開始するにあたりワイヤ１を巻取ローラ
６，７に接続する手順は以下の通りである。ま
ず、バルブ２０を開き、加工液１９を端面２２か
ら噴出させて羽根車１８を回転させ、羽根車１８
に接続された送り出しローラ１０を回転させる。
６，７に接続する手順は以下の通りである。ま
ず、バルブ２０を開き、加工液１９を端面２２か
ら噴出させて羽根車１８を回転させ、羽根車１８
に接続された送り出しローラ１０を回転させる。
なお、送り出しローラ１０と送り出しローラ１
１とは歯車（図示せず）でかみあつており、それ
ぞれのワイヤ送り面の周速は同じである。
１とは歯車（図示せず）でかみあつており、それ
ぞれのワイヤ送り面の周速は同じである。
この状態でワイヤ１の先端を穴８、ガイド４に
挿通させて送りこむと、送り出しローラ１０，１
１はワイヤ１の先端をかみこみ、案内管９の内部
にワイヤ１を送り出す。また、巻取ローラ６，７
は案内管９を通つて送り出されたワイヤ１の先端
をかみこみ、ワイヤ１を巻取る。加工中において
は、巻取ローラ６，７によつてワイヤ１の走行速
度および張力を制御するため、ワイヤ１の先端が
巻取ローラ６，７にかみこまれた時、あるいは、
かみこまれてから一定時間後にバルブ２０を閉
じ、ワイヤ１の接続が終了する。
挿通させて送りこむと、送り出しローラ１０，１
１はワイヤ１の先端をかみこみ、案内管９の内部
にワイヤ１を送り出す。また、巻取ローラ６，７
は案内管９を通つて送り出されたワイヤ１の先端
をかみこみ、ワイヤ１を巻取る。加工中において
は、巻取ローラ６，７によつてワイヤ１の走行速
度および張力を制御するため、ワイヤ１の先端が
巻取ローラ６，７にかみこまれた時、あるいは、
かみこまれてから一定時間後にバルブ２０を閉
じ、ワイヤ１の接続が終了する。
なお、送り出しローラ１０，１１、羽根車１８
は軸受（図示せず）により回転自在に保持されて
いる。従つて、加工中、前記したようにバルブ２
０は閉じられるが、送り出しローラ１０，１１は
ワイヤ１の走行に伴ない、ワイヤ１によつて回さ
れる。
は軸受（図示せず）により回転自在に保持されて
いる。従つて、加工中、前記したようにバルブ２
０は閉じられるが、送り出しローラ１０，１１は
ワイヤ１の走行に伴ない、ワイヤ１によつて回さ
れる。
さらに、ローラを回転させる流体として、加工
に使用する加圧された加工液を用いることによ
り、駆動源を特別に準備する必要もなく、しか
も、駆動のための加工液はパイプで加工槽に案内
できるから、ベルトを用いる場合にくらべスペー
スが小さくてすむだけでなく、加工液の濡れ防止
を含む加工槽の構造が簡単になるという経済的な
効果もある。
に使用する加圧された加工液を用いることによ
り、駆動源を特別に準備する必要もなく、しか
も、駆動のための加工液はパイプで加工槽に案内
できるから、ベルトを用いる場合にくらべスペー
スが小さくてすむだけでなく、加工液の濡れ防止
を含む加工槽の構造が簡単になるという経済的な
効果もある。
また、本実施例においては羽根車１８を回転さ
せるのに加工液１９を用いたが、圧縮空気を用い
ても良いことは言うまでもない。
せるのに加工液１９を用いたが、圧縮空気を用い
ても良いことは言うまでもない。
以上詳述したように、本発明においてはローラ
を直接回転させるから、回転力伝達のためのベル
トが必要なく、ベルトの定期点検あるいは交換と
いう作業がなくなり、作業性、保守性が向上する
という効果がある。
を直接回転させるから、回転力伝達のためのベル
トが必要なく、ベルトの定期点検あるいは交換と
いう作業がなくなり、作業性、保守性が向上する
という効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す正面断面図、
第２図は従来例の説明図である。 １…ワイヤ、４…ワイヤガイド、６，７…巻取
ローラ、９…案内管、１０，１１…送り出しロー
ラ、１８…羽根車、１９…加工液、２０…バル
ブ。
第２図は従来例の説明図である。 １…ワイヤ、４…ワイヤガイド、６，７…巻取
ローラ、９…案内管、１０，１１…送り出しロー
ラ、１８…羽根車、１９…加工液、２０…バル
ブ。
Claims (1)
- １ ワイヤガイドの出口側に配置され送り出しロ
ーラと加工ローラとからなる送り出し装置と、１
対の巻取ローラと、上記送り出し装置と巻取ロー
ラ間を結ぶワイヤ案内管とを備えたワイヤ放電加
工機において、送り出しローラの側面に羽根車を
一体に接続し、一端を羽根車に対向させるととも
に他端を加工液供給装置に接続したパイプを設け
たことを特徴とするワイヤ放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1240287A JPS63180421A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | ワイヤ放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1240287A JPS63180421A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | ワイヤ放電加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63180421A JPS63180421A (ja) | 1988-07-25 |
| JPH0547332B2 true JPH0547332B2 (ja) | 1993-07-16 |
Family
ID=11804268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1240287A Granted JPS63180421A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | ワイヤ放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63180421A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01210223A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-23 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd | ワイヤ放電加工機におけるワイヤ巻き上げ装置 |
| WO1990012672A1 (fr) * | 1989-04-27 | 1990-11-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Appareil d'amenee de fil-electrode pour machines d'usinage par electro-erosion |
| US5449873A (en) * | 1994-03-04 | 1995-09-12 | Onandia; Jose M. | Wire-traction mechanism for electroerosion machines |
| WO2013054377A1 (ja) * | 2011-10-13 | 2013-04-18 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工機、及びそのワイヤ電極送り方法 |
| JP6310039B1 (ja) * | 2016-11-08 | 2018-04-11 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機および自動結線方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914428A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-25 | Makino Milling Mach Co Ltd | ワイヤカツト放電加工機のワイヤ電極巻上げ誘導装置 |
-
1987
- 1987-01-23 JP JP1240287A patent/JPS63180421A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914428A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-25 | Makino Milling Mach Co Ltd | ワイヤカツト放電加工機のワイヤ電極巻上げ誘導装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63180421A (ja) | 1988-07-25 |
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| JPH0226565B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
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| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
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