JPS599645B2 - 精紡機における異常時のステ−プル原料供給自動停止装置 - Google Patents
精紡機における異常時のステ−プル原料供給自動停止装置Info
- Publication number
- JPS599645B2 JPS599645B2 JP50072702A JP7270275A JPS599645B2 JP S599645 B2 JPS599645 B2 JP S599645B2 JP 50072702 A JP50072702 A JP 50072702A JP 7270275 A JP7270275 A JP 7270275A JP S599645 B2 JPS599645 B2 JP S599645B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- material supply
- spinning machine
- raw material
- stop device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ドラフト装置を備えは精紡機等の紡績機にお
けるステーブル原料供給停止装置に関する。
けるステーブル原料供給停止装置に関する。
更に詳しくは、紡績機においてステープル原料の供給を
停止させる必要がある場合があり、その場合の例として
、糸切れ検知器や太さムラ検知器などで異常が検知され
た場合あるいは巻取パッケージが満管となった場合など
があるが、本発明は、このような場合に、ステープル原
料の供給を停止せしめる必要が生じた錘のみを停止せし
めるとともにステーブル原料の切断を自動的になさしめ
切断部の上流側部分を保持することができる機能を備え
、好ましくは、再スタート時、ドラフト装置にステーブ
ル原料を格別に再供給する作業を必要としない省力化さ
れたステープル原料供給停止装置に関する。
停止させる必要がある場合があり、その場合の例として
、糸切れ検知器や太さムラ検知器などで異常が検知され
た場合あるいは巻取パッケージが満管となった場合など
があるが、本発明は、このような場合に、ステープル原
料の供給を停止せしめる必要が生じた錘のみを停止せし
めるとともにステーブル原料の切断を自動的になさしめ
切断部の上流側部分を保持することができる機能を備え
、好ましくは、再スタート時、ドラフト装置にステーブ
ル原料を格別に再供給する作業を必要としない省力化さ
れたステープル原料供給停止装置に関する。
従来、紡速の遅いリング精紡機等では糸切れしてもステ
ープル原料は絶えず供給され、フロントローラ出口部の
ニューマノズルにて吸引しているが、ニューマにて吸引
されたステープル原料は屑となり不経済である。
ープル原料は絶えず供給され、フロントローラ出口部の
ニューマノズルにて吸引しているが、ニューマにて吸引
されたステープル原料は屑となり不経済である。
特に最近進歩の著しいオープンエンド精紡機、無ヨリ紡
績機および結束紡績機などの高速精紡機においては不経
済であるというのみならずニューマの吸引不良を引起こ
し、回転部に巻付き、大きなトラブルになる。
績機および結束紡績機などの高速精紡機においては不経
済であるというのみならずニューマの吸引不良を引起こ
し、回転部に巻付き、大きなトラブルになる。
そこでステーブル原料供給自動停止装置として種々提案
がなされているが、これらはいずれも単にステープル原
料の供給を停止するという目的にはかなっているが、再
スタートする際、ステーブル原料を再び人手で供給せね
ばならず、特に自動糸継機で省力化を行なおうとした時
ステープル原料の再供給が大きな障害となる。
がなされているが、これらはいずれも単にステープル原
料の供給を停止するという目的にはかなっているが、再
スタートする際、ステーブル原料を再び人手で供給せね
ばならず、特に自動糸継機で省力化を行なおうとした時
ステープル原料の再供給が大きな障害となる。
これらの欠点を解決するものとして特公昭４９−４１４
８７号公報に記載された装置がある。
８７号公報に記載された装置がある。
この装置は糸切れ検知信号によりノ《ツクトップローラ
をセカンドローラ側へ移動させ、ノくツクローラの二ン
グ作用をなくすると共に該・くツクトップローラにてセ
カンドローラとバックローラ間に設けた粗糸押え片へ粗
糸を押えつけて供給を停止するｉｔで再スタートは該ス
トップバツクローラを元に復する事で可能であるが二ツ
プ圧が１０〜２０ｋｇも掛けている状態のローラを移動
復帰させることは容易でなく、機械構造上実用困難であ
る。
をセカンドローラ側へ移動させ、ノくツクローラの二ン
グ作用をなくすると共に該・くツクトップローラにてセ
カンドローラとバックローラ間に設けた粗糸押え片へ粗
糸を押えつけて供給を停止するｉｔで再スタートは該ス
トップバツクローラを元に復する事で可能であるが二ツ
プ圧が１０〜２０ｋｇも掛けている状態のローラを移動
復帰させることは容易でなく、機械構造上実用困難であ
る。
また、４線式ドラフト装置においてはサード、バックの
両方のトップローラを移動させる必要があること、さら
にバックボトムローラは停止粗糸と接触しながら回転し
ているため、時には粗糸がバツクローラに巻付いて大き
なトラブルとなる等の欠点がある。
両方のトップローラを移動させる必要があること、さら
にバックボトムローラは停止粗糸と接触しながら回転し
ているため、時には粗糸がバツクローラに巻付いて大き
なトラブルとなる等の欠点がある。
本発明の目的はこれらの問題を解決したステープル原料
供給自動停止装置を提供することにある。
供給自動停止装置を提供することにある。
本発明の構成は、次の通りである。
多錘からなる紡績機のドラフト装置において、各錘にお
ける隣り合うステーブル原料供給ローラ組のうち、上流
側のローラを、ラインシャフトからクラッチを介して、
各錘毎に駆動、停止可能とし、各錘毎に、必要に応じて
、クラッチを切ることにより、前記ローラ組の１駆動さ
れている下流側のローラと、停止した前記ローラとの間
で、ステープル原料を切断せしめ、当該錘を待機せしめ
てなる紡積機におけるステープル原料供給停止装置，以
下、図面を参照しながら、本発明の一実施態様を用いて
、本発明を更に詳述する。
ける隣り合うステーブル原料供給ローラ組のうち、上流
側のローラを、ラインシャフトからクラッチを介して、
各錘毎に駆動、停止可能とし、各錘毎に、必要に応じて
、クラッチを切ることにより、前記ローラ組の１駆動さ
れている下流側のローラと、停止した前記ローラとの間
で、ステープル原料を切断せしめ、当該錘を待機せしめ
てなる紡積機におけるステープル原料供給停止装置，以
下、図面を参照しながら、本発明の一実施態様を用いて
、本発明を更に詳述する。
第１図は本発明を実施した精紡プロセスの一つであり、
中心層が無ヨリで表層繊維がこれにらせん状に巻付いた
いわゆる結束紡績糸を製造するための結束紡績工程の→
１１を示したものである。
中心層が無ヨリで表層繊維がこれにらせん状に巻付いた
いわゆる結束紡績糸を製造するための結束紡績工程の→
１１を示したものである。
本発明は、このプロセスに限定されることなくローラド
ラフト装置をもつリング精紡機、オープンエンド精紡機
および無ヨリ精紡機、その他に適用できる。
ラフト装置をもつリング精紡機、オープンエンド精紡機
および無ヨリ精紡機、その他に適用できる。
第１図においてステープル原料篠巻１より引出された供
給されつつあるステープル原料２はガイド３、トランペ
ット４を経てバツクローラ５，５′に供給され、バツク
ローラ５，５′と一対のセカンドローラ９，９′にかげ
られたエプロン７，８からなるセカンドローラ部の間で
ブレーキドラフトが与えられ、セカンドローラ部７，８
，９，９’と下流端が開口した一対の移送エプロン１０
，１１がかげられた一対のフロントローラ１２，１２′
の間でさらにドラフトされる。
給されつつあるステープル原料２はガイド３、トランペ
ット４を経てバツクローラ５，５′に供給され、バツク
ローラ５，５′と一対のセカンドローラ９，９′にかげ
られたエプロン７，８からなるセカンドローラ部の間で
ブレーキドラフトが与えられ、セカンドローラ部７，８
，９，９’と下流端が開口した一対の移送エプロン１０
，１１がかげられた一対のフロントローラ１２，１２′
の間でさらにドラフトされる。
所定の太さになったステーブル繊維束はニューマ部材と
流体仮ヨリ部材を直列一体化したノズル１３で吸引・加
撚され、結束紡績糸条に形成されてガイド３′、引取ロ
ーラ１９，糸切れ検知器２０を経て巻取機２１にて巻取
られる。
流体仮ヨリ部材を直列一体化したノズル１３で吸引・加
撚され、結束紡績糸条に形成されてガイド３′、引取ロ
ーラ１９，糸切れ検知器２０を経て巻取機２１にて巻取
られる。
連結管１４はニューマダクト１５とノズル１３のニュー
マ部を結び、糸切れ時などに生じる風綿を吸引する。
マ部を結び、糸切れ時などに生じる風綿を吸引する。
また圧力配管１６は圧縮流体供給パイプ１７よりノズル
１３へ圧縮流体を供給する。
１３へ圧縮流体を供給する。
次に糸切れ時の作動状態について述べる。糸切れ検知器
２０は糸切れを検知すると電気的信号にて、第２図、第
３図において後述するクラッチを切離し、各錘駆動に構
成したセカンドローラおよびそれよりも上流部の各ロー
ラを停止することによりステープル原料の供給を停止す
る。
２０は糸切れを検知すると電気的信号にて、第２図、第
３図において後述するクラッチを切離し、各錘駆動に構
成したセカンドローラおよびそれよりも上流部の各ロー
ラを停止することによりステープル原料の供給を停止す
る。
セカンドローラおよびそれよ弓も上流部の各ローラを停
止することにより供給ステープル原料２はセカンドロー
ラ部とフロントローラ１ ２ ， １ ２’の間で素抜
け状に切断され、その切断端はセカンドローラ部のエプ
ロン７，８で保持される。
止することにより供給ステープル原料２はセカンドロー
ラ部とフロントローラ１ ２ ， １ ２’の間で素抜
け状に切断され、その切断端はセカンドローラ部のエプ
ロン７，８で保持される。
またエプロンのないローラ間には繊維束受け板６を設け
るのが好ましい。
るのが好ましい。
再スタート時は糸切れ検知器２０を一時的に不作動状態
となし、該クラッチを作動させ、セカンドローラおよび
それよりも上流部各ローラを正常状態に回転させてステ
ーブル原料の供給を再開すると共に特願昭４ ９ −５
２ １ ４（特開昭５０−１００３２７）号明細書に
示したヨウニニューマ作用を一旦停止し、ノズル１３の
吸込作用と旋回作用を利用して糸条に形成されてノズル
１３の出口から気流と共に吹出す。
となし、該クラッチを作動させ、セカンドローラおよび
それよりも上流部各ローラを正常状態に回転させてステ
ーブル原料の供給を再開すると共に特願昭４ ９ −５
２ １ ４（特開昭５０−１００３２７）号明細書に
示したヨウニニューマ作用を一旦停止し、ノズル１３の
吸込作用と旋回作用を利用して糸条に形成されてノズル
１３の出口から気流と共に吹出す。
この糸を人手または好ましくは自動糸継機によってパッ
ケージ２１の糸端と結び合わせる。
ケージ２１の糸端と結び合わせる。
この後、糸が正常に走行していることを確認の上、糸切
れ検知器２０を作動状態に復元する。
れ検知器２０を作動状態に復元する。
以上、糸切れ検知器との結合について述べたが適宜な個
所に設置した糸ムラ検知器１８などの他の異常検知信号
によっても同様な動作をさせることができる。
所に設置した糸ムラ検知器１８などの他の異常検知信号
によっても同様な動作をさせることができる。
第２図は、本発明の一実施態様を示す側面図であり、第
３図は第２図の正面図である。
３図は第２図の正面図である。
図のごとくセカンドローラ、バックローラを連動して各
錘駆動型とするため、セカンドボトムローラ９は軸受２
３で支持され、電磁クラッチ２４と連結している。
錘駆動型とするため、セカンドボトムローラ９は軸受２
３で支持され、電磁クラッチ２４と連結している。
電磁クラッチ２４の一端の軸には歯車２８が固定されて
いて、複数錘共通のラインシャフト３０に固定された歯
車２９とかみ合い、伝動される。
いて、複数錘共通のラインシャフト３０に固定された歯
車２９とかみ合い、伝動される。
さらに歯車２９がセカンドローラ９と同軸に固定されて
いて、中間歯車２６とかみ合い、さらにこれとかみ合う
バックボトムローラ５と同軸の歯車２５とかみ合い、軸
受２２に軸支されたバックボトムローラ５を駆動する。
いて、中間歯車２６とかみ合い、さらにこれとかみ合う
バックボトムローラ５と同軸の歯車２５とかみ合い、軸
受２２に軸支されたバックボトムローラ５を駆動する。
ここで頻度は少ないがブレーキドラフト率を変える場合
には、歯車２５を歯数が異なるものと交換すればよい。
には、歯車２５を歯数が異なるものと交換すればよい。
また高速のフロントローラ１２とセカンドローラ９の間
のドラフト率は精紡機のギアエンド（図示せず）で変え
ればよい。
のドラフト率は精紡機のギアエンド（図示せず）で変え
ればよい。
以上３線式ドラフト装置に関して述べたが、４線式ドラ
フト装置においても同様にセカンドローラおよびそれよ
りも上流部各ローラを全て連動する構造とすればよい。
フト装置においても同様にセカンドローラおよびそれよ
りも上流部各ローラを全て連動する構造とすればよい。
以上の構成となすことにより前述した糸切れ検知器など
の信号により電磁クラッチ２４が切状態となり、セカン
ドボトムローラ９およびボトムエプロン７およびバック
ボトムローラ５が停止し、接触従動されるセカンドトッ
プローラ９′とセカンドトップエプロン８およびバック
トップローラ５′もステーブル原料を把持した状態で停
止する。
の信号により電磁クラッチ２４が切状態となり、セカン
ドボトムローラ９およびボトムエプロン７およびバック
ボトムローラ５が停止し、接触従動されるセカンドトッ
プローラ９′とセカンドトップエプロン８およびバック
トップローラ５′もステーブル原料を把持した状態で停
止する。
再スタートする時は糸切れ検知器などを不作動状態にし
て、電磁クラッチ２４を人状態にするとドラフト装置は
正常に回転を始める。
て、電磁クラッチ２４を人状態にするとドラフト装置は
正常に回転を始める。
さらに糸条が正常に走行していることを確認した後、糸
切れ検知器などを作動状態に復帰させればよい。
切れ検知器などを作動状態に復帰させればよい。
第２図、第３図では伝動機構に歯車を用いた実施態様を
示したが、歯付ベルト等、確実に伝動する手段なら他の
手段を用いてもよい。
示したが、歯付ベルト等、確実に伝動する手段なら他の
手段を用いてもよい。
またラインシャフトからの駆動はバックローラ側から行
なってもよい。
なってもよい。
さらにクラッチは電磁クラッチに限らず空気圧を利用す
るものなど公知なものが使用できる。
るものなど公知なものが使用できる。
以上詳述したごとく、本発明によれば、ステーブル原料
の供給の停止の必要が生じた錘のみを単独に停止せしめ
ることができるとともに、その錘におけるステープル原
料の切断を自動的になし、かつ、この切断部の上流側端
部をドラフト装置中に保持することができるので、再ス
タート時、改めて、ドラフト装置へのステープル原料の
供給作業を必要としないという省力化されたステープル
原料供給停止装置が提供される。
の供給の停止の必要が生じた錘のみを単独に停止せしめ
ることができるとともに、その錘におけるステープル原
料の切断を自動的になし、かつ、この切断部の上流側端
部をドラフト装置中に保持することができるので、再ス
タート時、改めて、ドラフト装置へのステープル原料の
供給作業を必要としないという省力化されたステープル
原料供給停止装置が提供される。
第１図は精紡プロセスの一つである結束紡績工程に本発
明を適用した説明図である。 第２図は本発明の一実施態様の要部を示す側面図、第３
図は第２図の正面図である。 １：ステーブル原料篠巻、２：供給されつつあるステー
プル原料、３，３’，４：ガイドおよびトランペットガ
イド、５，５’二バツクローラ、６：繊維束受け板、７
，８，９，９’：セカンドエプロンおよびローラ、１０
，１１ ，１２，１２’：移送エフ゜ロンオヨヒフロ
ンｌ−ローラ、１３ニニューマと一体化した流体ノズル
、１８二糸ムラ検知器、１９：引取ローラ、２０：糸切
れ検知器、２１：巻取機、２２，２３：軸受、２４：電
磁クラッチ、２５，２６，２７，２８，２９二歯車、３
０：ラインシャフト。
明を適用した説明図である。 第２図は本発明の一実施態様の要部を示す側面図、第３
図は第２図の正面図である。 １：ステーブル原料篠巻、２：供給されつつあるステー
プル原料、３，３’，４：ガイドおよびトランペットガ
イド、５，５’二バツクローラ、６：繊維束受け板、７
，８，９，９’：セカンドエプロンおよびローラ、１０
，１１ ，１２，１２’：移送エフ゜ロンオヨヒフロ
ンｌ−ローラ、１３ニニューマと一体化した流体ノズル
、１８二糸ムラ検知器、１９：引取ローラ、２０：糸切
れ検知器、２１：巻取機、２２，２３：軸受、２４：電
磁クラッチ、２５，２６，２７，２８，２９二歯車、３
０：ラインシャフト。
Claims (1)
- １ 多錘からなる紡績機のドラフト装置において、各錘
における隣り合うステーブル原料供給ローラ組のうち、
上流側のローラを、ラインシャフトからクラッチを介し
て、各錘毎に駆動、停止可能とし、各錘毎に、必要に応
じて、クラッチを切ることにより、前記ローラ組の駆動
されている下流側のローラと、停止した前記ローラとの
間で、ステーブル原料を切断せしめ、当該錘を待機せし
めてなる紡績機におけるステーグル原料供給停止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50072702A JPS599645B2 (ja) | 1975-06-17 | 1975-06-17 | 精紡機における異常時のステ−プル原料供給自動停止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50072702A JPS599645B2 (ja) | 1975-06-17 | 1975-06-17 | 精紡機における異常時のステ−プル原料供給自動停止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51149934A JPS51149934A (en) | 1976-12-23 |
| JPS599645B2 true JPS599645B2 (ja) | 1984-03-03 |
Family
ID=13496943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50072702A Expired JPS599645B2 (ja) | 1975-06-17 | 1975-06-17 | 精紡機における異常時のステ−プル原料供給自動停止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599645B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55152823A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-28 | Murata Mach Ltd | Method of yarn connection |
| JP2586281B2 (ja) * | 1992-10-16 | 1997-02-26 | 村田機械株式会社 | 紡績機の管理システム |
| DE102006051875A1 (de) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Kepa-Streckwerk für eine Spinnmaschine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5196541A (ja) * | 1975-02-19 | 1976-08-24 |
-
1975
- 1975-06-17 JP JP50072702A patent/JPS599645B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5196541A (ja) * | 1975-02-19 | 1976-08-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51149934A (en) | 1976-12-23 |
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