JPH0224929B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はステープルフアイバ束から紡績糸を製
造するための紡績機械に関する。

従来のリング式紡績機は紡糸速度が10ないし50
ｍ／分と遅く、生産性が低いため１台の紡績機に
200あるいはそれ以上の多数の錘を有しているの
が普通である。しかし近年は空気式紡績機のよう
に200ないし500ｍ／分といつた高速紡糸の可能な
紡績機が出現し、これによれば１錘でリング式の
数錘分の生産を行うことができる。このような高
速紡績機は生産性が高いため多品種小ロツト生産
を行うには一定時間当りのロツト切替回数を多く
要し、管理上の負担はかえつて増大する。

本発明は、このような問題を解決し、生産性が
高くしかも多品種小ロツト生産に適した紡績機械
を提供することを目的とする。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図および第２図は本発明に係る紡績機械を
示し、該機械はフレーム１に沿つて多数の紡績ユ
ニツトＵを一列に並設してなる。フレーム１はコ
字形の断面をなし、該フレーム１内には各ユニツ
トＵに共通の台車走行空間２が設けられ、また該
空間２に沿つて上下２本のレール３，４が架設さ
れている。５は玉揚装置６と糸継装置７を具えた
走行台車であり、上記レール３，４に沿つて台車
走行空間２内を往復走行する。

各紡績ユニツトＵはバツクローラ８、ミドルロ
ーラ９およびフロントローラ１０からなるドラフ
ト装置１１、加撚装置１２、デリベリローラ１
３、スラブキヤツチヤ１４、糸滞留装置１５、お
よび巻取装置１６をそれぞれ具えている。ケンス
Ｋから引出されたステープルフアイバ束Ｓはドラ
フト装置１１によつて一定太さまでドラフトされ
た後、加撚装置１２によつて加撚されて紡績糸Ｙ
とされる。該糸Ｙはスラブキヤツチヤ１４によつ
て糸欠陥の有無を検査され、糸滞留装置１５を通
過した後、ボビンＢ上にパツケージＰとして巻取
られる。巻取装置１６はフレーム１上に支持され
て第２図で左回り方向に回転するフリクシヨンロ
ーラ１７と、ボビンＢを回転自在に挾持するクレ
ードルアーム１８とからなり、該アーム１８は軸
１９によりフレーム１上に旋回可能に支持されて
通常はパツケージＰをフリクシヨンローラ１７に
圧接付勢しており、上記スラブキヤツチヤ１４が
糸Ｙの欠陥を検出したとき、またはパツケージＰ
が満巻となつたときのみ図示しない装置により第
２図左方に旋回してパツケージＰをフリクシヨン
ローラ１７から離反させる。２０はフレーム１上
に各ユニツトＵ共通に設けられた排気パイプであ
り、該パイプ２０の一端には図示しないブロアが
連結されている。上記パイプには一端がドラフト
装置１１および加撚装置１２の近傍に開口した吸
気パイプ２１，２２が連通接続されており、上記
ドラフト装置１１等において発生する風綿を吸気
パイプ２１，２２から排気パイプ２０を経て排気
する。

走行台車５上の玉揚装置６は満巻となつたパツ
ケージＰをクレードルアーム１８から解放するク
レードルオープニングレバー２３と、上記クレー
ドルアーム１８に新たに空のボビンＢを供給する
空ボビン支持アーム２４とを有している。２５は
本紡績機械の端部に設けられた空ボビン供給装置
である。紡績ユニツトＵのうちの１つにおいてパ
ツケージＰが満巻になると図示しない装置が走行
台車５に対し玉揚指令の信号を発すると共に、満
巻のパツケージを挾持しているクレードルアーム
１８を前述の如く一定角度だけ旋回させ、該パツ
ケージＰをフリクシヨンローラ１７から離反させ
る。走行台車５は上記信号により当該満巻パツケ
ージＰを有する紡績ユニツトＵの前まで走行して
停止し、クレードルオープニングレバー２３を旋
回させてクレードルアーム１８を開き上記パツケ
ージＰを適当なプレートまたはロツド２６上に落
下させ、次いで空ボビン支持アーム２４を旋回さ
せて該アーム２４に支持されている空のボビンＢ
を上記クレードルアーム１８に挾持させる。その
後走行台車５は糸継装置７によつて後述する糸継
操作を行い、その後第１図左端の空ボビン供給装
置２５まで走行して該装置２５から空ボビンＢを
受取り、次の玉揚指令に備える。

糸継装置７はノツタ２７と、加撚装置１２から
紡出された上糸を上記ノツタ２７へ導くサクシヨ
ンパイプ２８と、パツケージＰの下糸をノツタ２
７へ導くサクシヨンマウス２９とを具えている。
スラブキヤツチヤ１４が糸Ｙの欠陥部分を検出し
たとき、または玉揚装置６による上述した玉揚操
作が終了したとき、走行台車５は当該紡績ユニツ
トＵの前で停止してサクシヨンパイプ２８および
サクシヨンマウス２９を第２図一点鎖線で示す如
く旋回させ、上記上糸および下糸をそれぞれノツ
タ２７へ導いて互いに糸継ぎさせ、その後クレー
ドルアーム１８を元の位置に復帰させて糸Ｙの巻
取りを再開させる。なお、玉揚装置６によつてク
レードルアーム１８に供給される空のボビンＢは
上記した糸継ぎを行うため、該ボビンＢの周囲に
予め少量の糸が巻回されているものとする。

第３図は紡績ユニツトＵにおいてドラフト装置
１１、デリベリローラ１３およびフリクシヨンロ
ーラ１７をそれぞれ駆動する駆動装置を示してい
る。上記したドラフト装置１１、両ローラ１３，
１７およびこれらの駆動装置は各紡績ユニツトＵ
について独立してそれぞれ別個に設けられ、従つ
て各ローラの回転速度は各ユニツトＵごとに異な
つたまたは等しいものに設定され得る。第３図に
おいて、加撚装置１２はドラフト装置１１から出
たフアイバ束Ｓに対し互いに逆の方向に旋回する
圧縮空気を噴出する２つのノズル１２ａ，１２ｂ
から成り、糸滞留装置１５は一端に糸Ｙを受入れ
る開口部３０を有し他端に該糸Ｙを引出す小孔３
１を有する中空の筒体である。デリベリローラ１
３から出た糸Ｙは常に一定量だけ糸滞留装置１５
内にジグザグ状で存在し、糸Ｙは開口部３０から
上記装置１５内に供給される一方、フリクシヨン
ローラ１７によつて小孔３１から引出される。３
２は糸滞留装置１５とフリクシヨンローラ１７と
の間に場合により設置されるテンサである。デリ
ベリローラ１７はインバータ３３により駆動され
るモータ３４によつて回転駆動され、該インバー
タ３３はマイクロコンピユータを含む主制御器３
５からの指示により作動する制御器３６によつて
所定電圧で駆動される。主制御器３５は更に別の
制御器３７に指令を送り、インバータ３８を介し
てモータ３９を駆動する。該モータ３９の駆動力
はギアボツクス４０を介してバツクローラ８、ミ
ドルローラ９、フロントローラ１０およびデリベ
リローラ１３に伝達され、各ローラ８，９，１
０，１３をそれぞれ互いに異なる所定の速度で回
転駆動する。ドラフト装置１１を構成する各ロー
ラ８，９，１０はフロントローラ１０、ミドルロ
ーラ９およびバツクローラ８の順で周速が大とな
ることによりスライバＳを一定太さまでドラフト
するが、各ローラ８，９，１０間の周速比即ちド
ラフト比はフアイバ束Ｓまたは糸Ｙの種類によつ
て変化せられ、またドラフト比が一定であつても
上記各ローラ８，９，１０は共通の倍率で変化せ
られる。ギアボツクス４０はモータ３９からの駆
動を伝達する多数の組替え自在な加減速ギアを含
み、制御器３７からの指示により該ギアを組替え
ることによつて各ローラ８，９，１０，１３の回
転速度を自在に設定する。４１は主制御器３５に
接続されたキーボード等を含む設定器であり、該
設定器４１を介して主制御器３５に所定の入力を
行うことにより、各ローラ８，９，１０，１３，
１７の回転速度を自在に設定しまた変更すること
ができる。

紡績の途中において、ある１つの紡績ユニツト
Ｕについてだけフアイバ束Ｓの種類を変更したい
とき、あるいは製造すべき糸Ｙの番手を変更した
いとき、作業者は当該ユニツトＵにおける設定器
４１を操作し、各ローラ８，９，１０，１３，１
７の速度を上記フアイバ束Ｓまたは糸Ｙに応じた
ものに変更する。糸滞留装置１５はデリベリロー
ラ１６から供給される糸Ｙの速度または張力と、
フリクシヨンローラ１７により巻取られる糸Ｙの
速度または張力が不一致となつた場合に糸切れが
生ずることを防止するためのものである。パツケ
ージＰがコーン形状であつた場合、巻取られる糸
Ｙの張力は該パツケージＰの径の大きい部分と小
さい部分とで互いに異なつたものとなるが、糸Ｙ
は上記径の大きな部分に巻かれるとき糸滞留装置
１５から比較的多く引出され、径の小さな部分に
巻かれるときは比較的少量だけ引出される。従つ
てパツケージＰに巻取られる糸Ｙの張力は常に一
定となり、デリベリローラ１３とフリクシヨンロ
ーラ１７との間で糸Ｙが張力増大による糸切れを
生ずることがない。

第４図は紡績ユニツトＵおよびその駆動装置に
ついての別の例を示し、この例ではドラフト装置
１１から出たフアイバ束Ｓを加撚する装置とし
て、旋回空気流を噴出する１つのノズル１２ａ
と、該ノズル１２ａから出たフアイバ束Ｓを上記
空気流と逆の方向に仮撚するベルト式仮撚装置４
２とを設けてある。該仮撚装置４２は２本の無端
ベルト４３を駆動プーリ４４と従動プーリ４５と
にそれぞれ巻掛けると共に互いにＸ字形に交差さ
せ、交差面間にフアイバ束Ｓをニツプしたもの
で、駆動プーリ４４，４４の回転により両ベルト
４３，４３が互いに異なつた方向に走行してフア
イバ束Ｓに仮撚を施す。該仮撚装置４２の駆動プ
ーリ４４，４４は前記した主制御器３５から制御
器４６およびインバータ４７を介して駆動される
モータ４８によつて回転駆動され、また回転速度
を変更されることによつてフアイバ束Ｓに対する
撚りの付与数を変更制御される。また前記糸滞留
装置１５とフリクシヨンローラ１７との間には、
上記装置１５から糸Ｙを所定の速度で引出すフイ
ードローラ４８と、該ローラ４９から出た糸Ｙの
張力を検出する張力センサ５０とがそれぞれ配設
される。フイードローラ４９は主制御器３５から
制御器５１およびインバータ５２を介して駆動さ
れるモータ５３によつて回転駆動され、またその
速度を適宜変更される。張力センサ５０により検
出された糸Ｙの張力は変換器５４によつて適当な
電圧レベルに変換されて主制御器３５に供給され
る。主制御器３５は上記センサ５０により検出さ
れる糸Ｙの張力が常に一定となるようフイードロ
ーラ４９の回転を制御する。更に、ドラフト装置
１１に供給すべきフアイバ束Ｓを貯溜したケンス
Ｋは回転可能に設けられた回転円盤５５上の所定
位置に複数個置かれ、該円盤４５にはこれを所定
角度だけ回転させるモータ５６が設けられる。５
７はフアイバ束供給位置にあるケンスＫの重量を
測定するセンサで、該センサ５７およびモータ５
６は主制御器３５と接続された制御器５８に対し
それぞれ接続さされている。上記供給位置にある
ケンスＫが空になると、上記センサ５７がこれを
感知して制御器５８に信号を送り、該制御器５８
がモータ５６を駆動して回転円盤４５を所定角度
回転させ、フアイバ束Ｓを充分に収容した別のケ
ンスＫを上記供給位置に位置させる。

第５図イ，ロはそれぞれ糸滞留装置１５の別の
例を示し、同図イは糸Ｙの進行路上に２本のピン
６０，６０を位置固定すると共に、両ピン６０，
６０の間にスプリング６１，６１で互いに離反す
る方向に付勢された２つのローラ６２，６２を設
け、上記ピン６０およびローラ６２に糸Ｙを係合
させたものである。糸Ｙの巻取り力の変動に応じ
てスプリング６１が伸縮し、巻取張力の変動が供
給側の糸Ｙに直接影響することがない。同図ロは
中空の筒体６３内に糸Ｙの進行路に沿つて多段の
壁板６４を突出形成したもので、糸Ｙは各壁板６
４上に少量づつ滞留するため、糸Ｙ同士が絡み合
うことを防止できる。

第３図および第４図に示した諸装置は各紡績ユ
ニツトＵごとに独立して設け、各紡績ユニツトに
ついてそのドラフト比や糸Ｙの紡出速度または巻
取速度等を別々に設定できるものとするが、上記
諸装置の中で各紡績ユニツトに共通して用いるこ
とが可能なものは該装置を１台としても差支えな
く、例えば主制御器３５と設定器４１を各紡績ユ
ニツトＵに共通して用い、該設定器４１から特定
の紡績ユニツトＵを適宜指定するようにして良
い。また本発明は紡績機械においてドラフト装置
を各紡績ユニツトごとに個別に駆動し得るように
したものであるから、上記紡績機械が紡績ユニツ
トを１台のみ含む場合も当然本発明中に含まれ
る。

以上説明したように本発明によれば、各紡績ユ
ニツトごとにドラフト比またはドラフトされる糸
の速度を変えることができるので、各紡績ユニツ
トごとに異種の糸を製造することができ、多品種
小ロツト生産に適した生産システムを実現するこ
とができる。また、同じユニツト内でもドラフト
装置に対する加撚装置のスピードを変えて風合の
変わつた糸を製造したり、その他種々の変化に対
応することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は紡績機械の正面図、第２図は紡績機械
の断面図、第３図は紡績機械の駆動装置を示すブ
ロツク図、第４図は上記駆動装置の別の例を示す
ブロツク図、第５図イ，ロはそれぞれ糸滞留装置
の別の例を示す図である。 １１……ドラフト装置、１２……加撚装置、１
６……巻取装置、Ｕ……紡績ユニツト、Ｓ……ス
テープルフアイバ束、Ｙ……糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ステープルフアイバ束をドラフトするドラフ
   ト装置と、該ドラフト装置を出た上記フアイバ束
   を加撚する加撚装置と、該加撚装置により得られ
   た糸を巻取る巻取装置とからなる紡績ユニツトを
   複数台具えた紡績機械であつて、上記紡績ユニツ
   トの駆動装置を各ユニツト毎に独立して設けると
   共に、ユニツト内のドラフト装置、加撚装置、巻
   取装置等の駆動装置をそれぞれ独立して設けた紡
   績機械。