JPH0226565B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤ単板の巻取り装置における線材
の供給方法に関するものである。

従来、合板工場にてベニヤ単板（以下、単に単
板と称す）を処理するに際し、割れ等の欠点を有
しない帯状の単板に限つては、タツチロール等を
介して間接的に、又は直流モーター等の駆動装置
によつて直接的に、回転駆動される巻取り軸等を
有する巻取り装置による巻取り処理が行われてい
たが、その他の単板については、通常の巻取り処
理が困難であることから、多大な空間と人員とを
必要とする堆積処理が主流を占め、単板の損傷に
伴う歩留りの低下及び品質の劣化を誘発する極め
て不合理な処理が行われていた。

そこで本出願人は先に例えば「中板用単板の処
理方法及びその装置」（特開昭52−10410号公
報）・「単板のリーリング方法及びその装置」（特
開昭52−12908号公報）・「中板用単板の処理方法
及びその装置」（特開昭52−31809号公報）・「中板
用単板の処理方法及びその装置」（特開昭52−
44207号公報）・「ベニヤ単板の処理方法」（特開昭
55−7498号公報）・「ベニヤ単板の処理方法」（特
開昭57−80001号公報）或は「ベニヤ単板の巻取
り処理装置」（特開昭57−129701号公報）等々に
開示する如く、単板を糸・テープ等の線材によつ
て巻取り軸の外周に案内しながら該線材と一緒に
巻取り処理する構成を基本とする種々の処理方法
並びに装置を開発し、割れ等の欠点を有しない単
板は勿論のこと、割れを有する帯状の単板、或は
不連続な複数枚の単板から成る、所謂単板群であ
つても、安定した巻取り処理を行い得るようにし
て、合板工場に於ける単板処理工程の自動化・合
理化を図つたが、前記公報類に開示された技術の
内で、巻取り軸に線材を実質的に一体状に付設
し、繰出し・繰入れを反復し得るようよう構成し
た特殊な例を除けば、巻取りを開始する都度、人
手によつて線材の端部を予め巻取り軸に係止する
必要があり、緊結・貼着等いずれの係止手段を採
るにせよ、その係止が些か不便で、一層の改良が
望まれていた。

本発明は述上の如き巻取り装置に於ける不合理
性を解消すべく開発したもので、その基本原理
は、巻取り軸の適宜位置に設けた係合部に向けて
線材の端部を風送し、係合部と線材端部との係合
を得て、線材が順次繰出さるよう構成することに
より、線材の自動供給を可能化し、以つて合板工
場に於ける単板処理工程の一層の合理化を促進せ
んとするものである。

以下、本発明を図面に例示した実施の一例と共
に更に詳述する。

第１図及び第２図に例示するのは、巻取り途上
に於ける異物の介入等に対処すべく、既存の一本
状のタツチロールに代る弾性変位可能な分割状の
タツチロールを備えた巻取り装置、例えば「ベニ
ヤ単板の巻取装置」（特開昭57−53306号公報）に
開示される如く、巻取り軸１，コンベア軸１０，
コンベアプーリー１１，コンベアベルト１２等を
具備し、而もチエーン１６・鎖車１９，２０及び
支点軸１４を介して駆動される複数個のタツチロ
ール１３を、コンベア軸１０に枢着した揺動アー
ム１５によつて揺動可能に保持すると共に、該揺
動アーム１５とコンベア台（図示省略）等に付設
したストツパー１８との間に発条１７を介在させ
て成る巻取り装置に、本発明を適用した例である
が、タツチロールは従前通り一本状であつても、
或は単なる分割状であつても差支えなく、勿論、
巻取り軸を直流モーター等の駆動装置によつて直
接的に駆動する巻取り装置に於ては、タツチロー
ルがなくても差支えない。

本発明は前記の如き巻取り装置の巻取り軸に係
合部を設け、圧縮空気により前記係合部に向けて
線材の端部を風送し、自動供給を図るもので、例
えば図示する如く、巻取り軸１に形成した円周方
向に連なる適数条の溝２内に適数本の針状体３を
植設する一方、電磁バルブ（図示省略）等の作動
より随時圧縮空気を噴出するノズル４を、圧縮空
気が前記溝２の接線方向に倣つて流通する向きに
配設し、線材誘導環７を介して筒状の糸巻６から
引出される糸状の線材５の端部を、前記溝２の接
線方向に倣つて風送し得るよう構成する。

図中、８は、線材切断用のナイフ、９は、ナイ
フ８を回転させるモーター・ロータリーシリンダ
ー等の回転機構である。

例えば前記の如き構成に基き、第３図に例示す
る如く、単板の巻取りに先立つて、巻取り軸１を
回転させつつ、ノズル４から圧縮空気を噴出し
て、線材５の端部を溝２の接線方向に倣つて風送
すると、やがて第４図に例示する如く、溝２内の
針状体３と線材５の端部とが係合し、ノズル４よ
る風送が中止されても、線材５は引続き巻取り軸
１に順次巻取られる。

そこで、第５図からも明らかな如く、コンベア
ベルト１２により搬送されてくる単板Ｔは、線材
５によつて外側から巻取り軸１の外周へ案内さ
れ、割れの有無や形状等の諸条件に殆ど拘りな
く、順次安定的に巻取り処理される。

そして、巻取りの終了に際しては、巻玉Taの
外周に線材５を数重余分に巻付けた後に、回転機
構９によるナイフ８の回転にて線材５を切断すれ
ば良く、或はヒーター・バーナー等の焼却機構
（図示省略）を備えて、線材５を焼切つても差支
えないが、いずれにせよ、本発明によれば、前記
の如く極めて簡便な構成に基いて、線材の自動供
給を図ることができ、従来の人手による係止に比
べて、その作業性が極めて良好であり、単板処理
工程の自動化・合理化に及ぼす実施効果は著大で
ある。

第６図及び第７図に例示した実施例は、巻取り
軸１の溝２内に適数本の針状体３を分散状に植設
する一方、線材誘導輪２３を介してテープリール
２２から引出されるテープ状の線材２１の端部を
溝２の接線方向に倣つて風送し得るようノズル４
を備え、更に流体シリンダー等の往復作動機構２
５にて線材切断用のナイフ２４を上下に往復動さ
せるよう構成した例である。

本実施例に於ても、第８図の如く、巻取り軸１
を回転させつつ、ノズル４から圧縮空気を噴出し
て、線材２１の端部を溝２の接線方向に倣つて風
送すると、第９図の如く、針状体３と線材２１の
端部とが係合し、ノズル４による風送が中止され
ても、線材２１は引続き巻取り軸１に順次巻取ら
れ、やがて第１０図の如く、単板Ｔも巻取り軸１
へ安定的に巻取られる。

尚、線材の形状は、前記実施例の如き糸状・テ
ープ状等種々の形状が挙げられ、各種の接着剤を
含浸・被覆或は塗布して或る接着可能な線材も使
用でき、要は単板の案内に支障ないものであれば
足り、またその供給位置或は供給条数は、処理す
る単板の幅・厚さ等の条件に応じて設定すれば差
支えなく、必要に応じては、多数条供給可能に備
えた内から、単板の条件に応じて必要条数だけ選
択的に供給するようにしても差支えない。

また線材の端部を風送する圧縮空気の噴出には
ノズルが至便であり、必要に応じて前記実施例の
如き線材誘導環・線材誘導輪等の線材誘導部材を
介して、或は例えば第１１図、第１４図及び第１
５図に例示する如く、線材よりも幾分太い線材誘
導孔２６を介して、線材の端部を所望の方向へ風
送し得る。

一方、巻取り軸の係合部としては、前記実施例
に於ける針状体の如く、線材と半一体的に重合し
て、強固な係合が得られる態様がより望ましく、
針状体の先端を鋭利に形成したり、或は先端を巻
取り軸の回転方向に傾斜させて配列すれば、線材
との引掛り性（絡み合いも含む）が向上するので
好ましく、またその植設状態としては、前記実施
例の如き巻取り軸の外周と同等高さの状態の外、
巻取り軸の外周から没する状態、或は巻取り軸の
外周から突出する状態でも支障なく、更には例え
ば第１２図及び第１３図に例示する如く、溝を形
成せず、多数の針状体３を巻取り軸１の外周に直
接植設し、針状体３が単板をも刺着し得るよう構
成しても差支えないが、いずれにせよ、線材と係
合する係合部の態様としては、針状体に限るもの
ではなく、例えば巻取り軸の所望位置に、感圧性
接着剤等の接着剤類等から成る付着性に優れた被
膜を被覆（塗布）して係合部を形成し、更に必要
に応じては係合部へ線材を押圧して、付着による
係合を図つても差支えなく、要は線材が支障なく
繰出される程度に端部と係合し得る係合部であれ
ば、その態様に特に限定はない。

また巻取り軸をタツチロールを介して間接的に
駆動する場合は、該タツチロールが一本状であれ
分割状であれ、外周にスポンジ等の弾性体を被覆
して、巻玉に対する加圧の分散化を図るよう構成
すれば、巻玉のしごき作用を軽減し得て、しごき
に起因する単板の損傷を防止或は低減できるので
効果的である。

また本発明を適用し得る巻取り装置の形式とし
ては、先記公報類に開示される如く、線材のみに
よつて、単板を巻取り軸の外周に案内する形式の
外に、例えば「ベニヤ単板巻取機における自動巻
取装置」（特開昭55−49205号公報）・「ベニヤ単板
の自動巻取装置」（特開昭57−9658号公報）或は
「ベニヤ単板の巻取装置」（特開昭57−70602号公
報）等に開示さる形式の如く、他の部材によつて
単板の巻取り軸の外周に案内する形式のものであ
つても、線材による案内を更に付加すべく、本発
明を併用実施することが可能であり、要は巻取り
軸を用いる巻取り装置であれば、本発明の適用に
支障ない。

以上明らかな如く、本発明によれば、巻取り装
置による巻取り処理を開始するに際し、線材を自
動的に巻取り軸に供給することができるので、従
来の如く人手によつて巻取り軸に係止する場合に
比べて、その作業性が極めて良好であり、単板処
理工程が従来に比べて一段と合理化でき効果的で
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであつて、第
１図は本発明の実施に適用する巻取り装置の側断
面姿態図、第２図は第１図の部分正面図、第３図
乃至第５図は第１図及び第２図に例示した装置の
作動説明図、第６図及び第１２図は本発明の実施
に適用する他の巻取り装置の側断面姿態図、第７
図は第６図の部分正面図、第８図乃至第１０図は
第６図及び第７図に例示した装置の作動説明図、
第１１図及び第１４図は線材誘導孔を有するノズ
ルの側断面図、第１３図は第１２図の部分正面
図、第１５図は第１４図の正面図である。 １……巻取り軸、２……溝、３……針状体、４
……ノズル、５，２１……線材、７……線材誘導
環、１２……コンベアベルト、２３……線材誘導
輪、２６……線材誘導孔、Ｔ……単板、Ta……
巻玉。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ベニヤ単板を線材によつて巻取り軸の外周に
   案内しながら該線材と一緒に巻取り処理するベニ
   ヤ単板の巻取り装置に於て、巻取り軸の適宜位置
   に線材と係合する係合部を設けると共に、任意位
   置に収納した線材の端部を圧縮空気によつて前記
   巻取り軸の係合部に向けて風送し、係合部と線材
   端部との係合を得て、線材が順次繰出されるよう
   構成したことを特徴とするベニヤ単板の巻取り装
   置における線材の供給方法。