JPS635484B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS635484B2 JPS635484B2 JP58076283A JP7628383A JPS635484B2 JP S635484 B2 JPS635484 B2 JP S635484B2 JP 58076283 A JP58076283 A JP 58076283A JP 7628383 A JP7628383 A JP 7628383A JP S635484 B2 JPS635484 B2 JP S635484B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- threading
- guide
- thread
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/28—Arrangements for initiating a forwarding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/003—Arrangements for threading or unthreading the guide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成繊維等の製造工程において、紡
出糸条を糸送りローラおよびその下流側に設けた
巻取装置に、特に高速度で巻取る時に好適な、糸
掛け方法に関する。
出糸条を糸送りローラおよびその下流側に設けた
巻取装置に、特に高速度で巻取る時に好適な、糸
掛け方法に関する。
近年、繊維産業は、糸条処理速度の高速化が進
み、それに伴ない糸掛け作業は非常にむつかしい
ものとなつてきている。
み、それに伴ない糸掛け作業は非常にむつかしい
ものとなつてきている。
第1図は、従来の糸掛け方法を説明するための
巻取工程の概略図であり、紡出糸条1は、糸送り
ローラ2,2′を介して巻取装置のドラム5に、
サクシヨンガン4によつて糸掛け作業される。
巻取工程の概略図であり、紡出糸条1は、糸送り
ローラ2,2′を介して巻取装置のドラム5に、
サクシヨンガン4によつて糸掛け作業される。
このような従来のサクシヨンガンによる糸掛け
方法においては、通常、糸速が4000m/min以上
になるとサクシヨンガンでの糸掛け成功率が徐々
に悪くなり作業効率を低下させると共に、糸掛け
作業を困難にしていた。
方法においては、通常、糸速が4000m/min以上
になるとサクシヨンガンでの糸掛け成功率が徐々
に悪くなり作業効率を低下させると共に、糸掛け
作業を困難にしていた。
一方、高速化に対応して、サクシヨンガンの能
力を高速糸掛けの可能なものとするためには、高
圧力、大容量の圧空を必要とする他、かかる圧空
を用いても糸送りローラへの巻付きなどのため
に、糸掛け成功率そのものも必ずしも充分ではな
い状態である。また、サクシヨンガン自体も大型
となり、糸掛け作業は大変な労力を要することと
なる。
力を高速糸掛けの可能なものとするためには、高
圧力、大容量の圧空を必要とする他、かかる圧空
を用いても糸送りローラへの巻付きなどのため
に、糸掛け成功率そのものも必ずしも充分ではな
い状態である。また、サクシヨンガン自体も大型
となり、糸掛け作業は大変な労力を要することと
なる。
本発明の目的は、上記の従来技術の欠点を解消
せんとするものであり、4000m/min以上の高速
の巻取においても糸送りローラへの巻付きがな
く、また、通常のサクシヨンガンの条件によつて
糸掛けが可能でかつ糸掛け成功率の高い糸掛け方
法を提供せんとするものである。
せんとするものであり、4000m/min以上の高速
の巻取においても糸送りローラへの巻付きがな
く、また、通常のサクシヨンガンの条件によつて
糸掛けが可能でかつ糸掛け成功率の高い糸掛け方
法を提供せんとするものである。
本発明は、上記の目的を達成せんがため次の構
成からなるものである。すなわち、 紡出糸条を糸送りローラを介して巻取装置に巻
取る方法において、該糸送りローラの糸条走行周
面に近接した位置に進出、退避可能なガイドを配
し、糸掛けの際に、該ガイドを進出させて糸条を
支持させ、該支持させた糸条を巻取装置に糸掛け
して巻取装置が糸条を巻取りはじめると同時また
はその後、該ガイドを退避せしめて該ガイドに支
持されていた糸条を糸送りローラへ移行させるこ
とを特徴とする糸掛け方法である。
成からなるものである。すなわち、 紡出糸条を糸送りローラを介して巻取装置に巻
取る方法において、該糸送りローラの糸条走行周
面に近接した位置に進出、退避可能なガイドを配
し、糸掛けの際に、該ガイドを進出させて糸条を
支持させ、該支持させた糸条を巻取装置に糸掛け
して巻取装置が糸条を巻取りはじめると同時また
はその後、該ガイドを退避せしめて該ガイドに支
持されていた糸条を糸送りローラへ移行させるこ
とを特徴とする糸掛け方法である。
以下図面に基づき、本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
第2図および第3図は、本発明の糸掛け方法を
実施する糸条巻取工程の1例を示す側面概略図で
あり、第2図は糸掛け時の状態を示し、第3図は
糸掛けが完了して通常の巻取に移行した状態を示
す。
実施する糸条巻取工程の1例を示す側面概略図で
あり、第2図は糸掛け時の状態を示し、第3図は
糸掛けが完了して通常の巻取に移行した状態を示
す。
第2図において、紡出糸条1は糸送りローラ
2,2′を介して巻取装置のドラム5に巻取られ
るが、糸掛け時においては、糸送りローラ2,
2′の糸条走行周面に近接した位置に進出、退避
可能に設けたそれぞれ2個のガイド3,3,3′,
3′を進出せしめておき、該ガイドに糸条をサク
シヨンガン4などによつて接触せしめて支持さ
せ、糸条を糸送りローラ2,2′から切離した状
態で吸引走行せしめておき、高速で回転する糸送
りローラの速度に左右されることのないようにし
ておく。次に該糸送りローラの下流側に設置され
た巻取装置のドラム5に糸掛けし、糸掛けと同時
に、または糸掛けされ所定時間経過後に該ガイド
を退避せしめ、第3図に示す如く該ガイドで支持
していた条条を糸送りローラ2,2′の周面上に
移して糸送りローラの周速で走行、巻取りを行な
う。第3図において、糸送りローラ2のガイド
3,3は、糸送りローラ2に対して上方に向けら
れ、同じく糸送りローラ2′のガイド3′,3′は
糸送りローラ2′に対して下方に向けられた退避
位置に置かれる。
2,2′を介して巻取装置のドラム5に巻取られ
るが、糸掛け時においては、糸送りローラ2,
2′の糸条走行周面に近接した位置に進出、退避
可能に設けたそれぞれ2個のガイド3,3,3′,
3′を進出せしめておき、該ガイドに糸条をサク
シヨンガン4などによつて接触せしめて支持さ
せ、糸条を糸送りローラ2,2′から切離した状
態で吸引走行せしめておき、高速で回転する糸送
りローラの速度に左右されることのないようにし
ておく。次に該糸送りローラの下流側に設置され
た巻取装置のドラム5に糸掛けし、糸掛けと同時
に、または糸掛けされ所定時間経過後に該ガイド
を退避せしめ、第3図に示す如く該ガイドで支持
していた条条を糸送りローラ2,2′の周面上に
移して糸送りローラの周速で走行、巻取りを行な
う。第3図において、糸送りローラ2のガイド
3,3は、糸送りローラ2に対して上方に向けら
れ、同じく糸送りローラ2′のガイド3′,3′は
糸送りローラ2′に対して下方に向けられた退避
位置に置かれる。
巻取装置への糸掛けに際しては、巻取装置のド
ラム5の周速が設定糸速に達していることを確認
して糸掛けを行ない、糸条1が巻取装置のドラム
に巻取られたタイミングでガイド3,3′を退避
せしめることが好ましいが、設定糸速に達してい
ない状態で糸掛けすることも可能である。
ラム5の周速が設定糸速に達していることを確認
して糸掛けを行ない、糸条1が巻取装置のドラム
に巻取られたタイミングでガイド3,3′を退避
せしめることが好ましいが、設定糸速に達してい
ない状態で糸掛けすることも可能である。
第4図は、第2,3図で適用されたガイド3,
3の構造を示す側面図であり、第5図はその正面
図である。ガイド3,3は糸送りローラ2の軸方
向に延びたバーを有し、該ガイド3,3の回動軸
は糸送りローラの端面側において、走行糸条の走
行経路を避けた位置に設けたフレーム9に軸受を
介して取付けられている。該回動軸の先端には、
ギアー6,6を有し、フレーム9に固定されたシ
リンダ8の先端部に取付けられたラツク7と該ギ
アー6,6とを係合せしめ、該ラツク7をシリン
ダ8を介して移動させることにより、ガイド3,
3は該回動軸を中心としてして回動運動が与えら
れる。
3の構造を示す側面図であり、第5図はその正面
図である。ガイド3,3は糸送りローラ2の軸方
向に延びたバーを有し、該ガイド3,3の回動軸
は糸送りローラの端面側において、走行糸条の走
行経路を避けた位置に設けたフレーム9に軸受を
介して取付けられている。該回動軸の先端には、
ギアー6,6を有し、フレーム9に固定されたシ
リンダ8の先端部に取付けられたラツク7と該ギ
アー6,6とを係合せしめ、該ラツク7をシリン
ダ8を介して移動させることにより、ガイド3,
3は該回動軸を中心としてして回動運動が与えら
れる。
ガイド3,3′は上記の例に限定されず、糸送
りローラの軸方向に沿つて進出、退避可能なガイ
ドバーなどであつてもよい。
りローラの軸方向に沿つて進出、退避可能なガイ
ドバーなどであつてもよい。
図示されていないが、第5図において、ガイド
3の他端はローラ2の回転軸に支障なく回動自在
に支持されている。
3の他端はローラ2の回転軸に支障なく回動自在
に支持されている。
以上詳述した通り、本発明は、糸送りローラの
外周面に近接して配置した進出、退避可能なガイ
ドに糸条を接触せしめておくことにより、糸掛け
に際し、糸送りローラの周速に左右されることな
く糸条を操作できるために、高速になつても通常
のサクシヨンガンの圧空圧、容量で糸掛けが可能
であり、また、糸掛け操作時、糸送りローラへの
巻付きおよび糸切れは、殆どなくなり、糸掛け成
功率を向上せしめることができる効果を奏する。
外周面に近接して配置した進出、退避可能なガイ
ドに糸条を接触せしめておくことにより、糸掛け
に際し、糸送りローラの周速に左右されることな
く糸条を操作できるために、高速になつても通常
のサクシヨンガンの圧空圧、容量で糸掛けが可能
であり、また、糸掛け操作時、糸送りローラへの
巻付きおよび糸切れは、殆どなくなり、糸掛け成
功率を向上せしめることができる効果を奏する。
本発明は特に4000m/min以上の高速糸掛け時
に好適であるが、低速糸掛け時においても効果を
有することはいうまでもない。
に好適であるが、低速糸掛け時においても効果を
有することはいうまでもない。
第1図は、従来の糸掛け方法を説明するための
巻取工程の概略図であり、第2図および第3図
は、本発明の糸掛け方法を実施する糸条巻取工程
の1例を示す側面概略図であり、第2図は糸掛け
時の状態を示し、第3図は糸掛けが完了して通常
の巻取に移行した状態をを示す。第4図は、ガイ
ド3,3′の構造の1実施態様を示す側面図であ
り、第5図はその正面図である。 符号の説明、1:糸条、2,2′:糸送りロー
ラ、3,3′:ガイド、4:サクシヨンガン、
5:巻取りドラム。
巻取工程の概略図であり、第2図および第3図
は、本発明の糸掛け方法を実施する糸条巻取工程
の1例を示す側面概略図であり、第2図は糸掛け
時の状態を示し、第3図は糸掛けが完了して通常
の巻取に移行した状態をを示す。第4図は、ガイ
ド3,3′の構造の1実施態様を示す側面図であ
り、第5図はその正面図である。 符号の説明、1:糸条、2,2′:糸送りロー
ラ、3,3′:ガイド、4:サクシヨンガン、
5:巻取りドラム。
Claims (1)
- 1 紡出糸条を糸送りローラを介して巻取装置に
巻取る方法において、該糸送りローラの糸条走行
周面に近接した位置に進出、退避可能なガイドを
配し、糸掛けの際に、該ガイドを進出させて糸条
を支持させ、該支持させた糸条を巻取装置に糸掛
けして巻取装置が糸条を巻取りはじめると同時ま
たはその後、該ガイドを退避せしめて該ガイドに
支持されていた糸条を糸送りローラへ移行させる
ことを特徴とする糸掛け方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58076283A JPS59204909A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 糸掛け方法 |
| EP84302892A EP0127334B1 (en) | 1983-05-02 | 1984-04-30 | Yarn feeding device; winding initiation for yarn |
| DE8484302892T DE3476192D1 (en) | 1983-05-02 | 1984-04-30 | Yarn feeding device; winding initiation for yarn |
| US06/606,180 US4566643A (en) | 1983-05-02 | 1984-05-02 | Yarn feeding means and a yarn winder including the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58076283A JPS59204909A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 糸掛け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59204909A JPS59204909A (ja) | 1984-11-20 |
| JPS635484B2 true JPS635484B2 (ja) | 1988-02-03 |
Family
ID=13600964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58076283A Granted JPS59204909A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 糸掛け方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4566643A (ja) |
| EP (1) | EP0127334B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59204909A (ja) |
| DE (1) | DE3476192D1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2661924B1 (fr) * | 1990-05-11 | 1992-07-31 | Equip Ind Textile | Dispositif pour l'enroulement d'un fil sur le tambour d'un appareil servant a l'alimentation en fil des aiguilles d'une machine a tricoter. |
| JPH09506940A (ja) * | 1994-09-21 | 1997-07-08 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | 紡糸巻取り装置 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2141544A (en) * | 1935-10-26 | 1938-12-27 | Marzari Hermann | Device for laying the threads over rotating stretching devices in spool spinning machines for artificial silk |
| US2160495A (en) * | 1938-05-12 | 1939-05-30 | Us Rubber Co | Mechanism for supplying a thread under uniform tension |
| US2296473A (en) * | 1938-05-13 | 1942-09-22 | John J Krehbiel | Godet arrangement |
| BE481678A (ja) * | 1947-04-14 | |||
| US3172187A (en) * | 1962-03-14 | 1965-03-09 | Spinner Oy | Thread advancing device for thread machines |
| DE1535056A1 (de) * | 1963-05-09 | 1970-05-06 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Trenn- und Klemmvorrichtung fuer Faeden |
| US3559903A (en) * | 1969-04-16 | 1971-02-02 | Leesona Corp | High speed winding machine |
| US3831873A (en) * | 1970-05-26 | 1974-08-27 | Leesona Corp | Take-up system |
| JPS4954642A (ja) * | 1972-09-25 | 1974-05-28 | ||
| GB1459927A (en) * | 1974-01-17 | 1976-12-31 | Toyoda Automatic Loom Works | Yarn cutting device |
| CH587767A5 (ja) * | 1974-11-15 | 1977-05-13 | Rieter Ag Maschf | |
| US4042360A (en) * | 1975-03-12 | 1977-08-16 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Production of inorganic fibers with inorganic cores |
| CS187332B2 (en) * | 1975-06-14 | 1979-01-31 | Barmag Barmer Maschf | Pirn winder for winding the single or plural threads |
| CH596343A5 (ja) * | 1976-01-08 | 1978-03-15 | Nuova San Giorgio Spa | |
| DE2657798A1 (de) * | 1976-12-21 | 1978-06-29 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zur uebergabe eines fadens an einen leeren wickelkoerper |
| US4099679A (en) * | 1977-07-20 | 1978-07-11 | Eastman Kodak Company | Dual yarn tie-up and transfer tail apparatus |
| JPS6032041Y2 (ja) * | 1978-11-07 | 1985-09-25 | 帝人株式会社 | 糸条処理ロ−ラ |
| JPS5682761A (en) * | 1979-12-12 | 1981-07-06 | Toray Ind Inc | Roll-up device for yarn |
| US4477032A (en) * | 1980-10-31 | 1984-10-16 | Rieter Machine Works, Ltd. | Method an apparatus for inserting threads and similar items into a winding device |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP58076283A patent/JPS59204909A/ja active Granted
-
1984
- 1984-04-30 EP EP84302892A patent/EP0127334B1/en not_active Expired
- 1984-04-30 DE DE8484302892T patent/DE3476192D1/de not_active Expired
- 1984-05-02 US US06/606,180 patent/US4566643A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0127334A3 (en) | 1985-04-17 |
| US4566643A (en) | 1986-01-28 |
| DE3476192D1 (en) | 1989-02-23 |
| EP0127334A2 (en) | 1984-12-05 |
| JPS59204909A (ja) | 1984-11-20 |
| EP0127334B1 (en) | 1989-01-18 |
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