JPH08103820A - 線材巻取装置 - Google Patents
線材巻取装置Info
- Publication number
- JPH08103820A JPH08103820A JP23879594A JP23879594A JPH08103820A JP H08103820 A JPH08103820 A JP H08103820A JP 23879594 A JP23879594 A JP 23879594A JP 23879594 A JP23879594 A JP 23879594A JP H08103820 A JPH08103820 A JP H08103820A
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- Japan
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- drum
- wire
- winding
- wire rod
- shaft
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧延ラインのごとき、高速で送り出される線
材でもその先端を確実に把持してドラムに巻取りができ
る巻取装置を提供する。 【構成】 本発明は、長手方向に連続的に送り出されて
くる線材を巻取ドラム上に巻取る巻取装置において、前
記巻取ドラムは、共通軸心上に同方向に回転駆動して装
架された二つのドラム部材からなり、該ドラム部材の少
なくとも一方は、押圧機構により、他方に近接可能とさ
れ、該近接により両ドラム部材間で前記線材の先端部を
挟圧把持可能としたことを特徴とする線材巻取装置であ
る。
材でもその先端を確実に把持してドラムに巻取りができ
る巻取装置を提供する。 【構成】 本発明は、長手方向に連続的に送り出されて
くる線材を巻取ドラム上に巻取る巻取装置において、前
記巻取ドラムは、共通軸心上に同方向に回転駆動して装
架された二つのドラム部材からなり、該ドラム部材の少
なくとも一方は、押圧機構により、他方に近接可能とさ
れ、該近接により両ドラム部材間で前記線材の先端部を
挟圧把持可能としたことを特徴とする線材巻取装置であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長手方向に連続的に送
り出されてくる線材を停止させることなく、その先端を
挟圧保持してドラム上に連続的に巻取る線材巻取装置に
関するものである。
り出されてくる線材を停止させることなく、その先端を
挟圧保持してドラム上に連続的に巻取る線材巻取装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】長手方向に送り運動する線材を取扱う圧
延・熱処理等の作業には種々の巻取装置が用いられてい
る。ドラム上への巻取、ルーズ巻取等、巻取方法にもい
ろいろあるが、次工程等で、トラブルなく高速で巻出し
処理可能とするには、線材がドラム上にかつ整列して巻
取されていることが望ましい。一般の冷間加工ライン等
では巻取開始時は一旦ラインを停止し、ドラムに先端を
人手により巻付ける等により固定した後、所定の張力と
速度で巻取りを開始させる方法が取られている。
延・熱処理等の作業には種々の巻取装置が用いられてい
る。ドラム上への巻取、ルーズ巻取等、巻取方法にもい
ろいろあるが、次工程等で、トラブルなく高速で巻出し
処理可能とするには、線材がドラム上にかつ整列して巻
取されていることが望ましい。一般の冷間加工ライン等
では巻取開始時は一旦ラインを停止し、ドラムに先端を
人手により巻付ける等により固定した後、所定の張力と
速度で巻取りを開始させる方法が取られている。
【０００３】また、ライン停止ができず、熱処理等の比
較的速度が遅いラインでは、先端を適当な方法でドラム
に固着し、この固着作業の間の送り込み分は一時的にル
ーピングさせた後、ドラムを手動等で回転してルーピン
グをなくした後、クラッチを入れる等により巻取り開始
を行なっている。しかしながら、熱間圧延などでは、ラ
インを停止させることができず、また速度が速いため、
ルーピングさせることもできないため、通常ドラム上へ
の巻取は困難で、ポーリングリール方式やレイイング方
式などドラムなしのルーズな形でコイル化されている。
このため、次工程等での高速巻出しで、もつれ等のトラ
ブルを生ずることがあった。
較的速度が遅いラインでは、先端を適当な方法でドラム
に固着し、この固着作業の間の送り込み分は一時的にル
ーピングさせた後、ドラムを手動等で回転してルーピン
グをなくした後、クラッチを入れる等により巻取り開始
を行なっている。しかしながら、熱間圧延などでは、ラ
インを停止させることができず、また速度が速いため、
ルーピングさせることもできないため、通常ドラム上へ
の巻取は困難で、ポーリングリール方式やレイイング方
式などドラムなしのルーズな形でコイル化されている。
このため、次工程等での高速巻出しで、もつれ等のトラ
ブルを生ずることがあった。
【０００４】一方、これらの従来の巻取技術を改善すべ
く、特開平2-37913号には「線材の整列巻取装置」が提
案されている。この提案は、駆動側ドラムと従動側ドラ
ムの２つのドラムから構成されていて、従動側ドラムの
外周には、回転軸方向と平行な線材挿入用のスリットが
ドラム端まで形成されており、駆動側ドラムは回転して
いるが、従動側ドラムは静止した状態で待機し、線材が
スリット内に挿入された後、従動側ドラムを駆動側ドラ
ムに押し付けることにより線材を把持し、かつ従動側ド
ラムに駆動側ドラムから回転力が伝達されて巻取りを開
始するものである。
く、特開平2-37913号には「線材の整列巻取装置」が提
案されている。この提案は、駆動側ドラムと従動側ドラ
ムの２つのドラムから構成されていて、従動側ドラムの
外周には、回転軸方向と平行な線材挿入用のスリットが
ドラム端まで形成されており、駆動側ドラムは回転して
いるが、従動側ドラムは静止した状態で待機し、線材が
スリット内に挿入された後、従動側ドラムを駆動側ドラ
ムに押し付けることにより線材を把持し、かつ従動側ド
ラムに駆動側ドラムから回転力が伝達されて巻取りを開
始するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記提案の装置は熱処
理ラインのような速度の遅いラインの場合には、有効と
思われるが、圧延ラインのごとき高速で巻取る必要があ
る場合には、静止状態にある従動側ドラムを目標の回転
数まで上げるにはかなりの大きな動力を必要とし、その
時の衝撃も大きい。また、衝撃を少なくするためにすべ
り伝達等の機構を用いれば、目標の回転数に達するまで
には相当の時間がかかり、材料のたわみ等の不具合が発
生する。かといって該提案の構造で従動側も回転駆動さ
せた場合、たとえ従動側ドラムにスリットを数多く設け
ても、スリットがその幅方向、つまりドラムの周方向に
線材の速度と同程度の高速運動しているので、線材の先
端を確実にスリット内に挿入することは無理があり、線
材のチャッキングミスが生じて大きなトラブルの原因と
なる。以上のように前記提案の装置は、高速で送り出さ
れる線材を無理なく把持し巻取ることは困難である。本
発明の目的は圧延ラインのごとき、高速で送り出される
線材でも確実に把持してドラムに巻取りができる巻取装
置を提供することである。
理ラインのような速度の遅いラインの場合には、有効と
思われるが、圧延ラインのごとき高速で巻取る必要があ
る場合には、静止状態にある従動側ドラムを目標の回転
数まで上げるにはかなりの大きな動力を必要とし、その
時の衝撃も大きい。また、衝撃を少なくするためにすべ
り伝達等の機構を用いれば、目標の回転数に達するまで
には相当の時間がかかり、材料のたわみ等の不具合が発
生する。かといって該提案の構造で従動側も回転駆動さ
せた場合、たとえ従動側ドラムにスリットを数多く設け
ても、スリットがその幅方向、つまりドラムの周方向に
線材の速度と同程度の高速運動しているので、線材の先
端を確実にスリット内に挿入することは無理があり、線
材のチャッキングミスが生じて大きなトラブルの原因と
なる。以上のように前記提案の装置は、高速で送り出さ
れる線材を無理なく把持し巻取ることは困難である。本
発明の目的は圧延ラインのごとき、高速で送り出される
線材でも確実に把持してドラムに巻取りができる巻取装
置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、長手方向に連
続的に送り出されてくる線材を巻取ドラム上に巻取る巻
取装置において、前記巻取ドラムは、共通軸心上に同方
向に回転駆動して装架された二つのドラム部材からな
り、該ドラム部材の少なくとも一方は、押圧機構によ
り、他方に近接可能とされ、該近接により両ドラム部材
間で前記線材の先端部を挟圧把持可能としたことを特徴
とする線材の巻取装置である。本発明の巻取装置におい
て、両ドラム部材は共通軸または一方に固定された軸を
介して一体化可能とされ、かつ該一体化されたまま巻取
本体に着脱可能とすると線材を巻いたまま運搬、貯蔵可
能となり望ましい。
続的に送り出されてくる線材を巻取ドラム上に巻取る巻
取装置において、前記巻取ドラムは、共通軸心上に同方
向に回転駆動して装架された二つのドラム部材からな
り、該ドラム部材の少なくとも一方は、押圧機構によ
り、他方に近接可能とされ、該近接により両ドラム部材
間で前記線材の先端部を挟圧把持可能としたことを特徴
とする線材の巻取装置である。本発明の巻取装置におい
て、両ドラム部材は共通軸または一方に固定された軸を
介して一体化可能とされ、かつ該一体化されたまま巻取
本体に着脱可能とすると線材を巻いたまま運搬、貯蔵可
能となり望ましい。
【０００７】
【作用】本発明の装置では、両ドラム部材とも回転状態
で待機しているので、把持の瞬間の衝撃はない。また、
待機状態では相対する両ドラム部材は、高速度で回転し
ているが、スリット自体は静止しているので、線材の先
端は確実に隙間へ進入する。線材が隙間内へ送り込まれ
ると押圧機構を作動させ、少なくとも一方のドラム部材
を他方のドラムの方向へ摺動させて押し付け、隙間を縮
小させて線材を把持する。両ドラム部材の対向部に凹凸
形状を設け、この凹凸が互いに噛み合うように配置すれ
ばより確実に線材を把持することができ望ましい。
で待機しているので、把持の瞬間の衝撃はない。また、
待機状態では相対する両ドラム部材は、高速度で回転し
ているが、スリット自体は静止しているので、線材の先
端は確実に隙間へ進入する。線材が隙間内へ送り込まれ
ると押圧機構を作動させ、少なくとも一方のドラム部材
を他方のドラムの方向へ摺動させて押し付け、隙間を縮
小させて線材を把持する。両ドラム部材の対向部に凹凸
形状を設け、この凹凸が互いに噛み合うように配置すれ
ばより確実に線材を把持することができ望ましい。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例と図面に基づき詳細に
説明する。図１および図２は、それぞれ本発明による線
材巻取装置の一実施例の正面図および平面図である。該
実施例では巻取ドラム１をリールタイプにしたものであ
る。図３は、図１、図２に示したドラム１の詳細図であ
る。ここで巻取ドラム１は中空軸１ｄと、この中空軸上
に固定して設けられた一方のドラム部材である駆動側ド
ラム部材１ａと、該中空軸１ｄの外径上に軸方向に摺動
可能、かつ図示しないキーにより回転力伝達可能にして
嵌め合いで設けられた他方のドラム部材である従動側ド
ラム部材１ｂから構成されている。
説明する。図１および図２は、それぞれ本発明による線
材巻取装置の一実施例の正面図および平面図である。該
実施例では巻取ドラム１をリールタイプにしたものであ
る。図３は、図１、図２に示したドラム１の詳細図であ
る。ここで巻取ドラム１は中空軸１ｄと、この中空軸上
に固定して設けられた一方のドラム部材である駆動側ド
ラム部材１ａと、該中空軸１ｄの外径上に軸方向に摺動
可能、かつ図示しないキーにより回転力伝達可能にして
嵌め合いで設けられた他方のドラム部材である従動側ド
ラム部材１ｂから構成されている。
【０００９】互いに向き合った２個のドラム部材１ａ，
１ｂの端面には、図に示すごとく、ドラム部の円周を複
数個に歯形状に分割して切り欠いた凹凸形状の把持手段
１ｃを形成し、この切欠きは従動側ドラム部材１ｂを駆
動側ドラム部材１ａに押し付けた時、互いに噛み合い、
線材を確実に把持するためのものである。図１、２にお
いて巻取ドラム１は、その中空軸１ｄの両端の内径部を
駆動軸２と、押圧機構７のスピンドルから圧縮ばね７ｃ
により突出させられた支持軸３とで支持される。駆動側
ドラム部材１ａは駆動軸２に設けられた連結ピン４によ
り回転力が伝達され、この回転力は中空軸１ｄを介して
従動側ドラム部材１ｂにも伝達される。また、両駆動ド
ラム部材は送り出されてくる線材の速度とほぼ同期した
速度で駆動モータ５により回転駆動される。
１ｂの端面には、図に示すごとく、ドラム部の円周を複
数個に歯形状に分割して切り欠いた凹凸形状の把持手段
１ｃを形成し、この切欠きは従動側ドラム部材１ｂを駆
動側ドラム部材１ａに押し付けた時、互いに噛み合い、
線材を確実に把持するためのものである。図１、２にお
いて巻取ドラム１は、その中空軸１ｄの両端の内径部を
駆動軸２と、押圧機構７のスピンドルから圧縮ばね７ｃ
により突出させられた支持軸３とで支持される。駆動側
ドラム部材１ａは駆動軸２に設けられた連結ピン４によ
り回転力が伝達され、この回転力は中空軸１ｄを介して
従動側ドラム部材１ｂにも伝達される。また、両駆動ド
ラム部材は送り出されてくる線材の速度とほぼ同期した
速度で駆動モータ５により回転駆動される。
【００１０】スタート時には従動側ドラム部材１ｂは、
中空軸上を支持軸３の方向に引いた状態で回転しつつ待
機しているので、駆動側ドラム部材１ａと従動側ドラム
部材１ｂ間に設けられた把持手段１ｃの間は、線材寸法
よりかなり余裕をもった隙間（スリット）を有してい
る。そしてこの隙間に線材を導くための線材ガイド６が
設けられている。送り出される線材とほぼ同期した速度
で回転している駆動側ドラム部材１ａおよび従動側ドラ
ム部材１ｂに対して、線材ガイド６で導かれた線材の先
端が突入すると線材ガイド６の途中に設けられた図示し
ない先端検出センサーの信号により、一定の遅れ時間を
以って押圧機構が作動する。
中空軸上を支持軸３の方向に引いた状態で回転しつつ待
機しているので、駆動側ドラム部材１ａと従動側ドラム
部材１ｂ間に設けられた把持手段１ｃの間は、線材寸法
よりかなり余裕をもった隙間（スリット）を有してい
る。そしてこの隙間に線材を導くための線材ガイド６が
設けられている。送り出される線材とほぼ同期した速度
で回転している駆動側ドラム部材１ａおよび従動側ドラ
ム部材１ｂに対して、線材ガイド６で導かれた線材の先
端が突入すると線材ガイド６の途中に設けられた図示し
ない先端検出センサーの信号により、一定の遅れ時間を
以って押圧機構が作動する。
【００１１】最初に支持軸側の押付シリンダー７ａのロ
ッドが作動し、支持軸台７ｂを駆動軸側（左側）に移動
させる。支持軸３は圧縮ばね７ｃを圧縮して巻取りドラ
ム１の中空軸１ｄを支持したまま引込み、その外側に配
置された押付リング８が従動側ドラム部材１ｂの側板を
左方に押す。これにより、従動側ドラム１ｂは中空軸１
ｄ上を滑り、駆動側ドラム部材１ａに押し付けられる。
この時、両ドラムの隙間に突入した線材は、駆動側ドラ
ム部材１ａと従動側ドラム部材１ｂの端面の把持手段１
ｃで捕捉されて、そのまま巻取られる。両ドラム部材間
には、必要によりトグル機構が設けられる。このトグル
機構は手動で解除するまでは、両ドラム部材を近接した
まま拘束する。
ッドが作動し、支持軸台７ｂを駆動軸側（左側）に移動
させる。支持軸３は圧縮ばね７ｃを圧縮して巻取りドラ
ム１の中空軸１ｄを支持したまま引込み、その外側に配
置された押付リング８が従動側ドラム部材１ｂの側板を
左方に押す。これにより、従動側ドラム１ｂは中空軸１
ｄ上を滑り、駆動側ドラム部材１ａに押し付けられる。
この時、両ドラムの隙間に突入した線材は、駆動側ドラ
ム部材１ａと従動側ドラム部材１ｂの端面の把持手段１
ｃで捕捉されて、そのまま巻取られる。両ドラム部材間
には、必要によりトグル機構が設けられる。このトグル
機構は手動で解除するまでは、両ドラム部材を近接した
まま拘束する。
【００１２】線材が巻き込まれたドラム１は、巻材を巻
き込んだまま、または単体で巻取装置本体より取外し可
能である。上述の動作は線材の送り速度と同期した速度
で回転中に行なわれるため、巻取ドラム１および線材の
いずれにも何ら衝撃力を与えることなく、円滑に巻取り
を開始することができる。巻取開始後は巻取機全体が前
もって設定されたピッチで左右方向に揺動運動すること
により、線材は巻取ドラム内に整列状態で巻取られる。
なお、本実施例では巻取機が揺動する機構で説明した
が、線材ガイド６を揺動する機構としても良い。
き込んだまま、または単体で巻取装置本体より取外し可
能である。上述の動作は線材の送り速度と同期した速度
で回転中に行なわれるため、巻取ドラム１および線材の
いずれにも何ら衝撃力を与えることなく、円滑に巻取り
を開始することができる。巻取開始後は巻取機全体が前
もって設定されたピッチで左右方向に揺動運動すること
により、線材は巻取ドラム内に整列状態で巻取られる。
なお、本実施例では巻取機が揺動する機構で説明した
が、線材ガイド６を揺動する機構としても良い。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、従来不可能であった高
速で送り出されてくる線材を停止させることなく、自動
的にドラム上に望ましくは整列して巻取りを行なうこと
ができ、リールタイプにすれば、そのままで整列状態を
くずすこともなく、次工程へ運搬しトラブルもなく高速
で巻出すことが可能となり、次工程で確実かつ効率向上
を達成することができる。
速で送り出されてくる線材を停止させることなく、自動
的にドラム上に望ましくは整列して巻取りを行なうこと
ができ、リールタイプにすれば、そのままで整列状態を
くずすこともなく、次工程へ運搬しトラブルもなく高速
で巻出すことが可能となり、次工程で確実かつ効率向上
を達成することができる。
【図１】本発明による整列巻取装置の一実施例を示す正
面図である。
面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図３はリールタイプにした巻取ドラムの拡大図
である
である
１：巻取ドラム、１ａ：駆動側ドラム部材、１ｂ：従動
側ドラム部材、１ｃ：把持手段、１ｄ：中空軸、２：駆
動軸、３：支持軸、４：連結ピン、５：駆動用モータ、
６：線材ガイド、７：押圧機構、７ａ：シリンダ、７
ｂ：支持軸台、７ｃ：圧縮ばね、８：押付リング
側ドラム部材、１ｃ：把持手段、１ｄ：中空軸、２：駆
動軸、３：支持軸、４：連結ピン、５：駆動用モータ、
６：線材ガイド、７：押圧機構、７ａ：シリンダ、７
ｂ：支持軸台、７ｃ：圧縮ばね、８：押付リング
Claims (2)
- 【請求項１】 長手方向に連続的に送り出されてくる線
材を巻取ドラム上に巻取る巻取装置において、前記巻取
ドラムは、共通軸心上に同方向に回転駆動して装架され
た二つのドラム部材からなり、該ドラム部材の少なくと
も一方は、押圧機構により、他方に近接可能とされ、該
近接により両ドラム部材は一体のドラムを構成し、かつ
この両者間で前記線材の先端部を挟圧把持可能としたこ
とを特徴とする線材巻取装置。 - 【請求項２】 両ドラム部材は共通軸または一方に固定
された軸を介して一体化可能とされ、かつ該一体化され
たまま巻取本体に着脱可能とされる請求項１に記載の線
材巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23879594A JP3395923B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 線材巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23879594A JP3395923B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 線材巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08103820A true JPH08103820A (ja) | 1996-04-23 |
| JP3395923B2 JP3395923B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=17035402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23879594A Expired - Lifetime JP3395923B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 線材巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3395923B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7823431B2 (en) | 2003-06-13 | 2010-11-02 | Siemens Industry, Inc. | Method and apparatus for temporarily interrupting the passage of long products between upstream and downstream paths in a rolling mill |
| CN102887380A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-23 | 无锡市百顺机械厂 | 一种卷取机卷曲装置 |
| CN103588022A (zh) * | 2012-08-16 | 2014-02-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 盘管装置及盘管方法 |
| CN109179072A (zh) * | 2018-06-28 | 2019-01-11 | 胡沛 | 一种电力工程用可调节的电缆卷绕装置 |
| CN110294360A (zh) * | 2019-07-28 | 2019-10-01 | 许兼 | 一种基于线缆自检损伤的电机自动绕线设备 |
| CN111532891A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-14 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种热电偶导线缠绕装置 |
| CN111908255A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-10 | 南通大学 | 一种电缆智能卷绕装置 |
| CN112193902A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-08 | 张家港市卓群针织服饰有限公司 | 一种应用于纺织品的防皱纺织卷筒及方法 |
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-
1994
- 1994-10-03 JP JP23879594A patent/JP3395923B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
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