CN115889879A - 具有检测装置的钢带分剪机及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有检测装置的钢带分剪机，包括分剪机及用于收集废钢带条的绕线组件，所述分剪机上设有检测开关；所述绕线组件包括绕线支架、绕线筒、挡板及绕线主轴；所述绕线筒上设有拨叉板，所述绕线支架上设有与拨叉板相连的离合气缸，所述离合气缸与检测开关电连接；所述绕线筒上设有离合孔，所述绕线主轴上设有与离合孔相配合的离合轴；所述绕线筒上设有若干档杆，所述绕线支架上设有推板，所述推板连接有推出气缸；所述检测开关、离合气缸及推出气缸与PLC控制器相连，本发明提供了一种可将分剪机分剪后的废钢带条进行收集，并将缠绕后的废钢带卷进行焊接固定便于搬运处理的装置，从而节省了人工劳动力。

Description

具有检测装置的钢带分剪机及其生产工艺

技术领域

本发明涉及钢带分剪机技术领域，尤其是具有检测装置的钢带分剪机及其生产工艺。

背景技术

钢带分剪机是一种将宽幅卷筒钢带分剪成多条钢带条的剪切设备，因分剪的钢带宽度要求不同，卷筒钢带在分剪后在两侧会产生废钢带条，此类废钢带条在卷筒钢带不断送料剪切时会越来越长，因此需要将该废钢带条进行缠绕收集。

现有的废钢带条缠绕在绕线筒上，在卷筒钢带分剪完成后再人工将绕线筒上的钢带条去除，进行下一次的收集，或采用可替换的绕线筒，在一卷卷筒钢带分剪完成后对绕线筒进行更换，无论何种方式，都大大耗费了人工劳动力，并且也提升了废钢带条收集处理的成本。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了具有检测装置的钢带分剪机及其生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：具有检测装置的钢带分剪机，包括分剪机及用于收集废钢带条的绕线组件。

上述方案中，优选的，所述分剪机上设有用于检测钢带通过的检测开关；

所述绕线组件包括绕线支架、绕线筒、挡板及绕线主轴；

所述绕线筒上设有用于驱动绕线筒与绕线主轴脱离的拨叉板，所述绕线支架上设有与拨叉板相连的离合气缸，所述离合气缸与检测开关电连接；

所述绕线筒上设有离合孔，所述绕线主轴上设有与离合孔相配合的离合轴；

所述绕线筒上设有若干档杆，所述绕线支架上设有将缠绕后废钢带卷推出的推板，所述推板通过档杆间间隙将钢卷推出，所述推板连接有推出气缸；

所述检测开关、离合气缸及推出气缸与PLC控制器相连。

上述方案中，优选的，所述绕线筒一侧设有档杆，另一侧与挡板相顶靠，所述分剪机包括与挡板相配合的挡板支架，所述挡板上设有导向杆，所述导向杆滑动穿设挡板支架设置，所述挡板与挡板支架之间设有第一弹簧。

上述方案中，优选的，所述挡板上设有可与挡板支架相吸附的电磁环，所述电磁环与PLC控制器相连。

上述方案中，优选的，所述绕线支架上设有在废钢带卷推出时将废钢带卷进行焊接固定的焊接组件，所述杆件组件包括焊枪、压板及焊接气缸，所述焊枪设于压板上，所述压板上对称设有用于压平钢带卷外表面的凸块，所述挡板上设有可供压板通过的槽口。

上述方案中，优选的，所述焊枪滑动设于压板上，所述焊枪与压板之间设有第二弹簧，所述压板上设有与焊枪相配合的定位杆，所述焊枪上设有可穿设定位杆的定位板。

上述方案中，优选的，所述压板上设有与定位板相配合的滑动杆，所述滑动杆上设有若干顶块，所述滑动杆滑动后使顶块与定位板配合实现焊枪的往复滑动从而实现焊枪在钢带卷外表面的点焊，所述压板两端设有与滑动杆相配合使滑动杆导向滑动的支撑板。

上述方案中，优选的，所述滑动杆连接有拉绳，所述导向杆一端与挡板相连，另一端穿设挡板支架后设有拉绳板，所述拉绳一端与滑动杆相连，另一端与拉绳板相连。

上述方案中，优选的，所述定位板上设有与顶块相配合的按钮，所述按钮与焊枪电连接。

上述方案中，优选的，所述绕线支架上设有磁吸块，在拨叉板将绕线筒推动后，所述磁吸块与滑动后的档杆外端配合吸附档杆，使绕线筒定位。

上述方案中，优选的，具有检测装置的钢带分剪机的生产工艺，其工艺如下：

S1：启动分剪机，剪切一段时间后停止，随后将分剪后废钢带的一端缠绕在绕线筒上，随后再次启动分剪机，同时绕线主轴转动使绕线筒同步转动；

S2：分剪机分剪时绕线筒将废钢带缠绕，此时检测开关始终检测到钢带的通过，当钢带卷剪切完后，检测开关失去钢带的信号，此时PLC控制器触发离合气缸，使拨叉板将绕线筒推动，从而使绕线主轴与绕线筒脱开；

S3：绕线筒在惯性或与绕线主轴的摩擦力下轻微转动后，磁吸块将档杆吸附，使绕线筒圆周向固定，随后PLC控制器触发推出气缸将废钢带卷推出；

S4：在推出气缸触发的同时，焊接气缸被触发，从而压板压紧钢带卷外表面，随后钢带卷在推动过程中挤压挡板，使挡板滑动，挡板滑动后使拉绳板拉动拉绳使滑动杆同步滑动，滑动杆滑动后触发焊枪往复滑动并间歇触发按钮，从而实现焊枪在钢带卷表面进行点焊；

S5：当废钢带卷被完全推出后，电磁环被触发使挡板与挡板支架吸附，随后推出气缸收回，焊接后的废钢带卷因自重落下至地面，随后人工将废钢带卷进行收集处理。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种可将分剪机分剪后的废钢带条进行收集，并将缠绕后的废钢带卷进行焊接固定便于搬运处理的装置，从而节省了人工劳动力，降低了废钢带卷的处理成本，提升了分剪机的效率。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明剖视结构示意图。

图3为本发明绕线组件剖视图。

图4为本发明绕线组件爆炸结构示意图。

图5为本发明绕线组件横向剖视结构示意图。

图6为本发明A处局部放大结构示意图。

图7为本发明焊接组件立体结构示意图。

图8为本发明焊枪处局部放大结构示意图。

图9为本发明绕线筒及推板立体结构示意图。

实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图9，具有检测装置的钢带分剪机，包括分剪机1及用于收集废钢带条的绕线组件2，所述绕线组件2上设置有支撑滚筒，所述分剪机1用于将钢带卷分剪成若干钢带，分剪后的钢带则通过支撑滚筒。

所述分剪机1包括若干分剪轮，当大宽度的钢带通过分剪轮后被分剪成小宽度钢带，此为分剪机的现有技术，在此不作过多赘述，如图2所示，所述分剪轮左侧设有可检测钢带通过的检测开关3，所述检测开关3优选为接近开关，即当有钢带通过时，检测开关3处于检测状态，所述检测开关3优选与PLC控制器相连，此时PLC控制器收到钢带通过的信号，当整卷钢带卷随着分剪的进行使用完后，检测开关3失去钢带通过信号，此时PLC控制器失去钢带通过的信号。

所述钢带两侧被分剪轮剪切后的废钢带则被绕线组件2收集，具体的，所述绕线组件2包括绕线支架4、绕线筒5、挡板6及绕线主轴7，所述绕线主轴7转动设于绕线支架4上，所述绕线主轴7连接有电机，电机启动后可驱动绕线主轴7转动，所述绕线筒5滑动设于绕线主轴7上，优选的，所述绕线筒5上设有离合孔10，所述离合孔10为非圆孔，本实施例中，所述离合孔10为六角孔，所述绕线主轴7上设有与离合孔10相配合的离合轴11，所述离合轴11优选为与六角孔适配的六角轴，当离合孔10滑动与离合轴11配合时，此时绕线主轴7转动带动绕线筒5同步转动，如图3所示，当绕线筒5向左滑动后，使离合孔10脱离与离合轴11的配合，此时绕线筒5不再与离合轴11同步转动。

所述绕线筒5上设有用于驱动绕线筒5在绕线主轴7上滑动的拨叉板8，如图4所示，所述拨叉板8卡设于绕线筒5一端，所述拨叉板8连接有离合气缸9，所述离合气缸9缸体固设于绕线支架4上，气缸杆端则与拨叉板8固定连接，初始时，离合孔10与离合轴11配合，当离合气缸9被触发时，拨叉板8则推动绕线筒5在绕线主轴7上滑动使离合孔10脱离与离合轴11的配合。

所述绕线筒5由若干圆周均匀分布的绕线杆组合而成，其靠近绕线支架4一侧固设有若干档杆12，所述档杆12绕绕线筒5圆周均匀设置，本实施例中，所述档杆12优选6根，当废钢带缠绕在绕线筒5上后，使废钢带被档杆12所限位，而在绕线筒5远离绕线支架4的一侧则设有与绕线筒5相顶靠的挡板6，从而使废钢带在缠绕时另一侧被挡板6所限位。

所述分剪机1包括与挡板6相配合的挡板支架21，具体的，如图3所示，所述挡板支架21固设于绕线支架4左侧，所述挡板6左端面上设有若干导向杆22，所述导向杆22优选2-6组，所述导向杆22滑动穿设挡板支架21设置，所述挡板6与挡板支架21之间设有第一弹簧23，所述第一弹簧23套设于导向杆22上且两端分别顶靠挡板支架21及挡板6，即绕线筒5在转动缠绕废钢带时，绕线筒5两侧被档杆12及挡板6所限位，从而使废钢带被缠绕成卷状。

所述绕线支架4上设有导向夹辊101，所述导向夹辊101往复设于绕线支架4上，所述导向夹辊101可通过往复丝杆或往复气缸设于绕线支架4上，当绕线主轴7转动时，导向夹辊101则横向往复运动，所述废钢带通过导向夹辊101被导向，此为现有技术，其目的为使废钢带均匀缠绕在绕线筒5上，因此在此不再赘述。

所述绕线支架4上设有磁吸块54，如图3所示，当检测开关3不再检测到钢带通过时，即一整卷的钢带均被分剪完成后，PLC控制器控制离合气缸9触发后拨叉板8将绕线筒5向左推动，所述磁吸块54与滑动后的档杆12外端配合吸附档杆12，使绕线筒5径向定位，即绕线筒5不会因绕线主轴7滑动端与其内孔的摩擦力而使绕线筒5摆动或转动。

所述绕线支架4上设有将缠绕后废钢带卷推出的推板13，如图9所示，当档杆12外端被磁吸块54所吸附后，所述推板13位于相邻档杆12的间隙之间，所述推板13连接有推出气缸14，所述推出气缸14固设于绕线支架4上，所述推出气缸14可通过PLC控制器控制，当离合气缸9被触发使绕线筒5停止转动后，此时推出气缸14进一步被触发，随后推板13通过档杆12间间隙将废钢带卷推出，所述废钢带卷一侧被推板13所顶出，另一侧则挤压挡板6使挡板6向靠近挡板支架21一侧滑动。

所述挡板6靠近挡板支架21一侧固设有电磁铁24，所述电磁铁24与PLC控制器相连，当推出气缸14完全将废钢带卷推出后，PLC控制器控制电磁铁24通电，从而使挡板6与挡板支架21相吸附，此时推出气缸14退回，废钢带卷则因自重下落，便于人工将其搬运回收。

为使废钢带卷便于收集打包，所述绕线支架4上设有在其推出时将其外表面进行焊接固定的焊接组件，具体的，所述杆件组件包括焊枪31、压板32及焊接气缸33，所述焊枪31优选为自动焊枪，即通电后自动走丝焊接的焊枪，此为焊机现有技术，在此不再赘述，所述焊接气缸33优选为导向气缸，所述压板32固设于焊接气缸33的活动端，所述绕线支架4上设有用于安装焊接气缸33的气缸支架，所述压板32远离焊接气缸33一侧对称设有用于压平废钢带卷外表面的凸块34，如图7所示，焊接气缸33驱动压板32活动从而使凸块34与废钢带卷外表面接触。

所述挡板6上设有可供压板32通过的槽口35，优选的，所述焊枪31滑动设于压板32靠近挡板6一侧的一端，所述压板32上设有可供焊枪31通过的通孔，所述焊枪31上固设有定位板43，所述定位板43与压板32之间设有第二弹簧41，所述第二弹簧41两端分别与定位板43与压板32固定连接。

为使焊枪31定位精准，所述定位板43两侧设有定位孔，所述压板32上设有与定位孔相配合的定位杆42，所述定位杆42导向穿设定位板43设置，所述定位杆42杆端则设有限位板，为使焊枪31在焊接中节省焊材，实现点焊的效果，所述压板32上设有可滑动的滑动杆44，所述压板32两端设有与滑动杆44相配合的支撑板46，所述滑动杆44优选为六角杆，其中与定位板43相平行的六角面上等距设有若干顶块45，所述顶块45端部设有圆弧形过渡面，所述支撑板46上设有与滑动杆44相配合的滑动孔，当滑动杆44向焊枪31一侧滑动时，顶块45与定位板43配合顶靠定位板43，使其压缩第二弹簧41，从而使焊枪31的焊接端与废钢带卷表面接触，实现焊接，当顶块45脱离与定位板43接触后，则脱离焊接，从而实现废钢带卷表面的点焊，为使顶块45与定位板43接触时触发焊枪31焊接，所述定位板43上设有与顶块45配合的按钮53，所述按钮53与焊枪31电连接，当顶块45顶靠定位板43的同时，按钮53被触发，从而使焊枪31启动进行焊接。

如图4所示，所述滑动杆44连接有拉绳51，所述导向杆22一端与挡板6相连，另一端穿设挡板支架21后设有拉绳板52，所述拉绳51一端与滑动杆44相连，另一端与拉绳板52相连，当推出气缸14将废钢带卷推出时，PLC控制焊接气缸33动作使压板32压紧废钢带卷表面，随后挡板6被废钢带卷挤压滑动，从而使拉绳板52拉动拉绳51使滑动杆44滑动，进一步的，滑动杆44上的顶块45触发焊枪31进行焊接，实现废钢带卷在推出时一边被推出，一边在表面被点焊，从而保证废钢带卷推出后不会散乱，实现了废钢带卷的打包及收集。

所述检测开关3、离合气缸9、推出气缸14及焊接气缸33均通过PLC控制器相连，当检测开关3将信号传输至PLC控制器后，由PLC控制器实现各气缸动作，从而完成整个工艺流程。

具有检测装置的钢带分剪机的生产工艺，其工艺如下：

S1：启动分剪机1，剪切一段时间后停止，随后将分剪后废钢带的一端缠绕在绕线筒5上，随后再次启动分剪机1，同时绕线主轴7转动使绕线筒5同步转动；

S2：分剪机1分剪时绕线筒5将废钢带缠绕，此时检测开关3始终检测到钢带的通过，当钢带卷剪切完后，检测开关3失去钢带的信号，失去钢带的信号传输至PLC控制器，此时PLC控制器触发离合气缸9，使拨叉板8将绕线筒5推动，从而使绕线主轴7与绕线筒5脱开；

S3：绕线筒5在惯性或与绕线主轴7的摩擦力下轻微转动后，磁吸块54将任一档杆12末端吸附，使绕线筒5圆周向固定，此时推板13处于相邻档杆12之间的间隙内，随后PLC控制器触发推出气缸14将废钢带卷推出；

S4：在推出气缸14触发的同时，焊接气缸33被触发，从而压板32压紧钢带卷外表面，随后钢带卷在推动过程中挤压挡板6，使挡板6滑动，挡板6滑动后使拉绳板52拉动拉绳51使滑动杆44同步滑动，滑动杆44滑动后触发焊枪31往复滑动并间歇触发按钮53，从而实现焊枪31在钢带卷表面进行点焊；

S5：当废钢带卷被完全推出后，电磁环24被触发使挡板6与挡板支架21吸附，随后推出气缸14收回，焊接后的废钢带卷因自重落下至地面，随后人工将废钢带卷进行收集处理。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.具有检测装置的钢带分剪机，包括分剪机（1）及用于收集废钢带条的绕线组件（2），其特征在于：所述分剪机（1）上设有用于检测钢带通过的检测开关（3）；

所述绕线组件（2）包括绕线支架（4）、绕线筒（5）、挡板（6）及绕线主轴（7）；

所述绕线筒（5）上设有用于驱动绕线筒（5）与绕线主轴（7）脱离的拨叉板（8），所述绕线支架（4）上设有与拨叉板（8）相连的离合气缸（9），所述离合气缸（9）与检测开关（3）电连接；

所述绕线筒（5）上设有离合孔（10），所述绕线主轴（7）上设有与离合孔（10）相配合的离合轴（11）；

所述绕线筒（5）上设有若干档杆（12），所述绕线支架（4）上设有将缠绕后废钢带卷推出的推板（13），所述推板（13）通过档杆（12）间间隙将钢卷推出，所述推板（13）连接有推出气缸（14）；

所述检测开关（3）、离合气缸（9）及推出气缸（14）与PLC控制器相连。

2.根据权利要求1所述的具有检测装置的钢带分剪机，其特征在于：所述绕线筒（5）一侧设有档杆（12），另一侧与挡板（6）相顶靠，所述分剪机（1）包括与挡板（6）相配合的挡板支架（21），所述挡板（6）上设有导向杆（22），所述导向杆（22）滑动穿设挡板支架（21）设置，所述挡板（6）与挡板支架（21）之间设有第一弹簧（23）。

3.根据权利要求2所述的具有检测装置的钢带分剪机，其特征在于：所述挡板（6）上设有可与挡板支架（21）相吸附的电磁环（24），所述电磁环（24）与PLC控制器相连。

4.根据权利要求3所述的具有检测装置的钢带分剪机，其特征在于：所述绕线支架（4）上设有在废钢带卷推出时将废钢带卷进行焊接固定的焊接组件，所述焊接组件包括焊枪（31）、压板（32）及焊接气缸（33），所述焊枪（31）设于压板（32）上，所述压板（32）上对称设有用于压平钢带卷外表面的凸块（34），所述挡板（6）上设有可供压板（32）通过的槽口（35）。

5.根据权利要求4所述的具有检测装置的钢带分剪机，其特征在于：所述焊枪（31）滑动设于压板（32）上，所述焊枪（31）与压板（32）之间设有第二弹簧（41），所述压板（32）上设有与焊枪（31）相配合的定位杆（42），所述焊枪（31）上设有可穿设定位杆（42）的定位板（43）。

6.根据权利要求5所述的具有检测装置的钢带分剪机，其特征在于：所述压板（32）上设有与定位板（43）相配合的滑动杆（44），所述滑动杆（44）上设有若干顶块（45），所述滑动杆（44）滑动后使顶块（45）与定位板（43）配合实现焊枪（31）的往复滑动从而实现焊枪（31）在钢带卷外表面的点焊，所述压板（32）两端设有与滑动杆（44）相配合使滑动杆（44）导向滑动的支撑板（46）。

7.根据权利要求6所述的具有检测装置的钢带分剪机，其特征在于：所述滑动杆（44）连接有拉绳（51），所述导向杆（22）一端与挡板（6）相连，另一端穿设挡板支架（21）后设有拉绳板（52），所述拉绳（51）一端与滑动杆（44）相连，另一端与拉绳板（52）相连。

8.根据权利要求7所述的具有检测装置的钢带分剪机，其特征在于：所述定位板（43）上设有与顶块（45）相配合的按钮（53），所述按钮（53）与焊枪（31）电连接。

9.根据权利要求1所述的具有检测装置的钢带分剪机，其特征在于：所述绕线支架（4）上设有磁吸块（54），在拨叉板（8）将绕线筒（5）推动后，所述磁吸块（54）与滑动后的档杆（12）外端配合吸附档杆（12），使绕线筒（5）定位。

10.具有检测装置的钢带分剪机的生产工艺，其特征在于：其工艺如下：

S1：启动分剪机（1），剪切一段时间后停止，随后将分剪后废钢带的一端缠绕在绕线筒（5）上，随后再次启动分剪机（1），同时绕线主轴（7）转动使绕线筒（5）同步转动；

S2：分剪机（1）分剪时绕线筒（5）将废钢带缠绕，此时检测开关（3）始终检测到钢带的通过，当钢带卷剪切完后，检测开关（3）失去钢带的信号，此时PLC控制器触发离合气缸（9），使拨叉板（8）将绕线筒（5）推动，从而使绕线主轴（7）与绕线筒（5）脱开；

S3：绕线筒（5）在惯性或与绕线主轴（7）的摩擦力下轻微转动后，磁吸块（54）将档杆（12）吸附，使绕线筒（5）圆周向固定，随后PLC控制器触发推出气缸（14）将废钢带卷推出；

S4：在推出气缸（14）触发的同时，焊接气缸（33）被触发，从而压板（32）压紧钢带卷外表面，随后钢带卷在推动过程中挤压挡板（6），使挡板（6）滑动，挡板（6）滑动后使拉绳板（52）拉动拉绳（51）使滑动杆（44）同步滑动，滑动杆（44）滑动后触发焊枪（31）往复滑动并间歇触发按钮（53），从而实现焊枪（31）在钢带卷表面进行点焊；

S5：当废钢带卷被完全推出后，电磁环（24）被触发使挡板（6）与挡板支架（21）吸附，随后推出气缸（14）收回，焊接后的废钢带卷因自重落下至地面，随后人工将废钢带卷进行收集处理。

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