CN115889878B - 一种用于生产钢带的分剪机及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产钢带的分剪机，包括主机架及分剪辊，所述主机架上设有卷筒；所述卷筒包括卷芯及第一限位板，所述主机架上滑动设有第二限位板，所述卷芯连接有驱动电机；所述主机架上设有第一支架，所述第一限位板上滑动设有第一推板，所述第一推板连接有磁环，所述第一支架上设有电磁铁；所述主机架上设有检测杆，所述检测杆连接有检测板，所述主机架上设有第一按钮，所述第一按钮与电磁铁相连，用于改变电磁铁的磁极，本发明提供了一种可将分剪机在分剪时产生的废钢带条进行盘卷收集的装置，并在盘卷后将其从卷芯推出，在表面进行焊接，从而保证了盘卷后废钢带卷的整体性，大大提升了分剪机的工作效率，降低了人工劳动力。

Description

一种用于生产钢带的分剪机及其生产工艺

技术领域

本发明涉及钢带生产设备技术领域，尤其是一种用于生产钢带的分剪机及其生产工艺。

背景技术

钢带在生产过程中需要将整卷钢板压平，随后通过分剪机对大宽幅钢板进行分剪，从而生产出小宽幅的钢带，而对大宽幅的钢板进行分剪时，会在两侧产生细条的废钢带，此类废钢带需要进行收集整理。

现有的分剪机通常设置卷筒对废钢带进行缠绕，随后通过人工将卷筒上的废钢带卷取出并回收至下一工序，此类方式不仅耗费大量劳动力，并且效率低下，在单卷钢板完成分剪后，需耗费大量时间对卷筒进行清理，大大降低了钢带的生产效率。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种用于生产钢带的分剪机及其生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种用于生产钢带的分剪机，包括主机架及分剪辊。

上述方案中，优选的，所述主机架上设有用于收集废钢带条的卷筒；

所述卷筒包括卷芯及设于一侧的第一限位板，所述主机架上滑动设有与卷芯另一侧相配合的第二限位板，所述卷芯连接有驱动电机；

所述主机架上设有第一支架，所述第一限位板上滑动设有将缠绕后废钢带卷从卷芯推出的推板，所述第一推板连接有磁环，所述第一支架上设有与磁环相斥或相吸的电磁铁；

所述主机架上设有检测钢带通过的检测杆，所述检测杆连接有检测板，所述主机架上设有与检测板相配合的第一按钮，所述第一按钮与电磁铁相连，用于改变电磁铁的磁极。

上述方案中，优选的，所述第一推板穿设第一限位板后连接有磁环安装板，所述磁环转动设于磁环安装板上，所述磁环安装板上设有与磁环相配合的转动槽。

上述方案中，优选的，所述第二限位板上设有若干导向杆，所述导向杆滑动穿设主机架后设有拉板，所述拉板与主机架之间设有第一弹簧。

上述方案中，优选的，所述分剪机还包括输送机，所述主机架上设有将推出后的废钢带卷推入输送机的推出组件，所述推出组件包括推出气缸及第二推板，所述第二推板通过第一拉绳与拉板相连。

上述方案中，优选的，所述主机架上设有焊接支架，所述焊接支架上滑动设有在废钢带卷推出时对其表面进行焊接的焊枪头，所述焊枪头上设有顶板，所述顶板与焊接支架之间设有第二弹簧。

上述方案中，优选的，所述焊接支架上设有第二按钮，所述顶板活动后与第二按钮配合触发该按钮，所述焊枪头与焊机相连，所述第二按钮与焊机电连接。

上述方案中，优选的，所述焊接支架上转动设有可驱动顶板往复运动的凸轮，所述凸轮连接有齿轮，所述焊接支架上滑动设有与齿轮相啮合的齿条，所述齿条通过第二拉绳与第二推板相连。

上述方案中，优选的，所述检测杆上设有定位板，所述定位板与主机架之间设有第三弹簧。

上述方案中，优选的，所述第二推板为弧形板，所述主机架上设有用于安装推出气缸的第二支架。

上述方案中，优选的，一种用于生产钢带的分剪机的生产工艺，其工艺如下：

S1：初始时，钢板通过检测杆后进入分剪辊内，随后启动分剪机运行一段时间，待废钢带条具有一定长度后停止运行，将废钢带条一段缠绕至卷芯内，随后继续启动分剪机对钢板进行分剪，此时检测板脱离与第一按钮的接触，电磁铁与磁环相吸；

S2：启动驱动电机，在分剪机运行的同时卷芯转动对废钢带条进行缠绕，当整卷钢板分剪完成后，此时检测杆与钢板脱离接触，检测板按压第一按钮从而改变电磁铁的磁极，使电磁铁与磁环相斥，此时第一推板随磁环受到电磁铁的斥力，同时推出气缸启动；

S3：推出气缸将第二推板推出，带动第一拉绳将第二限位板拉向远离第一限位板一侧，同时缠绕后的废钢带卷受到第一推板的推力，使其向远离第一限位板一侧滑动；

S4：在S3进行的同时，第二推板带动第二拉绳拉动齿条使齿轮转动，齿轮则带动凸轮同步转动，凸轮上的凸块驱动顶板往复运动从而带动焊枪头往复运动，顶板在被挤压过程中与第二按钮接触启动焊机，从而使焊枪头实现对废钢带卷的点焊，使废钢带卷实现打包而不会散落；

S5：当整个废钢带卷被推出后，第二推板与钢带卷表面接触，推动其向靠近输送机一侧滑动，直至将其推至输送机上，随后输送机将该钢带卷输送至下一处理工序。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种可将分剪机在分剪时产生的废钢带条进行盘卷收集的装置，并在盘卷后将其从卷芯推出，在表面进行焊接，从而保证了盘卷后废钢带卷的整体性，大大提升了分剪机的工作效率，降低了人工劳动力。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明分剪辊及检测杆处剖视结构示意图。

图3为本发明卷筒处剖视结构示意图。

图4为本发明第二限位板爆炸结构示意图。

图5为本发明焊接支架处安装结构示意图。

图6为本发明卷筒处爆炸结构示意图。

实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图6，一种用于生产钢带的分剪机，包括主机架1及分剪辊2，所述分剪辊2转动设于主机架1上，如图1所示，所述分剪辊2上设有若干切割片，所述分剪辊2连接有动力源，通过动力源使分剪辊2转动，从而将通过分剪辊2的钢板进行分剪，从而生产出钢带，此为分剪机现有技术，在此不作过多赘述。

如图2所示，所述分剪辊2前端设有检测机构，所述检测机构用于检测压平后的钢板是否通过分剪辊，所述检测机构包括检测杆11及定位板51，所述定位板51优选与检测杆11一体成型，所述主机架1上设有用于安装检测杆11的横板，所述检测杆11下端滑动穿设横板，所述定位板51置于横板下方，所述定位板51与横板之间设有第三弹簧52，所述第三弹簧52套设于检测杆11上且两端分别顶靠横板及定位板51。

所述检测杆11上端穿设横板后固设有检测板12，所述横板上端面设有与检测板12相配合的第一按钮13，当检测杆11下方有钢板通过时，检测杆11被顶起，从而使定位板51压缩第三弹簧52，此时检测板12脱离与第一按钮13的接触，当检测杆11下方没有钢板通过时，定位板51在第三弹簧52张力作用下向下滑动与第一按钮13相顶靠，从而触发第一按钮13。

如图1所示，所述分剪辊2后端设有用于收集废钢带条的卷筒3，即当钢板被分剪后，钢板被剪切后两侧的废钢带条可被卷筒3收集，具体的，所述卷筒3包括卷芯4及第一限位板5，所述卷芯4连接有驱动电机，所述卷芯4与第一限位板5优选一体成型，所述主机架1上设有第一支架7，所述卷芯4通过动力轴穿设第一支架7后与驱动电机相连。

所述第一限位板5设于卷芯4靠近第一支架7一侧，所述主机架1上设有与卷芯4另一侧相配合的第二限位板6，具体的，所述第二限位板6滑动设于主机架1上，初始时，所述第二限位板6与卷芯4远离第一支架7一侧的端面相贴合，如图4所示，所述第二限位板6下方对称设有导向杆15，所述导向杆15滑动穿设主机架1的底座后固设有拉板16，所述拉板16与主机架1之间设有第一弹簧17，所述第一弹簧17套设于导向杆15上且两端分别顶靠主机架1底座的内端面及拉板16端面，即初始时，第二限位板6在第一弹簧17的弹力作用下与卷芯4端面相贴合，当卷芯4转动时，其靠近第二限位板6一侧端面则相对第二限位板6转动。

所述第一限位板5上滑动设有若干可将缠绕后废钢带卷从卷芯4推出至远离第一限位板5一侧方向的第一推板8，具体的，所述第一推板8绕第一限位板5圆周均匀设置，所述第一推板8上设有滑杆，所述滑杆优选为六角杆，所述第一限位板5上设有与六角杆相配合的六角孔，所述滑杆穿设第一限位板5后固设有磁环安装板18，即若干第一推板8通过与之连接的滑杆与磁环安装板18固定连接，初始时，所述第一推板8与第一限位板5端面相贴合。

所述磁环安装板18一侧设有滑杆，另一侧则转动设有磁环9，所述磁环安装板18上设有转动槽14，所述磁环9转动卡设于转动槽14内，所述第一支架7上设有与磁环9相配合的电磁铁10，所述电磁铁10与第一按钮13相连，所述第一按钮13被触发后可改变电磁铁10的磁极，本实施例中，所述磁环9为正极磁环，所述电磁铁10在未被第一按钮13触发时为负极磁铁，因此，在第一按钮13未触发时，即检测杆11检测到钢板通过时，所述电磁铁10吸附磁环9后使第一推板8与第一限位板5端面相贴合；当第一按钮13被触发后，即检测杆11未检测到钢板通过时，电磁铁10磁极被改变为正极磁铁，此时磁环9受到电磁铁10的斥力使第一推板8向远离第一限位板5一侧推动，将缠绕的废钢带卷从卷芯4推出，所述第一推板8优选为矩形圆弧板。

所述分剪机还包括输送机21，所述主机架1上设有将推出后的废钢带卷推入输送机21的推出组件，所述推出组件包括推出气缸22及第二推板23，所述主机架1上设有第二支架53，所述推出气缸22设于第二支架53上，如图1所示，所述第二推板23靠近卷筒3一侧优选为弧形板，所述弧形板弧面优选与缠绕后的废钢带卷的外形相适配，从而在废钢带卷被第一推板8推出后使第二推板23再横向将其推入至输送机21上。

所述第二推板23通过第一拉绳24与拉板16相连，所述第一拉绳24依次穿设第二支架53及主机架1后与拉板16固定连接，当第二推板23被驱动时可同步拉动拉板16移动，从而使第二限位板6向远离卷芯4一侧滑动，使废钢带卷被推出至第二限位板6与卷芯4端面间的间隙处。

如图4所示，所述主机架1上设有焊接支架31，所述焊接支架31上滑动设有在废钢带卷推出时对其表面进行焊接的焊枪头32，所述焊枪头32优选为气保焊焊枪头，当焊机启动可实现自动走丝，此为该类焊机的现有技术，在此不作赘述，所述焊枪头32设于靠近卷芯4远离第一限位板5一侧的端面外，当废钢带卷被第一推板8推出时，所述废钢带卷表面被焊枪头32从左至右焊接，使废钢带卷表面形成一条焊接线，从而固定废钢带卷使其不散落。

为节省焊材，所述焊枪头32可采用点焊式焊接，具体的，所述焊枪头32上设有顶板33，所述顶板33与焊接支架31之间设有第二弹簧34，当顶板33在废钢带卷推出的同时同步往复滑动时，可使焊枪头32在废钢带卷表面实现点焊。

所述焊接支架31上转动设有可驱动顶板33往复运动的凸轮41，所述凸轮41连接有齿轮42，当齿轮42转动可带动凸轮41转动，凸轮41转动后其凸块可与顶板33配合从而使顶板33间歇压缩第二弹簧34，实现顶板33的往复滑动，进一步使焊枪头32往复滑动，所述焊接支架31上滑动设有与齿轮42相啮合的齿条43，所述齿条43设于齿轮42下方，所述齿条43通过第二拉绳44与第二推板23相连，即当第二推板23推出的同时，第二限位板6及废钢带卷同步向远离第一限位板5一侧滑动，同时第二拉绳44驱动焊枪头32往复对废钢带卷表面进行点焊，直至整个废钢带卷被推出，随后第二推板23继续推动废钢带卷将其推至输送机21上，所述齿条43一端与第二拉绳44相连，另一端可与主机架1之间通过弹性绳连接，用于在齿条43滑动后使之复位，或也可不采用弹性绳的方式，在单次钢卷分剪完成后，手动对齿条43进行复位。

所述焊接支架31上设有第二按钮35，所述焊枪头32与焊机相连，所述第二按钮35与焊机电连接，所述顶板33压缩第二弹簧34后与第二按钮35配合触发该按钮，即当顶板33滑动使焊枪头31与废钢带卷接触时，顶板33触发第二按钮35使焊机通电对废钢带卷表面进行焊接。

所述推出气缸22、第一按钮13、第二按钮35、驱动电机、焊机、输送机21及分剪辊均可通过PLC控制器相连实现自动化控制。

一种用于生产钢带的分剪机的生产工艺，其工艺如下：

S1：初始时，钢板通过检测杆11后进入分剪辊2内，随后启动分剪机运行一段时间，待废钢带条具有一定长度后停止运行，将废钢带条一段缠绕至卷芯4内，随后继续启动分剪机对钢板进行分剪，此时检测板12脱离与第一按钮13的接触，电磁铁10与磁环9相吸；

S2：启动驱动电机，在分剪机运行的同时卷芯4转动对废钢带条进行缠绕，当整卷钢板分剪完成后，此时检测杆11与钢板脱离接触，驱动电机在延时5-10S后停止转动，此时检测板12按压第一按钮13从而改变电磁铁10的磁极，使电磁铁10与磁环9相斥，此时第一推板8随磁环9受到电磁铁10的斥力，同时推出气缸22启动；

S3：推出气缸22将第二推板23推出，带动第一拉绳24将第二限位板6拉向远离第一限位板5一侧，同时缠绕后的废钢带卷受到第一推板8的推力，使其向远离第一限位板5一侧滑动；

S4：在S3进行的同时，第二推板23带动第二拉绳44拉动齿条43使齿轮42转动，齿轮42则带动凸轮41同步转动，凸轮41上的凸块驱动顶板33往复运动从而带动焊枪头32往复运动，顶板33在被挤压过程中与第二按钮35接触启动焊机，从而使焊枪头32实现对废钢带卷的点焊，使废钢带卷实现打包而不会散落；

S5：当整个废钢带卷被推出后，第二推板23与钢带卷表面接触，推动其向靠近输送机21一侧滑动，直至将其推至输送机21上，随后输送机21将该钢带卷输送至下一处理工序。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种用于生产钢带的分剪机，包括主机架（1）及分剪辊（2），其特征在于：所述主机架（1）上设有用于收集废钢带条的卷筒（3）；

所述卷筒（3）包括卷芯（4）及设于一侧的第一限位板（5），所述主机架（1）上滑动设有与卷芯（4）另一侧相配合的第二限位板（6），所述卷芯（4）连接有驱动电机；

所述主机架（1）上设有第一支架（7），所述第一限位板（5）上滑动设有将缠绕后废钢带卷从卷芯（4）推出的第一推板（8），所述第一推板（8）连接有磁环（9），所述第一支架（7）上设有与磁环（9）相斥或相吸的电磁铁（10）；

所述主机架（1）上设有检测钢带通过的检测杆（11），所述检测杆（11）连接有检测板（12），所述主机架（1）上设有与检测板（12）相配合的第一按钮（13），所述第一按钮（13）与电磁铁（10）相连，用于改变电磁铁（10）的磁极；

所述第一推板（8）穿设第一限位板（5）后连接有磁环安装板（18），所述磁环（9）转动设于磁环安装板（18）上，所述磁环安装板（18）上设有与磁环（9）相配合的转动槽（14）；

所述第二限位板（6）上设有若干导向杆（15），所述导向杆（15）滑动穿设主机架（1）后设有拉板（16），所述拉板（16）与主机架（1）之间设有第一弹簧（17）；

所述分剪机还包括输送机（21），所述主机架（1）上设有将推出后的废钢带卷推入输送机（21）的推出组件，所述推出组件包括推出气缸（22）及第二推板（23），所述第二推板（23）通过第一拉绳（24）与拉板（16）相连；

所述主机架（1）上设有焊接支架（31），所述焊接支架（31）上滑动设有在废钢带卷推出时对其表面进行焊接的焊枪头（32），所述焊枪头（32）上设有顶板（33），所述顶板（33）与焊接支架（31）之间设有第二弹簧（34）；

所述焊接支架（31）上设有第二按钮（35），所述顶板（33）活动后与第二按钮（35）配合触发该按钮，所述焊枪头（32）与焊机相连，所述第二按钮（35）与焊机电连接；

所述焊接支架（31）上转动设有可驱动顶板（33）往复运动的凸轮（41），所述凸轮（41）连接有齿轮（42），所述焊接支架（31）上滑动设有与齿轮（42）相啮合的齿条（43），所述齿条（43）通过第二拉绳（44）与第二推板（23）相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产钢带的分剪机，其特征在于：所述检测杆（11）上设有定位板（51），所述定位板（51）与主机架（1）之间设有第三弹簧（52）。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产钢带的分剪机，其特征在于：所述第二推板（23）为弧形板，所述主机架（1）上设有用于安装推出气缸（22）的第二支架（53）。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产钢带的分剪机的生产工艺，其特征在于：其工艺如下：

S1：初始时，钢板通过检测杆（11）后进入分剪辊（2）内，随后启动分剪机运行一段时间，待废钢带条具有一定长度后停止运行，将废钢带条一段缠绕至卷芯（4）内，随后继续启动分剪机对钢板进行分剪，此时检测板（12）脱离与第一按钮（13）的接触，电磁铁（10）与磁环（9）相吸；

S2：启动驱动电机，在分剪机运行的同时卷芯（4）转动对废钢带条进行缠绕，当整卷钢板分剪完成后，此时检测杆（11）与钢板脱离接触，检测板（12）按压第一按钮（13）从而改变电磁铁（10）的磁极，使电磁铁（10）与磁环（9）相斥，此时第一推板（8）随磁环（9）受到电磁铁（10）的斥力，同时推出气缸（22）启动；

S3：推出气缸（22）将第二推板（23）推出，带动第一拉绳（24）将第二限位板（6）拉向远离第一限位板（5）一侧，同时缠绕后的废钢带卷受到第一推板（8）的推力，使其向远离第一限位板（5）一侧滑动；

S4：在S3进行的同时，第二推板（23）带动第二拉绳（44）拉动齿条（43）使齿轮（42）转动，齿轮（42）则带动凸轮（41）同步转动，凸轮（41）上的凸块驱动顶板（33）往复运动从而带动焊枪头（32）往复运动，顶板（33）在被挤压过程中与第二按钮（35）接触启动焊机，从而使焊枪头（32）实现对废钢带卷的点焊，使废钢带卷实现打包而不会散落；

S5：当整个废钢带卷被推出后，第二推板（23）与钢带卷表面接触，推动其向靠近输送机（21）一侧滑动，直至将其推至输送机（21）上，随后输送机（21）将该钢带卷输送至下一处理工序。