CN201376117Y

CN201376117Y - 一种用于精整机组的可移动式圆盘剪废边挡板

Info

Publication number: CN201376117Y
Application number: CN200920068743U
Authority: CN
Inventors: 宋建勋; 刘博�; 顾利钟; 张松
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2009-03-12
Filing date: 2009-03-12
Publication date: 2010-01-06
Anticipated expiration: 2019-03-12

Abstract

一种用于精整机组的可移动式圆盘剪废边挡板，解决现有的废边挡板中带钢废边易窜出的问题，本废边挡板包括侧导板，侧导板头部的上、下两端面为与圆盘剪的上、下刀轴的弧形相配合的弧形结构，下端弧形结构背向圆盘剪牌坊的一侧焊接一下导板，侧导板的尾部上端与下导板同一侧焊接一上导板，在侧导板的尾部于面向所述圆盘剪牌坊的一侧焊接连接板，连接板用螺栓连接于安装在圆盘剪上的一个底座。本实用新型将废边挡板设计成由侧导板、上导板、下导板三面焊接固定组成的半桶状以引导废边丝进入废边坑，此外，废边挡板上焊接连接板，用螺栓固定在圆盘剪牌坊上，当进行规格切换时，废边挡板与圆盘剪同时定位，提高了工作效率。

Description

一种用于精整机组的可移动式圆盘剪废边挡板

技术领域

本实用新型涉及一种冶金领域的废边挡板，尤其是指一种精整机组用的可移动式圆盘剪废边挡板。

背景技术

目前，在冶金业冷轧厂中的精整机组使用的剪切设备包括：供生产分条时使用纵切剪；供生产重卷时使用的圆盘剪。一般，这两台切边剪共用一对废边挡板。

废边挡板的作用：带钢经过圆盘剪剪切后，两侧的废边进入机组下方废边坑，由直流驱动的废边卷取机卷成一定卷径的废边卷，为了使废边顺利进入废边坑，防止精整机组高速运行时带钢废边窜出，需在废边上方安装导板(即废边挡板)，引导废边进入废边坑。

现有的废边挡板的位置示意图参见图1所示，精整机组的废边挡板2一般呈

形，尾部环状固定在圆盘剪牌坊1前的圆钢3上，通过废边挡板2的上、下翻动及左、右滑动来适应生产规格的切换。

现有废边挡板缺点：

1，操作繁琐复杂。

圆盘剪的优点之一是可以快速切换规格(水平移动)，但目前所使用的废边挡板在每次宽度规格切换的前后，都要使用工具对废边挡板重新定位(对废边挡板进行翻起-移开-移入-翻下这几个动作)，生产操作中非常繁琐不便。

2，压不住宽度大于40mm的带钢废边。

现有的废边挡板定位后没有机械锁定装置，靠自重压下，当带钢废边宽度大于40mm时，带钢废边冲击挡板会把挡板顶起移位，挡板移位后废边就会窜出而无法进入废边坑，窜出的带钢废丝极易卡在钢板下表面，造成钢板下表面严重划伤、压痕。

3，无法生产切边量小于10mm的高强度钢。

当生产宽度切边量小于10mm的高强度钢时，剪切后的带钢废边丝容易打圈(剪边与未剪边的应力不一样)，导致带钢废丝向后(与带钢运行方向相反的方向)窜动现象的产生。如废边丝向后窜动，打圈的废边丝极易缠绕在圆盘剪的剪刃或刀轴上，从而造成带钢边损或是设备机械故障。现有的废边挡板对向上窜动的废边尚能正确引导至废边坑，但对向后窜动的带钢废边就无能为力了。

4.带钢废边窜出带来的损失。

当带钢废边窜出，而无法进行正常废边卷取作业时，一是会造成带钢表面划伤、压痕等质量损失，严重影响机组产品的成材率；二是每次处理带钢废边窜出都需花费相当多时间，影响机组作业效率。同时频繁处理带钢窜出作业还存在肢体划伤等安全隐患。

现有的废边挡板只是靠自重扣在废边上方，对废边的向上运行有一定抑制作用，但废边的运行趋势并不是仅仅一个方向，还有左右及向后(打圈)运行趋势，左右的运行可能导致废边缠绕在刀架牌坊内或窜出机组作业线，向后运行就可能缠绕在圆盘剪刀轴上，甚至将刀轴卡死，造成机械故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于精整机组的可移动式圆盘剪废边挡板，该废边挡板不必在每次规格切换时进行定位作业，同时能够防止带钢废边窜出而造成的质量损失、作业率损失及因废边缠绕刀轴或剪刃造成的设备故障。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于精整机组的可移动式圆盘剪废边挡板，所述圆盘剪由左右两个对称的刀具结构组成，每个刀具结构由分别安装于上、下刀轴的上、下刀片以及安装上、下刀轴的圆盘剪牌坊组成，其中：所述圆盘剪的两个刀具结构上各设1块废边挡板，结构相互对称，每块废边挡板由侧导板、上导板、下导板、连接板组成，

所述侧导板紧贴于所述圆盘剪牌坊，侧导板头部的上、下两端面为与所述上、下刀轴的弧形相配合的弧形结构，于下端弧形结构背向圆盘剪牌坊的一侧焊接所述下导板，下导板为圆弧状；

所述侧导板的尾部上端面与下导板水平投影呈一倾斜角并在与下导板同一侧焊接所述上导板，上导板为矩形状；

在所述侧导板的尾部于面向所述圆盘剪牌坊的一侧焊接所述连接板，连接板为矩形并开有长条槽孔，所述连接板通过长条槽孔用螺栓连接于安装在所述圆盘剪牌坊上的一个底座。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中利用了圆盘剪剪切点与牌坊相对水平距离的不变性，以此为基准安装废边挡板，废边挡板随刀架牌坊移动而随时定位。

2、本实用新型中的侧导板的中间段进行了延伸，有效地阻止废边丝从刀架间隙处窜出。

3、本实用新型中的下导板采用了弧状设计，可以引导卷曲废边丝顺利下行进入废边坑，有效地防止废边丝缠绕刀轴。

即，本实用新型将废边挡板设计成为一围城状，三面焊接固定，侧面防止废边侧向窜出废边坑、下面防止废边缠绕刀轴、上面防止废边向上窜出废边坑。这样三块挡板围成半桶状引导废边丝进入废边坑。

本实用新型采用上述设计后废边挡板能承受高强度废边的冲顶，防止废边丝在刀轴上缠绕，避免了因废边丝窜出带来的质量损失、工效损失及设备故障。此外，本实用新型的废边挡板制作简单，挡板板面均为普通材质，取材方便，大大降低了制作成本，具有良好的推广应用前景。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为现有的废边挡板位置示意图；

图2为本实用新型的废边挡板结构示意图；

图3为本实用新型的废边挡板安装示意图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本实用新型的用于精整机组的可移动式圆盘剪废边挡板的具体实施方式进行详细说明。

参见图2、3，图2为本实用新型的废边挡板结构示意图；图3为本实用新型的废边挡板安装示意图。

圆盘剪由左右两个对称的刀具结构20组成，每个刀具结构20由分别安装于上、下刀轴23、24的上、下刀片21、22以及安装上、下刀轴23、24的圆盘剪牌坊25组成。本实用新型的废边挡板在圆盘剪的两个刀具结构20上各设1块，结构相互对称，在此只对右圆盘剪牌坊(以下称为圆盘剪牌坊25)上设的右废边挡板(以下称为废边挡板10)进行说明，省略对左废边挡板结构的说明。

废边挡板10由侧导板11、上导板12、下导板13、连接板14组成。各导板采用厚度8mm普通结构件材质(例：钢板)，各导板、连接板相互焊接成为废边挡板。下面对此结构作详细说明。

侧导板11紧贴圆盘剪牌坊25，侧导板11头部的上、下两端面为与上、下刀轴23、24的弧形相配合的上、下端弧形结构111、112，下端弧形结构112背向圆盘剪牌坊的一侧焊接一块宽度比侧导板11与下刀片22剪切面垂直距离小0.5mm的圆弧状下导板13；侧导板11的尾部上端面与下导板13的水平投影呈20度倾斜角并与一矩形状上导板12焊接，上导板12与下导板13在侧导板11背向圆盘剪牌坊25的同一侧；在侧导板11的尾部于面向圆盘剪牌坊25的一侧焊接厚度为20mm(钢板)的矩形连接板14，连接板14上开有宽度15mm长条槽孔141；在圆盘剪牌坊25上焊接安装有废边挡板的底座26，所述废边挡板10的连接板14通过槽孔141用螺栓连接于底座26，以方便定位与拆卸废边挡板10。

当废边从圆盘剪上、下刀片21、22出来时，如果废边较宽，在圆盘剪水平作用力下废边将会往上冲顶，依靠上导板12的阻挡不使废边窜出；如果废边较细，由于剪切时带钢有一个内应力释放的过程(废边宽时不受影响)，在内应力作用下，废边将会打圈缠绕下刀轴24上或向机组侧面运行，此时弧形下导板13防止打圈的废边缠绕刀轴，侧导板11防止废边向外侧运行，三块导板控制废边向下运行，使废边顺利进入废边坑。

本实用新型将废边挡板设计成为一围城状，三面焊接固定，侧面防止废边侧向窜出废边坑、下面防止废边缠绕刀轴、上面防止废边向上窜出废边坑。这样三块挡板围成半桶状引导废边丝进入废边坑。

此外，在本实用新型的废边挡板上焊接连接板，用螺栓固定在圆盘剪牌坊上。当进行规格切换时，废边挡板与圆盘剪同时定位，免去了先圆盘剪定位再进行废边挡板定位的操作步骤，减轻了操作人员的工作负担，提高了工作效率。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims

1、一种用于精整机组的可移动式圆盘剪废边挡板，所述圆盘剪由左右两个对称的刀具结构组成，每个刀具结构由分别安装于上、下刀轴的上、下刀片以及安装上、下刀轴的圆盘剪牌坊组成，其特征在于，所述圆盘剪的两个刀具结构上各设1块废边挡板，结构相互对称，每块废边挡板由侧导板、上导板、下导板、连接板组成，其中：

2、如权利要求1所述的用于精整机组的可移动式圆盘剪废边挡板，其特征在于：

所述侧导板、上导板、下导板均采用厚度8mm厚的钢板。

3、如权利要求1所述的用于精整机组的可移动式圆盘剪废边挡板，其特征在于：

所述下导板宽度比所述侧导板与下刀片剪切面垂直距离小0.5mm。

4、如权利要求1所述的用于精整机组的可移动式圆盘剪废边挡板，其特征在于：

所述侧导板尾部上端的倾斜角呈20度。

5、如权利要求1所述的用于精整机组的可移动式圆盘剪废边挡板，其特征在于：

所述连接板采用厚度为20mm的钢板。

6、如权利要求1所述的用于精整机组的可移动式圆盘剪废边挡板，其特征在于：

所述连接板上的长条槽孔宽度为15mm。