CN203061953U

CN203061953U - 钢带剪切装置

Info

Publication number: CN203061953U
Application number: CN 201220619086
Authority: CN
Inventors: 汪斌; 陈绍林
Original assignee: Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2012-11-21
Filing date: 2012-11-21
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2022-11-21

Abstract

本实用新型涉及一种钢带剪切装置。针对现有钢带剪切装置存在如下缺陷：工作效率较低，费时费力；矫直效果差，不便于包装使用；易出现松卷、散开及相互缠绕现象，影响正在的包装打捆作业。本实用新型的钢带剪切装置包括底座（1），所述的底座上依次安装储带盒（2）、矫直机构（3）、夹送机构（4）和剪切机构（5），所述的储带盒包括两个立式盒体，所述的立式盒体的侧板（21）上方沿中心位置对称设置有两个导向槽（24），所述的侧板下方安装有两只输送轮（22），每个所述的导向槽内放置有压带轮（23）。本实用新型用于钢带剪切。

Description

钢带剪切装置

技术领域：

本实用新型涉及一种钢带剪切装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术：

在现代包装领域，特别是在对冶金薄板成品钢卷的包装，很多情况下都会使用到一种宽约30mm、厚度约2mm的钢带来作为成品包装的捆扎材料。这种钢带基本为成卷的盘状，捆扎作业前需人工借助铁皮剪或依靠手动操作的剪切装置进行裁决。而现有钢带剪切装置存在如下缺陷：1)目前在包装打捆作业时钢带多为人工手动抽取并测量定长，再由人工操作剪刀设备对钢带进行剪切，费时费力，工作效率较低。2）打捆用的钢捆带为成卷的盘状，现有的剪切设备没有对钢带进行矫直的功能，导致剪切下来的钢捆带弯曲不平直，需要另行矫直或依靠手工压平，这种矫直效果差，不便于包装使用。3)人工手动抽取钢带过程中，成卷钢带易出现松卷、散开及相互缠绕现象，影响正在的包装打捆作业。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种钢带剪切装置，可以对包装捆带进行任意长度、任意条数的全自动剪切，能够很好地解决现有包装捆带剪切占用大量劳动力、剪切误差较大的问题，极大提升了打捆作业效率。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

钢带剪切装置，包括底座，所述的底座上依次安装储带盒、矫直机构、夹送机构和剪切机构，所述的储带盒包括两个立式盒体，所述的立式盒体的侧板上方沿中心位置对称设置有两个导向槽，所述的侧板下方安装有两只输送轮，每个所述的导向槽内放置有压带轮。

所述的钢带剪切装置，所述的矫直机构包括安装在所述的底座上的支座，所述的支座上安装两只水平辊，所述的支座上安装矫直辊轴承座，所述的矫直辊轴承座上安装矫直辊，所述的矫直辊轴承座上设置有高度调整丝杆一。

所述的钢带剪切装置，所述的夹送机构包括安装在所述的底座上的下夹送辊轴承座，所述的下夹送辊轴承座上安装下夹送辊，所述的下夹送辊轴承座上安装上夹送辊轴承座，所述的上夹送辊轴承座上安装上夹送辊，所述的上夹送辊轴承座上设置有高度调整丝杠二，所述的下夹送辊连接齿轮电机，所述的齿轮电机的轴端上设置有编码器。

所述的钢带剪切装置，所述的剪切机构包括安装在所述的底座上的前端盖和后端盖，所述的前端盖上通过销轴连接杠杆中部的安装孔，所述的杠杆的一端与气缸的活塞杆铰接，所述的杠杆的另一端通过滑动块连接联杆，所述的联杆通过插销固定在所述的后端盖上，所述的插销上安装弹簧导向杆，所述的弹簧导向杆上依次安装弹簧和压板，所述的压板上焊接所述的气缸的底座，所述的杠杆和所述的联杆上分别安装活动刀片，所述的活动刀片下方设置有固定刀片，所述的固定刀片和所述的前端盖、后端盖通过螺栓连接在一起，所述的前端盖外侧焊接有导向口，所述的活动刀片外部设置有导向块。

所述的钢带剪切装置，所述的活动刀片和所述的固定刀片的刀口形状为平行四边形。

有益效果：

1.本实用新型储带盒采用立式双盒设计，剪刀机构采用气缸推拉杠杆来驱动两片刀片，使该剪切装置可以实现对两盘钢带的同时剪切，缩短了剪切动作时间，提升了钢带的剪切效率。

2.本实用新型在剪切机构的杠杆末端设计有带反力弹簧的联杆，减少了因剪切回刀时刀片退回的阻力。上下活动刀片采用平行四边形设计，刀口为斜面，既可提升剪切效果又便于在一边刀口磨损以后可以将刀片反面掉头使用，延长刀片的使用寿命。

3.本实用新型在储带盒的下方有两只输送轮，上方设计有压带轮，在侧板上方设置有左右对称的导向槽，压带轮可以沿着储带盒侧板上的导向槽向钢带卷的中心滑动，保证了在钢带剪切过程中，因钢带盘直径逐渐变小时压带轮能始终压住钢带盘，避免了钢带盘的松卷、散开及相互缠绕现象。

4.本实用新型在矫直辊及上夹送辊轴承座上设置有高度调整丝杆，可以根据钢带的厚度变化及辊面磨损情况进行适时调整，保证钢带的矫直效果及可靠输送。

5.本实用新型在下夹送辊的一端轴与齿轮电机连接，在齿轮电机上设置有编码器，可以实现对钢带的自动及定长剪切。

附图说明：

图1、本实用新型的结构示意图。

图2、本实用新型各个机构的分解图。

图3、本实用新型各个部件的分解图。

图4、本实用新型的剪切机构的结构示意图。

图5、本实用新型的剪切机构去掉后盖板的内部结构示意图。

图6、本实用新型的剪切机构去掉前盖板的内部结构示意图。

图7、本实用新型的矫直机构的结构示意图。

图8a、本实用新型的加送机构的结构示意图。

图8b、图8a中的M部的结构示意图。

图9、本实用新型的储带盒的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图来对本实用新型做进一步说明：

实施例1：

如附图1-9所示：本实用新型的钢带剪切装置，包括底座1，所述的底座上依次安装储带盒2、矫直机构3、夹送机构4和剪切机构5，所述的储带盒包括两个立式盒体，所述的立式盒体的侧板21上方沿中心位置对称设置有两个导向槽24，所述的侧板下方安装有两只输送轮22，每个所述的导向槽内放置有压带轮23。钢带卷6被放置在两只输送轮22与两只压带轮23之间，压带轮23可以依靠自重沿着储带盒侧板21上的导向槽向钢带卷6的中心方向滑动。

实施例2：

所述的钢带剪切装置，所述的矫直机构包括安装在所述的底座上的支座33，所述的支座上安装两只水平辊31，所述的支座上安装矫直辊轴承座34，所述的矫直辊轴承座上安装矫直辊32，所述的矫直辊轴承座上设置有高度调整丝杆一35。通过丝杆可以调节矫直辊32的插入量以适应不同钢带的矫直需要。

实施例3：

所述的钢带剪切装置，所述的夹送机构包括安装在所述的底座上的下夹送辊轴承座46，所述的下夹送辊轴承座上安装下夹送辊42，所述的下夹送辊轴承座上安装上夹送辊轴承座43，所述的上夹送辊轴承座上安装上夹送辊41，所述的上夹送辊轴承座上设置有高度调整丝杠二47，所述的下夹送辊连接齿轮电机44，所述的齿轮电机的轴端上设置有编码器45。上夹送辊41与下夹送辊42采用钢芯包胶辊面，同时上夹送辊41的位置可以根据钢带的厚度及辊面磨损情况利用上夹送辊轴承座43上的丝杆进行上下高度调节，以保证对钢带夹送时适当的摩擦力。

实施例4：

所述的钢带剪切装置，所述的剪切机构包括安装在所述的底座上的前端盖52和后端盖67，所述的前端盖上通过销轴53连接杠杆56中部的安装孔，所述的杠杆的一端与气缸57的活塞杆铰接，所述的杠杆的另一端通过滑动块62连接联杆61，所述的联杆通过插销60固定在所述的后端盖上，所述的插销上安装弹簧导向杆54，所述的弹簧导向杆上依次安装弹簧58和压板59，所述的压板上焊接所述的气缸57的底座，所述的杠杆和所述的联杆上分别安装活动刀片63，所述的活动刀片下方设置有固定刀片55，所述的固定刀片和所述的前端盖、后端盖通过螺栓连接在一起，所述的前端盖外侧焊接有导向口51，所述的活动刀片外部设置有导向块64。

实施例5：

工作过程：

剪切前，先将储带盒2上方的压带轮23移出，再将钢带盘插入储带盒2内，然后将压带轮23放入侧板的导向槽内压在钢带盘上部。手动将钢带头部拉出并分别穿过矫直机构3、夹送机构4的辊缝，再将钢带头部穿进剪切机构5的导向口51并引出至剪切机构5的后端盖67的外侧。然后确认并调整矫直机构3矫直辊32的插入量、夹送机构4的辊缝间隙至合适状态。

剪切时，通过预先在控制装置上设置剪切长度，剪切装置工作时由齿轮电机驱动上夹送辊41、下夹送辊42来夹送钢带6前移运行，同时矫直机构3在钢带6运行过程中对钢带进行矫直，齿轮电机44轴端编码器45对钢带6抽出长度进行计数，当编码器45计数达到预先设定的钢带剪切长度时，齿轮电机44停止运行，同时气缸57动作推拉杆伸出使杠杆56向下运行，最终带动左右活动刀片沿左右导向块向下运行，将位于固定刀片55上方的钢带6切断。气缸57推拉杆伸出到位后迅速缩回，编码器45的计数清零。当气缸57推拉杆缩回到位后齿轮电机44驱动上下夹送辊43、44再次按设定剪切长度将钢带6矫直后抽出进行下一次剪切。

本钢带剪切装置可以对包装捆带进行任意长度、任意条数的全自动剪切，能够很好地解决现有包装捆带剪切占用大量劳动力、剪切误差较大的问题，极大提升了打捆作业效率。

Claims

1.一种钢带剪切装置，包括底座，其特征是：所述的底座上依次安装储带盒、矫直机构、夹送机构和剪切机构，所述的储带盒包括两个立式盒体，所述的立式盒体的侧板上方沿中心位置对称设置有两个导向槽，所述的侧板下方安装有两只输送轮，每个所述的导向槽内放置有压带轮。

2.根据权利要求1所述的钢带剪切装置，其特征是：所述的矫直机构包括安装在所述的底座上的支座，所述的支座上安装两只水平辊，所述的支座上安装矫直辊轴承座，所述的矫直辊轴承座上安装矫直辊，所述的矫直辊轴承座上设置有高度调整丝杆一。

3.根据权利要求1或2所述的钢带剪切装置，其特征是：所述的夹送机构包括安装在所述的底座上的下夹送辊轴承座，所述的下夹送辊轴承座上安装下夹送辊，所述的下夹送辊轴承座上安装上夹送辊轴承座，所述的上夹送辊轴承座上安装上夹送辊，所述的上夹送辊轴承座上设置有高度调整丝杠二，所述的下夹送辊连接齿轮电机，所述的齿轮电机的轴端上设置有编码器。

4.根据权利要求1或2所述的钢带剪切装置，其特征是：所述的剪切机构包括安装在所述的底座上的前端盖和后端盖，所述的前端盖上通过销轴连接杠杆中部的安装孔，所述的杠杆的一端与气缸的活塞杆铰接，所述的杠杆的另一端通过滑动块连接联杆，所述的联杆通过插销固定在所述的后端盖上，所述的插销上安装弹簧导向杆，所述的弹簧导向杆上依次安装弹簧和压板，所述的压板上焊接所述的气缸的底座，所述的杠杆和所述的联杆上分别安装活动刀片，所述的活动刀片下方设置有固定刀片，所述的固定刀片和所述的前端盖、后端盖通过螺栓连接在一起，所述的前端盖外侧焊接有导向口，所述的活动刀片外部设置有导向块。

5.根据权利要求4所述的钢带剪切装置，其特征是：所述的活动刀片和所述的固定刀片的刀口形状为平行四边形。