CN202272186U - 钢材打捆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成本低廉，结构简单，使用效果优良，打捆稳定性好的钢材打捆机，包括安装在机架上的定位剪拧机构、顶丝松丝机构、送丝抽丝机构以及升降机构；所述定位剪拧机构包括减速机，减速机通过联轴器与其下方的主轴相连，主轴安装在轴承座里的轴承内，主轴底端固定有剪丝盘，剪丝盘上设置有导丝槽，剪丝盘两侧设置有固定在轴承座上的导丝板，导丝板上设置有导丝孔。本实用新型结构的钢材打捆机，结构简单，成本低廉，打捆效果好，避免了现有技术中打捆易松动的不足，提高了生产效率，保证了生产安全，适应大规模机械化生产的要求。

Description

钢材打捆机

技术领域

本实用新型涉及一种打捆机，尤其是一种对钢筋、钢管等钢材进行打捆的打捆机。

背景技术

钢材制造企业在存储运输过程中都需要对钢材进行打捆。由于刚才提及较大，且重量大，因此需要使用盘条对钢材进行打捆才能保证捆扎的稳定性。

对钢材打捆的方式分为人工方式和机扎方式。人工方式费时费力，效率极低。而对于现有技术中的机扎方式，大多数打捆机结构复杂，成本高，打捆效果不好，在打捆过程中容易出现打不实的情况，在打捆完毕后的存储运输过程中，容易松动，不能满足大规模、高效率的生产要求，而且还有可能造成生产事故，严重影响生产安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低廉，结构简单，使用效果优良，打捆稳定性好的钢材打捆机。

为解决上述问题，本实用新型的一种钢材打捆机，包括安装在机架上的定位剪拧机构、顶丝松丝机构、送丝抽丝机构以及升降机构；所述定位剪拧机构包括减速机，减速机通过联轴器与其下方的主轴相连，主轴安装在轴承座里的轴承内，主轴底端固定有剪丝盘，剪丝盘上设置有导丝槽，剪丝盘两侧设置有固定在轴承座上的导丝板，导丝板上设置有导丝孔。

所述主轴位于轴承座内部的位置设置有一段斜形单面台肩，所述轴承座上与该斜形单面台肩相对应的位置设置有由螺钉、弹簧以及柱销组成的止动组件。

所述顶丝松丝机构包括位于轴承座与联轴器之间，并且套在主轴上的滑套，滑套与安装在机架上的液压升降装置相连；由压丝杆、压杆弹簧以及弹簧挡座组成的压丝组件设置在主轴上的通孔内，并且压丝杆一端顶在滑套上，另一端压在剪丝盘上设置的导丝槽末端。

所述送丝抽丝机构导丝板的一侧，通过送丝筒与导丝板相接触。

所述升降机构包括固定在机架上的液压动力装置，能够将定位剪拧机构、顶丝松丝机构以及送丝抽丝机构整体向上或向下进行升降。

所述联轴器包括分别与减速机驱动轴、主轴相键连接的主动半轴节、被动半轴节，被动半轴节端面上设置有周向斜形单面台肩，所述主动半轴节上与该斜形单面台肩相对应的位置设置有由螺钉、弹簧以及柱销组成的制动组件。

采用本实用新型结构的钢材打捆机，工作过程如下：定位剪拧机构中的主轴转动，调整导丝板以及剪丝盘上的导丝孔以及导丝槽的位置，是丝道畅通；送丝抽丝机构将钢丝向前输送，插入丝路终端的导丝槽末端；顶丝松丝机构中的滑套向下运动，压住压丝杆，使其下端顶住导丝槽末端的钢丝端部；升降机构将定位剪拧机构、顶丝松丝机构以及送丝抽丝机构整体向下移动；送丝抽丝机构反向运动，向后抽出余丝，使钢丝绷紧；顶丝松丝机构松开顶住的钢丝端部，与此同时定位剪拧机构中的主轴转动，带动剪丝盘转动，将钢丝剪断并且打捆；打捆完毕后，升降机构将上述部件升起至初始工位，等待命令重复工作。本实用新型结构的钢材打捆机，结构简单，成本低廉，打捆效果好，避免了现有技术中打捆易松动的不足，提高了生产效率，保证了生产安全，适应大规模机械化生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型钢材打捆机的结构示意图。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为本实用新型钢材打捆机中主轴的B-B向结构示意图。

图4为本实用新型钢材打捆机中联轴器的结构示意图。

图5为本实用新型钢材打捆机中被动半轴节的C-C向结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至4所示，本实用新型的钢材打捆机，包括安装在机架上的定位剪拧机构、顶丝松丝机构、送丝抽丝机构以及升降机构.

所述定位剪拧机构包括减速机1，减速机1通过联轴器2与其下方的主轴3相连，主轴3安装在轴承座4里的轴承5内，主轴3底端固定有剪丝盘6，剪丝盘6上设置有导丝槽7，剪丝盘6两侧设置有固定在轴承座4上的导丝板8，导丝板8上设置有导丝孔9。

所述主轴3位于轴承座4内部的位置设置有一段螺旋斜形单面台肩10，所述轴承座4上与该螺旋斜形单面台肩10相对应的位置设置有由螺钉、弹簧以及柱销组成的止动组件11。该止动组件11中的柱销在弹簧的作用下顶在主轴3上，当打捆机进行剪扭运动是，主轴3正向旋转，螺旋斜形单面台肩10对柱销没有阻碍作用；当剪扭运动完毕后，对导丝槽7以及导丝孔9重新定位，主轴3反向旋转，当螺旋斜形单面台肩10运动至柱销位置时，则被柱销阻挡，主轴3停止旋转，定位完毕。

所述顶丝松丝机构包括位于轴承座4与联轴器2之间，并且套在主轴3上的滑套5，滑套5与安装在机架上的液压升降装置12相连并能够通过液压升降装置12的带动沿着主轴3轴向滑动；由压丝杆、压杆弹簧以及弹簧挡座组成的压丝组件13设置在主轴3上的通孔14内，并且压丝杆一端顶在滑套5上，另一端压在剪丝盘6上设置的导丝槽7末端。

所述送丝抽丝机构15位于导丝板8的一侧，通过送丝筒16与导丝板8相接触。

所述升降机构包括固定在机架上的液压动力装置(图中未示出)，能够将定位剪拧机构、顶丝松丝机构以及送丝抽丝机构整体向上或向下进行升降。

所述联轴器2包括分别与减速机驱动轴301、主轴3相键连接的主动半轴节201、被动半轴节202，被动半轴节202端面上设置有周向斜形单面台肩203，所述主动半轴节201上与该周向斜形单面台肩203相对应的位置设置有由螺钉、弹簧以及柱销组成的制动组件204。

该制动组件204中的柱销在弹簧的作用下顶在被动半轴节202上，当打捆机进行剪扭运动是，减速机驱动轴301正向旋转，周向斜形单面台肩203对柱销具有阻挡作用，因此主动半轴节201与被动半轴节202同步转动；当剪扭运动完毕后，对导丝槽7以及导丝孔9重新定位，驱动轴301反向旋转，通过主动半轴节201以及柱销对被动半轴节202的挤压摩擦带动被动半轴节202反向转动，从而带动主轴3反向旋转；当定位完毕后，主动轴3停止转动，被动半轴节202也同时停止转动，但主动半轴节201基于惯性能够继续反向旋转缓冲，避免了旋转过程中的突然停机对机器带来的冲击至损。

Claims (6)

1.一种钢材打捆机，包括安装在机架上的定位剪拧机构、顶丝松丝机构、送丝抽丝机构以及升降机构，其特征在于：所述定位剪拧机构包括减速机，减速机通过联轴器与其下方的主轴相连，主轴安装在轴承座里的轴承内，主轴底端固定有剪丝盘，剪丝盘上设置有导丝槽，剪丝盘两侧设置有固定在轴承座上的导丝板，导丝板上设置有导丝孔。

2.如权利要求1所述钢材打捆机，其特征在于：所述主轴位于轴承座内部的位置设置有一段斜形单面台肩，所述轴承座上与该斜形单面台肩相对应的位置设置有由螺钉、弹簧以及柱销组成的止动组件。

3.如权利要求2所述钢材打捆机，其特征在于：所述顶丝松丝机构包括位于轴承座与联轴器之间，并且套在主轴上的滑套，滑套与安装在机架上的液压升降装置相连；由压丝杆、压杆弹簧以及弹簧挡座组成的压丝组件设置在主轴上的通孔内，并且压丝杆一端顶在滑套上，另一端压在剪丝盘上设置的导丝槽末端。

4.如权利要求3所述钢材打捆机，其特征在于：所述送丝抽丝机构导丝板的一侧，通过送丝筒与导丝板相接触。

5.如权利要求4所述钢材打捆机，其特征在于：所述升降机构包括固定在机架上的液压动力装置，能够将定位剪拧机构、顶丝松丝机构以及送丝抽丝机构整体向上或向下进行升降。

6.如权利要求5所述钢材打捆机，其特征在于：所述联轴器包括分别与减速机驱动轴、主轴相键连接的主动半轴节、被动半轴节，被动半轴节端面上设置有周向斜形单面台肩，所述主动半轴节上与该斜形单面台肩相对应的位置设置有由螺钉、弹簧以及柱销组成的制动组件。

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