CN101786510B - 自动夹线机构 - Google Patents
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Abstract
一种机械技术领域的自动夹线机构,包括:上推杆、下推杆、夹线块、上支板、下支板、夹线弹簧和复位弹簧,上推杆和上支板套接,下推杆分别与上支板和下支板套接,上支板和下支板相互平行,夹线块套接上推杆,夹线弹簧的一端和上推杆相连,另一端和夹线块相连,复位弹簧的一端和上推杆固定连接,另一端和上支板固定连接。夹线块包括:导向杆、传动块和第二夹线斜块,其中:导向杆的一端和传动块固定连接,另一端和第二夹线斜块固定相连,导向杆和导向孔套接,第二夹线斜块和夹线弹簧相连。本发明结构简单,能够应用于目标物旋转而线直线进给的设备,自动对新线头进行夹持,无需人为辅助更换夹线头。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种机械技术领域的装置,尤其涉及的是一种自动夹线机构。
背景技术
目前的自动捆扎设备普遍采用目标体转动,沿直线进给的方式将线绕于目标体上,从而将目标体捆扎好,每次捆扎完毕后需要重新对新线头进行夹持,以完成下一轮的捆扎工作。随着捆扎设备自动化程度的提高,要求夹线机构能够自动对新线头进行夹持。
经对现有技术的文献检索发现,中国实用新型专利公开号:2310055,名称:一种改进的绕线机用夹线装置,该技术包括:支架、拉杆、夹线板、夹线弹簧等,在支架上固定有滑槽,滑槽内装有可在滑槽内往复运动的斜楔滑块,在斜楔滑块的下方固定有可上下移动的顶杆,在顶杆上装有夹线板和夹线弹簧,其中夹线弹簧的一端固定在顶杆上,可随顶杆的上下移动压紧或放松夹线板,该技术的夹线机构仅起夹紧作用,在要求对线拉紧的场合还需要增设拉紧机构来将线拉紧,且重新夹线时需要人工完成更换夹线头,这对于自动绕线设备是不太适用的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种自动夹线机构,对现有技术做出改进,能够应用于目标物旋转而线直线进给的设备,不仅能对线头进行夹紧,而且能将线拉紧,自动对新线头进行夹持,无需人为辅助更换夹线头。
本发明是通过以下技术方案实现的,本发明包括:上支板、下支板、夹线块、上推杆、下推杆、夹线弹簧和复位弹簧,其中:上推杆和上支板套接,下推杆分别与上支板和下支板套接,上支板和下支板相互平行,夹线块套接上推杆,夹线弹簧的一端和上推杆相连,另一端和夹线块相连,复位弹簧的一端和上推杆固定连接,另一端和上支板固定连接。
所述的上推杆包括:第一夹线斜块、导向孔和第一半圆轴段,其中:第一夹线斜块和导向孔固定设置于第一半圆轴段的顶端,第一半圆轴段套接上支板,第一夹线斜块分别与夹线弹簧和复位弹簧固定相连。
所述的下推杆包括:主推斜块、第二半圆轴段、圆轴段和方形轴段,其中:主推斜块、第二半圆轴段、圆轴段和方形轴段依次固定连接,第二半圆轴段和上支板套接,圆轴段和下支板套接。
所述的夹线块包括:导向杆、传动块和第二夹线斜块,其中:导向杆的一端和传动块固定连接,另一端和第二夹线斜块固定相连,导向杆和导向孔套接,第二夹线斜块和夹线弹簧相连。
下推杆受到向上的推力的作用,推动夹线块向右移动,从而使上推杆和夹线块之间的开口变大,夹线弹簧被压缩,上推杆和夹线块之间的开口逐步变大;随着推力继续作用,使得上推杆随下推杆一起上移,复位弹簧被压缩,工作线头进入上推杆和夹线块之间的开口,上推杆和夹线块同时上升;推力撤除,下推杆快速下降,上推杆和下推杆相离,夹线弹簧使夹线块快速左移,上推杆和夹线块将线头夹住,同时复位弹簧使上推杆下移,带动夹线块和上推杆一起下降,从而工作线头被夹住并拉紧。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明结构简单,能够应用于目标物旋转而线直线进给的设备,自动对新线头进行夹持,不仅能对线头进行夹紧,而且能将线拉紧,无需人为辅助更换夹线头。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1、2所示,本实施例包括:上推杆1、下推杆2、夹线块3、上支板4、立柱5、下支板6、导向套筒7、夹线弹簧8和复位弹簧9,其中:上支板5和下支板6相互平行且设置于立柱5的同侧,导向套筒7设置在上支板4的中心孔内,导向套筒7套接上推杆1和下推杆2,下推杆2和下支板6套接,夹线块3套接上推杆1,夹线弹簧8的一端和上推杆1相连,另一端和夹线块3相连,复位弹簧9的一端和上推杆2固定连接,另一端和上支板4固定连接。
滚轮10通过螺母固定在下推杆2上,滚轮10和凸轮11相接触,凸轮11和滚轮10给下推杆2提供一个间歇的向上的推力。
上推杆1包括:第一夹线斜块12、导向孔13和第一半圆轴段14,其中:第一夹线斜块12和导向孔13固定设置于第一半圆轴段14的顶端。
下推杆2包括:主推斜块15、第二半圆轴段16、圆轴段17和方形轴段18,其中:主推斜块15、第二半圆轴段16、圆轴段17和方形轴段18依次固定连接,第一半圆轴段14和第二半圆轴段16套接在导向套筒7内,圆轴段17套接于下支板7,方形轴段18上固定设有滚轮10。
夹线块3包括:导向杆19、传动块20和第二夹线斜块21,其中:导向杆19一端和传动块20固定连接,另一端和第二夹线斜块21固定相连。
导向杆19活动套接于导向孔13,传动块20的斜面和主推斜块15的斜面相接触,夹线弹簧8一端固定于第一夹线斜块12,另一端固定于第二夹线斜块21,复位弹簧9一端固定第一夹线斜块12上,另一端固定在上支板5上。
本实施例的工作过程为:下推杆2受到向上的推力,下推杆2的主推斜块15通过传动块20推动导向杆19穿过导向孔13向右移动,从而使第一夹线斜块12和第二夹线斜块21之间开口变大,夹线弹簧8被压缩,第一夹线斜块12和第二夹线斜块21之间的开口逐步变大;推力继续作用,第二半圆轴段16和圆轴段17之间的端面和第一半圆轴段14的顶端端面重合,第二半圆轴段16推动第一半圆轴段14,使得上推杆1随下推杆2一起上移,复位弹簧9被压缩,工作线头进入第一夹线斜块12和第二夹线斜块21之间的开口,上推杆1和夹线块3同时上升;推力撤离时,下推杆2快速下降,第一半圆轴段14的端面与第二半圆轴段16和圆轴段17之间的端面相离,夹线弹簧8使夹线块3快速左移,第一夹线斜块12和第二夹线斜块21将线头夹住,同时复位弹簧9使上推杆1下移,带动夹线块3和上推杆1一起下降,从而工作线头被夹住并拉紧。
Claims (1)
1.一种自动夹线机构,包括:夹线弹簧,其特征在于:还包括:夹线块、上支板、下支板、复位弹簧、上推杆和下推杆,上推杆和上支板套接,下推杆分别与上支板和下支板套接,上支板和下支板相互平行,夹线块套接上推杆,夹线弹簧的一端和上推杆相连,另一端和夹线块相连,复位弹簧的一端和上推杆固定连接,另一端和上支板固定连接;
所述的夹线块包括:导向杆、传动块和第二夹线斜块,其中:导向杆的一端和传动块固定连接,另一端和第二夹线斜块固定相连,导向杆和上推杆套接,第二夹线斜块和夹线弹簧相连;
所述的上推杆包括:第一夹线斜块、导向孔和第一半圆轴段,其中:第一夹线斜块和导向孔固定设置于第一半圆轴段的顶端,第一半圆轴段套接上支板,第一夹线斜块分别与夹线弹簧和复位弹簧固定相连,导向孔内套接导向杆;
所述的下推杆包括:主推斜块、第二半圆轴段、圆轴段和方形轴段,其中:主推斜块、第二半圆轴段、圆轴段和方形轴段依次固定连接,第二半圆轴段和上支板套接,圆轴段和下支板套接。
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