CN101786510A - 自动夹线机构 - Google Patents

Abstract

一种机械技术领域的自动夹线机构，包括：上推杆、下推杆、夹线块、上支板、下支板、夹线弹簧和复位弹簧，上推杆和上支板套接，下推杆分别与上支板和下支板套接，上支板和下支板相互平行，夹线块套接上推杆，夹线弹簧的一端和上推杆相连，另一端和夹线块相连，复位弹簧的一端和上推杆固定连接，另一端和上支板固定连接。夹线块包括：导向杆、传动块和第二夹线斜块，其中：导向杆的一端和传动块固定连接，另一端和第二夹线斜块固定相连，导向杆和导向孔套接，第二夹线斜块和夹线弹簧相连。本发明结构简单，能够应用于目标物旋转而线直线进给的设备，自动对新线头进行夹持，无需人为辅助更换夹线头。

Description

自动夹线机构

技术领域

本发明涉及的是一种机械技术领域的装置，尤其涉及的是一种自动夹线机构。

背景技术

目前的自动捆扎设备普遍采用目标体转动，沿直线进给的方式将线绕于目标体上，从而将目标体捆扎好，每次捆扎完毕后需要重新对新线头进行夹持，以完成下一轮的捆扎工作。随着捆扎设备自动化程度的提高，要求夹线机构能够自动对新线头进行夹持。

经对现有技术的文献检索发现，中国实用新型专利公开号：2310055，名称：一种改进的绕线机用夹线装置，该技术包括：支架、拉杆、夹线板、夹线弹簧等，在支架上固定有滑槽，滑槽内装有可在滑槽内往复运动的斜楔滑块，在斜楔滑块的下方固定有可上下移动的顶杆，在顶杆上装有夹线板和夹线弹簧，其中夹线弹簧的一端固定在顶杆上，可随顶杆的上下移动压紧或放松夹线板，该技术的夹线机构仅起夹紧作用，在要求对线拉紧的场合还需要增设拉紧机构来将线拉紧，且重新夹线时需要人工完成更换夹线头，这对于自动绕线设备是不太适用的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自动夹线机构，对现有技术做出改进，能够应用于目标物旋转而线直线进给的设备，不仅能对线头进行夹紧，而且能将线拉紧，自动对新线头进行夹持，无需人为辅助更换夹线头。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括：上支板、下支板、夹线块、上推杆、下推杆、夹线弹簧和复位弹簧，其中：上推杆和上支板套接，下推杆分别与上支板和下支板套接，上支板和下支板相互平行，夹线块套接上推杆，夹线弹簧的一端和上推杆相连，另一端和夹线块相连，复位弹簧的一端和上推杆固定连接，另一端和上支板固定连接。

所述的上推杆包括：第一夹线斜块、导向孔和第一半圆轴段，其中：第一夹线斜块和导向孔固定设置于第一半圆轴段的顶端，第一半圆轴段套接上支板，第一夹线斜块分别与夹线弹簧和复位弹簧固定相连。

所述的下推杆包括：主推斜块、第二半圆轴段、圆轴段和方形轴段，其中：主推斜块、第二半圆轴段、圆轴段和方形轴段依次固定连接，第二半圆轴段和上支板套接，圆轴段和下支板套接。

所述的夹线块包括：导向杆、传动块和第二夹线斜块，其中：导向杆的一端和传动块固定连接，另一端和第二夹线斜块固定相连，导向杆和导向孔套接，第二夹线斜块和夹线弹簧相连。

下推杆受到向上的推力的作用，推动夹线块向右移动，从而使上推杆和夹线块之间的开口变大，夹线弹簧被压缩，上推杆和夹线块之间的开口逐步变大；随着推力继续作用，使得上推杆随下推杆一起上移，复位弹簧被压缩，工作线头进入上推杆和夹线块之间的开口，上推杆和夹线块同时上升；推力撤除，下推杆快速下降，上推杆和下推杆相离，夹线弹簧使夹线块快速左移，上推杆和夹线块将线头夹住，同时复位弹簧使上推杆下移，带动夹线块和上推杆一起下降，从而工作线头被夹住并拉紧。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明结构简单，能够应用于目标物旋转而线直线进给的设备，自动对新线头进行夹持，不仅能对线头进行夹紧，而且能将线拉紧，无需人为辅助更换夹线头。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1、2所示，本实施例包括：上推杆1、下推杆2、夹线块3、上支板4、立柱5、下支板6、导向套筒7、夹线弹簧8和复位弹簧9，其中：上支板5和下支板6相互平行且设置于立柱5的同侧，导向套筒7设置在上支板4的中心孔内，导向套筒7套接上推杆1和下推杆2，下推杆2和下支板6套接，夹线块3套接上推杆1，夹线弹簧8的一端和上推杆1相连，另一端和夹线块3相连，复位弹簧9的一端和上推杆2固定连接，另一端和上支板4固定连接。

滚轮10通过螺母固定在下推杆2上，滚轮10和凸轮11相接触，凸轮11和滚轮10给下推杆2提供一个间歇的向上的推力。

上推杆1包括：第一夹线斜块12、导向孔13和第一半圆轴段14，其中：第一夹线斜块12和导向孔13固定设置于第一半圆轴段14的顶端。

下推杆2包括：主推斜块15、第二半圆轴段16、圆轴段17和方形轴段18，其中：主推斜块15、第二半圆轴段16、圆轴段17和方形轴段18依次固定连接，第一半圆轴段14和第二半圆轴段16套接在导向套筒7内，圆轴段17套接于下支板7，方形轴段18上固定设有滚轮10。

夹线块3包括：导向杆19、传动块20和第二夹线斜块21，其中：导向杆19一端和传动块20固定连接，另一端和第二夹线斜块21固定相连。

导向杆19活动套接于导向孔13，传动块20的斜面和主推斜块15的斜面相接触，夹线弹簧8一端固定于第一夹线斜块12，另一端固定于第二夹线斜块21，复位弹簧9一端固定第一夹线斜块12上，另一端固定在上支板5上。

本实施例的工作过程为：下推杆2受到向上的推力，下推杆2的主推斜块15通过传动块20推动导向杆19穿过导向孔13向右移动，从而使第一夹线斜块12和第二夹线斜块21之间开口变大，夹线弹簧8被压缩，第一夹线斜块12和第二夹线斜块21之间的开口逐步变大；推力继续作用，第二半圆轴段16和圆轴段17之间的端面和第一半圆轴段14的顶端端面重合，第二半圆轴段16推动第一半圆轴段14，使得上推杆1随下推杆2一起上移，复位弹簧9被压缩，工作线头进入第一夹线斜块12和第二夹线斜块21之间的开口，上推杆1和夹线块3同时上升；推力撤离时，下推杆2快速下降，第一半圆轴段14的端面与第二半圆轴段16和圆轴段17之间的端面相离，夹线弹簧8使夹线块3快速左移，第一夹线斜块12和第二夹线斜块21将线头夹住，同时复位弹簧9使上推杆1下移，带动夹线块3和上推杆1一起下降，从而工作线头被夹住并拉紧。

Claims (3)

1.一种自动夹线机构，包括：夹线弹簧，其特征在于：还包括：夹线块、上支板、下支板、复位弹簧、上推杆和下推杆，上推杆和上支板套接，下推杆分别与上支板和下支板套接，上支板和下支板相互平行，夹线块套接上推杆，夹线弹簧的一端和上推杆相连，另一端和夹线块相连，复位弹簧的一端和上推杆固定连接，另一端和上支板固定连接；

所述的夹线块包括：导向杆、传动块和第二夹线斜块，其中：导向杆的一端和传动块固定连接，另一端和第二夹线斜块固定相连，导向杆和上推杆套接，第二夹线斜块和夹线弹簧相连。

2.根据权利要求1所述的自动夹线机构，其特征是，所述的上推杆包括：第一夹线斜块、导向孔和第一半圆轴段，其中：第一夹线斜块和导向孔固定设置于第一半圆轴段的顶端，第一半圆轴段套接上支板，第一夹线斜块分别与夹线弹簧和复位弹簧固定相连，导向孔内套接导向杆。

3.根据权利要求1所述的自动夹线机构，其特征是，所述的下推杆包括：主推斜块、第二半圆轴段、圆轴段和方形轴段，其中：主推斜块、第二半圆轴段、圆轴段和方形轴段依次固定连接，第二半圆轴段和上支板套接，圆轴段和下支板套接。

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