CN204470467U

CN204470467U - 一种钢筋弯箍机

Info

Publication number: CN204470467U
Application number: CN201520160135.4U
Authority: CN
Inventors: 洪建团; 吕胜利; 洪燕金; 陈文�; 陈加木
Original assignee: Fujian Jian Chao Construction Group Co Ltd
Current assignee: Fujian Jian Chao Construction Group Co Ltd
Priority date: 2015-03-21
Filing date: 2015-03-21
Publication date: 2015-07-15
Anticipated expiration: 2025-03-21

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋弯箍机，它包括自动送料装置、弯箍装置、凸轮装置、调直机构、牵引机构和切断机构；所述自动送料装置包括送料杆和夹紧装置；所述弯箍装置设有工作台、第一气缸、第二气缸、齿条、齿轮、弯箍销和挡销；所述凸轮装置设有凸轮、缸杆气阀、出气管、减速电机、离合器和凸轮传动轴；所述调直机构设有两个或以上的调筋轮组，调筋轮组包括支架，支架上设有两个或以上的调筋轮，调筋轮转动设于轮轴上，轮轴与支架纵向滑动连接；所述支架上螺纹连接有顶推轮轴的调节螺栓，所述调筋轮上设有V形线槽；所述牵引机构包括上牵引装置和下牵引装置，所述钢筋固设于上牵引装置和下牵引装置之间。本实用新型提供了一种可自动送料、弯折且可实现钢筋牵引机械化，自动化程度高的钢筋弯箍机。

Description

一种钢筋弯箍机

技术领域

本实用新型涉及建筑行业的钢筋加工技术领域，尤其涉及一种钢筋弯箍机。

背景技术

目前在建筑工程中被广泛使用的钢筋弯箍机，通常采用校直、弯折、切断于一体的结构形式，其功能多，可弯折复杂形状甚至立体箍筋，但其机体的长度长、体积大、重量大、价格高、运输不方便，尤其对于闪光对焊和电阻压接焊封闭环形箍筋这种形状单一的箍筋来说，弯箍机的性价比不高。另外现有的调直机构和切断机构比较简单和成熟，但是各个厂家的结构大同小异，弯箍机在钢筋弯曲时，需由牵引电机将钢筋牵引到预定位置后，再启动弯曲电机使弯曲电机运行到指定位置并开始钢筋弯曲；并且上述钢筋弯曲机在前一段钢筋弯曲完成后，必须等弯曲电机退出到预定位置后，牵引电机才开始牵引下一段钢筋。整个过程效率较低。但是对于关键的弯箍机构却缺少简单可靠、生产效率高的机型，鉴于此，本申请人根据现有技术对弯箍机做进一步的改进。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可自动送料、弯折且可实现钢筋牵引机械化，自动化程度高的钢筋弯箍机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种钢筋弯箍机，它包括自动送料装置、弯箍装置、凸轮装置、调直机构、牵引机构和切断机构；所述自动送料装置包括送料杆和夹紧装置；所述送料杆包括送料杆衬套、送料杆内杆和送料夹头；所述送料杆衬套一端固设于夹紧装置上，所述送料杆内杆一端固设于工作台上，所述送料杆内杆另一端设有送料夹头；所述弯箍装置设有工作台、第一气缸、第二气缸、齿条、齿轮、弯箍销和挡销；所述凸轮装置设有凸轮、缸杆气阀、出气管、减速电机、离合器和凸轮传动轴；所述调直机构设有两个或以上的调筋轮组，调筋轮组包括支架，支架上设有两个或以上的调筋轮，调筋轮转动设于轮轴上，轮轴与支架纵向滑动连接；所述支架上螺纹连接有顶推轮轴的调节螺栓，所述调筋轮上设有V形线槽；所述牵引机构包括上牵引装置和下牵引装置，所述钢筋固设于上牵引装置和下牵引装置之间。

所述牵引机构还包括上支撑座、下支撑座、牵引油缸和转动轴；所述上牵引装置通过上支撑座与转动轴连接，所述下牵引装置通过下支撑座与转动轴连接；所述牵引油缸一端固设于机架上，另一端与上牵引装置连接。

所述工作台上竖直的设有通孔，所述挡销穿过通孔且在第一气缸的驱动下可在该通孔中上下移动；所述第二气缸水平设置，第二气缸的活塞杆端部设有压板，压板和挡销形成钢筋卡槽；所述齿条和齿轮的一端啮合；所述弯箍销固设于齿轮一侧且与挡销对应。

所述凸轮装置固设于凸轮传动轴上；所述缸杆气阀设于凸轮的对应位置上，缸杆气阀的出气管上分别连接一组气缸，使得凸轮旋转一周，缸杆气阀开启一次，被缸杆气阀控制的气缸就伸缩一次。

所述切断机构包括切断油缸、杠杆臂、切割刀片和定刀套；所述杠杆臂一端连接切断油缸，另一端与切割刀片连接；所述杠杆臂固设于机架上；所述定刀套设于切割刀片下方。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本实用新型设置了牵引机构钢筋弯箍机可按要求进行前后移动钢筋，实现了钢筋牵引机械化，且可将切断后的钢筋通过自动送料装置自动送到指定位置，并自动送入弯箍装置上进行弯折，大大提高了加工效率；另外本设备适用多种不同规格的产品，可同时弯折多跟钢筋。

2、本实用新型弯箍机整体实现了机械化、自动化程度高，加快了弯箍速度，将工人从繁重的体力劳动中解放出来，加快了弯箍速度。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为实施例1钢筋弯箍牵引机构俯视图；

图2为实施例1自动送料装置的结构示意图；

图3为实施例1送料杆结构示意图；

图4为实施例1凸轮装置结构示意图；

图5为实施例1弯箍装置俯视图；

图6为实施例1切断机构示意图；

图7为实施例1调直机构结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2和3所示的一种钢筋弯箍机，它包括自动送料装置1、弯箍装置2、凸轮装置3、调直机构、牵引机构5和切断机构6；所述自动送料装置1包括送料杆11和夹紧装置12；所述送料杆11包括送料杆衬套111、送料杆内杆112和送料夹头113；所述弯箍装置2设有工作台、第一气缸、第二气缸23、齿条24、齿轮25、弯箍销26和挡销27；所述凸轮装置3设有凸轮31、缸杆气阀32、出气管33、减速电机34、离合器35和凸轮传动轴36；所述调直机构设有五个调筋轮组，调筋轮组包括支架7，支架上设有两个调筋轮71，调筋轮转动设于轮轴8上，轮轴与支架纵向滑动连接；所述支架7上螺纹连接有顶推轮轴的调节螺栓9，所述调筋轮71上设有V形线槽；所述牵引机构5包括上牵引装置和下牵引装置，所述钢筋固设于上牵引装置和下牵引装置之间；所述切断机构6包括切断油缸61、杠杆臂62、切割刀片63和定刀套64；所述杠杆臂62一端连接切断油缸61，另一端与切割刀片连接；所述杠杆臂固设于机架上；所述定刀套设于切割刀片63下方。

本实施例中，所述钢筋通过水平调直机构将弯扭钢筋在水平方向上调直，经过垂直调直机构将钢筋从垂直方向上调直，再通过牵引机构将钢筋向前运送，同时增加钢筋与钢筋弯箍机的相对摩擦力，使钢筋在弯箍、切断过程中不发生偏扭，钢筋弯箍制作完成后，回送弯曲机构回缩离开弯扭钢筋弯箍，牵引机构将弯扭钢筋弯箍整体拽回，在弯扭钢筋弯箍的切断处由切断机构6切断；牵引机构工作过程为：当启动牵引机构时，牵引油缸伸长，推动上牵引装置向上运动，上牵引装置离开下牵引装置，进而上牵引装置中的上牵引轮与下牵引装置中的下牵引轮分开，将钢筋一端放入上牵引轮和下牵引轮之间，然后，牵引油缸收缩闭合，上牵引装置收回与下牵引装置紧靠在一起；钢筋卡在上牵引轮和下牵引轮之间；启动牵引马达，牵引马达带动下齿轮转动，下齿轮转动时带动与之啮合的上齿轮，进而带动上牵引装置转动，此时上牵引装置和下牵引装置同时运动，带动卡在上牵引轮和下牵引轮之间的钢筋向前或向后运动，即实现了钢筋的牵引。

所述送料杆衬套一端固设于夹紧装置上，所述送料杆内杆一端固设于工作台上，所述送料杆内杆另一端设有送料夹头；述工作台上竖直的设有通孔，所述挡销穿过通孔且在第一气缸的驱动下可在该通孔中上下移动；所述第二气缸水平设置，第二气缸的活塞杆端部设有压板，压板和挡销形成钢筋卡槽；所述齿条和齿轮的一端啮合；所述弯箍销固设于齿轮一侧且与挡销对应；所述凸轮装置3固设于凸轮传动轴上；所述缸杆气阀设于凸轮31的对应位置上，缸杆气阀的出气管上分别连接一组气缸，使得凸轮旋转一周，缸杆气阀开启一次，被缸杆气阀控制的气缸就伸缩一次；所述凸轮装置是弯箍装置的控制机构。

所述牵引机构5还包括上支撑座51、下支撑座52、牵引油缸53和转动轴54；所述上牵引装置通过上支撑座与转动轴连接，所述下牵引装置通过下支撑座与转动轴连接；所述牵引油缸一端固设于机架上，另一端与上牵引装置连接。

本实施例中是，所述调筋轮71优选为两个，当然还可根据需要设置三个或四个等；所述调筋轮组优选为四个，当然也可以根据需要设置五个或六个等。

本新型的第一发明目的在于提供一种结构简单紧凑、工作效率高且自动化程度高，适合大规模生产的钢筋快速成形装置。上述实施例1所述的结构仅仅是实现本发明目的一种技术方案，但凡通过权利要求所记载的技术方案以实现本新型发明目的的，均在本新型的保护范围内。

Claims

1.一种钢筋弯箍机，其特征在于：它包括自动送料装置、弯箍装置、凸轮装置、调直机构、牵引机构和切断机构；所述自动送料装置包括送料杆和夹紧装置；所述送料杆包括送料杆衬套、送料杆内杆和送料夹头；所述送料杆衬套一端固设于夹紧装置上，所述送料杆内杆一端固设于工作台上，所述送料杆内杆另一端设有送料夹头；所述弯箍装置设有工作台、第一气缸、第二气缸、齿条、齿轮、弯箍销和挡销；所述凸轮装置设有凸轮、缸杆气阀、出气管、减速电机、离合器和凸轮传动轴；所述调直机构设有两个或以上的调筋轮组，调筋轮组包括支架，支架上设有两个或以上的调筋轮，调筋轮转动设于轮轴上，轮轴与支架纵向滑动连接；所述支架上螺纹连接有顶推轮轴的调节螺栓，所述调筋轮上设有V形线槽；所述牵引机构包括上牵引装置和下牵引装置，所述钢筋固设于上牵引装置和下牵引装置之间。

2.如权利要求1所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述牵引机构还包括上支撑座、下支撑座、牵引油缸和转动轴；所述上牵引装置通过上支撑座与转动轴连接，所述下牵引装置通过下支撑座与转动轴连接；所述牵引油缸一端固设于机架上，另一端与上牵引装置连接。

3.如权利要求1所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述工作台上竖直的设有通孔，所述挡销穿过通孔且在第一气缸的驱动下可在该通孔中上下移动；所述第二气缸水平设置，第二气缸的活塞杆端部设有压板，压板和挡销形成钢筋卡槽；所述齿条和齿轮的一端啮合；所述弯箍销固设于齿轮一侧且与挡销对应。

4.如权利要求1所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述凸轮装置固设于凸轮传动轴上；所述缸杆气阀设于凸轮的对应位置上，缸杆气阀的出气管上分别连接一组气缸，使得凸轮旋转一周，缸杆气阀开启一次，被缸杆气阀控制的气缸就伸缩一次。

5.如权利要求1所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述切断机构包括切断油缸、杠杆臂、切割刀片和定刀套；所述杠杆臂一端连接切断油缸，另一端与切割刀片连接；所述杠杆臂固设于机架上；所述定刀套设于切割刀片下方。