CN109333478A - 用于塑料加工生产的翻料架结构 - Google Patents

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    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
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Abstract

本发明提供了一种用于塑料加工生产的翻料架结构，包括：滑动轨框，滑动板，齿轮，H型板，夹板和弹簧防护板；所述滑动板通过其两端的滑条安装在滑动轨框的内侧，且滑动轨框的后端拧动穿有两组推动螺栓，所述横向固定板的前端一侧固定设置有竖向固定板，且竖向固定板上设有两组塑料夹装置，所述旋转把也穿入到竖向固定板上的轴承内，且旋转把上也镶嵌有齿轮，所述支撑框架的底部中间安装有电动缸，且电动缸的顶部安装有防护板。根据塑料工件的长短对滑动板的位置进行调节，改变滑动板与横向固定板之间的距离，利用弹簧拉动夹板对塑料夹紧，提高塑料工件的稳固性，通过电动缸带动防护板向上运动至塑料工件的下侧，防止塑料工件从夹板上脱落。

Description

用于塑料加工生产的翻料架结构
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于塑料加工生产的翻料架结构。
背景技术
塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。在机械加工中常常需要使用翻料装置。
例如，申请号为：CN201320473593.4的专利中公开了一种精轧管机的自动翻料装置，所述的精轧管机的自动翻料装置包含一底座和一引导槽梁，所述的引导槽梁的侧壁上设有一由枢轴突缘组成的枢轴突缘阵列，所述的枢轴突缘上设有一可转动的翻料枢轴，所述的翻料枢轴上设有由翻料器组成的翻料器阵列。本发明的精轧管机的自动翻料装置利用翻料枢轴上的翻料器，当探测装置探测到无缝钢管到达指定位置后，驱动装置的驱动长杆会驱动翻料枢轴发生转动，此时翻料器伸入翻料槽口中，同时，翻料器头部的翻料钩能将引导凸轮上的无缝钢管卸下，完成翻料作业。
因此，现有的塑料加工的翻料装置存在：在对塑料工件加工时，由于塑料工件的长短、大小不尽相同，导致翻料装置无法使用，塑料工件还容易脱落，造成塑料工件的损坏或者断裂的问题。
发明内容
(一)技术问题
综上所述，本发明提供一种用于塑料加工生产的翻料架结构，通过结构与功能性的改进，以解决塑料工件的长短、大小不尽相同，导致翻料装置无法使用，塑料工件还容易脱落，造成塑料工件的损坏或者断裂的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种用于塑料加工生产的翻料架结构，用于根据塑料工件的大小、长短进行调节，对塑料加工生产中塑料工件进行防护。在本发明提供的用于塑料加工生产的翻料架结构中，具体包括：支撑框架，横向固定板，竖向固定板，轴承，滑动轨框，推动螺栓，滑动板，滑条，旋转把，齿轮，塑料夹装置，连接轴，限位块，H型板，夹板，弹簧，调节螺栓，电动缸和防护板；所述横向固定板固定连接在支撑框架的顶部一端，且横向固定板的前端设有滑动轨框，所述滑动板通过其两端的滑条安装在滑动轨框的内侧，且滑动轨框的后端拧动穿有两组推动螺栓，所述横向固定板的前端一侧固定设置有竖向固定板，且竖向固定板上设有两组塑料夹装置，所述塑料夹装置由连接轴、H型板、夹板、弹簧以及调节螺栓共同组成，所述旋转把也穿入到竖向固定板上的轴承内，且旋转把上也镶嵌有齿轮，所述支撑框架的底部中间安装有电动缸，且电动缸的顶部安装有防护板，所述滑动板的竖直部分上也转动设有两组塑料夹装置，且该两组塑料夹装置向外穿出滑动板的竖直部分连接有限位块。
进一步的，所述H型板中间部分的一端焊接有连接轴，且连接轴穿过竖向固定板上的轴承连接有齿轮。
进一步的，所述旋转板上的齿轮与相对应的连接轴上的齿轮相啮合。
进一步的，所述夹板滑动安装在H型板的上下两端，且夹板与H型板的横向部分均连接有两组弹簧。
进一步的，所述夹板的内端上还粘贴有橡胶垫层。
进一步的，所述夹板上拧穿有调节螺栓，且调节螺栓向下接触到H型板的横向部分。
进一步的，所述防护板的长度小于滑动轨框之间的宽度。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于塑料加工生产的翻料架结构，通过设置有滑动板，可根据塑料工件的长短对滑动板的位置进行调节，改变滑动板与横向固定板之间的距离。
其次，塑料夹的装置，将塑料工件的两端分别夹板之间，利用弹簧拉动夹板对塑料夹紧，提高塑料工件的稳固性，还可转动旋转把通过齿轮带动塑料夹装置转动，从而对塑料工件翻转。
再者，防护板以及电动缸的设置，可通过电动缸带动防护板向上运动至塑料工件的下侧，防止塑料工件从夹板上脱落，造成损坏或者断裂。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的A处放大结构示意图；
图3是本发明的B处放大结构示意图；
图4是本发明的侧面结构示意图；
图5是本发明C处放大结构示意图；
图6是本发明俯视的结构示意图；
图7是本发明滑动板及其辅助设备的结构示意图；
图8是本发明图7中另一侧面结构示意图。
在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
支撑框架-1，横向固定板-101，竖向固定板-102，轴承-1021，滑动轨框-103，推动螺栓-2，滑动板-3，滑条-301，旋转把-4，齿轮-401，塑料夹装置-5，连接轴-501，限位块-5011，H型板-502，夹板-503，弹簧-504，调节螺栓-505，电动缸-6，防护板-601。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图8。
为了解决现有技术中用塑料工件的长短、大小不尽相同，导致翻料装置无法使用，塑料工件还容易脱落，造成塑料工件的损坏或者断裂的问题，本发明提出了一种用于塑料加工生产的翻料架结构，用于根据塑料工件的大小、长短进行调节，对塑料加工生产中塑料工件进行防护，包括：支撑框架1，横向固定板101，竖向固定板102，轴承1021，滑动轨框103，推动螺栓2，滑动板3，滑条301，旋转把4，齿轮401，塑料夹装置5，连接轴501，限位块5011，H型板502，夹板503，弹簧504，调节螺栓505，电动缸6和防护板601；所述横向固定板101固定连接在支撑框架1的顶部一端，且横向固定板1的前端设有滑动轨框103，所述滑动板3通过其两端的滑条301安装在滑动轨框103的内侧，且滑动轨框103的后端拧动穿有两组推动螺栓2，所述横向固定板101的前端一侧固定设置有竖向固定板102，且竖向固定板102上设有两组塑料夹装置5，所述塑料夹装置5由连接轴501、H型板502、夹板503、弹簧504以及调节螺栓505共同组成，所述旋转把4也穿入到竖向固定板102上的轴承1021内，且旋转把4上也镶嵌有齿轮401，所述支撑框架1的底部中间安装有电动缸6，且电动缸6的顶部安装有防护板601，所述滑动板3的竖直部分上也转动设有两组塑料夹装置5，且该两组塑料夹装置501向外穿出滑动板3的竖直部分连接有限位块5011。
其中，H型板502中间部分的一端焊接有连接轴501，且连接轴501穿过竖向固定板102上的轴承1021连接有齿轮401，方便H型板502以及H型板。
其中，旋转把4上的齿轮401与相对应的连接轴501上的齿轮401相啮合，可转动旋转把4上的齿轮401带动连接轴501上的齿轮401转动，从而带动塑料夹装置5旋转。
其中，夹板503滑动安装在H型板502的上下两端，且夹板503与H型板502的横向部分均连接有两组弹簧504，可利用弹簧504带动夹板503对塑料工件夹紧更加稳固。
其中，夹板503的内端上还粘贴有橡胶垫层，在利用夹板503夹住塑料时，避免夹板503对塑料工件形成损伤。
其中，夹板503上拧穿有调节螺栓505，且调节螺栓505向下接触到H型板502的横向部分，可向下转动调节螺栓505调节两组夹板503之间距离，使两组夹板503之间的距离增大，便于放置塑料工件。
其中，防护板601的长度小于滑动轨框103之间的宽度，方便防护板601向上运动，对塑料夹装置5夹着的塑料进行防护。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，根据塑料工件的长短，利用推动螺栓2向前推动滑动板3或者向后拉动滑动板3，之后可将塑料工件的两端放到两组夹板503之间，向上转动调节螺栓505并利用夹板503与H型板横向部分之间的弹簧504将塑料工件的两端夹紧，可通过转动旋转把4通过齿轮401带动塑料夹装置5转动，从而对塑料工件翻转，反转过程中通过电动缸6带动防护板601向上运动至塑料工件的底侧，利用防护板601对塑料工件进行防护，避免塑料工件在翻转过程中发生脱落。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种用于塑料加工生产的翻料架结构，用用于根据塑料工件的大小、长短进行调节，对塑料加工生产中塑料工件进行防护，其特征在于，包括：支撑框架(1)，横向固定板(101)，竖向固定板(102)，轴承(1021)，滑动轨框(103)，推动螺栓(2)，滑动板(3)，滑条(301)，旋转把(4)，齿轮(401)，塑料夹装置(5)，连接轴(501)，限位块(5011)，H型板(502)，夹板(503)，弹簧(504)，调节螺栓(505)，电动缸(6)和防护板(601)；所述横向固定板(101)固定连接在支撑框架(1)的顶部一端，且横向固定板(1)的前端设有滑动轨框(103)，所述滑动板(3)通过其两端的滑条(301)安装在滑动轨框(103)的内侧，且滑动轨框(103)的后端拧动穿有两组推动螺栓(2)，所述横向固定板(101)的前端一侧固定设置有竖向固定板(102)，且竖向固定板(102)上设有两组塑料夹装置(5)，所述塑料夹装置(5)由连接轴(501)、H型板(502)、夹板(503)、弹簧(504)以及调节螺栓(505)共同组成，所述旋转把(4)也穿入到竖向固定板(102)上的轴承(1021)内，且旋转把(4)上也镶嵌有齿轮(401)，所述支撑框架(1)的底部中间安装有电动缸(6)，且电动缸(6)的顶部安装有防护板(601)，所述滑动板(3)的竖直部分上也转动设有两组塑料夹装置(5)，且该两组塑料夹装置(501)向外穿出滑动板(3)的竖直部分连接有限位块(5011)。
2.如权利要求1所述用于塑料加工生产的翻料架结构，其特征在于：所述H型板(502)中间部分的一端焊接有连接轴(501)，且连接轴(501)穿过竖向固定板(102)上的轴承(1021)连接有齿轮(401)。
3.如权利要求1所述用于塑料加工生产的翻料架结构，其特征在于：所述旋转板(4)上的齿轮(401)与相对应的连接轴(501)上的齿轮(401)相啮合。
4.如权利要求1所述用于塑料加工生产的翻料架结构，其特征在于：所述夹板(503)滑动安装在H型板(502)的上下两端，且夹板(503)与H型板(502)的横向部分均连接有两组弹簧(504)。
5.如权利要求1所述用于塑料加工生产的翻料架结构，其特征在于：所述夹板(503)的内端上还粘贴有橡胶垫层。
6.如权利要求1所述用于塑料加工生产的翻料架结构，其特征在于：所述夹板(503)上拧穿有调节螺栓(505)，且调节螺栓(505)向下接触到H型板(502)的横向部分。
7.如权利要求1所述用于塑料加工生产的翻料架结构，其特征在于：所述防护板(601)的长度小于滑动轨框(103)之间的宽度。
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