CN107876604A - 一种弯管机 - Google Patents
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- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/08—Bending tubes using mandrels or the like in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
Abstract
本发明提供了一种弯管机，在床身一侧设置竖直布置的下压油缸，下压油缸的下端设置上模，在上模的正下方设置有下模，所述上模和下模的配合面上分别设置有模型槽，在床身的另一侧水平设置有顶推油缸，该顶推油缸的推杆的前端设置有推头，所述下模内设置有模芯，模芯的尾端与底座连接，该底座与翻转电机的转轴连接，在所述模芯尾端底座旁设置有卸料装置，所述卸料装置包括固定板、转动板和伸缩油缸，所述转动板的两端分别与固定板和伸缩油缸的活塞杆连接，并在转动板的靠模芯一侧安装有拨料块。本弯管机能够提高生产效率，降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备，具体为一种弯管机。
背景技术
在石化、电力、冶金、锅炉等工业生产装置中为输送气体、液体或带固体颗粒的流体大量地应用管道。
管道是由管子、管件和泵阀组成的，管件一般具有6个品种：弯头、三通、异径管、四通、管帽和松套法兰接头，其中弯头是最重要的管件，其用量约占管件的84％。
目前，弯头制造方法极为丰富，包括扩径推弯法、隧道挤压法、模压弯曲法、压片拼焊法、虾米腰弯法等。其中，隧道挤压法在整个变形过程中坯料内部始终受到支撑，成型效果较好，生产效率很高。但是现有的利用隧道挤压法的设备自动化程度不高，工人劳动强度大，生产效率较低，不能满足现代工业的要求。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种弯管机，其功能可靠，能够提高生产效率，降低成本。
本发明所述的弯管机，包括床身，在床身一侧设置竖直布置的下压油缸，下压油缸的下端设置上模，在上模的正下方设置有下模，所述上模和下模的配合面上分别设置有模型槽，上模可在下压油缸驱动下与下模压合形成模套，在床身的另一侧水平设置有顶推油缸，该顶推油缸的推杆的前端设置有推头，所述推头可在顶推油缸驱动下伸入模型槽内，所述下模内设置有模芯，模芯的尾端与底座连接，该底座与翻转电机的转轴连接，该翻转电机转轴方向与顶推油缸布置方向平行，该翻转电机可带动模芯由水平方向转动至竖直方向，在所述模芯尾端底座旁设置有卸料装置，所述卸料装置包括固定板、转动板和伸缩油缸，所述转动板的两端分别与固定板和伸缩油缸的活塞杆连接，并在转动板的靠模芯一侧安装有拨料块，所述转动板可在伸缩油缸驱动下转动，其上的拨料块可将套在模芯上的工件推出模芯。
进一步的，在所述卸料装置的一侧设置有接料装置，该接料装置包括接料杆和转动电机，接料杆的下端与转动电机的转轴连接，由所述拨料块推出的工件可扣套在接料杆上，该接料杆可由转动电机带动来回摆动。
进一步的，所述推头的前端由斜面部分和平直面部分构成，斜面部分位于上部，平直面部分位于下部，两部分之间通过光滑弧面过渡，所述斜面部分为上端向后倾斜的斜面，且其倾斜角度与工件坯料的后端倾斜角度相同。
进一步的，所述模芯的前端为球头弧面。
进一步的，所述接料杆上套装有挡板。
进一步的，所述挡板在接料杆上的高度位置可调。
进一步的，在所述床身上方的机箱上设置有控制面板。
进一步的，所述下模的配合面上设置有定位柱，上模的配合面上设置有与所述定位柱对应的定位孔。
进一步的，所述顶推油缸的推杆旁侧设置有横杆，在横杆上设置拨头，在床身上设有与所述拨头配合的行程开关。
本发明的有益效果在于，通过卸料装置和接料装置实现了工件从模芯上自动化的卸下以及承接，工件可快速无伤的从模芯上退出并安放至接料装置上。大大降低了工人劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为所述弯管机的主视图；
图2为图1的A-A向视图；
图3为工件坯料在下模内时的结构示意图；
图4为所述上模的结构示意图；
图5为所述下模及模芯的结构示意图；
图6为所述推头的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图6所示的弯管机，包括床身1，在床身一侧设置竖直布置的下压油缸2，下压油缸的下端设置上模3，在上模3的正下方设置有下模4，所述上模3和下模4的配合面上分别设置有模型槽。上模可在下压油缸2驱动下与下模压合形成模套，在床身1的另一侧水平设置有顶推油缸5，该顶推油缸的推杆的前端设置有推头6，所述推头6可在顶推油缸5作用下伸入模型槽内。
所述下模4内设置有模芯7，该模芯7为香蕉型模芯，模芯7的尾端与底座8连接，该底座8与翻转电机的转轴连接，该翻转电机转轴方向与顶推油缸布置方向平行，该翻转电机可带动模芯由水平方向转动至竖直方向。
所述下模4的配合面上设置有定位柱9，上模3的配合面上设置有与所述定位柱9对应的定位孔10。所述顶推油缸5的推杆旁侧设置有横杆11，在横杆上设置拨头，在床身上设有与所述拨头配合的行程开关12。在所述床身上方的机箱上设置有控制面板13。
在所述模芯7尾端底座旁设置有卸料装置，所述卸料装置包括固定板14、转动板15和伸缩油缸16，所述转动板15的两端分别与固定板和伸缩油缸的活塞杆连接，并在转动板的靠模芯一侧安装有拨料块17，所述转动板可在伸缩油缸驱动下转动，其上的拨料块17可将套在模芯上的工件推出模芯。
在所述卸料装置的一侧设置有接料装置，该接料装置包括接料杆18和转动电机，接料杆的下端与转动电机的转轴连接，由所述拨料块推出的工件可扣套在接料杆上，该接料杆可由转动电机带动来回摆动。所述接料杆上套装有挡板19，挡板在接料杆上的高度根据工件尺寸进行调整。
所述推头6的前端由斜面部分20和平直面部分21构成，斜面部分20位于上部，平直面部分21位于下部，两部分之间通过光滑弧面过渡，所述斜面部分为上端向后倾斜的斜面，且其倾斜角度与工件坯料的后端倾斜角度相同，所述模芯的前端为球头弧面。上述推头结构的改进目的在于，工件坯料的两端为斜口，工人在将坯料放置在下模内时，可能存在细微的放置偏差，使其相对理论位置略微旋转了一点角度，通过推头在推进时与坯料前端面接触，使得坯料在直线段行进中被轻微纠正转正，随后推动部位转移到下部平直面部分上，从而确保了产品质量。
为了将上述弯管机的结构阐释清楚，下面对该弯管机的工作过程进行详细描述。
首先，工人将坯料22放置在下模的半圆形的模型槽内，随后上模在下压油缸带动下向下与下模压合。然后，顶推油缸的推杆带动推头向前移动，推动坯料压向模芯。弯头成型后，上模升起，推头同步向后回位。接着，翻转电机转动90°，将模芯带动其上的工件向卸料装置方向翻转起来，翻转到位后，卸料装置开始工作，伸缩油缸伸出，转动板上的拨料块接触到工件的外表面，随着转动板的转动，逐渐将工件从模芯前端推出，直到完全与模芯脱开，然后工件的前端向下套入到接料杆上，接料杆在转动电机驱动下向外转动，其上的工件又从接料杆上滑下掉入到转运箱内暂放。与此同时，卸料装置回位，模芯又由翻转电机带动回转到下模内，即完成了一次弯头加工。可见，工人不需要手动从模芯上将其退出，也不需要等待弯头退出后接拿工件，只需保证及时上料即可，从而大大降低了工人劳动强度，提高了工作效率，以上整个加工过程可通过设置在各运动机构上的行程开关、接近开关等电器件实现工人一键全自动操作，也可通过控制面板上的对应的按钮实现各步骤的分步进行。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种弯管机，包括床身，在床身一侧设置竖直布置的下压油缸，下压油缸的下端设置上模，在上模的正下方设置有下模，所述上模和下模的配合面上分别设置有模型槽，上模可在下压油缸驱动下与下模压合形成模套，在床身的另一侧水平设置有顶推油缸，该顶推油缸的推杆的前端设置有推头，所述推头可在顶推油缸驱动下伸入模型槽内，
所述下模内设置有模芯，模芯的尾端与底座连接，该底座与翻转电机的转轴连接，该翻转电机转轴方向与顶推油缸布置方向平行，该翻转电机可带动模芯由水平方向转动至竖直方向，
在所述模芯尾端底座旁设置有卸料装置，所述卸料装置包括固定板、转动板和伸缩油缸，所述转动板的两端分别与固定板和伸缩油缸的活塞杆连接，并在转动板的靠模芯一侧安装有拨料块，所述转动板可在伸缩油缸驱动下转动，其上的拨料块可将套在模芯上的工件推出模芯。
2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：在所述卸料装置的一侧设置有接料装置，该接料装置包括接料杆和转动电机，接料杆的下端与转动电机的转轴连接，由所述拨料块推出的工件可扣套在接料杆上，该接料杆可由转动电机带动来回摆动。
3.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述推头的前端由斜面部分和平直面部分构成，斜面部分位于上部，平直面部分位于下部，两部分之间通过光滑弧面过渡，所述斜面部分为上端向后倾斜的斜面，且其倾斜角度与工件坯料的后端倾斜角度相同。
4.根据权利要求3所述的弯管机，其特征在于：所述模芯的前端为球头弧面。
5.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述接料杆上套装有挡板。
6.根据权利要求5所述的弯管机，其特征在于：所述挡板在接料杆上的高度位置可调。
7.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：在所述床身上方的机箱上设置有控制面板。
8.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述下模的配合面上设置有定位柱，上模的配合面上设置有与所述定位柱对应的定位孔。
9.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述顶推油缸的推杆旁侧设置有横杆，在横杆上设置拨头，在床身上设有与所述拨头配合的行程开关。
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|---|---|---|---|
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| CN107876604A true CN107876604A (zh) | 2018-04-06 |
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ID=61782188
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| CN (1) | CN107876604A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109821945A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-05-31 | 燕山大学 | 一种金属管材弯曲装置 |
| CN110788178A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-14 | 杭州荣韵冲压件有限公司 | 椅背折弯用夹持装置及椅背折弯工艺 |
| CN111496039A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-07 | 陶忠梅 | 一种金属管件弯曲加工方法 |
-
2017
- 2017-10-23 CN CN201710998250.2A patent/CN107876604A/zh not_active Withdrawn
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