CN107671606A - 一种多功能型木板切割抛光生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能型木板切割抛光生产线，它包括底板(1)，底板(1)上设置有轨道A(2)和轨道B(3)；轨道B(3)上设置有固定箱(4)，固定箱(4)上连接有锯条(5)；锯条(5)下方设置有两个轨道C(6)；每个轨道C(6)上均连接有夹板(7)，两个夹板(7)之间设置有底箱(8)；所述底板(1)上还设置有控制器(11)；所述底板(1)一侧设置有机箱(31)，机箱(31)内设置有左龙门架(32)和右龙门架(33)；左龙门架(32)和右龙门架(33)之间设置有转轴A(36)，转轴A(36)上套接有抛光辊A(37)。本发明不仅能提高适用范围、降低成本和提高效率，还具有结构稳定性好、安装和拆卸较方便的优点。

Description

一种多功能型木板切割抛光生产线

技术领域

本发明涉及一种木板切割抛光生产线，特别是一种多功能型木板切割抛光生产线。

背景技术

在建筑和装修中，木板是比较常见的一种建材，而木板是通过对整块木料的切割而得到；但现有的木板切割机只能切割出固定尺寸的木板，适用范围小；且对整块木料的不同方向的切割需要用到各类对应的切割机，成本较高；且当木料切割成木板后，市场上的木板抛光机对木板抛光时，一般采用将木板放置到传送带上，传送带上方设置有抛光辊，抛光辊旋转后，传送带带动木板向抛光辊下方移动，抛光辊进而对木板进行抛光，但抛光辊一般只对木板的一个面进行抛光，当木板一个面抛光完成后需要将木板翻过来，抛光辊再对木板的另一面进行抛光，效率较低，且木板抛光机一般只能抛光固定厚度的木板，适用范围较小。因此，现有的木板切割抛光生产线存在着适用范围小、成本较高和效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种多功能型木板切割抛光生产线。本发明不仅能提高适用范围，还具有成本较低和效率较高的优点。

本发明的技术方案：一种多功能型木板切割抛光生产线，包括底板，底板上设置有轨道A；轨道A上设置有轨道B，轨道A和轨道B相互垂直；轨道B上设置有固定箱，固定箱上连接有锯条；锯条下方设置有相互对称的两个轨道C，每个轨道C均设置在底板上；每个轨道C上均连接有夹板，两个夹板之间设置有底箱；底箱上设置有旋转板，底箱下方连接有多个液压缸；所述底板上还设置有控制器，每个液压缸均与控制器连接；所述底板一侧设置有机箱，机箱内设置有左龙门架和右龙门架；左龙门架的两个立柱上均转动连接有支杆A，右龙门架的两个立柱上均转动连接有支杆B；所述左龙门架和右龙门架之间设置有转轴A，转轴A的两端均与支杆A和支杆B连接；转轴A上套接有抛光辊A，抛光辊A位于左龙门架和右龙门架之间；抛光辊A下方设置有抛光辊B，抛光辊B两侧均设置有多个传送辊；所述左龙门架底端与机箱固定连接，右龙门架底端通过滑轮与机箱滑动连接；所述远离机箱的一个夹板上设置有气缸A，气缸A上设置有气缸B；所述轨道B能够在轨道A上滑动，所述固定箱能够在轨道B上滑动。

前述的一种多功能型木板切割抛光生产线中，所述轨道A上设有一号滑槽，一号滑槽的侧壁上连接有一号螺杆；一号螺杆一端连接有第一电机，第一电机与控制器连接；一号螺杆与轨道B的底端部螺纹连接；所述轨道B上设有二号滑槽，二号滑槽的侧壁上连接有二号螺杆；二号螺杆一端连接有第二电机，第二电机与控制器连接；二号螺杆与固定箱的一端部螺纹连接。

前述的一种多功能型木板切割抛光生产线中，所述固定箱内设置有第三电机，第三电机的转轴上连接有锯条箱；锯条箱内设置有第四电机，第四电机的转轴上连接有齿轮A，齿轮A一侧设置有齿轮B；齿轮A与齿轮B之间连接有锯条板，锯条板一端固定在锯条箱内；齿轮A和齿轮B均与锯条板转动连接，齿轮A和齿轮B均与锯条转动连接；所述第三电机和第四电机均与控制器连接。

前述的一种多功能型木板切割抛光生产线中，所述每个轨道C上均设有三号滑槽，三号滑槽的侧壁上连接有三号螺杆；三号螺杆一端连接有第五电机，第五电机与控制器连接；三号螺杆与夹板的底端部螺纹连接。

前述的一种多功能型木板切割抛光生产线中，所述支杆A两侧均连接有弹簧A，弹簧A一端与支杆A中部连接，弹簧A另一端与左龙门架的立柱连接；支杆A中部连接有电机A，电机A通过皮带A与转轴A连接；所述支杆B两侧均连接有弹簧B，弹簧B一端与支杆B中部连接，弹簧B另一端与右龙门架的立柱连接。

前述的一种多功能型木板切割抛光生产线中，所述机箱底部连接有电机B，所述抛光辊B上连接有转轴B；电机B通过皮带B与转轴B连接。

前述的一种多功能型木板切割抛光生产线中，所述转轴A两端部均设置有卡环，每个卡环一侧均设置有一组卡块单元，每组单元包括多个环形均匀分布的卡块；转轴A上对应卡块的位置处设有开槽，卡块与开槽底部之间连接有弹簧C；所述两个卡环位于两组卡块之间，所述抛光辊A位于两个卡环之间。

前述的一种多功能型木板切割抛光生产线中，所述抛光辊A的侧面上连接有多列钢丝刷，每列钢丝刷呈螺旋形排列。

前述的一种多功能型木板切割抛光生产线中，所述底箱内设置有第六电机，第六电机与旋转板的底端连接；第六电机与控制器连接；所述支杆A的两端部和支杆B的两端部均设有通孔。

与现有技术相比，本发明改进了现有的木板切割抛光生产线，通过将木料夹在底板上的两个夹板之间，控制器能够控制每个夹板能够在对应的轨道C上左右移动，进而将木料夹紧和松开，使木料在旋转板上旋转；控制器能够控制锯条在固定箱上旋转，固定箱在轨道B上做上下移动，轨道B在轨道A上前后，进而使锯条能够对木料做横向、纵向和斜向等方向上的切割，适用于切割出不同尺寸的木板，提高了适用范围；且通过上述机构的配合，一台机器能够对木料做不同方向的切割，替代了多种木板的切割工具，进而降低了成本；通过将木板传送到机箱内的传送辊上，传送辊带动木板向抛光辊A和抛光辊B之间移动，抛光辊A和抛光辊B进而对木板的两个面同时进行抛光，提高了效率；而抛光厚度大于抛光辊A和抛光辊B之间的间距的木板时，木板将抛光辊A向上顶，抛光辊A带动转轴A向上移动，转轴A带动支杆A的一端和支杆B的一端向上移动，而支杆B带动右龙门架通过滑轮向抛光辊A一侧移动，进而使抛光辊A能够对厚度较厚的木板进行抛光，提高了适用范围。此外，本发明还通过一号螺杆与一号滑槽的侧壁连接，二号螺杆与二号滑槽的侧壁连接，三号螺杆与三号滑槽的侧壁连接，提高了本发明工作时的结构稳定性；通过第一电机带动一号螺杆的转动，第二电机带动二号螺杆的转动，第五电机带动三号螺杆的转动，进而使锯条能够较快的对木料进行切割，提高了工作效率；通过机箱内的弹簧A连接支杆A和左龙门架，通过弹簧B连接支杆B和右龙门架，提高了结构稳定性；通过压缩卡块，卡块压缩弹簧C后进入开槽内，进而使抛光辊A的两端部容易在支杆A和支杆B的通孔内安装和拆卸，安装和拆卸较方便；通过抛光辊A的侧面上连接有多列钢丝刷，每列钢丝刷呈螺旋形排列，使抛光辊A带动钢丝刷在对木板抛光时效果不变的情况下节约了成本，成本较低。因此，本发明不仅能提高适用范围、降低成本和提高效率，还具有结构稳定性好、安装和拆卸较方便的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是锯条箱处的结构示意图；

图4是机箱内结构的主视图；

图5是抛光辊A的结构示意图；

图6是转轴A的结构示意图；

图7是支杆A的结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-轨道A，3-轨道B，4-固定箱，5-锯条，6-轨道C，7-夹板，8-底箱，9-旋转板，10-液压缸，11-控制器，12-一号滑槽，13-一号螺杆，14-第一电机，15-二号滑槽，16-二号螺杆，17-第二电机，18-第三电机，19-锯条箱，20-第四电机，21-齿轮A，22-齿轮B，23-锯条板，24-三号滑槽，25-三号螺杆，26-第五电机，27-第六电机，28-木料，29-气缸A，30-气缸B，31-机箱，32-左龙门架，33-右龙门架，34-支杆A，35-支杆B，36-转轴A，37-抛光辊A，38-抛光辊B，39-传送辊，40-滑轮，41-弹簧A，42-电机A，43-皮带A，44-弹簧B，45-电机B，46-转轴B，47-皮带B，48-卡环，49-卡块，50-开槽，51-弹簧C，52-钢丝刷，53-通孔，54-木板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种多功能型木板切割抛光生产线，构成如图1至7所示，包括底板1，底板1上设置有轨道A2；轨道A2上设置有轨道B3，轨道A2和轨道B3相互垂直；轨道B3上设置有固定箱4，固定箱4上连接有锯条5；锯条5下方设置有相互对称的两个轨道C6，每个轨道C6均设置在底板1上；每个轨道C6上均连接有夹板7，两个夹板7之间设置有底箱8；底箱8上设置有旋转板9，底箱8下方连接有多个液压缸10；所述底板1上还设置有控制器11，每个液压缸10均与控制器11连接；所述底板1一侧设置有机箱31，机箱31内设置有左龙门架32和右龙门架33；左龙门架32的两个立柱上均转动连接有支杆A34，右龙门架33的两个立柱上均转动连接有支杆B35；所述左龙门架32和右龙门架33之间设置有转轴A36，转轴A36的两端均与支杆A34和支杆B35连接；转轴A36上套接有抛光辊A37，抛光辊A37位于左龙门架32和右龙门架33之间；抛光辊A37下方设置有抛光辊B38，抛光辊B38两侧均设置有多个传送辊39；所述左龙门架32底端与机箱31固定连接，右龙门架33底端通过滑轮40与机箱31滑动连接；所述远离机箱31的一个夹板7上设置有气缸A29，气缸A29上设置有气缸B30；所述轨道B3能够在轨道A2上滑动，所述固定箱4能够在轨道B3上滑动。

所述轨道A2上设有一号滑槽12，一号滑槽12的侧壁上连接有一号螺杆13；一号螺杆13一端连接有第一电机14，第一电机14与控制器11连接；一号螺杆13与轨道B3的底端部螺纹连接；所述轨道B3上设有二号滑槽15，二号滑槽15的侧壁上连接有二号螺杆16；二号螺杆16一端连接有第二电机17，第二电机17与控制器11连接；二号螺杆16与固定箱4的一端部螺纹连接；所述固定箱4内设置有第三电机18，第三电机18的转轴上连接有锯条箱19；锯条箱19内设置有第四电机20，第四电机20的转轴上连接有齿轮A21，齿轮A21一侧设置有齿轮B22；齿轮A21与齿轮B22之间连接有锯条板23，锯条板23一端固定在锯条箱19内；齿轮A21和齿轮B22均与锯条板23转动连接，齿轮A21和齿轮B22均与锯条5转动连接；所述第三电机18和第四电机20均与控制器11连接；所述每个轨道C6上均设有三号滑槽24，三号滑槽24的侧壁上连接有三号螺杆25；三号螺杆25一端连接有第五电机26，第五电机26与控制器11连接；三号螺杆25与夹板7的底端部螺纹连接；所述支杆A34两侧均连接有弹簧A41，弹簧A41一端与支杆A34中部连接，弹簧A41另一端与左龙门架32的立柱连接；支杆A34中部连接有电机A42，电机A42通过皮带A43与转轴A36连接；所述支杆B35两侧均连接有弹簧B44，弹簧B44一端与支杆B35中部连接，弹簧B44另一端与右龙门架33的立柱连接；所述机箱31底部连接有电机B45，所述抛光辊B38上连接有转轴B46；电机B45通过皮带B47与转轴B46连接；所述转轴A36两端部均设置有卡环48，每个卡环48一侧均设置有一组卡块单元，每组单元包括多个环形均匀分布的卡块49；转轴A36上对应卡块49的位置处设有开槽50，卡块49与开槽50底部之间连接有弹簧C51；所述两个卡环48位于两组卡块49之间，所述抛光辊A37位于两个卡环48之间；所述抛光辊A37的侧面上连接有多列钢丝刷52，每列钢丝刷52呈螺旋形排列；所述底箱8内设置有第六电机27，第六电机27与旋转板9的底端连接；第六电机27与控制器11连接；所述支杆A34的两端部和支杆B35的两端部均设有通孔53。

工作原理：初始状态时，轨道B3位于轨道A2靠近第一电机14的一端部，固定箱4、锯条箱19和锯条5位于轨道B3的上端部，左侧的夹板7位于左侧轨道C6的左端部，右侧的夹板7位于右侧轨道C6的右端部，即两个夹板7处于分开状态；锯条板23处于平放状态；气缸A29和气缸B30均处于收缩状态。

工作时，将木料28放置于两个夹板7之间的底箱8上，木料28与旋转板9接触；控制器11控制左侧的第五电机26顺时针转动和右侧的第五电机26逆时针转动；左侧的第五电机26带动左侧的三号螺杆25顺时针转动，三号螺杆25带动左侧的夹板7在左侧轨道C6上沿三号滑槽24向右移动，同时，右侧的第五电机26带动右侧的三号螺杆25逆时针转动，三号螺杆25带动左侧的夹板7在右侧轨道C6上沿三号滑槽24向左移动，直到两个夹板7将木料28夹紧，控制器11控制两侧的第五电机26停止转动；控制器11再控制锯条箱19内的第四电机20顺时针转动，第四电机20带动齿轮A21顺时针转动，齿轮A21带动锯条5顺时针转动，锯条5带动齿轮B22顺时针转动，进而使锯条5在锯条板23上高速转动；控制器11再控制第二电机17顺时针转动，第二电机17带动二号螺杆16顺时针转动，二号螺杆16使固定箱4向下移动，固定箱4带动锯条箱19和锯条5向下移动，直到锯条5位于略低于木料28顶端的位置处，第二电机17停止转动；控制器11再控制第一电机14顺时针转动，第一电机14带动一号螺杆13顺时针转动，一号螺杆13使轨道B3向前移动，轨道B3带动固定箱4和锯条箱19向前移动，锯条箱19上的锯条5进而对木料28顶端的一部分进行切割，直到锯条5随着轨道B3向前移动到轨道A2的另一端，锯条5对木料28的顶端部的切割完成，控制器11控制第一电机14停止转动。

当需要对木料28进行切割出正方形的木板时，控制器11控制左侧的第五电机26逆时针转动，控制右侧的第五电机26顺时针转动，进而通过对应的三号螺杆25带动两个夹板7分开，控制器11控制两侧的第五电机26停止转动；然后控制器11再控制第六电机27顺时针转动90度，第六电机27带动旋转板9顺时针转动90度，旋转板9进而带动木料28顺时针转动90度，控制器11控制两侧的第五电机26反向转动，直到两个夹板7将木料28夹紧，控制器11再控制两侧的第五电机26停止转动；控制器11再控制第三电机18顺时针转动90度，第三电机18带动锯条箱19顺时针转动90度，锯条箱19进而带动锯条5和锯条板23顺时针转动90度，锯条板23处于立放状态；控制器11控制第一电机14转动，带动轨道B3和锯条5移动到木料28一侧的上方，且锯条5能够切割到木料28的一侧；控制器11控制第一电机14停止转动，再控制第二电机17转动，第二电机17进而将锯条5向下移动，直到锯条5将木料28的一侧切割完成，控制器11再控制第二电机17反向转动，带动锯条5复位；同理，控制器11再通过第六电机27的多次顺时针转动90度，进而使锯条5对木料28的其余三个侧面进行切割；然后，控制器11再控制第六电机27逆时针转动90度，带动锯条板23复位，通过控制器11控制第二电机17的转动，带动锯条5的上下移动，再控制第一电机14的转动，带动锯条5的前后移动，进而使锯条5对木料28进行横向的裁切；同理，当控制器11控制第六电机27转动的角度不同时，配合第一电机1和第二电机17的转动，进而能够使锯条5对木料28切割出不同规格的木板。

当木料28的上端部被切割完成后，控制器11控制两个夹板7分开后，再控制液压缸10上方，液压缸10带动底箱8和旋转板9上方，旋转板9进而带动木料28上升，控制器11控制两个夹板7将木料28夹紧后，即可控制锯条5对木料28剩余部分的切割。

再启动传送辊39、电机A42和电机B45；传送辊39顺时针转动，带动木板54向右移动；电机A42的转轴顺时针转动，带动皮带A43顺时针转动，皮带A43带动转轴A36顺时针转动，转轴A36带动抛光辊A37顺时针转动，抛光辊A37带动钢丝刷52顺时针转动；电机B45的转轴逆时针转动，带动皮带B47逆时针转动，皮带B47带动转轴B46逆时针转动，转轴B46带动抛光辊B38逆时针转动；然后控制器11控制气缸A29上方，气缸A29带动气缸B30上方，控制器11再控制气缸B30伸长，气缸B30将由木料28切割而成的木板54推动到传送辊39上，传送辊39使木板54向右移动。

当传送辊39带动木板54向右移动到抛光辊A37和抛光辊B38之间的间隙时，逆时针转动的抛光辊B38对木板54的下表面进行抛光工作，同时顺时针转动的抛光辊A37带动钢丝刷52对木板54的上表面进行抛光工作，直到木板54在向右移动后穿过抛光辊A37和抛光辊B38之间的间隙，抛光辊A37和抛光辊B38对木板54的上下两个表面的抛光工作完成，停止传送辊39、电机A42和电机B45的转动。

当需要对厚度大点的木板54进行抛光工作时，即当木板54的厚度大于抛光辊A37和抛光辊B38之间的间隙时，传送辊39带动木板54向右移动到抛光辊A37下方时，木板54将抛光辊A37向上顶起，抛光辊A37带动转轴A36向上移动，转轴A36带动支杆A34的一端和支杆B35的一端向上移动，支杆A34上方的弹簧A41收缩一定长度，支杆A34下方的弹簧A41拉伸一定的长度，支杆B35上方的弹簧B44也收缩一定长度，支杆B35下方的弹簧B44也拉伸一定的长度；而支杆B35一端上升后带动支杆B35另一端向左移动，支杆B35另一端带动右龙门架33通过滑轮40在机箱31底部向左移动，而左龙门架32底端固定在机箱31底部，左龙门架32和右龙门架33分别通过支杆A34和支杆B35使抛光辊A37上升到合适的高度，抛光辊A37进而能够对木板54的上表面进行抛光工作，同时抛光辊B38对木板54的下表面进行抛光工作，进而使本发明适用于厚度等于或大于抛光辊A37和抛光辊B38之间的间隙的木板54，提高了适用范围。

当抛光辊A37上的钢丝刷52被磨损较多需要更换时，通过将多个卡块49向下压动，卡块49带动弹簧C51压缩，卡块49进而被收缩到开槽50内，转轴A36的两端进而容易从支杆A34的通孔53和支杆B35的通孔53中拆出，转轴A36拆出后弹簧C51复位，弹簧C32带动卡块49从开槽50内滑出；当抛光辊A37上换上新的钢丝刷52后，再将卡块49压缩到开槽50内，转轴A36的两端进而容易从支杆A34的通孔53和支杆B35的通孔53中穿过，转轴A36和抛光辊A37即容易安装到支杆A34和支杆B35上，安装和拆卸较方便；而卡块49起到限位的作用，使转轴A36的两端部穿过通孔53后将支杆A34和支杆B35卡在每组卡块49和相邻的卡环48之间，提高了本发明的结构稳定性。

Claims (9)

1.一种多功能型木板切割抛光生产线，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上设置有轨道A(2)；轨道A(2)上设置有轨道B(3)，轨道A(2)和轨道B(3)相互垂直；轨道B(3)上设置有固定箱(4)，固定箱(4)上连接有锯条(5)；锯条(5)下方设置有相互对称的两个轨道C(6)，每个轨道C(6)均设置在底板(1)上；每个轨道C(6)上均连接有夹板(7)，两个夹板(7)之间设置有底箱(8)；底箱(8)上设置有旋转板(9)，底箱(8)下方连接有多个液压缸(10)；所述底板(1)上还设置有控制器(11)，每个液压缸(10)均与控制器(11)连接；所述底板(1)一侧设置有机箱(31)，机箱(31)内设置有左龙门架(32)和右龙门架(33)；左龙门架(32)的两个立柱上均转动连接有支杆A(34)，右龙门架(33)的两个立柱上均转动连接有支杆B(35)；所述左龙门架(32)和右龙门架(33)之间设置有转轴A(36)，转轴A(36)的两端均与支杆A(34)和支杆B(35)连接；转轴A(36)上套接有抛光辊A(37)，抛光辊A(37)位于左龙门架(32)和右龙门架(33)之间；抛光辊A(37)下方设置有抛光辊B(38)，抛光辊B(38)两侧均设置有多个传送辊(39)；所述左龙门架(32)底端与机箱(31)固定连接，右龙门架(33)底端通过滑轮(40)与机箱(31)滑动连接；所述远离机箱(31)的一个夹板(7)上设置有气缸A(29)，气缸A(29)上设置有气缸B(30)；所述轨道B(3)能够在轨道A(2)上滑动，所述固定箱(4)能够在轨道B(3)上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种多功能型木板切割抛光生产线，其特征在于：所述轨道A(2)上设有一号滑槽(12)，一号滑槽(12)的侧壁上连接有一号螺杆(13)；一号螺杆(13)一端连接有第一电机(14)，第一电机(14)与控制器(11)连接；一号螺杆(13)与轨道B(3)的底端部螺纹连接；所述轨道B(3)上设有二号滑槽(15)，二号滑槽(15)的侧壁上连接有二号螺杆(16)；二号螺杆(16)一端连接有第二电机(17)，第二电机(17)与控制器(11)连接；二号螺杆(16)与固定箱(4)的一端部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能型木板切割抛光生产线，其特征在于：所述固定箱(4)内设置有第三电机(18)，第三电机(18)的转轴上连接有锯条箱(19)；锯条箱(19)内设置有第四电机(20)，第四电机(20)的转轴上连接有齿轮A(21)，齿轮A(21)一侧设置有齿轮B(22)；齿轮A(21)与齿轮B(22)之间连接有锯条板(23)，锯条板(23)一端固定在锯条箱(19)内；齿轮A(21)和齿轮B(22)均与锯条板(23)转动连接，齿轮A(21)和齿轮B(22)均与锯条(5)转动连接；所述第三电机(18)和第四电机(20)均与控制器(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能型木板切割抛光生产线，其特征在于：所述每个轨道C(6)上均设有三号滑槽(24)，三号滑槽(24)的侧壁上连接有三号螺杆(25)；三号螺杆(25)一端连接有第五电机(26)，第五电机(26)与控制器(11)连接；三号螺杆(25)与夹板(7)的底端部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能型木板切割抛光生产线，其特征在于：所述支杆A(34)两侧均连接有弹簧A(41)，弹簧A(41)一端与支杆A(34)中部连接，弹簧A(41)另一端与左龙门架(32)的立柱连接；支杆A(34)中部连接有电机A(42)，电机A(42)通过皮带A(43)与转轴A(36)连接；所述支杆B(35)两侧均连接有弹簧B(44)，弹簧B(44)一端与支杆B(35)中部连接，弹簧B(44)另一端与右龙门架(33)的立柱连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能型木板切割抛光生产线，其特征在于：所述机箱(31)底部连接有电机B(45)，所述抛光辊B(38)上连接有转轴B(46)；电机B(45)通过皮带B(47)与转轴B(46)连接。

7.根据权利要求1所述的一种多功能型木板切割抛光生产线，其特征在于：所述转轴A(36)两端部均设置有卡环(48)，每个卡环(48)一侧均设置有一组卡块单元，每组单元包括多个环形均匀分布的卡块(49)；转轴A(36)上对应卡块(49)的位置处设有开槽(50)，卡块(49)与开槽(50)底部之间连接有弹簧C(51)；所述两个卡环(48)位于两组卡块(49)之间，所述抛光辊A(37)位于两个卡环(48)之间。

8.根据权利要求1所述的一种多功能型木板切割抛光生产线，其特征在于：所述抛光辊A(37)的侧面上连接有多列钢丝刷(52)，每列钢丝刷(52)呈螺旋形排列。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种多功能型木板切割抛光生产线，其特征在于：所述底箱(8)内设置有第六电机(27)，第六电机(27)与旋转板(9)的底端连接；第六电机(27)与控制器(11)连接；所述支杆A(34)的两端部和支杆B(35)的两端部均设有通孔(53)。