CN207522551U - 一种超硬材料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超硬材料加工装置，包括副齿轮、主齿轮、安装槽、压板、弹簧、滑块以及支撑块，副齿轮通过转动轴装配在安装槽内左端面，主齿轮装配在转动杆环形侧面上，主齿轮与副齿轮啮合，安装槽开设在固定夹板右表面中间位置，压板通过弹簧与U型固定板相连接，弹簧固定在U型固定板内上端面，该设计实现了调节材料加工角度，降低了作业人员工作量的功能，滑块固定在移动夹板下端面，且滑块装配在滑槽内，支撑块固定在底板上表面右部位置，该设计实现了快速调节移动夹板位置，便于固定不同规格材料的功能，本实用新型使用方便，便于调节材料加工角度，快速调节移动夹板位置，便于固定不同规格材料，可靠性高。

Description

一种超硬材料加工装置

技术领域

本实用新型是一种超硬材料加工装置，属于材料加工设备领域。

背景技术

现有技术中，现有超硬材料加工装置中没有翻转结构，在加工材料时，经常需要对材料翻转到不同角度，进行加工，作业人员只能不断进行人工翻转，增加了作业人员的疲惫度，且加工不方便。

现有技术中，由于现有的超硬材料加工装置只能针对同一规格的材料进行加工，没有调节结构，降低了使用范围，所以急需一种超硬材料加工装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超硬材料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于调节材料加工角度，快速调节移动夹板位置，便于固定不同规格材料，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超硬材料加工装置，包括装置主体、翻转机构以及调节机构，所述装置主体包括固定夹板、底板以及移动夹板，所述固定夹板安装在底板上表面左部位置，所述移动夹板安装在底板上表面右部位置，所述翻转机构安装在固定夹板右表面中间位置，所述翻转机构包括副齿轮、主齿轮、安装槽、压板、弹簧、U型固定板以及转动杆，所述副齿轮通过转动轴装配在安装槽内左端面，所述主齿轮装配在转动杆环形侧面上，所述主齿轮与副齿轮啮合，所述安装槽开设在固定夹板右表面中间位置，所述压板通过弹簧与U型固定板相连接，所述弹簧固定在U型固定板内上端面，所述U型固定板固定在转动杆右端面，所述转动杆设置在安装槽内左端面，所述调节机构安装在底板上表面右部位置，所述调节机构包括滑槽、滑块、固定块、螺纹杆、支撑块、通孔以及摇杆，所述滑槽开设在底板上表面中间位置，所述滑块固定在移动夹板下端面，且滑块装配在滑槽内，所述固定块设置在移动夹板右表面，所述螺纹杆左端通过轴承安装在固定块内，所述螺纹杆装配在通孔内，所述支撑块固定在底板上表面右部位置，所述通孔开设在支撑块右表面，所述摇杆固定在螺纹杆右端。

进一步地，所述翻转机构设有两组，且两组翻转机构结构相同，两组所述翻转机构分别安装在固定夹板右表面和移动夹板左表面。

进一步地，所述弹簧设有两组，两组所述弹簧对称固定在U型固定板内上端面前部和后部。

进一步地，所述支撑块通过螺钉固定在底板上表面右部。

进一步地，所述通孔内设有内螺纹。

进一步地，所述转动杆通过轴承装配在安装槽内左端面。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种超硬材料加工装置，因本实用新型添加了副齿轮、主齿轮、安装槽、压板、弹簧、U型固定板以及转动杆，该设计实现了调节材料加工角度，降低了作业人员工作量的功能，解决了现有超硬材料加工装置中没有翻转结构，作业人员只能不断进行人工翻转，增加了作业人员的疲惫度，且加工不方便的问题。

因本实用新型添加了滑槽、滑块、固定块、螺纹杆、支撑块、通孔以及摇杆，该设计实现了快速调节移动夹板位置，便于固定不同规格材料的功能，解决了现有的超硬材料加工装置只能针对同一规格的材料进行加工，没有调节结构，降低了使用范围的问题。

因本实用新型添加了内螺纹，该设计便于螺纹杆固定和转动，本实用新型使用方便，便于调节材料加工角度，快速调节移动夹板位置，便于固定不同规格材料，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种超硬材料加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种超硬材料加工装置中翻转机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种超硬材料加工装置中调节机构的结构示意图；

图中：1-翻转机构、2-固定夹板、3-底板、4-调节机构、5-移动夹板、11-副齿轮、12-主齿轮、13-安装槽、14-压板、15-弹簧、16-U型固定板、17-转动杆、41-滑槽、42-滑块、43-固定块、44-螺纹杆、45-支撑块、46-通孔、47-摇杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种超硬材料加工装置，包括装置主体、翻转机构1以及调节机构4，装置主体包括固定夹板2、底板3以及移动夹板5，固定夹板2安装在底板3上表面左部位置，移动夹板5安装在底板3上表面右部位置。

翻转机构1安装在固定夹板2右表面中间位置，翻转机构1包括副齿轮11、主齿轮12、安装槽13、压板14、弹簧15、U型固定板16以及转动杆17，副齿轮11通过转动轴装配在安装槽13内左端面，主齿轮12装配在转动杆17环形侧面上，主齿轮12与副齿轮11啮合，安装槽13开设在固定夹板2右表面中间位置，压板14通过弹簧15与U型固定板16相连接，弹簧15固定在U型固定板16内上端面，U型固定板16固定在转动杆17右端面，转动杆17设置在安装槽13内左端面，该设计实现了调节材料加工角度，降低了作业人员工作量的功能。

调节机构4安装在底板3上表面右部位置，调节机构4包括滑槽41、滑块42、固定块43、螺纹杆44、支撑块45、通孔46以及摇杆47，滑槽41开设在底板3上表面中间位置，滑块42固定在移动夹板5下端面，且滑块42装配在滑槽41内，固定块43设置在移动夹板5右表面，螺纹杆44左端通过轴承安装在固定块43内，螺纹杆44装配在通孔46内，支撑块45固定在底板3上表面右部位置，通孔46开设在支撑块45右表面，摇杆47固定在螺纹杆44右端，该设计实现了快速调节移动夹板5位置，便于固定不同规格材料的功能。

翻转机构1设有两组，且两组翻转机构1结构相同，两组翻转机构1分别安装在固定夹板2右表面和移动夹板5左表面，弹簧15设有两组，两组弹簧15对称固定在U型固定板16内上端面前部和后部，支撑块45通过螺钉固定在底板3上表面右部，通孔46内设有内螺纹，转动杆17通过轴承装配在安装槽13内左端面。

具体实施方式：作业人员首先压板14向上扳动，压板14向上移动挤压弹簧15，弹簧15发生弹性形变，再将材料一端放入U型固定板16内，松开压板14，在弹簧15自身作用力下将压板14向下推动，使压板14与材料紧紧贴合，当需要对材料进行角度调节时，作业人员直接转动材料，材料带动U型固定板16转动，U型固定板16带动转动杆17转动，转动杆17带动主齿轮12转动，主齿轮12带动副齿轮11转动，当材料转动至合适角度时，停止转动材料，由于主齿轮12和副齿轮11啮合，使U型固定板16不动，进而使材料不动，作业人员只要简单控制材料，即可进行加工，从而实现了调节材料加工角度，降低了作业人员工作量的功能。

当作业人员对不同规格的材料加工时，作业人员根据材料规格调节，作业人员转动摇杆47，摇杆47带动螺纹杆44转动，螺纹杆44转动的同时向左移动，螺纹杆44带动固定块43向左移动，固定块43带动移动夹板5向左移动，移动夹板5带动滑块42在滑槽41内向左移动，同时带动翻转机构1向左移动，当移动夹板5移动至合适位置时，停止转动摇杆47，由于通孔46内设有内螺纹，使螺纹杆44不会发生移动，从而实现了快速调节移动夹板5位置，便于固定不同规格材料的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种超硬材料加工装置，包括装置主体、翻转机构(1)以及调节机构(4)，其特征在于：所述装置主体包括固定夹板(2)、底板(3)、以及移动夹板(5)，所述固定夹板(2)安装在底板(3)上表面左部位置，所述移动夹板(5)安装在底板(3)上表面右部位置；

所述翻转机构(1)安装在固定夹板(2)右表面中间位置，所述翻转机构(1)包括副齿轮(11)、主齿轮(12)、安装槽(13)、压板(14)、弹簧(15)、U型固定板(16)以及转动杆(17)，所述副齿轮(11)通过转动轴装配在安装槽(13)内左端面，所述主齿轮(12)装配在转动杆(17)环形侧面上，所述主齿轮(12)与副齿轮(11)啮合，所述安装槽(13)开设在固定夹板(2)右表面中间位置，所述压板(14)通过弹簧(15)与U型固定板(16)相连接，所述弹簧(15)固定在U型固定板(16)内上端面，所述U型固定板(16)固定在转动杆(17)右端面，所述转动杆(17)设置在安装槽(13)内左端面；

所述调节机构(4)安装在底板(3)上表面右部位置，所述调节机构(4)包括滑槽(41)、滑块(42)、固定块(43)、螺纹杆(44)、支撑块(45)、通孔(46)以及摇杆(47)，所述滑槽(41)开设在底板(3)上表面中间位置，所述滑块(42)固定在移动夹板(5)下端面，且滑块(42)装配在滑槽(41)内，所述固定块(43)设置在移动夹板(5)右表面，所述螺纹杆(44)左端通过轴承安装在固定块(43)内，所述螺纹杆(44)装配在通孔(46)内，所述支撑块(45)固定在底板(3)上表面右部位置，所述通孔(46)开设在支撑块(45)右表面，所述摇杆(47)固定在螺纹杆(44)右端。

2.根据权利要求1所述的一种超硬材料加工装置，其特征在于：所述翻转机构(1)设有两组，且两组翻转机构(1)结构相同，两组所述翻转机构(1)分别安装在固定夹板(2)右表面和移动夹板(5)左表面。

3.根据权利要求1所述的一种超硬材料加工装置，其特征在于：所述弹簧(15)设有两组，两组所述弹簧(15)对称固定在U型固定板(16)内上端面前部和后部。

4.根据权利要求1所述的一种超硬材料加工装置，其特征在于：所述支撑块(45)通过螺钉固定在底板(3)上表面右部。

5.根据权利要求1所述的一种超硬材料加工装置，其特征在于：所述通孔(46)内设有内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种超硬材料加工装置，其特征在于：所述转动杆(17)通过轴承装配在安装槽(13)内左端面。