CN206716728U - 一种用于冷轧薄型带钢的断带连接工具 - Google Patents

Abstract

一种用于冷轧薄型带钢的断带连接工具，构成中包括C型支撑架、千斤顶、上刀体、下刀体以及半圆环形状的上剪刃和下剪刃，所述千斤顶固定在C型支撑架的上端，千斤顶的顶杆朝下并与上刀体固定连接；所述上剪刃固定在上刀体上；所述下刀体固定在C型支撑架的下端；所述下剪刃固定在下刀体上并与上剪刃相对应。本实用新型利用千斤顶驱动的剪刃在叠合的带钢上剪出半圆形切口，通过对剪出的半圆形叠板片进行翻折扣压将断裂带钢的前段和后段连接在一起。该装置可以保证带钢连接质量，提高带钢断带事故的处理效率，确保生产线稳定运行。此外，本实用新型还具有设计巧妙，携带方便，操作简单等优点，适于在冷轧行业推广应用。

Description

一种用于冷轧薄型带钢的断带连接工具

技术领域

本实用新型涉及一种用于将断裂的冷轧薄型带钢的前段和后段连接在一起的装置，属于车间工具技术领域。

背景技术

冷轧厂镀锌线生产的产品均为薄规格板材，厚度范围一般在0.3-2.5mm，在生产线运行过程中，由于原料卷有缺陷、相邻两卷焊接质量不好、设备安装精度不够等诸多因素的影响，带钢时常发生断带事故。目前，处理薄规格带钢断带事故的常用方法是，将断裂处的带钢用乙炔火焰横向割断，然后将前后断头叠合，再利用焊机将前后断头手工焊接在一起。这种连接方法存在以下不足：

一、乙炔火焰切割法需要的设备比较复杂，准备工作比较繁琐，而且当断带出现在一些特殊位置时，此种处理方式会受到一定的限制；

二、在对断带带钢进行手工焊接时,由于冷轧带钢规格普遍偏薄，极易焊穿板带，焊接质量得不到保证，所以对焊接工人的技术水平要求较高；

三、板带连接不牢固，在恢复生产运行的过程中容易再次断裂，大大延长了整个事故的处理时间。

因此如何保证断裂带钢的连接质量，提高带钢断带事故的处理效率成为了目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于冷轧薄型带钢的断带连接工具，以确保断裂带钢的连接质量，提高带钢断带事故的处理效率。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于冷轧薄型带钢的断带连接工具，构成中包括C型支撑架、千斤顶、上刀体、下刀体以及半圆环形状的上剪刃和下剪刃，所述千斤顶固定在C型支撑架的上端，千斤顶的顶杆朝下并与上刀体固定连接；所述上剪刃固定在上刀体上；所述下刀体固定在C型支撑架的下端；所述下剪刃固定在下刀体上并与上剪刃相对应。

上述用于冷轧薄型带钢的断带连接工具，所述千斤顶包括杠杆手柄、小油缸、液压油箱、放油阀、大油缸和两个单向阀，所述杠杆手柄的一端与千斤顶的外壳转动连接，中部与小油缸的活塞杆转动连接；所述液压油箱中的液压油通过第一单向阀进入小油缸的无杆腔，所述小油缸无杆腔中的液压油通过第二单向阀进入大油缸的无杆腔，所述大油缸的无杆腔通过放油阀与液压油箱连接，大油缸活塞杆作为千斤顶的顶杆与上刀体固定连接。

上述用于冷轧薄型带钢的断带连接工具，所述C型支撑架包括上支撑横杆、支撑竖杆和下支撑横杆，所述上支撑横杆位于下支撑横杆的上方且与下支撑横杆平行，二者的一端通过支撑竖杆连接，另一端分别连接千斤顶和下刀体。

上述用于冷轧薄型带钢的断带连接工具，所述所述C型支撑架还包括斜撑肋杆，所述斜撑肋杆的一端与支撑竖杆和下支撑横杆的连接端相连，另一端与千斤顶固定连接。

上述用于冷轧薄型带钢的断带连接工具，所述上刀体和下刀体均为半圆柱形状，上刀体的下端面和下刀体的上端面为相互平行的斜面，在上刀体的下端面和下刀体的上端面的弧形边处分别设有与上剪刃和下剪刃相匹配的剪刃槽；

上述用于冷轧薄型带钢的断带连接工具，所述上剪刃与上刀体之间通过上剪刃螺栓连接，所述下剪刃与下刀体之间通过下剪刃螺栓连接，所述上剪刃螺栓和下剪刃螺栓均为沉头螺栓。

本实用新型利用千斤顶驱动的剪刃在叠合的带钢上剪出半圆形切口，通过对剪出的半圆形叠板片进行翻折扣压将断裂带钢的前段和后段连接在一起。该装置可以保证带钢连接质量，提高带钢断带事故的处理效率，确保生产线稳定运行。此外，本实用新型还具有设计巧妙，携带方便，操作简单等优点，适于在冷轧行业推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是千斤顶的原理图；

图3是上剪刃与上刀体的连接示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是下剪刃与下刀体的连接示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是A-A剖视图；

图8是带钢连接示意图；

图9是B-B剖视图。

图中标记如下：1、杠杆手柄，2、千斤顶，3、上支撑横杆，4、支撑竖杆，5、斜撑肋杆，6、下支撑横杆，7、下刀体，8、下剪刃，9、上剪刃，10、上刀体，11、小油缸，12、第一单向阀，13、液压油箱，14、第二单向阀，15、放油阀，16、大油缸，17、上剪刃螺栓，18、下剪刃螺栓，19、大油缸活塞杆，20、断带带钢前段，21、半圆叠板片，22、半圆孔，23、断带带钢后段。

具体实施方式

参看图1，本实用新型主要包括C型支撑架、千斤顶2、下刀体7、下剪刃8、上剪刃9和上刀体10，其中，C型支撑架由上支撑横杆3、支撑竖杆4、下支撑横杆6斜撑肋杆5构成，上支撑横杆3、支撑竖杆4和下支撑横杆6顺序连接组成横向C型结构，上支撑横杆3的另一端与千斤顶2连接，下支撑横杆6的另一端与下刀体7连接，为了增加C型支撑架的刚度，在支撑竖杆4和下支撑横杆6的连接处与千斤顶2之间连接斜撑肋杆5。千斤顶2的顶杆与上刀体10连接。下剪刃8和上剪刃9分别固定在下刀体7和上刀体10上。

参看图2，千斤顶2由大油缸16、杠杆手柄1、小油缸11、第一单向阀12、液压油箱13、第二单向阀14和放油阀15构成。根据液压平衡原理，杠杆手柄1带动小油缸11内的小活塞向上提升时，液压油箱13内的液压油通过第一单向阀12进入小油缸11的无杆腔内，当小油缸11的无杆腔内储存了一定量的液压油后，向下压杠杆手柄1使得小油缸11内的小活塞压缩液压油，液压油便通过第二单向阀14进入到大油缸16的无杆腔内，从而推动大油缸16内的大活塞带动大油缸活塞杆19向大油缸16外移动；当开启放油阀15后，大油缸16内的液压油回到液压油箱13内，此时大活塞连带大油缸活塞杆19回到初始自由状态。

参看图3～图7，上刀体10为半圆柱形状，其正视投影为直角梯形，左边直角边略长于右边直角边，下端面（斜面）投影为斜线，俯视投影为半圆形。沿上刀体10下端面的弧形边设计有与上剪刃9匹配的剪刃槽，剪刃槽顶端正视投影成的斜线平行于上刀体10下端面投影成的斜线，在剪刃槽的侧壁上设计有等间距排列的螺栓孔。上剪刃9呈长条状，其上设计有一排与剪刃槽侧壁上的螺栓孔相对应的沉头螺栓孔，上剪刃9下端刃口朝外。上剪刃9通过上剪刃螺栓17（圆锥内六方头固定螺栓）与上刀体10连接，上剪刃9顶面与剪刃槽顶面紧密接触，上剪刃9外表面与上刀体10圆弧面俯视投影的半圆弧线重合，上剪刃9和上刀体10可以在大油缸活塞杆19的带动下上下运动。下刀体7也是半圆柱形状，其正视投影为直角梯形，左边直角边略短于右边直角边，下刀体7上端面（斜面）的投影为斜线，平行于上刀体10下端面正视投影形成的斜线，俯视投影为半圆形，沿下刀体7上端面的弧形边设计有与下剪刃8匹配的剪刃槽，剪刃槽底端正视投影成的斜线平行于下刀体7上端面投影成的斜线，在剪刃槽的侧壁上设计有等间距排列的螺栓孔。下剪刃8呈长条状，其上设计有一排与剪刃槽侧壁上的螺栓孔相对应的沉头螺栓孔，下剪刃8上端刃口朝内，下剪刃8通过下剪刃螺栓18（圆锥内六方头固定螺栓）与下刀体7连接，下剪刃8底面与剪刃槽底面紧密接触，下剪刃8外表面与下刀体7圆弧面俯视投影的半圆弧线重合，下剪刃8和下刀体7固定不动。上刀体10与下刀体7的俯视投影完全重合，上剪刃9与下剪刃8的俯视投影完全重合。

本实用新型的工作过程如下：

定位：图8显示带钢正常运行方向从下到上，断带带钢后段23端部压在断带带钢前段20端部，形成带钢叠合部分，带钢叠合部分的宽度大于上刀体10与下刀体7俯视投影半圆的半径，本断带连接工具从带钢叠合部分右侧沿着水平线向左进入，带钢叠合部分通过上剪刃9和下剪刃8之间的间隙，让带钢右侧接触到下支撑横杆6和斜撑肋杆5的连接处，此时本断带连接工具的下剪刃8、下刀体7和下支撑横杆6位于带钢叠合部分中断带带钢前段20的下面，其余部分位于带钢叠合部分中断带带钢后段23的上面。

剪切：手动周期性上提下压杠杆手柄1，大油缸活塞杆19连同上刀体10和上剪刃9向下垂直运动，上剪刃9与下剪刃8啮合剪切叠合部分的带钢，在带钢重合部分右端切得第一个半圆叠板片21，在下刀体7顶端倾斜面的作用下自然起边，即半圆叠板片21与断带带钢后段23表面形成一定夹角(见图9)，然后打开千斤顶2中的放油阀15，此时大油缸活塞杆19、上刀体10和上剪刃9处于自由状态，移出本断带连接工具。

反扣边：利用虎口钳夹住半圆叠板片21端部，逆时针旋转180度，将半圆叠板片21反向扣压在断带带钢后段23表面上（见图9），在切得的半圆叠板片21初始位置处形成了一个半圆孔22，于是完成了带钢叠合部分右端第一个位置的连接。

在对下一个连接位置进行定位时，本断带连接工具借用第一个位置剪切形成半圆孔22穿入，让半圆孔22左侧叠合带钢接触到下支撑横杆6和斜撑肋杆5连接处，此时本工具中的下剪刃8、下刀体7和下支撑横杆6位于带钢叠合部分中断带带钢前段20下面，其余部分位于带钢叠合部分中断带带钢后段23上面。本实用新型工具定位完成后，重复上一个位置剪切动作和反扣边动作，便完成第二个位置的连接，第二个位置与第一个位置间的距离为下支撑横杆6的长度。下一个位置的连接接着重复上一个位置工作过程，最终在带钢叠合部分从右到左水平方向形成一排均匀布置的半圆叠板片21反向扣边连接点，于是断带带钢前段20和断带带钢后段23连接完成（见图8）。带钢运行时断带带钢前段20通过连接处的半圆叠板片组反向扣边受力带动断带带钢后段23一起往前运行。

Claims (6)

1.一种用于冷轧薄型带钢的断带连接工具，其特征是，构成中包括C型支撑架、千斤顶（2）、上刀体（10）、下刀体（7）以及半圆环形状的上剪刃（9）和下剪刃（8），所述千斤顶（2）固定在C型支撑架的上端，千斤顶（2）的顶杆朝下并与上刀体（10）固定连接；所述上剪刃（9）固定在上刀体（10）上；所述下刀体（7）固定在C型支撑架的下端；所述下剪刃（8）固定在下刀体（7）上并与上剪刃（9）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧薄型带钢的断带连接工具，其特征是，所述千斤顶（2）包括杠杆手柄（1）、小油缸（11）、液压油箱（13）、放油阀（15）、大油缸（16）和两个单向阀，所述杠杆手柄（1）的一端与千斤顶（2）的外壳转动连接，中部与小油缸（11）的活塞杆转动连接；所述液压油箱（13）中的液压油通过第一单向阀（12）进入小油缸（11）的无杆腔，所述小油缸（11）无杆腔中的液压油通过第二单向阀（14）进入大油缸（16）的无杆腔，所述大油缸（16）的无杆腔通过放油阀（15）与液压油箱（13）连接，大油缸活塞杆（19）作为千斤顶（2）的顶杆与上刀体（10）固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于冷轧薄型带钢的断带连接工具，其特征是，所述C型支撑架包括上支撑横杆（3）、支撑竖杆（4）和下支撑横杆（6），所述上支撑横杆（3）位于下支撑横杆（6）的上方且与下支撑横杆（6）平行，二者的一端通过支撑竖杆（4）连接，另一端分别连接千斤顶（2）和下刀体（7）。

4.根据权利要求3所述的一种用于冷轧薄型带钢的断带连接工具，其特征是，所述所述C型支撑架还包括斜撑肋杆（5），所述斜撑肋杆（5）的一端与支撑竖杆（4）和下支撑横杆（6）的连接端相连，另一端与千斤顶（2）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于冷轧薄型带钢的断带连接工具，其特征是，所述上刀体（10）和下刀体（7）均为半圆柱形状，上刀体（10）的下端面和下刀体（7）的上端面为相互平行的斜面，在上刀体（10）的下端面和下刀体（7）的上端面的弧形边处分别设有与上剪刃（9）和下剪刃（8）相匹配的剪刃槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于冷轧薄型带钢的断带连接工具，其特征是，所述上剪刃（9）与上刀体（10）之间通过上剪刃螺栓（17）连接，所述下剪刃（8）与下刀体（7）之间通过下剪刃螺栓（18）连接，所述上剪刃螺栓（17）和下剪刃螺栓（18）均为沉头螺栓。