CN209979505U - 高效的带钢焊缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效的带钢焊缝检测装置，涉及冷轧带钢的检测装置。所述带钢焊缝检测装置包括机架和设置在机架上的张力辊、压力辊、光电发射接收装置，所述光电发射接收装置设置于张力辊和压力辊之间；所述光电发射接收装置包括光电发射管和光电接收管，所述光电发射管设置于支架的底板的凹槽内，所述光电接收管设置在支架的横梁的下底面上，且设置于光电发射管的正上方。本实用新型提供的带钢焊缝检测装置，可对月牙剪在焊缝处剪切的月牙缺口处进行焊缝的检测，通过配合张力辊，保证了检测位置准确，配合压辊，有效降低设备损耗成本，同时月牙缺口在焊缝的边缘，相较于在焊缝中间冲孔的方法，提高了带钢成材率，减少废料的产生。

Description

高效的带钢焊缝检测装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢的检测装置，具体涉及高效的带钢焊缝检测装置。

背景技术

冷轧连续生产线的开卷区主要有开卷机、激光焊机、活套机等设备。其中，激光焊机负责焊接上一卷带钢的带尾与下一卷带钢的带头，实现生产线的高速、连续运行。激光焊机所焊接的焊缝的质量对正常生产尤为重要，焊缝质量不佳除了会导致产品质量问题还有可能在生产运行中出现突然断裂，影响正常生产，还可能存在一定的安全隐患，因此对于焊缝的检测尤为重要。传统的检测方法主要有两种，一种为人工检测，误差大效率低，不适用于现代大规模工业化生产；另一种为在焊缝处冲标记孔，对标记孔及新型检测，但是标记孔多冲在带钢的中部，冲孔后的一段带钢无法作为出厂产品，造成了原料的浪费。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无需在带钢中间冲孔的高效的带钢焊缝检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：高效的带钢焊缝检测装置，设置于激光焊接机与活套机之间，包括机架和设置在机架上的张力辊、压力辊、光电发射接收装置，所述光电发射接收装置设置于张力辊和压力辊之间；

所述机架包括底板和设置在底板正上方的横梁，所述底板的轴向与所述横梁的轴向相互平行，所述底板和所述横梁通过竖板连接，所述底板的底部设置凹槽，所述光电发射接收装置包括光电发射管和光电接收管，所述光电发射管设置于凹槽内，所述光电接收管设置在横梁的下底面上，且设置于光电发射管的正上方。

其中，所述横梁的上方设有液压缸，所述液压缸的中轴线与水平面垂直，所述液压缸包括缸体、设置在缸体内的活塞杆及固定在活塞杆一端的活塞，所述活塞杆的另一端穿过横梁与光电接收管连接。

其中，还包括设置在机架上的升降机构，所述升降机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、轴承座、丝杆和套筒，所述压辊包括辊轴和套设于辊轴外围辊筒；所述辊轴的两侧分别与套筒连接，所述套筒内设有螺纹，所述套筒与丝杆连接，所述丝杆的底端与轴承座连接，所述丝杆上靠近轴承座处固设有第一齿轮，所述电机的输出端设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

其中，所述竖板上设有开关，所述光电接收管和光电发射管通过开关与外部电路连接。

其中，所述竖板包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板分别设置在底板的两端，所述第一竖板和第二竖板相对设置，所述横梁与第一竖板铰接，所述横梁通过螺纹固定件与第二竖板连接。

本实用新型的有益效果在于：通过在激光焊接机与活套机之间设置包含光电接收管和光电发射管的焊缝检测装置，可对月牙剪在焊缝处剪切的月牙缺口处进行焊缝的检测，该带钢焊缝检测装置通过配合张力辊，保证了检测位置准确，配合压辊能够在焊接点不符合要求时增加带钢的摩擦，进而有效降低设备损耗成本，同时月牙缺口在焊缝的边缘，相较于在焊缝中间冲孔的方法，提高了带钢成材率，减少废料的产生。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的高效的带钢焊缝检测装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的高效的带钢焊缝检测装置的侧视结构示意图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的高效的带钢焊缝检测装置的升降机构和压力辊的结构示意图；

标号说明：1、张力辊；2、压力辊；3、横梁；4、底板；41、凹槽；5、竖板；6、光电发射管；7、光电接收管；8、液压缸；9、升降机构；91、第一齿轮；92、第二齿轮；93、轴承座；94、丝杆；95、套筒；96、电机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：设置能够对带钢焊缝两侧的月牙缺口进行检测的光电发射接收装置，配合设置张力辊保证带钢处于紧绷状态，配压力辊增加与带钢的摩擦。

请参照图1至图3所示，本实用新型的高效的带钢焊缝检测装置，设置于激光焊接机与活套机之间，包括机架和设置在机架上的张力辊1、压力辊2、光电发射接收装置，所述光电发射接收装置设置于张力辊1和压力辊2之间；

所述机架包括底板4和设置在底板4正上方的横梁3，所述底板4的轴向与所述横梁3的轴向相互平行，所述底板4和所述横梁3通过竖板5连接，所述底板4的底部设置凹槽41，所述光电发射接收装置包括光电发射管6和光电接收管7，所述光电发射管6设置于凹槽41内，所述光电接收管7设置在横梁3的下底面上，且设置于光电发射管6的正上方。

本实用新型的工作过程为：带钢经过张力辊1向前传输，带钢从光电发射管6和光电接收管7之间穿过，光电发射管6发射信号，月牙缺口处由于无带钢遮挡，光电接收管7接收到的信号变大，从而检测到焊缝位置，检测后符合焊缝焊接标准的带钢继续向前传输通过压辊向活套机传输，检测后不符合焊缝焊接标准时，压辊下压，压住带钢，便于对此段进行停机，对焊缝进行修补。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在激光焊接机与活套机之间设置包含光电接收管和光电发射管的焊缝检测装置，可对月牙剪在焊缝处剪切的月牙缺口处进行焊缝的检测，该带钢焊缝检测装置通过配合张力辊，保证了检测位置准确，配合压辊能够在焊接点不符合要求时增加带钢的摩擦，进而有效降低设备损耗成本，同时月牙缺口在焊缝的边缘，相较于在焊缝中间冲孔的方法，提高了带钢成材率，减少废料的产生。

进一步的，所述横梁3的上方设有液压缸8，所述液压缸8的中轴线与水平面垂直，所述液压缸8包括缸体、设置在缸体内的活塞杆及固定在活塞杆一端的活塞，所述活塞杆的另一端穿过横梁3与光电接收管7连接。

从上述描述可知，通过设置液压缸，可控制光电接收管与光电发射管之间的距离，进而配合不同尺寸厚度的带钢进行使用。

进一步的，还包括设置在机架上的升降机构9，所述升降机构9包括电机96、第一齿轮91、第二齿轮92、轴承座93、丝杆94和套筒95，所述压辊包括辊轴和套设于辊轴外围辊筒；所述辊轴的两侧分别与套筒95连接，所述套筒95内设有螺纹，所述套筒95与丝杆94连接，所述丝杆94的底端与轴承座93连接，所述丝杆94上靠近轴承93处固设有第一齿轮91，所述电机96的输出端设有第二齿轮92，所述第一齿轮91与第二齿轮92啮合。

从上述描述可知，当需要压辊下降时，电机转动带动第二齿轮转动进而带动第一齿轮转动，第一齿轮带动丝杆在轴承座上转动，由于丝杠的转动，套筒内沿着丝杆下降，进而带动与套筒连接的辊轴下降，当需要上升时，电机反向转动，套筒则可沿着丝杆向上移动。

进一步的，所述竖板5上设有开关，所述光电接收管7和光电发射管6通过开关与外部电路连接。

从上述描述可知，通过设置开关用于控制光电接收管和光电发射管的开关。

进一步的，所述竖板5包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板分别设置在底板4的两端，所述第一竖板和第二竖板相对设置，所述横梁3与第一竖板铰接，所述横梁3通过螺纹固定件与第二竖板连接。

从上述描述可知，当需要对光电接收管和光电发射管进行检修时，将横梁与第二竖板之间的螺纹固定件取下，即可将第一竖板通过铰接处进行转动，方便维修。

本实用新型的实施例一为：

高效的带钢焊缝检测装置，设置于激光焊接机与活套机之间，包括机架和设置在机架上的张力辊1、压力辊2、光电发射接收装置，所述光电发射接收装置设置于张力辊1和压力辊2之间；

所述机架包括底板4和设置在底板4正上方的横梁3，所述底板4和所述横梁3通过竖板5连接，所述底板4的底部设置凹槽41，所述光电发射接收装置包括光电发射管6和光电接收管7，所述光电发射管6设置于凹槽41内，所述光电接收管7设置在横梁3的下底面上，且设置于光电发射管6的正上方；

所述横梁3的上方设有液压缸8，所述液压缸8的中轴线与水平面垂直，所述液压缸8包括缸体、设置在缸体内的活塞杆及固定在活塞杆一端的活塞，所述活塞杆的另一端穿过横梁3与光电接收管7连接；

还包括设置在机架上的升降机构9，所述升降机构9包括电机96、第一齿轮91、第二齿轮92、轴承座93、丝杆94和套筒95，所述压辊包括辊轴和套设于辊轴外围辊筒；所述辊轴的两侧分别与套筒95连接，所述套筒95内设有螺纹，所述套筒95与丝杆94连接，所述丝杆94的底端与轴承座93连接，所述丝杆94靠近轴承座93处固设有第一齿轮91，所述电机96的输出端设有第二齿轮92，所述第一齿轮91与第二齿轮92啮合。

本实用新型的实施例二为：

高效的带钢焊缝检测装置，设置于激光焊接机与活套机之间，包括机架和设置在机架上的张力辊1、压力辊2、光电发射接收装置，所述光电发射接收装置设置于张力辊1和压力辊2之间；

所述机架包括底板4和设置在底板4正上方的横梁3，所述底板4和所述横梁3通过竖板5连接，所述底板4的底部设置凹槽41，所述光电发射接收装置包括光电发射管6和光电接收管7，所述光电发射管6设置于凹槽41内，所述光电接收管7设置在横梁3的下底面上，且设置于光电发射管6的正上方；

还包括设置在机架上的升降机构9，所述升降机构9包括电机96、第一齿轮91、第二齿轮92、轴承座93、丝杆94和套筒95，所述压辊包括辊轴和套设于辊轴外围辊筒；所述辊轴的两侧分别与套筒95连接，所述套筒95内设有螺纹，所述套筒95与丝杆94连接，所述丝杆94的底端与轴承座93连接，所述丝杆94靠近轴承座93处固设有第一齿轮91，所述电机96的输出端设有第二齿轮92，所述第一齿轮91与第二齿轮92啮合；

所述竖板5上设有开关，所述光电接收管7和光电发射管6通过开关与外部电路连接；

所述竖板5包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板设置在底板4上底面上沿长度方向的两端，所述第一竖板和第二竖板相对设置，所述横梁3与第一竖板铰接，所述横梁3通过螺纹固定件与第二竖板连接。

综上所述，本实用新型提供的高效的带钢焊缝检测装置，通过在激光焊接机与活套机之间设置包含光电接收管和光电发射管的焊缝检测装置，可对月牙剪在焊缝处剪切的月牙缺口处进行焊缝的检测，该带钢焊缝检测装置通过配合张力辊，保证了检测位置准确，配合压辊能够在焊接点不符合要求时增加带钢的摩擦，进而有效降低设备损耗成本，同时月牙缺口在焊缝的边缘，相较于在焊缝中间冲孔的方法，提高了带钢成材率，减少废料的产生；

通过设置液压缸，可控制光电接收管与光电发射管之间的距离，进而配合不同尺寸厚度的带钢进行使用；

通过设置升降机构，当需要压辊下降时，电机转动带动第二齿轮转动进而带动第一齿轮转动，第一齿轮带动丝杆在轴承座上转动，由于丝杠的转动，套筒内沿着丝杆下降，进而带动与套筒连接的辊轴下降，当需要上升时，电机反向转动，套筒则可沿着丝杆向上移动。

通过设置开关用于控制光电接收管和光电发射管的开关。

通过将第一竖板与横梁铰接的连接方式，当需要对光电接收管和光电发射管进行检修时，将横梁与第二竖板之间的螺纹固定件取下，即可将第一竖板通过铰接处进行转动，方便维修；

该带钢焊缝检测装置的结构简单，使用方便，能够提高焊缝质量检测的可靠性和效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.高效的带钢焊缝检测装置，设置于激光焊接机与活套机之间，其特征在于，包括机架和设置在机架上的张力辊、压力辊、光电发射接收装置，所述光电发射接收装置设置于张力辊和压力辊之间；

所述机架包括底板和设置在底板正上方的横梁，所述底板的轴向与所述横梁的轴向相互平行，所述底板和所述横梁通过竖板连接，所述底板的底部设置凹槽，所述光电发射接收装置包括光电发射管和光电接收管，所述光电发射管设置于凹槽内，所述光电接收管设置在横梁的下底面上，且设置于光电发射管的正上方。

2.根据权利要求1所述的高效的带钢焊缝检测装置，其特征在于，所述横梁的上方设有液压缸，所述液压缸的中轴线与水平面垂直，所述液压缸包括缸体、设置在缸体内的活塞杆及固定在活塞杆一端的活塞，所述活塞杆的另一端穿过横梁与光电接收管连接。

3.根据权利要求1所述的高效的带钢焊缝检测装置，其特征在于，还包括设置在机架上的升降机构，所述升降机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、轴承座、丝杆和套筒，所述压力辊包括辊轴和套设于辊轴外围辊筒；所述辊轴的两侧分别与套筒连接，所述套筒内设有螺纹，所述套筒与丝杆连接，所述丝杆的底端与轴承座连接，所述丝杆靠近轴承座处固设有第一齿轮，所述电机的输出端设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的高效的带钢焊缝检测装置，其特征在于，所述竖板上设有开关，所述光电接收管和光电发射管通过开关与外部电路连接。

5.根据权利要求1所述的高效的带钢焊缝检测装置，其特征在于，所述竖板包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板分别设置在底板的两端，所述第一竖板和第二竖板相对设置，所述横梁与第一竖板铰接，所述横梁通过螺纹固定件与第二竖板连接。

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