CN201267896Y - Erw焊管生产线横向焊缝冲月牙边装置 - Google Patents

Abstract

一种横向焊缝冲月牙边的装置，涉及一种ERW焊管横向焊缝预处理装置，冲月牙边装置位于剪切对焊机之后、活套的前部，由带钢压板、对中调整装置、月牙剪底座、月牙剪横向移动导轨、月牙剪上下剪刃及配套的月牙剪驱动动力装置、机架构成。带钢被移动到冲月牙边位置后由带钢压板夹紧，月牙剪由横向移动导轨与对中装置移动对准带钢焊缝错边部，动力驱动装置驱动月牙剪冲切带钢焊缝部位形成月牙形过渡边。有益效果是：能提高焊管生产线的作业效率，同时还能提高成材率，消除人工打磨焊缝错边潜在的伤害危险。

Description

ERW焊管生产线横向焊缝冲月牙边装置

技术领域：

本实用新型涉及到一种ERW焊管横向焊缝预处理装置，尤其是指一种对ERW焊管横向焊缝做边部预处理、将横向焊缝错边冲切成月牙边的装置。

背景技术：

在ERW焊管生产过程中焊管主机的生产是连续的，但作为焊管原料的钢卷却是分开的，一卷带钢的长度有限。为了使焊管主机连续不断地生产，并保证成型和焊接质量的稳定性，目前国内外的中高档ERW焊管生产线都在主机中增加了活套装置和剪切对焊装置。活套装置起缓冲的作用；剪切对焊则是把两卷带钢相连焊接起来，由于前后两卷带钢的宽度可能会有所不同，对中装置也会形成一点误差，剪切对焊后的横向焊缝边部前后两卷带钢不可能完成平齐，一般都有0.5～5mm错边的存在。虽然剪切对焊后可以用人工的方式对错边进行适当的打磨，但是由于时间的限制，不可能把错边完全消除，另一方面，人工修磨不仅造成大量的砂轮片的浪费，也增加了工人的劳动强度和危险性，其成本相对比较高。

生产低档次的低压流体管和结构管时对焊管主机生产影响不大，但是当生产高档管时影响则很大。首先，生产高档焊管时带钢在进入主机前需要对带钢的边部进行刨边处理，由于边部错边的存在，经常使刨边机的刨刀崩口，因此在横向焊缝到达刨边机之前，一般都是把刨刀快速抬起，等横向焊缝通过后再快速复位。清除焊缝毛刺时也存在相同的情况，当横向焊缝到达焊接位置时，一般需要把外毛刺刨刀快速抬起，内毛刺刨刀也需要同时落下。若外毛刺刨刀或内毛刺刨刀的抬起、落下不及时一般就会产生打刀，需要停机更换刀片。

目前国内外的所有ERW焊管厂都是采用上述措施来解决横向焊缝错边问题，还没有专门对横向焊缝边部错边进行局部处理的设备。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种横向焊缝冲月牙边的装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：冲月牙边装置位于剪切对焊机之后、活套的前部，由带钢压板、对中调整装置、月牙剪底座、月牙剪横向移动导轨、月牙剪上下剪刃及配套的月牙剪动力驱动装置、机架构成，其特征在于：所述带钢被移动到冲月牙边位置后由带钢压板夹紧，月牙剪由横向移动导轨与对中装置移动对准带钢焊缝错边部，动力驱动装置驱动月牙剪冲切带钢焊缝部位形成月牙形过渡边。

所述带钢剪切对焊后的焊缝通过运动小车准确定位在冲月牙边装置中心位置，在机组的二边同时也是横向焊缝二边各装设一套月牙剪，二套月牙剪安装在可以进行横向调整的导轨上，通过对中调整装置把月牙剪对中到合适的位置，上下带钢压板压下夹紧带钢，月牙剪的下剪刃安装在底座上，月牙剪的上剪刃安装在动力驱动装置(液压缸或连杆)上，上剪刃与动力驱动装置则整体固定在机架上，驱动装置驱动上剪刃向下运动，把放置在二剪刃间的横向焊缝边部冲切掉，冲切成月牙边。

在高档ERW焊管生产过程中，通过在ERW焊管生产线入口段剪切对焊装置后新增横向焊缝边部处理的装置，对剪切对焊生成的横向焊缝边部进行局部预处理，把错边的地方冲切掉，并产生出一段圆弧过渡。防止横向焊缝的错边撞击成型机前的刨边机刨刀，当横向焊缝经过焊接位置时也不再需要降低机组速度，不需要把外毛刺刨刀抬起、内毛刺刨刀落下，减少因横向焊缝撞击产生刨边机、外毛刺刨刀、内毛刺刨刀崩口的机会，从而能提高ERW焊管机组的作业率，并提高成材率。还可以从一定程度上降低轧辊的辊耗。

本实用新型的有益效果是：能提高焊管生产线的作业效率，同时还能提高成材率，消除人工打磨焊缝错边潜在的伤害危险。

附图说明：

图1为冲月牙边装置结构示意图；

图2为焊缝两端月牙形边示意图。

具体实施方式：

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

冲月牙边装置位于剪切对焊机之后、活套的前部，由带钢压板、对中调整装置、月牙剪底座、月牙剪横向移动导轨、月牙剪上下剪刃及配套的月牙剪驱动动力装置、机架构成。带钢被移动到冲月牙边位置后由带钢压板夹紧，月牙剪由横向移动导轨与对中装置移动对准带钢焊缝错边部，动力驱动装置驱动月牙剪冲切带钢焊缝部位形成月牙形过渡边。

如图1所示，其中带钢剪切对焊后的焊缝通过运动小车准确定位在冲月牙边装置中心位置，在机组的二边同时也是横向焊缝二边各装设一套月牙剪，二套月牙剪安装在可以进行横向调整的导轨9上，通过对中调整装置3把月牙剪对中到合适的位置，上下带钢压板2压下夹紧带钢1，月牙剪的下剪刃4安装在底座7上，月牙剪的上剪刃5安装在动力驱动装置6(液压缸或连杆)上，上剪刃5与动力驱动装置则整体固定在机架8上，驱动装置6驱动上剪刃5向下运动，把放置在二剪刃间的横向焊缝边部冲切掉，冲切成月牙边10(参见图2)。

根据焊管工艺要求，冲切后形成的月牙边其弦长应为50～200mm，冲入深度应有5～20mm，冲切完毕后上剪刃抬起，带钢压板抬起，冲切过程完毕，带钢运动向活套。由于活套内充带钢的储存空间有限，剪切对焊的全过程一般需要5～8分种，因此要求月牙边冲切的全过程必须控制在60秒钟之内完成。

实施本实用新型能提高焊管生产线的作业效率，同时还能提高成材率，消除人工打磨焊缝错边潜在的伤害危险。

本实用新型已在江苏嘉宝科技制管有限公司实施，以140ERW焊管生产线为例：

生产管子的规格范围为：外径

60.33mm～

141.29mm，壁厚：4mm～10.5mm，钢带宽度：150mm～500mm，钢带厚度：4mm～10.5mm，钢级：最高X70、J55、K55、N80-1以及碳素结构钢等(≦400N/mm²)。冲月牙边的尺寸为：弦长为100mm，冲入深度有10mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种ERW焊管生产线横向焊缝冲月牙边装置，位于剪切对焊机之后、活套的前部，由带钢压板、对中调整装置、月牙剪底座、月牙剪横向移动导轨、月牙剪上下剪刃及配套的月牙剪动力驱动装置、机架构成，所述带钢移动在冲月牙边位置处由带钢压板夹紧，其特征在于：所述带钢剪切对焊后的焊缝通过运动小车固定在冲月牙边装置中心位置，机组的二边各安装一套月牙剪，二套月牙剪安装在可以进行横向调整的导轨上，所述月牙剪的下剪刃安装在底座上，月牙剪的上剪刃安装在动力驱动装置上，上剪刃与动力驱动装置整体固定在机架上。

2.根据权利要求1所述的ERW焊管生产线横向焊缝冲月牙边装置，其特征在于：冲月牙边装置冲切在二剪刃间的横向焊缝两边部形成的月牙边其弦长为50~200mm，冲切深度为5~20mm。

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