CN101844243B - 引熄弧板立铣机 - Google Patents

Abstract

一种引熄弧板立铣机，其底座上固定有前后移动导轨和前后移动油缸，前后移动导轨上设置有滑动底板，前后移动油缸的活塞端铰接在滑动底板上，滑动底板上固定有左右移动导轨和左右伺服系统，左右移动导轨上设置有机体，左右伺服系统与机体连接；机体上固定有立铣台升降装置，升降装置上固定有立铣头，立铣台上端面制有矩形铣刀槽，且立铣头上的铣刀位于矩形铣刀槽的上方。本发明利用金属切割原理，采用铣削法去除对接焊缝两端的引、熄弧板，可有效的降低钢带两侧的发热，且钢带内部组织不会发生改变；同时加工后的钢带两侧平滑整齐，可以保证连续油管对接钢带处的组织性能和产品质量，生产出合格的连续油管产品。

Description

引熄弧板立铣机

技术领域

本发明涉及一种引熄弧板立铣机。 

背景技术

为了保证钢带对接、钢板对接的焊缝质量，通常都在对接焊缝的两端对接或夹固引、熄弧板。对于仅仅为了引料或是可以通过工艺控制可以合理切除的对接焊缝，其焊缝边缘质量要求不高。但对于连续油管的钢带对接，要求钢带对接焊缝的质量无任何缺陷，对接后用于生产的连续油管钢带，其任意一点缺陷都会导致产品降级，甚至变成废品。因此一方面需要严格控制对接焊缝的焊接质量，另一方面还需控制其两端的引、熄弧板去除后对焊缝边缘质量的影响。目前常用的引、熄弧板的去除方式有氧乙炔火焰切割法、剪板机剪切法、榔头锤击法、线切割法等，但由于上述几种去除工艺会导致钢带对接焊缝两侧边缘损伤或引起钢带组织变化，无法达到连续油管生产对钢带的技术要求。 

发明内容

本发明解决的技术问题：设计一种引熄弧板立铣机，利用金属切割原理，采用铣削法去除对接焊缝两端的引、熄弧板，可有效的降低钢带两侧的发热，且钢带内部组织不会发生改变；同时加工后的钢带两侧平滑整齐，可以保证连续油管对接钢带处的组织性能和产品质量，生产出合格的连续油管产品。 

本发明的技术解决方案：一种引熄弧板立铣机，包括底座，底座上固定有前后移动导轨和前后移动油缸，前后移动导轨上设置有滑动底板，前后移动油缸的活塞端铰接在滑动底板上，滑动底板上固定有左右移动导轨和左右伺服系统，左右移动导轨上设置有机体，左右伺服系统与机体连接；机体上固定有立铣台和升降装置，升降装置上固定有立铣头，立铣台上端面制有矩形铣刀槽，且立铣头上的铣刀位于矩形铣刀槽的上方。

所述升降装置由导向柱、升降油缸及连接板构成，导向柱下端固定在机体的上端面上，上端垂直插装在连接板中，升降油缸垂直固定在机体中，其活塞端铰接在连接板的下端面上。 

所述左右伺服系统由伺服电机、丝杆及丝母构成，伺服电机安装在滑动底板上，伺服电机的主轴与丝杆联接，丝母旋装在丝杆上，且丝母与机体连接。 

所述立铣头由铣刀、电机、传动轴、壳体及压紧装置构成，壳体固定在升降装置上，电机水平固定在壳体的后端，传动轴水平安装在壳体中，其后端与电机的主轴联接，前端固定有铣刀，壳体的前端连接有压紧装置，且压紧装置位于立铣台的上方。 

所述压紧装置由上连接板、下压板、弹簧及立柱构成，上连接板的内端固定在壳体的前端，立柱的两端分别插装在上连接板和下压板上，弹簧套装在立柱上，且位于上连接板与下压板之间。 

所述上连接板、下压板均呈“U”型。 

所述立铣台的外侧制有斜槽，斜槽的下端固定有废料斗，上端与矩形铣刀槽相通。 

本发明具有的优点和效果： 

1、本发明利用铣削法去除引、熄弧板时可以有效的降低钢带两侧的发热，钢带内部组织不会发生改变；同时铣削法利用了金属切割原理，加工后的钢带两侧平滑整齐，保证连续油管对接钢带处的组织性能和产品质量，生产出 合格的连续油管产品。 

2、本发明可两台为一组，前后错位且相对设置，分别用于铣削对接焊缝两端焊接的引、熄弧板，加工效率高。作业过程仅需2～3min。 

附图说明

图1为本发明的结构主视图， 

图2为图1的A-A剖视图， 

图3为图1的C-C剖视图。 

具体实施方式

结合附图1、2、3描述本发明的一种实施例。 

一种引熄弧板立铣机，其底座9上固定有前后移动导轨5和前后移动油缸10，前后移动导轨5上设置有滑动底板11，前后移动油缸10的活塞端铰接在滑动底板11上，滑动底板11上固定有左右移动导轨6和左右伺服系统15，左右移动导轨6上设置有机体12，左右伺服系统15与机体12连接；机体12上固定有升降装置7和立铣台13，升降装置7上固定有立铣头14，立铣台13上端面制有矩形铣刀槽3，且立铣头14上的铣刀1位于矩形铣刀槽3的上方。立铣台13的外侧制有斜槽2，斜槽2的下端固定有废料斗4，上端与矩形铣刀槽3相通。左右伺服系统15由伺服电机26、丝杆27及丝母28构成，伺服电机26的主轴与丝杆27联接，丝母28旋装在丝杆27上，且丝母28与机体12连接。 

升降装置7由导向柱16、升降油缸17及连接板18构成，导向柱16下端固定在机体12的上端面上，上端垂直插装在连接板18中，升降油缸17垂直固定在机体12中，其活塞端铰接在连接板18的下端面上。立铣头14由铣刀1、电机8、传动轴19、壳体20及压紧装置21构成，壳体20固定在升降装 置7上端的连接板18上，电机8水平固定在壳体20的后端，传动轴19水平安装在壳体20中，其后端与电机8的主轴联接，前端固定有铣刀1，壳体20的前端连接有压紧装置21，且压紧装置21位于立铣台13的上方。压紧装置21由“U”型上连接板22、“U”型下压板23、弹簧24及立柱25构成，“U”型上连接板22的内端固定在壳体20的前端，四根立柱25的两端分别插装在“U”型上连接板22和“U”型下压板23的前后边上，弹簧24套装在立柱25上，且位于“U”型上连接板22与“U”型下压板23之间。 

工作原理：当带引、熄弧板的钢带29沿立铣台13的上端面运行至矩形铣刀槽3上方时，通过前后移动油缸10调整立铣头14使引、熄弧板23位于铣刀1的正下方；启动左右移动伺服系统15自动定位钢带边缘；通过升降装置7使立铣头14下降，压紧装置21的“U”型下压板23压紧钢带；启动立铣头14铣削引、熄弧板30，铣削完成后通过升降装置7使立铣头14升起退回原位；压紧装置21抬起钢带29继续运行；操作左右移动伺服系统15使立铣头14向右移动退回原位脱离钢带29。当钢带29下一个对接焊缝处的引、熄弧板30运行至矩形铣刀槽3上方时，循环上述过程即可。 

使用时，由于对接焊缝的两端均焊接有引、熄弧板30，因此一般两台引熄弧板立铣机为一组，前后错位且相对设置，分别用于铣削对接焊缝两端焊接的引、熄弧板30。 

Claims (3)

1.一种引熄弧板立铣机，包括底座(9)，其特征是：

所述底座(9)上固定有前后移动导轨(5)和前后移动油缸(10)，前后移动导轨(5)上设置有滑动底板(11)，前后移动油缸(10)的活塞端铰接在滑动底板(11)上，滑动底板(11)上固定有左右移动导轨(6)和左右伺服系统(15)，左右移动导轨(6)上设置有机体(12)，左右伺服系统(15)与机体(12)连接；机体(12)上固定有立铣台(13)和升降装置(7)，升降装置(7)上固定有立铣头(14)，立铣台(13)上端面制有矩形铣刀槽(3)，且立铣头(14)上的铣刀(1)位于矩形铣刀槽(3)的上方；

所述升降装置(7)由导向柱(16)、升降油缸(17)及连接板(18)构成，导向柱(16)下端固定在机体(12)的上端面上，上端垂直插装在连接板(18)中，升降油缸(17)垂直固定在机体(12)中，其活塞端铰接在连接板(18)的下端面上；

所述左右伺服系统(15)由伺服电机(26)、丝杆(27)及丝母(28)构成，伺服电机(26)安装在滑动底板(11)上，伺服电机(26)的主轴与丝杆(27)联接，丝母(28)旋装在丝杆(27)上，且丝母(28)与机体(12)连接；

所述立铣头(14)由铣刀(1)、电机(8)、传动轴(19)、壳体(20)及压紧装置(21)构成，壳体(20)固定在升降装置(7)上，电机(8)水平固定在壳体(20)的后端，传动轴(19)水平安装在壳体(20)中，其后端与电机(8)的主轴联接，前端固定有铣刀(1)，壳体(20)的前端连接有压紧装置(21)，且压紧装置(21)位于立铣台(13)的上方；

所述压紧装置(21)由上连接板(22)、下压板(23)、弹簧(24)及立柱(25)构成，上连接板(22)的内端固定在壳体(20)的前端，立柱(25)的两端分别插装在上连接板(22)和下压板(23)上，弹簧(24)套装在立柱(25)上，且位于上连接板(22)与下压板(23)之间。

2.根据权利要求1所述的引熄弧板立铣机，其特征是：所述上连接板(22)、下压板(23)均呈“U”型。

3.根据权利要求1或2所述的引熄弧板立铣机，其特征是：所述立铣台(13)的外侧制有斜槽(2)，斜槽(2)的下端固定有废料斗(4)，上端与矩形铣刀槽(3)相通。

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